JPH0733454A - ガラス光学素子の成形方法 - Google Patents
ガラス光学素子の成形方法Info
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- JPH0733454A JPH0733454A JP20278293A JP20278293A JPH0733454A JP H0733454 A JPH0733454 A JP H0733454A JP 20278293 A JP20278293 A JP 20278293A JP 20278293 A JP20278293 A JP 20278293A JP H0733454 A JPH0733454 A JP H0733454A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の重量相当に計量したガラス素材を溶
融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプレス
冷却する場合においても、揮発による脈理が生じないよ
うにする。 【構成】 溶融ガラス４ａを上下型６，７間に供給して
プレス冷却するガラス光学素子の成形方法において、予
め成形品の重量相当にガラス素材４を計量する。そのガ
ラス素材４を投入した溶融坩堝３を、加熱によるガラス
の揮発が実質的に生じない温度に上下ヒータ１ａ，２ａ
により予備加熱する。その後、溶融坩堝３をガラス素材
４がプレス成形可能なガラス粘度となる温度まで高周波
加熱コイル５により急速に加熱する。
融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプレス
冷却する場合においても、揮発による脈理が生じないよ
うにする。 【構成】 溶融ガラス４ａを上下型６，７間に供給して
プレス冷却するガラス光学素子の成形方法において、予
め成形品の重量相当にガラス素材４を計量する。そのガ
ラス素材４を投入した溶融坩堝３を、加熱によるガラス
の揮発が実質的に生じない温度に上下ヒータ１ａ，２ａ
により予備加熱する。その後、溶融坩堝３をガラス素材
４がプレス成形可能なガラス粘度となる温度まで高周波
加熱コイル５により急速に加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱溶融
し、その溶融ガラスを成形型でプレス冷却してガラス光
学素子を得るガラス光学素子の成形方法に関する。
し、その溶融ガラスを成形型でプレス冷却してガラス光
学素子を得るガラス光学素子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のようなガラス光学素子の成
形方法として、例えば特開平２−３１１３１９号公報に
記載される方法が知られている。この方法は、坩堝を加
熱溶融性のシール用組成物を用いて密閉し、坩堝を外界
と遮断してガラス原料を溶融、撹拌するものである。こ
れにより、ガラス原料を溶融するための坩堝内部を密閉
状態に維持することによって、低沸点酸化物ガラス成分
の揮発を防止するものである。
形方法として、例えば特開平２−３１１３１９号公報に
記載される方法が知られている。この方法は、坩堝を加
熱溶融性のシール用組成物を用いて密閉し、坩堝を外界
と遮断してガラス原料を溶融、撹拌するものである。こ
れにより、ガラス原料を溶融するための坩堝内部を密閉
状態に維持することによって、低沸点酸化物ガラス成分
の揮発を防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
によっても、成形品の重量相当に計量したガラス素材を
溶融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプレ
ス冷却する場合には、溶融容器内部で生ずるガラス成分
の揮発が脈理として問題となることがあった。
によっても、成形品の重量相当に計量したガラス素材を
溶融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプレ
ス冷却する場合には、溶融容器内部で生ずるガラス成分
の揮発が脈理として問題となることがあった。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、成形品の重量相当に計量したガラス素材
を溶融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプ
レス冷却する場合においても、揮発による脈理が生じな
いガラス光学素子の成形方法を提供することを目的とす
る。
されたもので、成形品の重量相当に計量したガラス素材
を溶融容器で溶融し、そのすべてを成形型に供給してプ
レス冷却する場合においても、揮発による脈理が生じな
いガラス光学素子の成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、溶融ガラスを成形型に供給してプレス冷
却するガラス光学素子の成形方法において、予め成形品
の重量相当にガラス素材を計量し、そのガラス素材を投
入した溶融容器を、加熱によるガラスの揮発が実質的に
生じない温度に予備加熱する予備加熱工程と、該溶融容
器をガラス素材がプレス成形可能なガラス粘度となる温
度まで急速に加熱する本加熱工程とを有することとし
た。
に、本発明は、溶融ガラスを成形型に供給してプレス冷
却するガラス光学素子の成形方法において、予め成形品
の重量相当にガラス素材を計量し、そのガラス素材を投
入した溶融容器を、加熱によるガラスの揮発が実質的に
生じない温度に予備加熱する予備加熱工程と、該溶融容
器をガラス素材がプレス成形可能なガラス粘度となる温
度まで急速に加熱する本加熱工程とを有することとし
た。
【０００６】
【作用】ガラス素材を所定の温度まで加熱溶融する場
合、ガラス素材および溶融容器の熱容量のために、ガラ
ス素材全体が所望の温度に到達するまでには時間がかか
る。一方、溶融ガラスの揮発はガラス成分の蒸気圧の特
性によっており、温度が高い程、蒸気圧は高くなるの
で、揮発が促進される。したがって、所望の溶融温度ま
での到達時間が長くなると、ガラス成分の揮発量は増加
するので、脈理が生じ易くなる。これに対し、本発明の
ように、予め成形品の重量相当にガラス素材を計量し、
そのガラス素材を投入した溶融容器の加熱を、加熱によ
るガラスの揮発が実質的に生じない温度に予備加熱する
予備加熱工程と、該溶融容器をガラス素材がプレス成形
可能なガラス粘度となる温度まで急速に加熱する本加熱
工程とに分けることにより、本加熱工程で与える熱量を
低減できるので、ガラス成分の揮発が生ずる温度域に留
まる時間の短縮が実現できる。したがって、揮発の生じ
易い成形品の脈理を防止できる。
合、ガラス素材および溶融容器の熱容量のために、ガラ
ス素材全体が所望の温度に到達するまでには時間がかか
る。一方、溶融ガラスの揮発はガラス成分の蒸気圧の特
性によっており、温度が高い程、蒸気圧は高くなるの
で、揮発が促進される。したがって、所望の溶融温度ま
での到達時間が長くなると、ガラス成分の揮発量は増加
するので、脈理が生じ易くなる。これに対し、本発明の
ように、予め成形品の重量相当にガラス素材を計量し、
そのガラス素材を投入した溶融容器の加熱を、加熱によ
るガラスの揮発が実質的に生じない温度に予備加熱する
予備加熱工程と、該溶融容器をガラス素材がプレス成形
可能なガラス粘度となる温度まで急速に加熱する本加熱
工程とに分けることにより、本加熱工程で与える熱量を
低減できるので、ガラス成分の揮発が生ずる温度域に留
まる時間の短縮が実現できる。したがって、揮発の生じ
易い成形品の脈理を防止できる。
【０００７】
【実施例１】図１、図２および図３に基づき本実施例を
説明する。 （構成）図１において、１は予備加熱炉であり、上下に
設置された上ヒータ１ａおよび下ヒータ１ｂより構成さ
れている。これらの上下ヒータ１ａ，１ｂ間には、ベル
トコンベア２が設けられている。２ａは耐熱性のベルト
であり、図示していない駆動源により所定の送り速度に
設定可能で、図１の左側（入口側）から右側（出口側）
へ送りができるようになっている。また、ベルト２ａ表
面には、所定の間隔で突起部２ｂが設けられており、溶
融坩堝３をベルト２ａ上の所定位置に保持しつつ、予備
加熱炉１内で移動できるようになっている。溶融坩堝３
は、溶融ガラスを保持してガラスへの悪影響なく加熱溶
融できるようにＰｔ（白金）等の材料からなり、上部に
開口部３ａが設けられている。また、溶融坩堝３の外周
部には、円周状に上フランジ３ｂおよび下フランジ３ｃ
が設けられている。４は、予め成形品の重量相当に計量
されたガラス素材であり、ブロック材からの切断品、ダ
イレクトプレス品、カレット品等の低コストで得られる
粗面のガラス材料である。予備加熱炉１の出口側（図１
において右側）近傍には、高周波加熱コイル５が横向き
に設置されている。高周波加熱コイル５は、図示しない
電源および制御装置によりコイル内の被加熱物を所定の
温度に加熱することができるように構成されている。
説明する。 （構成）図１において、１は予備加熱炉であり、上下に
設置された上ヒータ１ａおよび下ヒータ１ｂより構成さ
れている。これらの上下ヒータ１ａ，１ｂ間には、ベル
トコンベア２が設けられている。２ａは耐熱性のベルト
であり、図示していない駆動源により所定の送り速度に
設定可能で、図１の左側（入口側）から右側（出口側）
へ送りができるようになっている。また、ベルト２ａ表
面には、所定の間隔で突起部２ｂが設けられており、溶
融坩堝３をベルト２ａ上の所定位置に保持しつつ、予備
加熱炉１内で移動できるようになっている。溶融坩堝３
は、溶融ガラスを保持してガラスへの悪影響なく加熱溶
融できるようにＰｔ（白金）等の材料からなり、上部に
開口部３ａが設けられている。また、溶融坩堝３の外周
部には、円周状に上フランジ３ｂおよび下フランジ３ｃ
が設けられている。４は、予め成形品の重量相当に計量
されたガラス素材であり、ブロック材からの切断品、ダ
イレクトプレス品、カレット品等の低コストで得られる
粗面のガラス材料である。予備加熱炉１の出口側（図１
において右側）近傍には、高周波加熱コイル５が横向き
に設置されている。高周波加熱コイル５は、図示しない
電源および制御装置によりコイル内の被加熱物を所定の
温度に加熱することができるように構成されている。
【０００８】高周波加熱コイル５の更に右側には、一対
の上型６および下型７が配置されている。下型７は固定
されており、上型６は上下動可能であって、かつ下型７
と相まってその間に位置したガラス素材４に所定のプレ
ス圧力を作用することができる。なお、上型６および下
型７は、図示していない加熱ヒータにより所定の温度に
加熱維持できるようになっている。８はリング状の胴型
であり、下型７の先端外周部に嵌合して待機しており、
図示していない離型アームにてフランジ部８ａをひっか
けて持ち上げることにより、下型７から離型可能になっ
ている。
の上型６および下型７が配置されている。下型７は固定
されており、上型６は上下動可能であって、かつ下型７
と相まってその間に位置したガラス素材４に所定のプレ
ス圧力を作用することができる。なお、上型６および下
型７は、図示していない加熱ヒータにより所定の温度に
加熱維持できるようになっている。８はリング状の胴型
であり、下型７の先端外周部に嵌合して待機しており、
図示していない離型アームにてフランジ部８ａをひっか
けて持ち上げることにより、下型７から離型可能になっ
ている。
【０００９】図１において、上下型６，７の更に右側に
設けられた搬送アーム９は、軸ａ回りに回転自在で、ま
た軸ａ方向に進退自在となっている。さらに、軸ａの垂
直方向にも移動自在である。搬送アーム９の先端部９ａ
は、図２にその平面図を示すように、二股の爪状となっ
ており、前記溶融坩堝３の上フランジ３ｂと下フランジ
３ｃとの間に入って溶融坩堝３を保持できるように構成
されている。９ｂは加熱ヒータであり、搬送アーム９の
先端部９ａ付近を加熱して温度を上昇させておくもので
ある。１０は搬送アーム９の軸ａ方向に対して垂直方向
（図１の紙面に対して垂直方向）に置かれた回収用ベル
トコンベアであり、前記搬送アーム９により、溶融ガラ
スを下型７上に供給した後の空の溶融坩堝３がこの回収
用ベルトコンベア１０上に載置されて回収される。
設けられた搬送アーム９は、軸ａ回りに回転自在で、ま
た軸ａ方向に進退自在となっている。さらに、軸ａの垂
直方向にも移動自在である。搬送アーム９の先端部９ａ
は、図２にその平面図を示すように、二股の爪状となっ
ており、前記溶融坩堝３の上フランジ３ｂと下フランジ
３ｃとの間に入って溶融坩堝３を保持できるように構成
されている。９ｂは加熱ヒータであり、搬送アーム９の
先端部９ａ付近を加熱して温度を上昇させておくもので
ある。１０は搬送アーム９の軸ａ方向に対して垂直方向
（図１の紙面に対して垂直方向）に置かれた回収用ベル
トコンベアであり、前記搬送アーム９により、溶融ガラ
スを下型７上に供給した後の空の溶融坩堝３がこの回収
用ベルトコンベア１０上に載置されて回収される。
【００１０】（作用）上記構成の成形装置により、溶融
によるガラス成分ＰｂＯの揮発の多い重フリント系の光
学ガラスであるＳＦ１１（転移点温度４６７℃、軟化点
温度５６８℃）を用いてガラス光学素子を成形した例を
説明する。
によるガラス成分ＰｂＯの揮発の多い重フリント系の光
学ガラスであるＳＦ１１（転移点温度４６７℃、軟化点
温度５６８℃）を用いてガラス光学素子を成形した例を
説明する。
【００１１】まず、ブロック材からの切断によって予め
成形品の重量相当に計量した１ｇのガラス素材４を投入
した溶融坩堝３を、予備加熱炉１内のベルトコンベア２
上に順次載置した。ここで、予備加熱炉１の上ヒータ１
ａおよび下ヒータ１ｂの設定温度は、ＳＦ１１が実質的
に揮発を生じない１０００℃（ガラス粘度１０2.5 ポア
ズ）にしておく。この温度は、ガラス成分の飽和蒸気圧
を因子として決まると考えられるが、表１に示すよう
に、ガラス粘度に置き換えると１０2.5 ポアズ以上であ
ることが実験的にわかった。
成形品の重量相当に計量した１ｇのガラス素材４を投入
した溶融坩堝３を、予備加熱炉１内のベルトコンベア２
上に順次載置した。ここで、予備加熱炉１の上ヒータ１
ａおよび下ヒータ１ｂの設定温度は、ＳＦ１１が実質的
に揮発を生じない１０００℃（ガラス粘度１０2.5 ポア
ズ）にしておく。この温度は、ガラス成分の飽和蒸気圧
を因子として決まると考えられるが、表１に示すよう
に、ガラス粘度に置き換えると１０2.5 ポアズ以上であ
ることが実験的にわかった。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１は、ガラスを一定粘度にして８０秒間
加熱保持したときに、ガラス表面および内部に脈理が発
生するかどうかの実験データを示す。この脈理は、ガラ
ス成分の揮発によって生ずると考えられる。したがっ
て、１０2.5 ポアズの８０秒間では発生しないことがわ
かる。なお、ベルトコンベア２の送り速度は、溶融坩堝
３が予備加熱炉１の出口に至った時に、設定温度１００
０℃に達するように設定した。
加熱保持したときに、ガラス表面および内部に脈理が発
生するかどうかの実験データを示す。この脈理は、ガラ
ス成分の揮発によって生ずると考えられる。したがっ
て、１０2.5 ポアズの８０秒間では発生しないことがわ
かる。なお、ベルトコンベア２の送り速度は、溶融坩堝
３が予備加熱炉１の出口に至った時に、設定温度１００
０℃に達するように設定した。
【００１４】溶融坩堝３が予備加熱炉１の出口に至った
時に、搬送アーム９がその溶融坩堝３まで前進移動し
て、先端部９ａを上フランジ３ｂおよび下フランジ３ｃ
の間に入れ、次いで上昇してから後退させ、溶融坩堝３
を高周波加熱コイル５内の中央部に保持した。なお、搬
送アーム９の加熱ヒータ９ｂは予め１０００℃に設定し
て予熱しておいた。高周波加熱条件は、ガラス素材４面
が表面張力により鏡面化しかつ溶融坩堝３から下型７へ
の滴下が可能なガラス粘度１０2 ポアズ以下となる設定
温度１３５０℃（ガラス粘度１０ポアズ）とし、この温
度までの到達時間は本高周波加熱装置の能力内で２０秒
に設定した。ちなみに、本実施例の高周波加熱コイル５
は、上記設定温度に到達させるのを１０秒で行うことが
できるようになっている。
時に、搬送アーム９がその溶融坩堝３まで前進移動し
て、先端部９ａを上フランジ３ｂおよび下フランジ３ｃ
の間に入れ、次いで上昇してから後退させ、溶融坩堝３
を高周波加熱コイル５内の中央部に保持した。なお、搬
送アーム９の加熱ヒータ９ｂは予め１０００℃に設定し
て予熱しておいた。高周波加熱条件は、ガラス素材４面
が表面張力により鏡面化しかつ溶融坩堝３から下型７へ
の滴下が可能なガラス粘度１０2 ポアズ以下となる設定
温度１３５０℃（ガラス粘度１０ポアズ）とし、この温
度までの到達時間は本高周波加熱装置の能力内で２０秒
に設定した。ちなみに、本実施例の高周波加熱コイル５
は、上記設定温度に到達させるのを１０秒で行うことが
できるようになっている。
【００１５】その後、搬送アーム９を後退して溶融坩堝
３を下型７真上に位置させてから、搬送アーム９を１８
０度回転させ、溶融坩堝３内の溶融ガラス４ａを下型７
上に全て滴下した。なお、上型６および下型７の設定温
度は４００℃とした。また、型の成形面径はφ１０であ
る。滴下を終了した空の溶融坩堝３は、搬送アーム９を
更に後退させて、回収用ベルトコンベア１０上に載置し
て回収した。
３を下型７真上に位置させてから、搬送アーム９を１８
０度回転させ、溶融坩堝３内の溶融ガラス４ａを下型７
上に全て滴下した。なお、上型６および下型７の設定温
度は４００℃とした。また、型の成形面径はφ１０であ
る。滴下を終了した空の溶融坩堝３は、搬送アーム９を
更に後退させて、回収用ベルトコンベア１０上に載置し
て回収した。
【００１６】滴下後、上型６を直ちに下降させて滴下し
た溶融ガラス４ａを所定の圧力で押圧しつつ冷却して、
φ１０、厚み３．５ｍｍのガラス光学素子に成形した。
その後、上型６を上昇させてから、図示していない離型
アームにより胴型８のフランジ部８ａをひっかけて上昇
させ、離型した。なお、このガラス光学素子は、所定の
アニール処理により歪を除去した。
た溶融ガラス４ａを所定の圧力で押圧しつつ冷却して、
φ１０、厚み３．５ｍｍのガラス光学素子に成形した。
その後、上型６を上昇させてから、図示していない離型
アームにより胴型８のフランジ部８ａをひっかけて上昇
させ、離型した。なお、このガラス光学素子は、所定の
アニール処理により歪を除去した。
【００１７】以上のようにして得たガラス光学素子は、
カメラ等の撮像光学系の光学素子として問題のない程度
の脈理の状態であった。なお、高周波加熱コイル５によ
る加熱時間を６０秒まで延長したが問題となるような脈
理の発生はなかった。
カメラ等の撮像光学系の光学素子として問題のない程度
の脈理の状態であった。なお、高周波加熱コイル５によ
る加熱時間を６０秒まで延長したが問題となるような脈
理の発生はなかった。
【００１８】比較のために、同じガラス素材４を投入し
た溶融坩堝３を高周波加熱コイル５により常温から加熱
して、上記と同じ１３５０℃まで加熱してから下型７に
滴下後、成形してガラス光学素子を得た。このガラス光
学素子は脈理が目視で認められ、使用できないレベルで
あった。この場合、常温から１３５０℃までの加熱時間
は最低２７０秒かかったが、揮発が実質上問題となって
くる１０００℃を越える温度になる時間は、図４に示す
ように１００秒であった。一方、上記実施例におけるガ
ラス温度変化は図３に示すように１０００℃から１３５
０℃までに達する時間は２０秒であったので、この差が
揮発量の差となり、脈理状態の差として現れたと考えら
れる。
た溶融坩堝３を高周波加熱コイル５により常温から加熱
して、上記と同じ１３５０℃まで加熱してから下型７に
滴下後、成形してガラス光学素子を得た。このガラス光
学素子は脈理が目視で認められ、使用できないレベルで
あった。この場合、常温から１３５０℃までの加熱時間
は最低２７０秒かかったが、揮発が実質上問題となって
くる１０００℃を越える温度になる時間は、図４に示す
ように１００秒であった。一方、上記実施例におけるガ
ラス温度変化は図３に示すように１０００℃から１３５
０℃までに達する時間は２０秒であったので、この差が
揮発量の差となり、脈理状態の差として現れたと考えら
れる。
【００１９】このように、加熱によるガラスの揮発が実
質的に生じない温度に予備加熱する予備加熱工程と、そ
の溶融坩堝３をガラス素材４（溶融ガラス４ａ）がプレ
ス成形可能なガラス粘度となる温度まで急速に加熱する
本加熱工程とに分けることにより、本加熱工程で与える
熱量を低減できるので、ガラス成分の揮発が生ずる温度
域に留まる時間の短縮が実現できる。したがって、揮発
の生じ易い成形品の脈理を防止できる。
質的に生じない温度に予備加熱する予備加熱工程と、そ
の溶融坩堝３をガラス素材４（溶融ガラス４ａ）がプレ
ス成形可能なガラス粘度となる温度まで急速に加熱する
本加熱工程とに分けることにより、本加熱工程で与える
熱量を低減できるので、ガラス成分の揮発が生ずる温度
域に留まる時間の短縮が実現できる。したがって、揮発
の生じ易い成形品の脈理を防止できる。
【００２０】
【実施例２】本実施例では、溶融によるガラス成分Ｎａ
2 Ｏの揮発の多い光学ガラスであるＫＦ２（転移点温度
４５０℃、軟化点温度６１７℃）を用いてガラス光学素
子を成形する例を説明する。実施例１と同様の内容は省
略し、異なる点についてのみ説明する。
2 Ｏの揮発の多い光学ガラスであるＫＦ２（転移点温度
４５０℃、軟化点温度６１７℃）を用いてガラス光学素
子を成形する例を説明する。実施例１と同様の内容は省
略し、異なる点についてのみ説明する。
【００２１】まず、予備加熱炉１の上ヒータ１ａおよび
下ヒータ１ｂの設定温度を、ＫＦ２が実質的に揮発を生
じない９００℃（ガラス粘度１０2.5 ポアズ）にしてお
いた。この温度は、ガラス成分の飽和蒸気圧を因子とし
て決まると考えられるが、前記表１に示すように、ガラ
ス粘度に置き換えると、１０2.5 ポアズ以上であること
が実験的にわかった。また、搬送アーム９の加熱ヒータ
９ｂは予め９００℃に設定して予熱しておいた。高周波
加熱条件は、ガラス素材４面が表面張力により鏡面化し
かつ溶融坩堝３から下型７への滴下が可能なガラス粘度
１０2 ポアズ以下となる設定温度１４００℃（ガラス粘
度１０ポアズ）とし、この温度までの到達時間は本高周
波加熱装置の能力内で３０秒に設定した。なお、上型６
および下型７の設定温度は３８０℃とした。
下ヒータ１ｂの設定温度を、ＫＦ２が実質的に揮発を生
じない９００℃（ガラス粘度１０2.5 ポアズ）にしてお
いた。この温度は、ガラス成分の飽和蒸気圧を因子とし
て決まると考えられるが、前記表１に示すように、ガラ
ス粘度に置き換えると、１０2.5 ポアズ以上であること
が実験的にわかった。また、搬送アーム９の加熱ヒータ
９ｂは予め９００℃に設定して予熱しておいた。高周波
加熱条件は、ガラス素材４面が表面張力により鏡面化し
かつ溶融坩堝３から下型７への滴下が可能なガラス粘度
１０2 ポアズ以下となる設定温度１４００℃（ガラス粘
度１０ポアズ）とし、この温度までの到達時間は本高周
波加熱装置の能力内で３０秒に設定した。なお、上型６
および下型７の設定温度は３８０℃とした。
【００２２】以上のようにして得たガラス光学素子は、
カメラ等の撮像光学系の光学素子として問題のない程度
の脈理の状態であった。なお、高周波加熱コイル５によ
る加熱時間を６０秒まで延長したが問題となるような脈
理の発生はなかった。
カメラ等の撮像光学系の光学素子として問題のない程度
の脈理の状態であった。なお、高周波加熱コイル５によ
る加熱時間を６０秒まで延長したが問題となるような脈
理の発生はなかった。
【００２３】比較のために、同じガラス素材４を投入し
た溶融坩堝３を高周波加熱コイル５により常温から加熱
して、上記と同じ１４００℃まで加熱してから下型７に
滴下後、成形してガラス光学素子を得た。このガラス光
学素子は脈理が目視で認められ、使用できないレベルで
あった。この場合、常温から１４００℃までの加熱時間
は最低３００秒かかったが、揮発が実質上問題となって
くる９００℃を越える温度になる時間は、１２０秒であ
った。一方、上記実施例２において９００℃から１４０
０℃までに達する時間は３０秒であったので、この差が
揮発量の差となり、脈理状態の差として現れたと考えら
れる。
た溶融坩堝３を高周波加熱コイル５により常温から加熱
して、上記と同じ１４００℃まで加熱してから下型７に
滴下後、成形してガラス光学素子を得た。このガラス光
学素子は脈理が目視で認められ、使用できないレベルで
あった。この場合、常温から１４００℃までの加熱時間
は最低３００秒かかったが、揮発が実質上問題となって
くる９００℃を越える温度になる時間は、１２０秒であ
った。一方、上記実施例２において９００℃から１４０
０℃までに達する時間は３０秒であったので、この差が
揮発量の差となり、脈理状態の差として現れたと考えら
れる。
【００２４】本実施例では、溶融におけるガラス成分Ｎ
ａ2 Ｏの揮発の多い光学ガラスであるＫＦ２において
も、実施例１で得られた効果が得られることが確かめら
れた。なお、Ｂ2 Ｏ3 の揮発があるＬａ系の光学ガラス
についても同様の作用が期待できる。
ａ2 Ｏの揮発の多い光学ガラスであるＫＦ２において
も、実施例１で得られた効果が得られることが確かめら
れた。なお、Ｂ2 Ｏ3 の揮発があるＬａ系の光学ガラス
についても同様の作用が期待できる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラス光学素子
の成形方法によれば、成形品の重量相当に計量したガラ
ス素材を溶融容器で溶融したもののすべてを成形型に供
給してプレス冷却する場合においても、揮発による脈理
が生じない。
の成形方法によれば、成形品の重量相当に計量したガラ
ス素材を溶融容器で溶融したもののすべてを成形型に供
給してプレス冷却する場合においても、揮発による脈理
が生じない。
【図１】本発明の実施例１で用いた成形装置を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示した成形装置の要部を示す平面図であ
る。
る。
【図３】実施例１のガラス温度と加熱時間との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】従来例のガラス温度と加熱時間との関係を示す
グラフである。
グラフである。
１ 予備加熱炉 １ａ 上ヒータ ２ａ 下ヒータ ３ 溶融坩堝 ４ ガラス素材 ４ａ 溶融ガラス ５ 高周波加熱コイル ６ 上型 ７ 下型 ９ 搬送アーム
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスを成形型に供給してプレス冷
却するガラス光学素子の成形方法において、予め成形品
の重量相当にガラス素材を計量し、そのガラス素材を投
入した溶融容器を、加熱によるガラスの揮発が実質的に
生じない温度に予備加熱する予備加熱工程と、該溶融容
器をガラス素材がプレス成形可能なガラス粘度となる温
度まで急速に加熱する本加熱工程とを有することを特徴
とするガラス光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278293A JPH0733454A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278293A JPH0733454A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733454A true JPH0733454A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16463105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20278293A Withdrawn JPH0733454A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | ガラス光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222226A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置及び成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP20278293A patent/JPH0733454A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010222226A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形装置及び成形品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |