JPH07331745A

JPH07331745A - ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造

Info

Publication number: JPH07331745A
Application number: JP15674294A
Authority: JP
Inventors: Akira Fukuda; 章福田; Kenji Furuumi; 賢二古海; Tomofumi Nomura; 智文野村; Kenzo Usami; 建造宇佐見
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1995-12-19
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2752905B2

Abstract

(57)【要約】【目的】品質の安定した無溶接の接合構造とでき、か
つ柱が閉鎖断面の角形鋼管柱であるにかかわらずに梁を
容易に接合することができる柱・梁接合構造を提供す
る。【構成】角形鋼管柱２１の外面に梁接合金物２３をワ
ンサイドボルト１で接合し、Ｈ形鋼等からなる梁２２を
前記梁接合金物２３にワンサイドボルト１または高力ボ
ルトで接合する。ピン接合とする場合、梁接合金物２３
には例えばスプリットティーまたはアングル材を用い、
梁２２のウェブ２２ａに接合するものとしても良い。ま
た、剛接合とする場合、梁２２は上下のフランジ２２
ｂ，２２ｃを各々スプリットティー（図示せず）で角形
鋼管柱２１に接合しても良い。その場合、スプリットテ
ィーの角形鋼管柱２１への接合にワンサイドボルト１を
使用する。また、角形鋼管柱２１は梁接合部において上
下に分割されて溶接されたものとしても良く、かつその
梁接合部にモルタルを充填したものであっても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、角形鋼管柱と鉄骨製
の梁とを無溶接で接合するワンサイドボルト使用柱・梁
接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、角形鋼管柱と梁とをピン接合する
場合、図８に示すようにガセットプレート６３を用いる
のが一般的である。ガセットプレート６３は角形鋼管柱
６１に溶接し、ガセットプレート６３と梁６２とはボル
ト取合いされる。また、梁を剛接合する場合は、図９に
示すように梁７２は柱７１に溶接したダイヤフラム７４
を介して接合するのが一般的である。ダイヤフラム７４
にはブラケット７５を溶接し、ブラケット７５は梁７２
と溶接またはボルトで接合するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶接作業は高度な技術
を要し、品質管理が容易でない。また、年々、技能労働
者は減少高齢化の傾向にあり、溶接の自動化あるいは無
溶接化が要求されている。そこで、品質の安定した接合
部を容易に得るための構成として、柱と梁とを特殊な接
合装置を用いてボルト接合するものが種々提案されてい
る。しかし、角形鋼管柱は閉鎖断面形であり、通常の高
力ボルトを使用するためにはボルト締め機構に工夫を要
する。例えば、角形鋼管柱内に予めナットを仕込んでお
いたり、ねじを切っておかなければならない等、施工上
で不利な点がある。

【０００４】この発明の目的は、品質の安定した無溶接
の接合構造とでき、かつ柱が閉鎖断面の角形鋼管柱であ
るにかかわらずに梁を容易に接合することができる柱・
梁接合構造を提供することである。この発明の他の目的
は、柱の梁接合部の耐力を向上させることのできる柱・
梁接合構造を提供することである。この発明のさらに他
の目的は、ワンサイドボルトによる締め付けを堅固に行
える柱・梁接合構造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のワンサイドボ
ルト使用柱・梁接合構造は、角形鋼管柱の外面に梁接合
金物をワンサイドボルトで接合し、前記角形鋼管柱から
延びる鉄骨製の梁を前記梁接合金物にワンサイドボルト
または高力ボルトで接合したものである。ワンサイドボ
ルトは、ブラインドボルト等とも呼ばれている。この柱
・梁接合構造において、梁はＨ形鋼とし、フランジが上
下に位置するように設けても良い。この場合に、梁接合
金物としてスプリットティーまたはアングル材を用い、
この金物の一片を柱の外面に、他の一片を梁のウェブの
側面に各々接するように配置しても良い。前記一片は柱
にワンサイドボルトで接合し、他の一片は梁のウェブに
ワンサイドボルトまたは高力ボルトで接合する。

【０００６】また、前記のように梁をＨ形鋼とした場合
に、梁の上下フランジを一対のスプリットティーで柱に
接合しても良い。これらスプリットティーは前記梁接合
金物となるものであり、その一片を柱の外面に、他の一
片を梁の上下フランジに各々接するように配置する。こ
れらスプリットティーの前記一片を前記柱にワンサイド
ボルトで接合し、他の一片を梁の対応するフランジにワ
ンサイドボルトまたは高力ボルトで接合する。この一対
のスプリットティーを用いる柱・梁接合構造において、
柱が梁成の間で上下に分割され、かつ分割部で互いに突
き合わせ溶接されたものとしても良い。柱内の前記梁成
の上下には堰板を各々設け、上下の堰板間の柱内空間に
開口する確認孔およびモルタル注入口を上下に設けてお
いて、前記堰板間の柱内空間にモルタルを充填する。

【０００７】前記ワンサイドボルトとしては、例えば次
の構成のものが用いられる。このワンサイドボルトは、
ねじ部の中間に破断溝を有しかつ先端にピン径よりも若
干大径のピン頭部を有するピンと、このピンの外周にピ
ン頭部側から順に並んで被さったバルブスリーブ、グリ
ップスリーブ、シェア座金、および受け座金と、この受
け座金のピンテール側で前記ねじ部に螺合したナットと
を有するものとする。バルブスリーブは、前記グリップ
スリーブよりも軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷
で外側へ鍔状に塑性変形可能なものである。前記受け座
金は、前記グリップスリーブの進入可能な内径に形成さ
れ、ピン頭部側の側面に前記シェア座金の外周部が嵌合
する環状溝を有している。前記シェア座金は、内周部が
前記グリップスリーブの端面に係合して所定軸力で剪断
する鍔部を有するものとする。

【０００８】

【作用】この構成によると、ワンサイドボルトを用いる
ので、閉鎖断面の角形鋼管柱に対して外側からボルト接
合が行え、接合部の品質が安定した無溶接の接合構造と
なる。また、角形鋼管柱が閉鎖断面柱にかかわらず、柱
にはワンサイドボルト挿通用の孔明加工を施しておくだ
けで良く、構成が簡単で施工も容易である。Ｈ形鋼から
なる梁のウェブをスプリットティーまたはアングルから
なる梁接合金物で柱に接合した場合はピン接合構造とな
る。また、梁の上下フランジを一対のスプリットティー
で柱に接合した場合は、剛接合構造とできる。一対のス
プリットティーを用いた場合、柱に溶接継目があって
も、その継目を外した箇所にスプリットティーを配置す
ることで、スプリットティーを柱に密着させることがで
き、確実な接合ができる。また、柱の梁との対応部分に
モルタルを充填した場合は、柱の梁接合部の耐力が向上
し、ダイヤフラム等の補強を無くすことができる。モル
タルは、堰板間の柱内空間に下方のモルタル注入口から
注入し、確認孔からその流出を確認する。これにより簡
単にモルタルの確実な充填が行え、その充填管理が行え
る。

【０００９】ワンサイドボルトとして前記のバルブスリ
ーブを有するものを用いた場合は、次のように締め付け
る。ボルト挿通孔に挿通したワンサイドボルトのナット
を締め付け方向に回すことにより、シェア座金およびグ
リップスリーブを介してバルブスリーブがピン頭部に押
し付けられ、これによりバルブスリーブが外側へ鍔状に
塑性変形する。この鍔状の塑性変形部分が角形鋼管柱の
内面等に係合し、さらにナットの締め付けを進めること
より、シェア座金がグリップスリーブで押されて剪断す
る。この状態で、角形鋼管柱の管壁および梁接合金物
は、ナットとバルブスリーブの鍔状変形部分との間で締
め付けられる。ピンの外側に突出する部分は破断溝で分
断される。このワンサイドボルトによると、シェア座金
の剪断のため、ナットとバルブスリーブの鍔状変形部分
との間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱と梁接合金
物とを挟む締め付け力となり、強固な締め付け力が得ら
れる。また、このワンサイドボルトの場合は、ナットを
回転させることで締め付け力を導入するものであるた
め、回転電動工具等の簡単な工具で締め付けが行え、し
かも仮締め後に再度締め付け力を加えることもできる。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１および図３に基づ
いて説明する。この柱・梁接合構造はピン接合構造の例
であり、角形鋼管柱２１と梁２２を、梁接合金物２３を
介してワンサイドボルト１により無溶接で接合するもの
である。梁２２はＨ形鋼からなり、そのフランジ２２
ｂ，２２ｃが上下に位置するように架設する。梁接合金
物２３はスプリットティーからなり、脚片となる一片２
３ｂが梁２２のウェブ２２ａに沿うように縦向きに配置
する。梁接合金物２３の底片となる一片２３ａと角形鋼
管柱２１の管壁には、互いに整合するボルト挿通孔２
４，２５を設けておいて、ワンサイドボルト１を用いて
接合する。梁接合金物２３の脚片となる一片２３ｂと梁
２２のウェブ２２ａも、互いに整合するボルト挿通孔２
６，２７を設けておいてワンサイドボルト１で接合す
る。梁２２と梁接合金物２３との接合は、ワンサイドボ
ルト１に代えて通常の高力ボルトを用いても良い。前記
各ワンサイドボルト１には、後に説明する図３の構成の
もの、または図４の構成のものなどが使用される。

【００１１】この柱・梁接合構造によると、角形鋼管柱
２１と梁２２との接合部にワンサイドボルト１を使用し
たため、品質の安定した無溶接の接合構造となる。ま
た、角形鋼管柱２１が閉鎖断面の柱であるにもかかわら
ず、柱２１にはワンサイドボルト１の挿通孔２５の孔明
け加工をしておくだけで良く、構造が簡単で施工も容易
である。なお、前記スプリットティー形式の梁接合金物
２３は、図２（Ａ）のように各片２３ａ，２３ｂに別部
材のプレートを用いて互いに溶接した組立スプリットテ
ィーとしても良く、また図２（Ｂ）のアングル材２３′
を用いても良い。

【００１２】図３は前記実施例に使用するワンサイドボ
ルト１の一例を示す。このワンサイドボルト１は、ピン
２と、このピン２の外周にピン頭部２ａ側から順に並ん
で被さったバルブスリーブ３、グリップスリーブ４、シ
ェア座金５、受け座金１５、およびナット６を有するも
のとする。ピン２は、丸軸部２ｅに続くねじ部２ｂの中
間に破断溝２ｄを有し、かつ先端にピン径よりも若干大
径のピン頭部２ａを有する。また、ねじ部２ｂに続いて
短いピンテール２ｃが設けられる。ピンテール２ｃは、
外径面を滑り止め用の凹凸面に形成してあり、例えば軸
方向に並ぶ歯の列を円周方向に多数形成した凹凸面とし
てある。バルブスリーブ３は、グリップスリーブ４より
も軟質の材料で形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状
に塑性変形可能なものとする。例えば、グリップスリー
ブ３は硬質の鋼合金とし、バルブスリーブ４は軟質の鋼
合金とする。受け座金１５は、グリップスリーブ４の進
入可能な内径に形成し、かつピン頭部側の側面にシェア
座金５の外周部が嵌合する環状凹部１５ａを設ける。シ
ェア座金５は、内周部がグリップスリーブ４の端面に係
合して所定軸力で剪断する鍔部５ａを有するものとす
る。また、この例ではピン２の丸軸部２ｅの先端側部分
２ｅ₁を基端側部分２ｅ₂よりも段差部２ｆを介して僅
かに大径とし、グリップスリーブ４の内径を前記先端側
部分２ｅ₁よりも小径としてある。なお、丸軸部２ｅは
全長に渡って同径としても良い。

【００１３】このワンサイドボルト１の締結作業は、回
転式の電動締付工具（図示せず）を用いて行うことがで
きる。すなわち、締付工具でピンテール２ｃを把持した
状態で、同工具のボックス状のナット係合部でナット６
を締め付ける。これにより、ピン頭部２ａとシェア座金
５の間に圧縮力が作用してグリップスリーブ４およびバ
ルブスリーブ３が挟み付けられ、まず先端のバルブスリ
ーブ３が外側へ鍔状に塑性変形し始める。すなわちバル
ビングを生じる。ピン２の丸軸部２ｅが段付きである場
合は、その段差部２ｆにグリップスリーブ４が係合する
まで前記のバルビングが生じる。さらにナット６の締め
付けを行うと、シェア座金５が剪断し、グリップスリー
ブ４が受け座金１５内に進入する。これによりバルブス
リーブ３の鍔状変形部分３ａが角形鋼管柱２１の管壁内
面に係合すると、ナット６と鍔状塑性変形部分３ａとの
間で、角形鋼管柱２１の管壁と梁接合金物２３に締付軸
力が導入される。ナット６をさらに締め付け回転させる
と、所定の軸力が導入された状態で、ピンテール２ｃが
破断溝２ｄで破断する（図３（Ｂ））。

【００１４】このワンサイドボルト１を使用した場合、
強固に接合することができる。すなわち、シェア座金５
の剪断のため、ナット６とバルブスリーブ３の鍔状変形
部分３ａとの間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱２
１と梁接合金物２３とを挟む締め付け力となり、強固な
締め付け力が得られる。また、このワンサイドボルト１
の場合は、次の各利点が得られる。まず、ボルト頭部と
なるバルブスリーブ３の鍔状変形部分３ａが大きく広が
るので、角形鋼管柱１１との接触圧が小さくなり、また
ボルト孔径にも比較的許容幅が得られる。例えば、ボル
ト孔の縁が接触圧で変形してボルト頭が嵌まり込むよう
な問題が生じ難い。それに伴い、鍔状変形部分３ａから
なるボルト頭部の耐荷力が向上し、ワンサイドボルト１
の締め付け力が向上して効率が良くなる。しかも、ナッ
ト６を回して締め付ける形式であるため、二度締めや、
締め直しが行える。また、締め付けに電動器具が用いら
れて現場での取扱いが容易である。図４と共に後述する
引っ張り動作で締め付けるワンサイドボルト１′では、
建築物の剛接合に必要な十分な軸力を得るためには、例
えば、約２０キログラムの油圧式締付工具が必要になる
が、前記の回転式の電動器具では、１０キログラム余り
の軽いもので済む。しかも重い油圧配管が不要で、電気
コードだけで済み、これらのため作業性が飛躍的に向上
する。また、油圧ユニットの準備も不要となり、高い階
での締め付けも容易に行える。また、このワンサイドボ
ルト１は、締め付け後に廃棄するピンテール２ｃが短く
て済み、材料の無駄が少ない。さらに、ボルトを構成す
る部品数も少なく、コストダウンになる。なお、図３の
ワンサイドボルト１において、シェア座金５および受け
座金１５に代えて、これらシェア座金５および受け座金
１５を互いに一体化させた形状の図７の鍔付きシェア座
金５′を用いても良い。すなわち、この鍔付きシェア座
金５′は、グリップスリーブ４の進入可能な内径に形成
され、かつ内径面に前記グリップスリーブ４の端面に係
合して所定軸力で剪断する鍔部５ａ′を有するものとす
る。この構成のワンサイドボルト１の場合も、図３の例
と同様に締め付けを行うことができる。

【００１５】図４は図３の柱・梁接合構造に用いるワン
サイドボルト１の他の例を示す。このワンサイドボルト
１′は、ピン７と、このピン７の外周にピン頭部７ａ側
から順次並んで被さった第１スリーブ８、第２スリーブ
９、グリップアジャスタ１０、座金１１、およびカラー
１２を有するものとする。ピン７は、中間にねじ溝状の
凹凸周面部７ｃおよび破断溝７ｂを有しかつ凹凸周面部
７ｃ側の先端にピン径よりも若干大径のピン頭部７ａを
有する。また、ピン７の他端は、後述する締結工具１３
のチャック１３ｂで把持される凹凸周面のピンテール７
ｄとしてある。この凹凸周面は、多数並んだ環状溝等か
らなる。第２スリーブ９は、一端部の外径面が、第１ス
リーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し広げる先細
りのテーパ面に形成される。グリップアジャスタ１０
は、互いに内外に嵌合可能な径の大径筒部１０ａと小径
筒部１０ｂとを段部１０ｃで連続させたものであり、所
定軸方向荷重で段部１０ｃが剪断するものとする。カラ
ー１２は、短筒状に形成されて、ピンテール７ｄ側に先
開きのテーパ筒部１２ｂを有し、外径の絞りにより内径
面がピン７の凹凸周面部７ｃに食い込み状態に塑性変形
するものとする。

【００１６】上記ワンサイドボルト１′の締結作業は、
図４（Ａ）のように締結工具１３を用いて行う。締結工
具１３は、ワンサイドボルト１′のカラー１２の端面に
係合する筒状の絞りガイド部１３ａと、ピンテール７ｄ
を把持するチャック１３ｂとを有し、チャック１３ｂを
絞りガイド１３ａに対して軸方向に引く油圧アクチュエ
ータ（図示せず）を内蔵している。絞りガイド１３ａを
カラー１２に当てた状態で、チャック１３ｂでピンテー
ル７ｄを引くことにより、カラー１２とピン頭部７ａの
間に、座金１１，グリップアジャスタ１０，第２スリー
ブ９，および第１スリーブ８を挟み付ける圧縮力が作用
する。この圧縮力で、まず第２スリーブ９のテーパ面部
が第１スリーブ８内に進入して第１スリーブ８を押し広
げる。第１スリーブ８の変形が完了すると、グリップア
ジャスタ１０が段部１０ｃで剪断してその小径筒部１０
ｂが大径筒部１０ａ内に進入する。これにより、第１ス
リーブ８が角形鋼管柱２１に係合すると、工具１３の絞
りガイド部１３ａによるカラー１２の絞りが始まり、非
締付け体である角形鋼管柱２１の管壁や梁接合金物２３
への軸力の導入が開始される。さらにチャック１３ｂを
引くことにより、カラー１２の絞りが完了してカラー１
２の内径面がピン７の凹凸周面部７ｃに食い込み状態に
固定され、軸力が所定力だけ導入されてピンテール７ｄ
が破断溝７ｃから破断する（図１（Ｂ））。このように
して、拡径状態の第１スリーブ８とカラー１２との間
で、角形鋼管柱２１と梁接合金物２３が挟持される。こ
のようにワンサイドボルト１′を使用して上記のように
締結しても、強固に接合することができる。すなわち、
このワンサイドボルト１′は、グリップアジャスタ１０
が剪断することにより、第１スリーブ８とカラー１２の
間の締め付け力が、そのまま角形鋼管柱２１と梁接合金
物２３とを挟む締め付け力となるため、強固な締め付け
力が得られる。

【００１７】図５および図６は、この発明の他の実施例
を示す。この柱・梁接合構造は、Ｈ形鋼からなる梁３２
を、その上下のフランジ３２ａ，３２ｂに接合されたス
プリットティー３３を介して角形鋼管柱３１に接合する
ものである。角形鋼管柱３１は、各階パネルゾーンの中
央部、すなわち梁３２の梁成の中央で切断された鋼管３
１ａからなり、上下の鋼管３１ａ，３１ａは分割部３４
で突き合わせ溶接する。また、角形鋼管柱３１内には上
下のスプリットティー３３の配置範囲よりも若干上側お
よび下側の位置に、各々堰板３５，３６を溶接し、これ
ら堰板３５，３６で仕切られた角形鋼管柱１内の空間に
モルタル３７を充填する。角形鋼管柱１には、前記モル
タル充填空間の下端および上端にモルタル注入口３８お
よび確認孔３９を設けると共に、ボルト挿通孔４０を各
スプリットティー３３のボルト挿通孔（図示せず）と整
合させて明けておく。各スプリットティー３３は、梁３
２の上フランジ３２ａの上面および下フランジ３２ｂの
下面に脚片３３ｂが各々高力ボルト４１で接合され、底
片３３ａが角形鋼管柱１の外面に、前記ボルト挿通孔４
０に挿通されたワンサイドボルト１で接合される。梁３
２とスプリットティー３３との接合も、高力ボルト４１
に代えてワンサイドボルト１を使用しても良い。これら
ワンサイドボルト１には図３に示したもの、または図４
に示したワンサイドボルト１′等が使用される。なお、
この実施例では梁３２は角形鋼管柱３１の３方に設けて
あるが、１方または２方のみに設けても、４方に設けて
も良い。また、角形鋼管柱３１のボルト挿通孔４０は、
この例では各スプリットティー３３毎に上下２個ずつ設
けてあるが、ボルト挿通孔４０は複数個であれば良く、
例えば図６に鎖線で示すように梁３２の上側および下側
にワンサイドボルト１を１本ずつ追加しても良い。

【００１８】施工に際しては、角形鋼管柱３１を構成す
る上下の角形鋼管３１ａ，３１ａにボルト挿通孔４０、
モルタル注入口３８、および確認孔３９を設けると共
に、堰板３５，３６を取付けておき、その後に上下の角
形鋼管３１ａ，３１ａを分割部３４で溶接する（図５
（Ａ））。梁３２には予めスプリットティー３３をボル
ト接合しておき、そのスプリットティー３３を角形鋼管
柱３１に突き合わせてボルト挿通孔４０にワンサイドボ
ルト１を差し込み、角形鋼管柱３１と梁３２とを接合す
る（図５（Ｂ））。この後、予め明けておいた下方のモ
ルタル注入口３８から無収縮グラウト等のモルタル３７
を角形鋼管柱３１内に注入する。注入されたモルタル３
７は、堰板３５，３６間の柱内空間に充填され、確認孔
３９より流出したら注入を終了する。

【００１９】この構成によると、ワンサイドボルト１を
用いているので、閉鎖断面の角形鋼管柱３１に対して外
側からボルト接合が行え、接合部の品質が安定する。ま
た、スプリットティー３３を用いているので、角形鋼管
柱３１の分割部３４に溶接継目が突出していても、スプ
リットティー３３が角形鋼管柱３１に密着して確実な接
合ができる。また、角形鋼管柱１の梁接合部にモルタル
３７を充填するため、梁接合部の耐力が向上し、ダイヤ
フラム等の梁接合部の補強部材を無くすことができる。
モルタル３７は、前記のように下方の注入孔３８から注
入し、上方の確認孔３９からその流出を確認すること
で、簡単にモルタル３７の隙間のない確実な充填が行
え、その充填管理ができる。

【００２０】

【発明の効果】この発明のワンサイドボルト使用柱・梁
接合構造は、ワンサイドボルトを用いるので、閉鎖断面
の角形鋼管柱に対して外側からボルト接合が行え、品質
の安定した無溶接の接合構造とできる。また、柱が閉鎖
断面の角形鋼管柱であるにかかわらずに、複雑な加工を
施すことなく、梁を容易に接合することができる。梁の
ウェブをスプリットティーまたはアングルからなる梁接
合金物で柱に接合した場合は、簡単な構成のピン接合構
造とできる。また、梁の上下フランジを一対のスプリッ
トティーで柱に接合した場合は、簡単な構成の剛接合構
造とすることができる。請求項３の発明の柱・梁接合構
造の場合は、柱を分割したので柱となる角形鋼管が短い
もので済み、運搬が容易である。しかも、上下のスプリ
ットティーで梁と接合するので、柱の溶接継ぎ目があっ
てもスプリットティーが密着して確実な接合ができる。
さらに、柱の梁接合部にモルタルを充填したので、柱の
梁接合部の耐力が向上する。ワンサイドボルトとして請
求項４の構成のものを使用する場合は、強固な締め付け
力が得られ、しかもナットの回転で締め付けを行う構成
のため、二度締めや再締め付けが行えるうえ、軽量の電
動工具で締め付けが行え、現場作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例にかかる柱・梁接
合構造を示す正面図、（Ｂ）はその水平断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は各々他の実施例にかかる角形
鋼管柱と梁接合金物との関係を示す水平断面図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ）は、各々同柱・梁接合構造にお
けるワンサイドボルトによる接合部の締め付け前および
締め付け後の状態を示す断面図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は、各々同柱・梁接合構造にお
ける他のワンサイドボルトによる接合部の締め付け前お
よび締め付け後の状態を示す断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の他の実施例におけ
る柱・梁接合構造の接合手順を示す説明図である。

【図６】（Ａ）は同柱・梁接合構造の水平断面図、
（Ｂ）はその背面図である。

【図７】図１の同柱・梁接合構造における他のワンサイ
ドボルトによる接合部の締め付け前の状態を示す断面図
である。

【図８】従来例の側面図である。

【図９】他の従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１′…ワンサイドボルト、２１…角形鋼管柱、２２
…梁、２２ａ…ウェブ、２２ｂ，２２ｃ…フランジ、２
３…梁接合金物、２３ａ，２３ｂ…一片、３１…角形鋼
管柱、３２…梁、３２ａ，３２ｂ…フランジ、３３…角
形鋼管柱、３３ａ，３ｂ…一片、３４…分割部、３５，
３６…堰板、３７…モルタル、３８…モルタル注入孔、
３９…確認孔、４０…ボルト挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宇佐見建造大阪府大阪市西区阿波座１丁目５番16号大和ハウス工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角形鋼管柱の外面に梁接合金物をワンサ
イドボルトで接合し、前記角形鋼管柱から延びる鉄骨製
の梁を前記梁接合金物にワンサイドボルトまたは高力ボ
ルトで接合したワンサイドボルト使用柱・梁接合構造。
【請求項２】梁がＨ形鋼であって、上下にフランジが
位置する姿勢とし、梁接合金物がスプリットティーまた
はアングル材であって、この金物の一片を柱の外面に、
他の一片を梁のウェブの側面に各々接するように配置
し、前記梁接合金物の前記一片を前記柱にワンサイドボ
ルトで接合し、他の一片を梁のウェブにワンサイドボル
トまたは高力ボルトで接合した請求項１記載のワンサイ
ドボルト使用柱・梁接合構造。
【請求項３】梁がＨ形鋼であって、上下にフランジが
位置する姿勢とし、各々前記梁接合金物となる一対のス
プリットティーを、一片が柱の外面に、他の一片が梁の
上下のフランジに各々接するように配置し、これらスプ
リットティーの前記一片を前記柱にワンサイドボルトで
接合し、他の一片を梁の対応するフランジにワンサイド
ボルトまたは高力ボルトで接合した請求項１記載のワン
サイドボルト使用柱・梁接合構造。
【請求項４】柱が梁成の間で上下に分割され、かつ分
割部で互いに突き合わせ溶接されたものとし、柱内の梁
成の上下に堰板を各々設け、上下の堰板間の柱内空間に
開口する確認孔およびモルタル注入口を前記柱に設け、
前記堰板間の柱内空間にモルタルを充填した請求項３記
載のワンサイドボルト使用柱・梁接合構造。
【請求項５】ワンサイドボルトが、ねじ部の中間に破
断溝を有しかつ先端にピン径よりも若干大径のピン頭部
を有するピンと、このピンの外周にピン頭部側から順に
並んで被さったバルブスリーブ、グリップスリーブ、シ
ェア座金、および受け座金と、この受け座金のピンテー
ル側で前記ねじ部に螺合したナットとを有し、前記バル
ブスリーブは前記グリップスリーブよりも軟質の材料で
形成されて軸方向力の負荷で外側へ鍔状に塑性変形可能
なものとし、前記受け座金は前記グリップスリーブの進
入可能な内径に形成されかつピン頭部側の側面に前記シ
ェア座金の外周部が嵌合する環状凹部を有し、前記シェ
ア座金は内周部が前記グップスリーブの端面に係合して
所定軸力で剪断する鍔部を有するものとし、このワンサ
イドボルトは、前記バルブスリーブの鍔状塑性変形部分
とナットとの間で締め付けるものとした請求項１または
請求項２または請求項３または請求項４記載のワンサイ
ドボルト使用柱・梁接合構造。