JPH07304920A - 塩化ビニルペースト樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニルペースト樹脂組成物Info
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- JPH07304920A JPH07304920A JP9994794A JP9994794A JPH07304920A JP H07304920 A JPH07304920 A JP H07304920A JP 9994794 A JP9994794 A JP 9994794A JP 9994794 A JP9994794 A JP 9994794A JP H07304920 A JPH07304920 A JP H07304920A
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- chloride paste
- paste resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体と
する可塑剤の粘度経時安定性の良い性質を生かしなが
ら、１３０℃程度の低温における加熱溶融性に優れた塩
化ビニルペースト樹脂組成物を提供する。 【構成】 平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニル
ペースト樹脂７０〜５重量％及び平均粒子径１〜３μｍ
の塩化ビニルペースト樹脂３０〜９５重量％からなる混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部、並びに、フタ
ル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジ
デシル５０〜１５０重量部からなる塩化ビニルペースト
樹脂組成物。
する可塑剤の粘度経時安定性の良い性質を生かしなが
ら、１３０℃程度の低温における加熱溶融性に優れた塩
化ビニルペースト樹脂組成物を提供する。 【構成】 平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニル
ペースト樹脂７０〜５重量％及び平均粒子径１〜３μｍ
の塩化ビニルペースト樹脂３０〜９５重量％からなる混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部、並びに、フタ
ル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル酸ジ
デシル５０〜１５０重量部からなる塩化ビニルペースト
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温加熱溶融性及び粘
度経時安定性に優れた塩化ビニルペースト樹脂組成物に
関する。
度経時安定性に優れた塩化ビニルペースト樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニルペースト樹脂組成物は、塩化
ビニル樹脂をペースト状にしてプラスチゾル状態で使用
に供するために用いられるもので、塩化ビニル樹脂に、
可塑剤及びその他の添加剤を混合して調製されている。
現在、工業的に広く用いられている塩化ビニルペースト
樹脂組成物は、平均粒子径０．２〜１０μｍ程度、通常
は１〜３μｍ程度の塩化ビニルペースト樹脂と可塑剤を
基本構成とし、さらに所望により、熱安定剤、充填剤、
顔料その他の配合剤と共に混合攪拌し、脱泡することに
より得られるものである。
ビニル樹脂をペースト状にしてプラスチゾル状態で使用
に供するために用いられるもので、塩化ビニル樹脂に、
可塑剤及びその他の添加剤を混合して調製されている。
現在、工業的に広く用いられている塩化ビニルペースト
樹脂組成物は、平均粒子径０．２〜１０μｍ程度、通常
は１〜３μｍ程度の塩化ビニルペースト樹脂と可塑剤を
基本構成とし、さらに所望により、熱安定剤、充填剤、
顔料その他の配合剤と共に混合攪拌し、脱泡することに
より得られるものである。
【０００３】上記塩化ビニルペースト樹脂組成物は、
調製したプラスチゾルの粘度が経時的に安定であるこ
と、低温加熱溶融性に優れること、及び、加工時に
受ける低剪断力域から高剪断力域までの条件下で流動性
に優れかつ加工成形が容易であること、等の性質が要求
されている。
調製したプラスチゾルの粘度が経時的に安定であるこ
と、低温加熱溶融性に優れること、及び、加工時に
受ける低剪断力域から高剪断力域までの条件下で流動性
に優れかつ加工成形が容易であること、等の性質が要求
されている。
【０００４】上記塩化ビニルペースト樹脂組成物には、
可塑剤として、性能と価格のバランスの点からこれま
で、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）が一般
的に使用されていた。しかし、ＤＯＰを用いると粘度経
時的安定性が悪く、経時により粘度が上昇して成形が困
難になるという問題があった。
可塑剤として、性能と価格のバランスの点からこれま
で、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）が一般
的に使用されていた。しかし、ＤＯＰを用いると粘度経
時的安定性が悪く、経時により粘度が上昇して成形が困
難になるという問題があった。
【０００５】また、上記塩化ビニルペースト樹脂組成物
は、１４０〜２００℃で加熱溶融されて使用に供される
のが通常であった。しかしながら、近年、特に自動車用
等のシーリング材、アンダーボディーコート材等の加熱
成形の場合には１３０℃程度の低温でしかも短時間で溶
融されることとなり、その成形品にも充分な物性発現が
求められてきた。そこで、溶融性を向上させる目的で、
樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が用いられ
るようになったが、このような溶融性の良い樹脂を使用
すると、常温で放置した場合でも可塑剤が樹脂に吸収さ
れ、可塑剤をＤＯＰとしたのでは益々粘度安定性が劣る
こととなった。
は、１４０〜２００℃で加熱溶融されて使用に供される
のが通常であった。しかしながら、近年、特に自動車用
等のシーリング材、アンダーボディーコート材等の加熱
成形の場合には１３０℃程度の低温でしかも短時間で溶
融されることとなり、その成形品にも充分な物性発現が
求められてきた。そこで、溶融性を向上させる目的で、
樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が用いられ
るようになったが、このような溶融性の良い樹脂を使用
すると、常温で放置した場合でも可塑剤が樹脂に吸収さ
れ、可塑剤をＤＯＰとしたのでは益々粘度安定性が劣る
こととなった。
【０００６】上記問題を改善するために、可塑剤として
フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデ
シル（ＤＩＤＰ）等が利用されたが、ＤＩＮＰは粘度安
定性が充分ではなく、ＤＩＤＰは粘度安定性の改善には
有効であるが、溶融性が劣り、低温かつ短時間で溶融さ
せた場合に充分な物性の発現が困難であるという問題が
あった。
フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデ
シル（ＤＩＤＰ）等が利用されたが、ＤＩＮＰは粘度安
定性が充分ではなく、ＤＩＤＰは粘度安定性の改善には
有効であるが、溶融性が劣り、低温かつ短時間で溶融さ
せた場合に充分な物性の発現が困難であるという問題が
あった。
【０００７】特開平６−９８４２号公報には、フタル酸
ジ−２−プロピルヘプチルを可塑剤として用いることに
よりこの問題を解決する技術が開示されているが、この
可塑剤を用いるだけではプラスチゾルの必要性能である
伸びがＤＩＮＰより劣っており、問題の解決をなしえる
ものではなかった。
ジ−２−プロピルヘプチルを可塑剤として用いることに
よりこの問題を解決する技術が開示されているが、この
可塑剤を用いるだけではプラスチゾルの必要性能である
伸びがＤＩＮＰより劣っており、問題の解決をなしえる
ものではなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とする可
塑剤の粘度経時安定性の良い性質を生かしながら、１３
０℃程度の低温における加熱溶融性に優れた塩化ビニル
ペースト樹脂組成物を提供することを目的とする。
み、フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とする可
塑剤の粘度経時安定性の良い性質を生かしながら、１３
０℃程度の低温における加熱溶融性に優れた塩化ビニル
ペースト樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、平均粒
子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂７０
〜５重量％及び平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペー
スト樹脂３０〜９５重量％からなる混合塩化ビニルペー
スト樹脂１００重量部、並びに、フタル酸ジ−２−プロ
ピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５
０重量部により塩化ビニルペースト樹脂組成物を構成す
るところに存する。
子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂７０
〜５重量％及び平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペー
スト樹脂３０〜９５重量％からなる混合塩化ビニルペー
スト樹脂１００重量部、並びに、フタル酸ジ−２−プロ
ピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５
０重量部により塩化ビニルペースト樹脂組成物を構成す
るところに存する。
【００１０】本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物の
構成成分である混合塩化ビニルペースト樹脂は、平均粒
子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂７０
〜５重量％、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペース
ト樹脂３０〜９５重量％からなる。
構成成分である混合塩化ビニルペースト樹脂は、平均粒
子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂７０
〜５重量％、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペース
ト樹脂３０〜９５重量％からなる。
【００１１】平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニ
ルペースト樹脂が７０重量％を超えると、粘度経時安定
性に劣り、５重量％未満であると、充分な物性が得られ
ず、また、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト
樹脂が３０重量％未満であると、粘度経時安定性に劣
り、９５重量％を超えると物性が低下するため、上記範
囲に限定される。好ましくは、平均粒子径０．１〜０．
５μｍの塩化ビニルペースト樹脂は４０〜１０重量％、
平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂は６０
〜９０重量％である。
ルペースト樹脂が７０重量％を超えると、粘度経時安定
性に劣り、５重量％未満であると、充分な物性が得られ
ず、また、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト
樹脂が３０重量％未満であると、粘度経時安定性に劣
り、９５重量％を超えると物性が低下するため、上記範
囲に限定される。好ましくは、平均粒子径０．１〜０．
５μｍの塩化ビニルペースト樹脂は４０〜１０重量％、
平均粒子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂は６０
〜９０重量％である。
【００１２】本発明の塩化ビニルペースト樹脂は、例え
ば、塩化ビニル、又は、塩化ビニルとこれと共重合可能
なコモノマーとの混合物を、水性媒体中で水溶性重合触
媒の存在下に乳化重合するか、油溶性重合触媒の存在下
に微細懸濁重合する方法によって製造することができ
る。
ば、塩化ビニル、又は、塩化ビニルとこれと共重合可能
なコモノマーとの混合物を、水性媒体中で水溶性重合触
媒の存在下に乳化重合するか、油溶性重合触媒の存在下
に微細懸濁重合する方法によって製造することができ
る。
【００１３】上記塩化ビニルと共重合可能なコモノマー
としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の
アクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸ジ
メチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル
類；フマール酸エステル類、イソブチルビニルエーテ
ル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ア
クリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
としては特に限定されず、例えば、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニル
エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の
アクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸ジ
メチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル
類；フマール酸エステル類、イソブチルビニルエーテ
ル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ア
クリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン等が挙げら
れる。
【００１４】本発明においては、フタル酸ジ−２−プロ
ピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシルを可塑剤と
して使用する。上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチル
は、フタル酸又は無水フタル酸、及び、２−プロピルヘ
プタノ−ルを、触媒の存在下に脱水縮合エステル化反応
することによって得られる。
ピルヘプチルを主体とするフタル酸ジデシルを可塑剤と
して使用する。上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチル
は、フタル酸又は無水フタル酸、及び、２−プロピルヘ
プタノ−ルを、触媒の存在下に脱水縮合エステル化反応
することによって得られる。
【００１５】また、上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプ
チルを主体とするフタル酸ジデシルは、フタル酸ジ−２
−プロピルヘプチルとフタル酸ジ−２−プロピルヘプチ
ル以外のフタル酸ジデシルとの混合物として得られるこ
とができる。上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチル以
外のフタル酸ジデシルは、フタル酸又は無水フタル酸と
デシルアルコールとのエステル化反応により得ることが
できる。
チルを主体とするフタル酸ジデシルは、フタル酸ジ−２
−プロピルヘプチルとフタル酸ジ−２−プロピルヘプチ
ル以外のフタル酸ジデシルとの混合物として得られるこ
とができる。上記フタル酸ジ−２−プロピルヘプチル以
外のフタル酸ジデシルは、フタル酸又は無水フタル酸と
デシルアルコールとのエステル化反応により得ることが
できる。
【００１６】上記デシルアルコールとしては、例えば、
４−メチル−２−プロピルヘキサノール、２−メチル−
２−エチルヘプタノール、５−メチル−２−プロピルヘ
キサノール、２−イソプロピルヘプタノール、４，４−
ジメチル−２−プロピルヘプタノール、およびその他の
デシルアルコール等が挙げられる。
４−メチル−２−プロピルヘキサノール、２−メチル−
２−エチルヘプタノール、５−メチル−２−プロピルヘ
キサノール、２−イソプロピルヘプタノール、４，４−
ジメチル−２−プロピルヘプタノール、およびその他の
デシルアルコール等が挙げられる。
【００１７】上記デシルアルコールの混合体は、例え
ば、ブテン−１を用いるオキソ反応によりｎ−バレルア
ルデヒド及び２−メチルブチルアルデヒドの混合物を製
造し、これらのアルデヒドのアルドール縮合とその後の
脱水反応によって得られる混合物の水素添加反応によっ
て合成することができる。また、例えば、デシルアルコ
ールを別個に調製し、それらを混合することもできる。
ば、ブテン−１を用いるオキソ反応によりｎ−バレルア
ルデヒド及び２−メチルブチルアルデヒドの混合物を製
造し、これらのアルデヒドのアルドール縮合とその後の
脱水反応によって得られる混合物の水素添加反応によっ
て合成することができる。また、例えば、デシルアルコ
ールを別個に調製し、それらを混合することもできる。
【００１８】本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物
は、樹脂として上述の混合塩化ビニルペースト樹脂、可
塑剤としてフタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体と
したフタル酸ジデシル、グリセリンジアセトモノラウレ
ート等を均一に混合して得られる。その混合割合は、混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部に対し、混合可
塑剤５０〜１５０重量部である。上記混合可塑剤が５０
重量部未満であると溶融性が不足し、１５０重量部を超
えると粘度安定性が失われ、いずれも本発明の目的を達
成することができないので、上記範囲に限定される。混
合可塑剤の配合量は、好ましくは７０〜１２０重量部の
範囲である。
は、樹脂として上述の混合塩化ビニルペースト樹脂、可
塑剤としてフタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体と
したフタル酸ジデシル、グリセリンジアセトモノラウレ
ート等を均一に混合して得られる。その混合割合は、混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部に対し、混合可
塑剤５０〜１５０重量部である。上記混合可塑剤が５０
重量部未満であると溶融性が不足し、１５０重量部を超
えると粘度安定性が失われ、いずれも本発明の目的を達
成することができないので、上記範囲に限定される。混
合可塑剤の配合量は、好ましくは７０〜１２０重量部の
範囲である。
【００１９】本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物に
は、本発明の効果が損なわれない範囲で他の可塑剤を併
用することができる。上記可塑剤は、塩化ビニル系樹脂
に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート
（ＤＨＰ）、ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ジウンデシ
ルフタレート（ＤＵＰ）、ジブチルベンジルフタレート
（ＢＢＰ）の様なフタル酸エステル、ジ−２−エチルヘ
キシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソノニルアジペート
（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）等
のアジピン酸エステル等が挙げられる。フタル酸ジデシ
ル以外の可塑剤の使用量は、可塑剤全体量の２０重量％
以内が好ましい。
は、本発明の効果が損なわれない範囲で他の可塑剤を併
用することができる。上記可塑剤は、塩化ビニル系樹脂
に用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジ
ブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート
（ＤＨＰ）、ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ジウンデシ
ルフタレート（ＤＵＰ）、ジブチルベンジルフタレート
（ＢＢＰ）の様なフタル酸エステル、ジ−２−エチルヘ
キシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソノニルアジペート
（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）等
のアジピン酸エステル等が挙げられる。フタル酸ジデシ
ル以外の可塑剤の使用量は、可塑剤全体量の２０重量％
以内が好ましい。
【００２０】本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物に
は、必要に応じて各種添加剤、例えば、充填剤、安定
剤、希釈剤、増粘剤、接着付与剤、顔料等を添加するこ
とができ、更にこれ以外の添加剤も必要に応じて添加す
ることができる。本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成
物は基材上に塗布した後加熱溶融する樹脂原料として使
用することができる。
は、必要に応じて各種添加剤、例えば、充填剤、安定
剤、希釈剤、増粘剤、接着付与剤、顔料等を添加するこ
とができ、更にこれ以外の添加剤も必要に応じて添加す
ることができる。本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成
物は基材上に塗布した後加熱溶融する樹脂原料として使
用することができる。
【００２１】本発明２は、平均粒子径０．１〜０．５μ
ｍの塩化ビニルペースト樹脂４５〜１０重量％、平均粒
子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂４０〜６０重
量％及び平均粒子径１０〜５０μｍの塩化ビニルペース
ト樹脂５〜３０重量％からなる混合塩化ビニルペースト
樹脂１００重量部に対して、フタル酸ジ−２−プロピル
ヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５０重
量部配合する塩化ビニルペースト樹脂組成物である。
ｍの塩化ビニルペースト樹脂４５〜１０重量％、平均粒
子径１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂４０〜６０重
量％及び平均粒子径１０〜５０μｍの塩化ビニルペース
ト樹脂５〜３０重量％からなる混合塩化ビニルペースト
樹脂１００重量部に対して、フタル酸ジ−２−プロピル
ヘプチルを主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５０重
量部配合する塩化ビニルペースト樹脂組成物である。
【００２２】上記塩化ビニルペースト樹脂組成物の平均
粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂が
４５重量％を超えると、粘度経時安定性に劣り、１０重
量％未満であると、充分な物性が得られず、平均粒子径
１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂が４０重量％未満
であると、充分な物性が得られず、６０重量％を超える
と、粘度経時安定性に劣り、また、平均粒子径１０〜５
０μｍの塩化ビニルペースト樹脂が５重量％未満である
と、粘度経時安定性に劣り、３０重量％を超えると物性
が低下するので、上記範囲に限定される。好ましくは、
平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹
脂は４０〜３０重量％、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビ
ニルペースト樹脂は４５〜５５重量％、平均粒子径１０
〜５０μｍの塩化ビニルペースト樹脂は１０〜２０重量
％である。
粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹脂が
４５重量％を超えると、粘度経時安定性に劣り、１０重
量％未満であると、充分な物性が得られず、平均粒子径
１〜３μｍの塩化ビニルペースト樹脂が４０重量％未満
であると、充分な物性が得られず、６０重量％を超える
と、粘度経時安定性に劣り、また、平均粒子径１０〜５
０μｍの塩化ビニルペースト樹脂が５重量％未満である
と、粘度経時安定性に劣り、３０重量％を超えると物性
が低下するので、上記範囲に限定される。好ましくは、
平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビニルペースト樹
脂は４０〜３０重量％、平均粒子径１〜３μｍの塩化ビ
ニルペースト樹脂は４５〜５５重量％、平均粒子径１０
〜５０μｍの塩化ビニルペースト樹脂は１０〜２０重量
％である。
【００２３】本発明２の塩化ビニルペースト樹脂組成物
は、樹脂として上述の混合塩化ビニルペースト樹脂、可
塑剤としてフタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体と
したフタル酸ジデシル、グリセリンジアセトモノラウレ
ート等を均一に混合して得られる。その混合割合は、混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部に対し、混合可
塑剤５０〜１５０重量部である。上記混合可塑剤が５０
重量部未満であると溶融性が不足し、１５０重量部を超
えると粘度安定性が失われ、いずれも本発明の目的を達
成することができないので、上記範囲に限定される。混
合可塑剤の配合量は、好ましくは７０〜１２０重量部の
範囲である。
は、樹脂として上述の混合塩化ビニルペースト樹脂、可
塑剤としてフタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体と
したフタル酸ジデシル、グリセリンジアセトモノラウレ
ート等を均一に混合して得られる。その混合割合は、混
合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部に対し、混合可
塑剤５０〜１５０重量部である。上記混合可塑剤が５０
重量部未満であると溶融性が不足し、１５０重量部を超
えると粘度安定性が失われ、いずれも本発明の目的を達
成することができないので、上記範囲に限定される。混
合可塑剤の配合量は、好ましくは７０〜１２０重量部の
範囲である。
【００２４】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
【００２５】実施例１ フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル
酸ジデシル８０重量部に、配合樹脂として、平均粒子径
０．２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレー
ト、重合度１０００、商標ゼオン４３Ｆ、日本ゼオン社
製）３３．３重量部と、平均粒子径１．７０μｍの塩化
ビニルペーストレジン（ストレート、重合度１１００、
商標ゼオン２２、日本ゼオン社製）６７．７重量部を混
合した樹脂、計１００重量部を加え、さらに安定剤とし
て、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（商標ＬＴＬ−２７２、日産フ
ェロ社製）２重量部、エポキシ化大豆油（商標Ｏ−１３
０Ｐ、旭電化工業社製）２重量部を配合し、らいかい機
で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡してプラスチゾ
ルを調製した。これらプラスチゾルの引張試験、及び粘
度の測定を行い、粘度安定性を表１に示した。
酸ジデシル８０重量部に、配合樹脂として、平均粒子径
０．２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレー
ト、重合度１０００、商標ゼオン４３Ｆ、日本ゼオン社
製）３３．３重量部と、平均粒子径１．７０μｍの塩化
ビニルペーストレジン（ストレート、重合度１１００、
商標ゼオン２２、日本ゼオン社製）６７．７重量部を混
合した樹脂、計１００重量部を加え、さらに安定剤とし
て、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（商標ＬＴＬ−２７２、日産フ
ェロ社製）２重量部、エポキシ化大豆油（商標Ｏ−１３
０Ｐ、旭電化工業社製）２重量部を配合し、らいかい機
で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡してプラスチゾ
ルを調製した。これらプラスチゾルの引張試験、及び粘
度の測定を行い、粘度安定性を表１に示した。
【００２６】物性試験 プラスチゾルをガラス板上に約
０．５ｍｍの厚さに塗布した後、１３０℃の温度に保っ
た乾燥機中にて２０分間加熱溶融し、これを取り出し冷
却して試験片とし、この試験片について引張試験を行っ
た。 引張試験 ＪＩＳ Ｋ ６７７１に準じた 粘度測定 プラスチゾルを調製した後、すぐ２３℃の恒
温室に２時間放置したもの（以下初期粘度とする）およ
び４０℃で６日放置したものを、Ｂ型粘度計で粘度を測
定（単位：センチポイズ）。 粘度安定性（ＡＩ） 〔回転数２０ｒｐｍの４０℃×６
日後の粘度〕／〔回転数２０ｒｐｍの初期粘度〕で表し
た。
０．５ｍｍの厚さに塗布した後、１３０℃の温度に保っ
た乾燥機中にて２０分間加熱溶融し、これを取り出し冷
却して試験片とし、この試験片について引張試験を行っ
た。 引張試験 ＪＩＳ Ｋ ６７７１に準じた 粘度測定 プラスチゾルを調製した後、すぐ２３℃の恒
温室に２時間放置したもの（以下初期粘度とする）およ
び４０℃で６日放置したものを、Ｂ型粘度計で粘度を測
定（単位：センチポイズ）。 粘度安定性（ＡＩ） 〔回転数２０ｒｐｍの４０℃×６
日後の粘度〕／〔回転数２０ｒｐｍの初期粘度〕で表し
た。
【００２７】実施例２及び３、比較例１、２、３、４及
び５ 表１に示した配合樹脂剤及び可塑剤を用いた以外は実施
例１と同様にしてプラスチゾルを調製し、物性測定を
し、表１に示した。
び５ 表１に示した配合樹脂剤及び可塑剤を用いた以外は実施
例１と同様にしてプラスチゾルを調製し、物性測定を
し、表１に示した。
【００２８】実施例４ フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル
酸ジデシル８０重量部に、配合樹脂として、平均粒子径
０．２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレー
ト、重合度１０００、商標ゼオン４３Ｆ、日本ゼオン社
製）３５重量部と、平均粒子径１．７０μｍの塩化ビニ
ルペーストレジン（ストレート、重合度１１００、商標
ゼオン２２、日本ゼオン社製）５０重量部と、平均粒子
径２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレート、
重合度１２００、商標ゼオン５２、日本ゼオン社製）１
５重量部を混合した樹脂、計１００重量部を加え、さら
に安定剤として、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（商標ＬＴＬ−２
７２、日産フェロ社製）２重量部、エポキシ化大豆油
（商標Ｏ−１３０Ｐ、旭電化工業社製）２重量部を配合
し、らいかい機で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡
してプラスチゾルを調製した。これらプラスチゾルの引
張試験、及び粘度の測定を行い、粘度安定性を実施例１
と同様にして測定し、結果を表２に示した。
酸ジデシル８０重量部に、配合樹脂として、平均粒子径
０．２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレー
ト、重合度１０００、商標ゼオン４３Ｆ、日本ゼオン社
製）３５重量部と、平均粒子径１．７０μｍの塩化ビニ
ルペーストレジン（ストレート、重合度１１００、商標
ゼオン２２、日本ゼオン社製）５０重量部と、平均粒子
径２０μｍの塩化ビニルペーストレジン（ストレート、
重合度１２００、商標ゼオン５２、日本ゼオン社製）１
５重量部を混合した樹脂、計１００重量部を加え、さら
に安定剤として、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤（商標ＬＴＬ−２
７２、日産フェロ社製）２重量部、エポキシ化大豆油
（商標Ｏ−１３０Ｐ、旭電化工業社製）２重量部を配合
し、らいかい機で均一に攪拌混合した後、真空下で脱泡
してプラスチゾルを調製した。これらプラスチゾルの引
張試験、及び粘度の測定を行い、粘度安定性を実施例１
と同様にして測定し、結果を表２に示した。
【００２９】実施例５、６及び７、比較例６、７、８、
９及び１０ 表１に示した配合樹脂剤及び可塑剤を用いた以外は実施
例４と同様にしてプラスチゾルを調製し、物性測定を
し、表２に示した。
９及び１０ 表１に示した配合樹脂剤及び可塑剤を用いた以外は実施
例４と同様にしてプラスチゾルを調製し、物性測定を
し、表２に示した。
【００３０】これら実施例及び比較例から明らかな通
り、本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物は、フタル
酸ジ−２−プロピルヘプチルを用いただけのプラスチゾ
ルよりも物性が向上していることが分かった。
り、本発明の塩化ビニルペースト樹脂組成物は、フタル
酸ジ−２−プロピルヘプチルを用いただけのプラスチゾ
ルよりも物性が向上していることが分かった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明は、平均粒子径の異なる塩化ビニ
ルペースト樹脂を用い、可塑剤としてフタル酸ジ−２−
プロピルヘプチルを主体とする可塑剤を用いているの
で、従来よりも低温加熱溶融性に優れた塩化ビニルペー
スト樹脂組成物が得られる。
ルペースト樹脂を用い、可塑剤としてフタル酸ジ−２−
プロピルヘプチルを主体とする可塑剤を用いているの
で、従来よりも低温加熱溶融性に優れた塩化ビニルペー
スト樹脂組成物が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビ
ニルペースト樹脂７０〜５重量％及び平均粒子径１〜３
μｍの塩化ビニルペースト樹脂３０〜９５重量％からな
る混合塩化ビニルペースト樹脂１００重量部、並びに、
フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを主体とするフタル
酸ジデシル５０〜１５０重量部からなることを特徴とす
る塩化ビニルペースト樹脂組成物。 - 【請求項２】 平均粒子径０．１〜０．５μｍの塩化ビ
ニルペースト樹脂４５〜１０重量％、平均粒子径１〜３
μｍの塩化ビニルペースト樹脂４０〜６０重量％及び平
均粒子径１０〜５０μｍの塩化ビニルペースト樹脂５〜
３０重量％からなる混合塩化ビニルペースト樹脂１００
重量部、並びに、フタル酸ジ−２−プロピルヘプチルを
主体とするフタル酸ジデシル５０〜１５０重量部からな
ることを特徴とする塩化ビニルペースト樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994794A JPH07304920A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994794A JPH07304920A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304920A true JPH07304920A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14260910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994794A Pending JPH07304920A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 塩化ビニルペースト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304920A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440738B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 |
| KR100440737B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-08 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트의제조방법 |
| US7291748B2 (en) | 2005-07-28 | 2007-11-06 | Basf Corporation | C10/C7 ester mixtures based on 2-propylheptanol |
| JP2009001695A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corp | ペースト用塩化ビニル系樹脂及びペースト用塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US10676548B2 (en) | 2015-12-16 | 2020-06-09 | Lg Chem Ltd. | Vinyl chloride-based polymer, method of preparing the same, and plastisol including the polymer |
| JP2021100989A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 東ソー株式会社 | ペースト塩化ビニル系樹脂 |
| CN115678458A (zh) * | 2021-07-26 | 2023-02-03 | 内蒙古天陆实业有限公司 | 一种环保胶黏剂及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP9994794A patent/JPH07304920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440738B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-06 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 |
| KR100440737B1 (ko) * | 1996-07-18 | 2004-10-08 | 주식회사 엘지화학 | 디-2-프로필헵틸프탈레이트의제조방법 |
| US7291748B2 (en) | 2005-07-28 | 2007-11-06 | Basf Corporation | C10/C7 ester mixtures based on 2-propylheptanol |
| JP2009001695A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Shin Dai-Ichi Vinyl Corp | ペースト用塩化ビニル系樹脂及びペースト用塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US10676548B2 (en) | 2015-12-16 | 2020-06-09 | Lg Chem Ltd. | Vinyl chloride-based polymer, method of preparing the same, and plastisol including the polymer |
| JP2021100989A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 東ソー株式会社 | ペースト塩化ビニル系樹脂 |
| CN115678458A (zh) * | 2021-07-26 | 2023-02-03 | 内蒙古天陆实业有限公司 | 一种环保胶黏剂及其制备方法 |
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