JPH0733455U - 置きろう - Google Patents
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの金属材どうしのろう付部分に良好なフ
ィレットを形成し、ろう付不良が起こるのを防止する。 【構成】 金属管と金属部品との置きろう方式によるろ
う付に用いられる置きろうである。短筒状の置きろう本
体１と、置きろう本体１におけるろう付時に金属管と金
属部品の接合予定部位の上側に来る部分に連なって一体
に形成された補填部分２とよりなる。
ィレットを形成し、ろう付不良が起こるのを防止する。 【構成】 金属管と金属部品との置きろう方式によるろ
う付に用いられる置きろうである。短筒状の置きろう本
体１と、置きろう本体１におけるろう付時に金属管と金
属部品の接合予定部位の上側に来る部分に連なって一体
に形成された補填部分２とよりなる。
Description
【０００１】
この考案は、２つの金属材を置きろう方式によりろう付するさいに用いられる 置きろうに関する。
【０００２】
たとえば、図１０に示すような水平筒状端部(30a) を有する金属管(30)と、金 属管(30)の水平筒状端部(30a) を挿入しうる水平状の孔(31a) を有する金属部品 (31)との置きろう方式によるろう付は、従来、次のようにして行われていた。す なわち、金属部品(31)の孔(31a) の開口側端部に段部を介してろう溜め用大径部 (32)を形成しておき、金属管(30)の水平筒状端部(30a) の周囲に短筒状置きろう (33)を嵌め被せ、金属管(30)の水平筒状端部(30a) を孔(31a) 内に差し込むとと もに短筒状置きろう(33)を一端部が外方に突出するように大径部(32)内に嵌め入 れ、この状態でフラックスを塗布し、炉中において適当な雰囲気中で加熱するこ とによりろう付していた。
【０００３】 ところが、このような方法で金属管(30)と金属部品(31)とのろう付を行うと、 置きろう(33)が溶融したさいに、金属管(30)と金属部品(31)との接合予定部位全 体のうち最上部を含んで円周方向に所定長さにわたる部分の溶融状態のろう材が 重力によって流れ落ち、図１１に示すように、欠陥部(34)が発生し、溶融したろ う材が再凝固した後、金属管(30)の水平筒状端部(30a) の外周面と金属部品(31) のろう溜め用大径部(32)の内周面との間に存在するフィレットの上側部分が小さ くなって十分なろう付強度が得られないという問題があった。
【０００４】 そこで、このような問題を解決するために、炉中で加熱する前に、金属管(30) と金属部品(31)との接合予定部位全体のうち最上部を含んで円周方向に所定長さ にわたる部分において、短筒状置きろう(33)の大径部(32)から外方に突出した部 分に部分円筒状の補填用置きろうをセットし、この状態で炉中で加熱してろう付 することが行われている。
【０００５】 この方法によれば、短筒状置きろうの溶融時に、上述したような欠陥部分が発 生したとしても、補填用置きろうが溶融することにより得られた溶融状態のろう 材が上記欠陥部内に流れ込み、その結果金属管の水平筒状端部の外周面と金属部 品のろう溜め用大径部の内周面との間に存在するフィレットの上側部分が小さく なるのが防止される。
【０００６】 しかしながら、この方法でも次のような問題があることが判明した。すなわち 、補填用置きろうをセットする作業が面倒である。しかも、補填用置きろうのセ ット後金属管と金属部品との組み合わせ体を炉内に搬入するさいや、炉中での加 熱中に補填用置きろうが位置ずれを起こすことがあり、この場合には、上述した ような欠陥部が発生してもこの中に補填用置きろうが溶融することにより得られ た溶融状態のろう材が流れ込まなくなる。その結果、やはり金属管の外周面とろ う溜め用大径部の内周面との間に存在するフィレットの上側部分が小さくなる。
【０００７】 この考案の目的は、上記問題を解決した置きろうを提供することにある。
【０００８】
この考案による置きろうは、２つの金属材の置きろう方式によるろう付に用い られる置きろうであって、所定形状の置きろう本体と、置きろう本体におけるろ う付時に２つの金属材の接合予定部位の上側に来る部分に連なって一体に形成さ れた補填部分とよりなるものである。
【０００９】 上記において、たとえばこの考案による置きろうがアルミニウム（アルミニウ ム合金も含む。以下同じ）展伸材どうし、アルミニウム鋳物材どうし、およびア ルミニウム展伸材とアルミニウム鋳物材とのろう付に用いられる場合には、置き ろう本体および補填部分は、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材、Ｚｎ−Ｓｉ系ろう材またはこ れらにフラックスの含有せしめられたものから一体に形成される。
【００１０】
所定形状の置きろう本体と、置きろう本体におけるろう付時に２つの金属材の 接合予定部位の上側に来る部分に連なって一体に形成された補填部分とよりなる るので、置きろうのセット後２つの金属材の組み合わせ体を炉内に搬入するさい や、炉中での加熱中にも補填部分は置きろう本体に対して位置ずれを起こさない 。
【００１１】
以下、この考案の実施例を、図面を参照して説明する。
【００１２】 図１および図２はこの考案の第１の実施例を示す。図１において、置きろうは 、図１０に示す金属管(30)と金属部品(31)とのろう付に用いられるものであって 、短筒状置きろう本体(1) と、置きろう本体(1) の上部における外周面の一端側 に連なって軸線方向外方に突出するように一体に形成された部分円筒状の補填部 分(2) とよりなる。なお、補填部分(2) の円周方向の長さは適宜変更可能である 。
【００１３】 このような置きろうを使用しての金属管(30)と金属部品(31)とのろう付は、図 ２に示すようにして行なわれる。すなわち、まず金属管(30)の周囲に置きろう本 体(1) を嵌め被せ、金属管(30)の水平筒状端部(30a) を金属部品(31)の孔(31a) 内に差し込む。そして、補填部分(2) がろう付時に接合予定部位の上側に来るよ うに置きろうの位置を決め、置きろう本体(1) を一端部が外方に突出するように 金属部品(31)のろう溜め用大径部(32)内に嵌め入れる。この状態でフラックスを 塗布し、炉中において適当な雰囲気中で加熱することによりろう付する。置きろ う本体(1) が溶融したさいに、金属管(30)と金属部品(31)との接合予定部位全体 のうち最上部を含んで円周方向に所定長さにわたる部分の溶融状態のろう材が重 力によって流れ落ち、欠陥部が発生するが、補填部分(2) が溶融することにより 得られた溶融状態のろう材が上記欠陥部内に流れ込み、その結果金属管(30)の水 平筒状端部(30a) の外周面と金属部品(31)のろう溜め用大径部(32)の内周面との 間には全周にわたって良好で均一なフィレットが形成される。
【００１４】 なお、上記において、置きろうがフラックス入りのろう材で形成されている場 合には、フラックスの塗布は不要である。
【００１５】 図３〜図５は第１の実施例の置きろうの補填部分の変形例を示す。なお、以下 の説明において、各図面の左右を左右というものとする。
【００１６】 図３において、置きろうの補填部分(5) は、置きろう本体(1) の上部の右端部 に連なって一体に形成されており、置きろう本体(1) と鋭角をなすように左方に 向かって径方向外方に傾斜している。
【００１７】 図４において、置きろうの補填部分(6) は、置きろう本体(1) の上部の右端部 に連なって一体に形成されており、径方向外方に伸びかつ左方に屈曲している。
【００１８】 図５において、置きろうの補填部分(7) は、置きろう本体(1) の上部の右端部 に連なって一体に形成されており、左方に円弧状に曲げられている。
【００１９】 なお、第１の実施例の置きろうの補填部分は、その他の形状にも適宜変更可能 である。
【００２０】 図６はこの考案の第２の実施例を示す。この実施例は、側縁部に垂下状の屈曲 部(10a) を有する２枚の金属板(10)を屈曲部(10a) どうしでろう付するのに用い られる置きろうである。
【００２１】 図６において、置きろうは、金属板(10)の屈曲部(10a) と等しい幅を有する帯 状の置きろう本体(11)と、置きろう本体(11)の上縁に連なって一体に形成され、 上方に伸びかつ下方に折返された補填部分(12)とよりなる。
【００２２】 このような置きろうを使用しての２枚の金属板(10)のろう付は、次のようにし て行なわれる。すなわち、まず両金属板(10)の屈曲部(10a) どうしの間に置きろ うの置きろう本体(11)が介在させられるように両金属板(10)を配置する。この状 態でフラックスを塗布し、炉中において適当な雰囲気中で加熱することによりろ う付する。置きろう本体(11)が溶融したさいに、２枚の金属板(10)の屈曲部(10a ) 間の接合予定部位全体の溶融状態のろう材が重力によって流れ落ち、接合予定 部位の上部に欠陥部が発生するが、補填部分(12)が溶融することにより得られた 溶融状態のろう材が上記欠陥部内に流れ込み、その結果両金属板(10)の屈曲部(1 0a) 間には均一なフィレットが全長にわたって形成される。
【００２３】 なお、上記において、置きろうがフラックス入りのろう材で形成されている場 合には、フラックスの塗布は不要である。
【００２４】 上記第２の実施例の置きろうにおいて、補填部分の形状は適宜変更可能であり 、たとえば置きろう本体(11)の上縁に連なって一体に形成され、かつ上方に真っ 直ぐに伸びたものであってもよい。
【００２５】 図７および図８はこの考案の第３の実施例を示す。この実施例は、横断面円形 の棒状金属部品(15)どうしを突き合わせ状態でろう付するのに用いられる置きろ うである。
【００２６】 図７および図８において、置きろうは、棒状金属部品(15)の端面と等しい大き さを有する円板状の置きろう本体(16)と、置きろう本体(16)の上部に連なって一 体に形成され、若干上方に伸びかつ左方に突出した補填部分(17)とよりなる。
【００２７】 このような置きろうを使用しての２つの棒状金属部品(15)のろう付は、図８に 示すようにして行なわれる。すなわち、まず両棒状金属部品(15)の端面どうしの 間に置きろうの置きろう本体(16)が介在させられた状態で両棒状金属部品(15)を 突き合わせ状に配置する。この状態でフラックスを塗布し、炉中において適当な 雰囲気中で加熱することによりろう付する。置きろう本体(16)が溶融したさいに 、２つの棒状金属部品(15)の端面間の接合予定部位全体の溶融状態のろう材が重 力によって流れ落ち、接合予定部位の上部に欠陥部が発生するが、補填部分(17) が溶融することにより得られた溶融状態のろう材が上記欠陥部内に流れ込み、そ の結果両棒状金属部品(15)の端面間には均一なフィレットが全体にわたって形成 される。
【００２８】 なお、上記において、置きろうがフラックス入りのろう材で形成されている場 合には、フラックスの塗布は不要である。
【００２９】 上記第３の実施例の置きろうにおいて、補填部分の形状は適宜変更可能である 。
【００３０】 さらに、上記第３の実施例において、ろう付すべき棒状金属部品の横断面形状 がだ円形、多角形等他の形状になった場合、置きろうの置きろう本体の形状も棒 状金属部品の横断面形状と同じ形状とされる。
【００３１】 図９はこの考案の第４の実施例を示す。この実施例は、上面に凹溝(20a) を有 する第１金属部品(20)と、下面に凹溝(20a) に嵌まる凸条(21a) を有する第２金 属部品(21)とを、凹溝(20a) と凸条(21a) とを嵌め合わせ状態でろう付するのに 用いられる置きろうである。
【００３２】 図９において、置きろうは、垂直部(25a) およびその上縁に連なった水平部(2 5b) よりなる横断面Ｌ字状の置きろう本体(25)と、水平部(25b) の先端に連なっ て上方に伸びかつ左右方向外方に伸びる補填部分(26)とからなる。置きろう本体 (25)の垂直部(25a) の高さは第１金属部品(20)の凹溝(20a) の深さと等しくなっ ており、水平部(25b) の幅は第２金属部品(21)の下面における凸条(21a) の両側 部分の幅と等しくなっている。
【００３３】 このような置きろうを使用しての２つの金属部品(20)(21)のろう付は、次のよ うにして行なわれる。すなわち、まず第１金属部品(20)の凹溝(20a) 内に、置き ろう本体(25)の垂直部(25a) が凹溝(20a) の側面に面接触し、かつ水平部(25b) が左右方向外方に伸びるように、置きろうを配置する。そして、第２金属部品(2 1)の凸条(21a) を第１金属部品(20)の凹溝(20a) 内に嵌め入れる。この状態でフ ラックスを塗布し、炉中において適当な雰囲気中で加熱することによりろう付す る。置きろう本体(25)が溶融したさいに、２つの金属部品の接合予定部位全体の 溶融状態のろう材が重力によって流れ落ち、接合予定部位の上部に欠陥部が発生 するが、補填部分(26)が溶融することにより得られた溶融状態のろう材が上記欠 陥部内に流れ込み、その結果両金属板の屈曲部間には均一なフィレットが全長に わたって形成される。
【００３４】 なお、上記において、置きろうがフラックス入りのろう材で形成されている場 合には、フラックスの塗布は不要である。
【００３５】 上記第４の実施例の置きろうにおいて、補填部分の形状は適宜変更可能であり 、たとえば置きろう本体(25)の水平部(25b) の先端に連なって一体に形成され、 上方に伸びかつ外側方に屈曲させられていてもよい。また、たとえば置きろう本 体(25)の水平部(25b) の先端に連なって一体に形成され、上方に伸びかつ下方に 折り返されていてもよい。
【００３６】 なお、この考案による置きろうの置きろう本体の形状は上記の４つの実施例の ものに限らず、ろう付すべき２つの金属材の形状に合わせて適宜変更可能であり 、補填部分の形状も置きろう本体の形状に合わせて適宜変更可能である。
【００３７】
この考案の置きろうによれば、上述のように、置きろうのセット後２つの金属 材の組み合わせ体を炉内に搬入するさいや、炉中での加熱中にも補填部分は置き ろう本体に対して位置ずれを起こさない。したがって、ろう付時に置きろう本体 から溶融した溶融状態のろう材が流れ落ちることによって発生した欠陥部内には 、補填部分が溶融することにより得られた溶融状態のろう材が確実に流れ込み、 その結果２つの金属材どうしのろう付部分には良好なフィレットが形成され、ろ う付不良を起こすことが防止される。
【図１】この考案の第１の実施例の置きろうを示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す置きろうを用いて金属管と金属部品
とをろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
とをろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
【図３】第１の実施例の置きろうの補填部分の変形例を
示す図２相当の図である。
示す図２相当の図である。
【図４】第１の実施例の置きろうの補填部分の他の変形
例を示す図２相当の図である。
例を示す図２相当の図である。
【図５】第１の実施例の置きろうの補填部分のさらに他
の変形例を示す図２相当の図である。
の変形例を示す図２相当の図である。
【図６】この考案の第２の実施例の置きろうを用いて２
枚の金属板をろう付する方法を示す垂直断面図である。
枚の金属板をろう付する方法を示す垂直断面図である。
【図７】この考案の第３の実施例の置きろうを示す斜視
図である。
図である。
【図８】図７に示す置きろうを用いて２つの棒状金属部
品をろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
品をろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
【図９】この考案の第４の実施例の置きろうを用いて２
つの金属部品をろう付する方法を示す垂直断面図であ
る。
つの金属部品をろう付する方法を示す垂直断面図であ
る。
【図１０】従来の置きろうを用いて金属管と金属部品と
をろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
をろう付する方法を示す部分垂直断面図である。
【図１１】従来の置きろうを用いて金属管と金属部品と
をろう付した後の状態を示す部分垂直断面図である。
をろう付した後の状態を示す部分垂直断面図である。
１ 置きろう本体 ２ 補填部分 ５ 補填部分 ６ 補填部分 ７ 補填部分 １０ 金属板 １１ 置きろう本体 １２ 補填部分 １５ 棒状金属部品 １６ 置きろう本体 １７ 補填部分 ２０ 第１の金属部品 ２１ 第２の金属部品 ２５ 置きろう本体 ２６ 補填部分 ３０ 金属管 ３１ 金属部品
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの金属材の置きろう方式によるろう
付に用いられる置きろうであって、所定形状の置きろう
本体と、置きろう本体におけるろう付時に２つの金属材
の接合予定部位の上側に来る部分に連なって一体に形成
された補填部分とよりなる置きろう。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957393U JPH0733455U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 置きろう |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5957393U JPH0733455U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 置きろう |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733455U true JPH0733455U (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=13117118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5957393U Withdrawn JPH0733455U (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 置きろう |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733455U (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221256A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 管材の接合方法 |
| JP2011104632A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | リングろう及びその製造方法 |
| KR20200000523U (ko) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 유상웅 | 링형 용접봉 |
| KR20240030165A (ko) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 배관 소켓 어셈블리 및 배관 소켓 용접 접합체 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5957393U patent/JPH0733455U/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221256A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 管材の接合方法 |
| JP2011104632A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | リングろう及びその製造方法 |
| KR20200000523U (ko) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 유상웅 | 링형 용접봉 |
| KR20240030165A (ko) * | 2022-08-30 | 2024-03-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 배관 소켓 어셈블리 및 배관 소켓 용접 접합체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980305 |