JPH07331007A - ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07331007A JPH07331007A JP12758894A JP12758894A JPH07331007A JP H07331007 A JPH07331007 A JP H07331007A JP 12758894 A JP12758894 A JP 12758894A JP 12758894 A JP12758894 A JP 12758894A JP H07331007 A JPH07331007 A JP H07331007A
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- JP
- Japan
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- paste resin
- polyvinyl chloride
- polymerization
- phthalate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】低温での加熱溶融性ならびに粘度の経時安定性
に優れたプラスチゾルとして用いられるポリ塩化ビニル
ペースト樹脂組成物を提供する。 【構成】平均重合度２５００〜４０００のポリ塩化ビニ
ルペースト樹脂（ａ）及び平均重合度８００〜１５００
のポリ塩化ビニルペースト樹脂（ｂ）を混合して得られ
た平均重合度１２００〜２５００のポリ塩化ビニルペー
スト樹脂（ｃ）ならびにフタル酸ジ−２−プロピルヘプ
チルを主体とするフタル酸ジデシルからなる。
に優れたプラスチゾルとして用いられるポリ塩化ビニル
ペースト樹脂組成物を提供する。 【構成】平均重合度２５００〜４０００のポリ塩化ビニ
ルペースト樹脂（ａ）及び平均重合度８００〜１５００
のポリ塩化ビニルペースト樹脂（ｂ）を混合して得られ
た平均重合度１２００〜２５００のポリ塩化ビニルペー
スト樹脂（ｃ）ならびにフタル酸ジ−２−プロピルヘプ
チルを主体とするフタル酸ジデシルからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温加熱溶融性ならび
に粘度の経時安定性に優れたポリ塩化ビニルペースト樹
脂組成物に関する。
に粘度の経時安定性に優れたポリ塩化ビニルペースト樹
脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のシーリング材、アンダー
コート材ならびに壁紙等には、可塑剤にポリ塩化ビニル
ペースト樹脂を均一に分散させたプラスチゾルが広く用
いられている。このプラスチゾルに要求される性能とし
て、流動性に優れ容易に成形できること、粘度の経
時安定性に優れること、低温加熱溶融性に優れること
等が挙げられる。
コート材ならびに壁紙等には、可塑剤にポリ塩化ビニル
ペースト樹脂を均一に分散させたプラスチゾルが広く用
いられている。このプラスチゾルに要求される性能とし
て、流動性に優れ容易に成形できること、粘度の経
時安定性に優れること、低温加熱溶融性に優れること
等が挙げられる。
【０００３】上記プラスチゾルに用いられる可塑剤とし
ては、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）が性
能と価格の性能バランスに優れている点から一般的に使
用されている。しかしながら、このＤＯＰを用いたプラ
スチゾルは、粘度の経時安定性が悪く、粘度上昇により
成形が困難となる場合があった。
ては、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）が性
能と価格の性能バランスに優れている点から一般的に使
用されている。しかしながら、このＤＯＰを用いたプラ
スチゾルは、粘度の経時安定性が悪く、粘度上昇により
成形が困難となる場合があった。
【０００４】この粘度の経時安定性を改善する方法とし
て、ＤＯＰより高分子量であるフタル酸ジイソノニル
（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）等が
用いられている。しかしながら、ＤＩＮＰやＤＩＤＰが
用いられた場合、低温での加熱溶融性が悪くなるという
問題点があった。
て、ＤＯＰより高分子量であるフタル酸ジイソノニル
（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）等が
用いられている。しかしながら、ＤＩＮＰやＤＩＤＰが
用いられた場合、低温での加熱溶融性が悪くなるという
問題点があった。
【０００５】また、低温での加熱溶融性が改善された可
塑剤として、フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを用い
る方法が提案されている（特開平６−９８４２号公報）
が、その改善はまだ十分とはいえなかった。
塑剤として、フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを用い
る方法が提案されている（特開平６−９８４２号公報）
が、その改善はまだ十分とはいえなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、低温での加熱
溶融性ならびに粘度の経時安定性に優れたプラスチゾル
として用いられるポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物を
提供することにある。
鑑みてなされたものであり、その目的は、低温での加熱
溶融性ならびに粘度の経時安定性に優れたプラスチゾル
として用いられるポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリ塩化ビニル
ペースト樹脂組成物は、塩化ビニルペースト樹脂（ａ）
と塩化ビニルペースト樹脂（ｂ）とを混合して得られる
塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）及びフタル酸ジ−２−プ
ロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシルからな
る。
ペースト樹脂組成物は、塩化ビニルペースト樹脂（ａ）
と塩化ビニルペースト樹脂（ｂ）とを混合して得られる
塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）及びフタル酸ジ−２−プ
ロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシルからな
る。
【０００８】上記塩化ビニルペースト樹脂（ａ）の平均
重合度は、２５００〜４０００に限定され、好ましくは
３０００〜３５００である。上記範囲の平均重合度を有
する塩化ビニルペースト樹脂の市販品としては、日本ゼ
オン社製「ゼオン４３Ｈ」、鐘淵化学工業社製「カネカ
ＰＳＨ」等が挙げられる。
重合度は、２５００〜４０００に限定され、好ましくは
３０００〜３５００である。上記範囲の平均重合度を有
する塩化ビニルペースト樹脂の市販品としては、日本ゼ
オン社製「ゼオン４３Ｈ」、鐘淵化学工業社製「カネカ
ＰＳＨ」等が挙げられる。
【０００９】上記塩化ビニルペースト樹脂（ｂ）の平均
重合度は、８００〜１５００に限定され、好ましくは８
００〜１２００である。上記範囲の平均重合度を有する
塩化ビニルペースト樹脂の市販品としては、日本ゼオン
社製「ゼオン６５」、「ゼオン２２」等が挙げられる。
重合度は、８００〜１５００に限定され、好ましくは８
００〜１２００である。上記範囲の平均重合度を有する
塩化ビニルペースト樹脂の市販品としては、日本ゼオン
社製「ゼオン６５」、「ゼオン２２」等が挙げられる。
【００１０】上記塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）の平均
重合度は、小さくなると低温での加熱溶融性は優れるが
伸びや抗張力が低下し、大きくなると低温での加熱溶融
性が悪くなり、さらに抗張力が低下するので、１２００
〜２５００に制限され、好ましくは１５００〜１８００
である。
重合度は、小さくなると低温での加熱溶融性は優れるが
伸びや抗張力が低下し、大きくなると低温での加熱溶融
性が悪くなり、さらに抗張力が低下するので、１２００
〜２５００に制限され、好ましくは１５００〜１８００
である。
【００１１】上記塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）は、上
記塩化ビニルペースト樹脂（ａ）及び（ｂ）の混合物で
あり、該混合物中において塩化ビニルペースト樹脂
（ａ）又は（ｂ）のいずれの添加量が多くなっても少な
くなっても、粘度の経時安定性が低下したり、低温での
加熱溶融性が悪くなったりするので、塩化ビニルペース
ト樹脂（ａ）の添加量は２０〜６０重量部に限定され、
好ましくは５０〜３０重量部である。また、塩化ビニル
ペースト樹脂（ｂ）の添加量は８０〜４０重量部に限定
され、好ましくは７０〜５０重量部である。
記塩化ビニルペースト樹脂（ａ）及び（ｂ）の混合物で
あり、該混合物中において塩化ビニルペースト樹脂
（ａ）又は（ｂ）のいずれの添加量が多くなっても少な
くなっても、粘度の経時安定性が低下したり、低温での
加熱溶融性が悪くなったりするので、塩化ビニルペース
ト樹脂（ａ）の添加量は２０〜６０重量部に限定され、
好ましくは５０〜３０重量部である。また、塩化ビニル
ペースト樹脂（ｂ）の添加量は８０〜４０重量部に限定
され、好ましくは７０〜５０重量部である。
【００１２】上記塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）の平均
重合度は、大きくなる程伸びや抗張力が向上する傾向に
あるが、これは成形温度１８０℃以上の樹脂が完全にゲ
ル化した場合であって、例えば、自動車用等のシーリン
グ材及びアンダーコートのように、１３０℃程度の低温
での加熱成形の場合は、必ずしも樹脂の平均重合度が大
きくなっても伸びや抗張力は向上しない。
重合度は、大きくなる程伸びや抗張力が向上する傾向に
あるが、これは成形温度１８０℃以上の樹脂が完全にゲ
ル化した場合であって、例えば、自動車用等のシーリン
グ材及びアンダーコートのように、１３０℃程度の低温
での加熱成形の場合は、必ずしも樹脂の平均重合度が大
きくなっても伸びや抗張力は向上しない。
【００１３】これは平均重合度が大きくなるにつれて、
機械的物性が向上する可能性を有するが、逆に成形性が
悪くなることに起因するものと考えられる。そこで、低
温で成形されるプラスチゾルの場合は、成形温度域に合
った塩化ビニルペースト樹脂を選択する必要がある。
機械的物性が向上する可能性を有するが、逆に成形性が
悪くなることに起因するものと考えられる。そこで、低
温で成形されるプラスチゾルの場合は、成形温度域に合
った塩化ビニルペースト樹脂を選択する必要がある。
【００１４】上記塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）は、例
えば、塩化ビニル単独、又は塩化ビニル及びこれと共重
合可能なコモノマーとの混合物を、水性媒体中で水溶性
触媒の存在下で乳化重合する方法や、油溶性重合触媒の
存在下で微細懸濁重合する方法等によって製造すること
ができる。
えば、塩化ビニル単独、又は塩化ビニル及びこれと共重
合可能なコモノマーとの混合物を、水性媒体中で水溶性
触媒の存在下で乳化重合する方法や、油溶性重合触媒の
存在下で微細懸濁重合する方法等によって製造すること
ができる。
【００１５】上記塩化ビニルと共重合可能なコモノマー
としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル
等の（メタ）アクリル酸エステル類；マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル類；フ
マール酸ジメチル、フマール酸ジエチル等のフマール酸
エステル類；イソブチルビニルエーテル、フェニルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル；
スチレン；塩化ビニリデンなどが挙げられる。
としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル
等の（メタ）アクリル酸エステル類；マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル類；フ
マール酸ジメチル、フマール酸ジエチル等のフマール酸
エステル類；イソブチルビニルエーテル、フェニルビニ
ルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル；
スチレン；塩化ビニリデンなどが挙げられる。
【００１６】上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを
主体とするフタル酸ジデシルは可塑剤として使用され、
フタル酸又は無水フタル酸と２−プロピルヘプタノール
を主体とする混合デシルアルコールとを、触媒の存在下
で脱水縮合エステル化反応を行うことにより得られる。
主体とするフタル酸ジデシルは可塑剤として使用され、
フタル酸又は無水フタル酸と２−プロピルヘプタノール
を主体とする混合デシルアルコールとを、触媒の存在下
で脱水縮合エステル化反応を行うことにより得られる。
【００１７】上記混合デシルアルコールに含有される２
−プロピルヘプタノール以外の成分としては、４−メチ
ル−２−プロピルヘキサノール、２−エチル−２−エチ
ルヘプタノール、５−メチル−２−プロピルヘキサノー
ル、２−イソプロピルヘプタノール、４，４−ジメチル
−２−プロピルヘプタノール、その他のデシルアルコー
ルが挙げられる。
−プロピルヘプタノール以外の成分としては、４−メチ
ル−２−プロピルヘキサノール、２−エチル−２−エチ
ルヘプタノール、５−メチル−２−プロピルヘキサノー
ル、２−イソプロピルヘプタノール、４，４−ジメチル
−２−プロピルヘプタノール、その他のデシルアルコー
ルが挙げられる。
【００１８】上記混合デシルアルコールは、例えば、ブ
テン−１を始発原料としてオキソ反応によりｎ−バレル
アルデヒド及び２−メチルブチルアルデヒドの混合物を
製造し、これらのアルデヒドのアルドール縮合とその後
の脱水反応によって得られた混合物を水素添加すること
により製造することができる。
テン−１を始発原料としてオキソ反応によりｎ−バレル
アルデヒド及び２−メチルブチルアルデヒドの混合物を
製造し、これらのアルデヒドのアルドール縮合とその後
の脱水反応によって得られた混合物を水素添加すること
により製造することができる。
【００１９】本発明のポリ塩化ビニルペースト樹脂組成
物において、上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを
主体とするフタル酸ジデシルの添加量は、少なくなると
可塑化の効果が発現せず、多くなると機械的物性が低下
するので、塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）１００重量部
に対して５０〜１５０重量部に限定され、好ましくは７
０〜１２０重量部である。
物において、上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを
主体とするフタル酸ジデシルの添加量は、少なくなると
可塑化の効果が発現せず、多くなると機械的物性が低下
するので、塩化ビニルペースト樹脂（ｃ）１００重量部
に対して５０〜１５０重量部に限定され、好ましくは７
０〜１２０重量部である。
【００２０】上記フタル酸ジデシルには、本発明の効果
が損なわれない範囲で、他の可塑剤が併用されてもよ
い。上記他の可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に一般的
に用いられているものであれば特に制限はなく、例え
ば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオ
クチルフタレート（フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル）、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、
ジウンデシルフタレート、ジブチルベンジルフタレート
等のフタル酸エステル；ジ−２−エチルヘキシルアジペ
ート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト等のアジピン酸エステルなどが挙げられる。
が損なわれない範囲で、他の可塑剤が併用されてもよ
い。上記他の可塑剤としては、塩化ビニル樹脂に一般的
に用いられているものであれば特に制限はなく、例え
ば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオ
クチルフタレート（フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル）、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、
ジウンデシルフタレート、ジブチルベンジルフタレート
等のフタル酸エステル；ジ−２−エチルヘキシルアジペ
ート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペー
ト等のアジピン酸エステルなどが挙げられる。
【００２１】上記他の可塑剤の添加量は、使用される可
塑剤全量の２０重量％以下が好ましい。
塑剤全量の２０重量％以下が好ましい。
【００２２】本発明のポリ塩化ビニルペースト樹脂組成
物には、必要に応じて、各種添加剤、例えば、充填剤、
安定剤、希釈剤、増粘剤、接着付与剤、顔料等が添加さ
れてもよい。
物には、必要に応じて、各種添加剤、例えば、充填剤、
安定剤、希釈剤、増粘剤、接着付与剤、顔料等が添加さ
れてもよい。
【００２３】本発明のポリ塩化ビニルペースト樹脂組成
物は、例えば、基材上に塗布した後加熱溶融することに
より、製品に応用される。
物は、例えば、基材上に塗布した後加熱溶融することに
より、製品に応用される。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２５】（実施例１〜３、比較例１〜６）表１及び
２に示した重合度、所定量のポリ塩化ビニルペースト樹
脂（ａ）及び（ｂ）、可塑剤としてフタル酸ジ−２−プ
ロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル又はフタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル（表中、ＤＯＰで示し
た）、ならびに安定剤としてＢａ−Ｚｎ系安定剤（日産
フェロ社製「ＬＴＬ−２７２」）２重量部及びエポキシ
化大豆油（旭電化工業社製「Ｏ−１３０Ｐ」）２重量部
をらいかい機で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡し
てプラスチゾル（ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物）
を調製した。
２に示した重合度、所定量のポリ塩化ビニルペースト樹
脂（ａ）及び（ｂ）、可塑剤としてフタル酸ジ−２−プ
ロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル又はフタ
ル酸ジ−２−エチルヘキシル（表中、ＤＯＰで示し
た）、ならびに安定剤としてＢａ−Ｚｎ系安定剤（日産
フェロ社製「ＬＴＬ−２７２」）２重量部及びエポキシ
化大豆油（旭電化工業社製「Ｏ−１３０Ｐ」）２重量部
をらいかい機で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡し
てプラスチゾル（ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物）
を調製した。
【００２６】上記実施例及び比較例で得られたプラスチ
ゾルにつき、下記の評価を行いその結果を表１及び２に
示した。 （１）平均重合度 ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠して測定した。
ゾルにつき、下記の評価を行いその結果を表１及び２に
示した。 （１）平均重合度 ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠して測定した。
【００２７】（２）引張試験 プラスチゾルをガラス板上に約０．５ｍｍの厚さに塗布
し、１３０℃の温度に保った乾燥機中にて２０分間加熱
溶融した後、これを取り出し冷却して試験片を作製し
た。この試験片を使用して、ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠
して引張試験を行い抗張力を求めた。
し、１３０℃の温度に保った乾燥機中にて２０分間加熱
溶融した後、これを取り出し冷却して試験片を作製し
た。この試験片を使用して、ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠
して引張試験を行い抗張力を求めた。
【００２８】（３）粘度測定 調製後のプラスチゾルを２３℃の恒温槽で２時間放置し
た後、Ｂ型粘度計にて回転数２０（ｒｐｍ）で粘度測定
し初期粘度（η1 ）とした。さらに、調製後のプラスチ
ゾルを４０℃の恒温槽で６日間放置した後、Ｂ型粘度計
にて回転数２０（ｒｐｍ）で粘度測定し６日後の粘度
（η2 ）とした。
た後、Ｂ型粘度計にて回転数２０（ｒｐｍ）で粘度測定
し初期粘度（η1 ）とした。さらに、調製後のプラスチ
ゾルを４０℃の恒温槽で６日間放置した後、Ｂ型粘度計
にて回転数２０（ｒｐｍ）で粘度測定し６日後の粘度
（η2 ）とした。
【００２９】（４）粘度安定性 上記η2 とη1 との比（η2 ／η1 ）で粘度安定性を表
した。
した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリ塩化ビニルペースト樹脂組
成物の構成は、上述の通りであり、２種類の平均重合度
の異なるポリ塩化ビニルペースト樹脂ならびにフタル酸
ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシ
ルを可塑剤として用いることにより、従来のプラスチゾ
ルに比べて低温での加熱溶融性及び粘度の経時安定性が
優れる。
成物の構成は、上述の通りであり、２種類の平均重合度
の異なるポリ塩化ビニルペースト樹脂ならびにフタル酸
ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシ
ルを可塑剤として用いることにより、従来のプラスチゾ
ルに比べて低温での加熱溶融性及び粘度の経時安定性が
優れる。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）平均重合度２５００〜４０００のポ
リ塩化ビニルペースト樹脂２０〜６０重量部及び（ｂ）
平均重合度８００〜１５００のポリ塩化ビニルペースト
樹脂８０〜４０重量部を混合して得られた（ｃ）平均重
合度１２００〜２５００のポリ塩化ビニルペースト樹脂
１００重量部ならびにフタル酸ジ−２−プロピルヘプチ
ルを主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５０重量部か
らなることを特徴とするポリ塩化ビニルペースト樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758894A JPH07331007A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12758894A JPH07331007A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331007A true JPH07331007A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14963792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12758894A Pending JPH07331007A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | ポリ塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331007A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440738B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 |
| KR100440737B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-08 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트의제조방법 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP12758894A patent/JPH07331007A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440738B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 |
| KR100440737B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-08 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트의제조방법 |
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