JPS6219941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219941B2 JPS6219941B2 JP54098623A JP9862379A JPS6219941B2 JP S6219941 B2 JPS6219941 B2 JP S6219941B2 JP 54098623 A JP54098623 A JP 54098623A JP 9862379 A JP9862379 A JP 9862379A JP S6219941 B2 JPS6219941 B2 JP S6219941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- stainless steel
- soft
- overhang
- soft soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼管を接合する際に、ステ
ンレス鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管
の中央部付近にリング状の張出し部を設けると共
に該張出し部に小孔を穿設し、該張出し部の内側
に予め軟ろう材をリング状に嵌合しておいて、置
ろう方式によつて軟ろう接を行なう置ろう方式に
よるステンレス鋼管の軟ろう接方法に関するもの
である。
ンレス鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管
の中央部付近にリング状の張出し部を設けると共
に該張出し部に小孔を穿設し、該張出し部の内側
に予め軟ろう材をリング状に嵌合しておいて、置
ろう方式によつて軟ろう接を行なう置ろう方式に
よるステンレス鋼管の軟ろう接方法に関するもの
である。
従来、ステンレス鋼管をステンレス鋼製継手な
どを介してはんだ合金などの軟ろうを用いて軟ろ
う接を行なう一つの方法として置ろう方式による
軟ろう接方法が行なわれているが、従来の置ろう
方式による軟ろう接方法には次のような欠点があ
つた。
どを介してはんだ合金などの軟ろうを用いて軟ろ
う接を行なう一つの方法として置ろう方式による
軟ろう接方法が行なわれているが、従来の置ろう
方式による軟ろう接方法には次のような欠点があ
つた。
(1) 置ろうされた軟ろうとステンレス鋼製継手と
の接触が不均一であると、加熱の際に軟ろうが
局部的に溶融し、未溶融部分が加熱中に脱落す
る。
の接触が不均一であると、加熱の際に軟ろうが
局部的に溶融し、未溶融部分が加熱中に脱落す
る。
(2) 軟ろうを接合部の下端に置いた場合、ステン
レス鋼管の先端部がステンレス鋼製継手の奥ま
で充分に入らず、ろう材の太さだけ浮き上つた
状態となり、特に立て姿勢の配管の場合ではろ
う材の溶融によつてステンレス鋼管とステンレ
ス鋼製継手とが相対的に移動して接合部に欠陥
が生じやすい。
レス鋼管の先端部がステンレス鋼製継手の奥ま
で充分に入らず、ろう材の太さだけ浮き上つた
状態となり、特に立て姿勢の配管の場合ではろ
う材の溶融によつてステンレス鋼管とステンレ
ス鋼製継手とが相対的に移動して接合部に欠陥
が生じやすい。
そこで、これらの欠点を解消するために、継手
の接合部外管の中央部付近に内面側から外側に向
つて周方向に張り出したリング状の張出し部を設
け、この張出し部の内側に予め軟ろう材をリング
状に嵌合した継手を用いて軟ろう接を行なう方法
が銅管などの軟ろう接に一部採用されている。第
４図はその従来の方法で軟ろう接する前の状態を
示す接合部の断面図、第５図は従来の方法でステ
ンレス鋼管とステンレス鋼製継手との軟ろう接を
行なつた場合の接合後の接合部を展開した展開図
である。図面中、ａは継手の接合部外管、ｂは接
合部外管ａに挿入して接合するパイプの先端部の
接合部内管、ｃは接合部外管ａの中央部付近に内
面側から外側に向つて周方向に張り出しているリ
ング状の張出し部、ｄは張出し部ｃの内側に予め
嵌合したリング状の軟ろう材、ｅは接合部外管ａ
の内周面と接合部内管ｂの外周面との間に形成さ
れた隙間、ｆは軟ろう接することにより接合部に
均一に充填された軟ろう、ｇは軟ろう接時に発生
したボイドである。
の接合部外管の中央部付近に内面側から外側に向
つて周方向に張り出したリング状の張出し部を設
け、この張出し部の内側に予め軟ろう材をリング
状に嵌合した継手を用いて軟ろう接を行なう方法
が銅管などの軟ろう接に一部採用されている。第
４図はその従来の方法で軟ろう接する前の状態を
示す接合部の断面図、第５図は従来の方法でステ
ンレス鋼管とステンレス鋼製継手との軟ろう接を
行なつた場合の接合後の接合部を展開した展開図
である。図面中、ａは継手の接合部外管、ｂは接
合部外管ａに挿入して接合するパイプの先端部の
接合部内管、ｃは接合部外管ａの中央部付近に内
面側から外側に向つて周方向に張り出しているリ
ング状の張出し部、ｄは張出し部ｃの内側に予め
嵌合したリング状の軟ろう材、ｅは接合部外管ａ
の内周面と接合部内管ｂの外周面との間に形成さ
れた隙間、ｆは軟ろう接することにより接合部に
均一に充填された軟ろう、ｇは軟ろう接時に発生
したボイドである。
ところが、このような方法をそのままステンレ
ス鋼管の軟ろう接に適用した場合には次のような
欠点が生ずる。
ス鋼管の軟ろう接に適用した場合には次のような
欠点が生ずる。
すなわち、一般にステンレス鋼管の軟ろう接に
用いられているフラツクスはステンレス鋼の持つ
耐食性を損わないために、リン酸及びリン酸塩を
主成分とするフラツクスが用いられており、この
フラツクスは軟ろう接に際して多量にガスが発生
する。また軟ろう接時の加熱中にフラツクス残渣
と軟ろうとが充分置換して良好な軟ろう接合を得
るために接合部外管ａの内周面と接合部内管ｂの
外周面との間に形成される隙間ｅは銅管などの場
合よりも大きくなつており、必然的に予め嵌合す
る軟ろう材ｄの量も多量になつている。
用いられているフラツクスはステンレス鋼の持つ
耐食性を損わないために、リン酸及びリン酸塩を
主成分とするフラツクスが用いられており、この
フラツクスは軟ろう接に際して多量にガスが発生
する。また軟ろう接時の加熱中にフラツクス残渣
と軟ろうとが充分置換して良好な軟ろう接合を得
るために接合部外管ａの内周面と接合部内管ｂの
外周面との間に形成される隙間ｅは銅管などの場
合よりも大きくなつており、必然的に予め嵌合す
る軟ろう材ｄの量も多量になつている。
したがつて、ステンレス鋼管を軟ろう接する
と、 (1) 軟ろう接時に発生するガスの量が多量であ
り、この多量のガスが隙間ｅから流出するた
め、ガスによつて軟ろうが隙間ｅに充分充填さ
れない。
と、 (1) 軟ろう接時に発生するガスの量が多量であ
り、この多量のガスが隙間ｅから流出するた
め、ガスによつて軟ろうが隙間ｅに充分充填さ
れない。
(2) 冷却時にステンレス鋼製継手の接合部外管ａ
の中央部に設けられた張出し部ｃ内が負圧とな
り外部から隙間ｅを通つて空気を吸引するた
め、そこに空気の通路ができる。
の中央部に設けられた張出し部ｃ内が負圧とな
り外部から隙間ｅを通つて空気を吸引するた
め、そこに空気の通路ができる。
などの原因により、軟ろう接後の接合部には第５
図に示す如く、巨大ボイドｈが生じて接合が不充
分になるなどの欠点が生ずる。
図に示す如く、巨大ボイドｈが生じて接合が不充
分になるなどの欠点が生ずる。
本発明はこのような欠点を解決したものであ
り、ステンレス鋼管を接合する際に、ステンレス
鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管の中央
部付近に内面側から外側に向つて周方向に張り出
したリング状の張出し部を設けると共に、張出し
部にガス又は空気が通過する直径が1.0〜1.5mmの
小孔を貫通穿設し、張出し部の内側に予め軟ろう
材をリング状に嵌合しておいて、置ろう式によつ
て軟ろう接を行ない、軟ろう接時に発生するガス
を小孔より外部に放出せしめ、冷却時に張出し部
が負圧となると外部の空気を小孔から流入させて
気密性の良好な接合部を得ることができる置ろう
方式によるステンレス鋼管の軟ろう接方法を提供
するものである。
り、ステンレス鋼管を接合する際に、ステンレス
鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管の中央
部付近に内面側から外側に向つて周方向に張り出
したリング状の張出し部を設けると共に、張出し
部にガス又は空気が通過する直径が1.0〜1.5mmの
小孔を貫通穿設し、張出し部の内側に予め軟ろう
材をリング状に嵌合しておいて、置ろう式によつ
て軟ろう接を行ない、軟ろう接時に発生するガス
を小孔より外部に放出せしめ、冷却時に張出し部
が負圧となると外部の空気を小孔から流入させて
気密性の良好な接合部を得ることができる置ろう
方式によるステンレス鋼管の軟ろう接方法を提供
するものである。
すなわち、本発明はステンレス鋼管又はステン
レス鋼製継手の接合部外管の中央部付近に内面側
から外側に向つて周方向に張り出したリング状の
張出し部を設けると共に、該張出し部の頂点付近
に張出し部を貫通する直径が1.0〜1.5mmの小孔を
１個若しくは複数個穿設し、該張出し部の内側に
予め軟ろう材をリング状に嵌合しておいて、該接
合部外管に接合するステンレス鋼管の先端部の接
合部内管を挿入して置ろう方式によつて軟ろう接
を行なうことを特徴とする置ろう方式によるステ
ンレス鋼管の軟ろう接方法に関するものである。
レス鋼製継手の接合部外管の中央部付近に内面側
から外側に向つて周方向に張り出したリング状の
張出し部を設けると共に、該張出し部の頂点付近
に張出し部を貫通する直径が1.0〜1.5mmの小孔を
１個若しくは複数個穿設し、該張出し部の内側に
予め軟ろう材をリング状に嵌合しておいて、該接
合部外管に接合するステンレス鋼管の先端部の接
合部内管を挿入して置ろう方式によつて軟ろう接
を行なうことを特徴とする置ろう方式によるステ
ンレス鋼管の軟ろう接方法に関するものである。
以下、図面により本発明に係る置ろう方式によ
るステンレス鋼管の軟ろう接方法について詳細に
説明する。
るステンレス鋼管の軟ろう接方法について詳細に
説明する。
第１図は本発明方法でステンレス鋼管を軟ろう
接する状態の１実施例を示す接合部の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明
方法でステンレス鋼管を軟ろう接した場合の接合
後の接合部を展開した展開図である。
接する状態の１実施例を示す接合部の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明
方法でステンレス鋼管を軟ろう接した場合の接合
後の接合部を展開した展開図である。
図面中、１は接合する一方のステンレス鋼管の
先端部を他方のステンレス鋼管の先端部に挿入す
るために、他方のステンレス鋼管の先端部を拡管
した接合部外管又はステンレス鋼管を接合する継
手の両端部が拡管加工されているステンレス鋼製
継手の接合部外管である。２は接合部外管１に挿
入して接合するステンレス鋼管の先端部の接合部
内管、３は接合部外管１の中央部付近に内面側か
ら外側に向つて周方向に張り出す如く設けたリン
グ状の張出し部、４は張出し部３の頂点付近に張
出し部３を貫通して１個若しくは複数個穿設した
ガス又は空気が通過する小孔であり、この小孔４
の直径は1.0〜1.5mmである。５は張出し部３の内
側にリング状に嵌合した軟ろう材、６は接合部外
管１の内周面と接合部内管２の外周面との間に形
成された隙間、７は軟ろう接することにより接合
部に均一に充填された軟ろう、８は軟ろう接時に
発生したボイドである。
先端部を他方のステンレス鋼管の先端部に挿入す
るために、他方のステンレス鋼管の先端部を拡管
した接合部外管又はステンレス鋼管を接合する継
手の両端部が拡管加工されているステンレス鋼製
継手の接合部外管である。２は接合部外管１に挿
入して接合するステンレス鋼管の先端部の接合部
内管、３は接合部外管１の中央部付近に内面側か
ら外側に向つて周方向に張り出す如く設けたリン
グ状の張出し部、４は張出し部３の頂点付近に張
出し部３を貫通して１個若しくは複数個穿設した
ガス又は空気が通過する小孔であり、この小孔４
の直径は1.0〜1.5mmである。５は張出し部３の内
側にリング状に嵌合した軟ろう材、６は接合部外
管１の内周面と接合部内管２の外周面との間に形
成された隙間、７は軟ろう接することにより接合
部に均一に充填された軟ろう、８は軟ろう接時に
発生したボイドである。
本発明方法は上記の如く、接合部外管１の中央
部付近に内面側から外側に向つて周方向に張り出
したリング状の張出し部３を設けると共に、張出
し部３の頂点付近にガス又は空気が通過する小孔
４を１個若しくは複数個穿設し、この張出し部３
の内側に予め軟ろう材５をリング状に嵌合してお
いて、接合部外管１に接合部内管２を挿入して置
ろう方式によつてステンレス鋼管の軟ろう接を行
なう方法であり、軟ろう接時の加熱中に発生した
接合部内部のガスは小孔４から外部に容易に放出
されると共に、冷却時に張出し部３内が負圧とな
ると小孔４を経て空気が外部から吹い込まれるた
め、接合部内管に巨大ボイドの発生するのが防止
されるので気密性の良好な軟ろう接を行なうこと
が可能である。
部付近に内面側から外側に向つて周方向に張り出
したリング状の張出し部３を設けると共に、張出
し部３の頂点付近にガス又は空気が通過する小孔
４を１個若しくは複数個穿設し、この張出し部３
の内側に予め軟ろう材５をリング状に嵌合してお
いて、接合部外管１に接合部内管２を挿入して置
ろう方式によつてステンレス鋼管の軟ろう接を行
なう方法であり、軟ろう接時の加熱中に発生した
接合部内部のガスは小孔４から外部に容易に放出
されると共に、冷却時に張出し部３内が負圧とな
ると小孔４を経て空気が外部から吹い込まれるた
め、接合部内管に巨大ボイドの発生するのが防止
されるので気密性の良好な軟ろう接を行なうこと
が可能である。
次に実施例により本発明方法を具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
第１図及び第２図に示す如き内径22.35mmの
SUS304ステンレス鋼製のろう接用継手の接合部
外管１の中央部付近にリング状の張出し部３を設
けると共に、張出し部３の頂点付近に直径1.5mm
の小孔４を１個穿設した後、張出し部３の内側に
Sn50重量％、Pb50重量％より成るはんだをリン
グ状に嵌合して、この接合部外管１に外径22.0mm
のSUS304ステンレス鋼管の接合部内管２を挿入
し、接合部外管１の内周面と接合部内管２の外周
面との間に形成された隙間６にリン酸とリン酸ア
ンモン系溶剤とより成る基剤にSn50重量％、
Pb50重量％より成るはんだ粉末を基剤に対して
50重量％添加混合したクリーム状混合物を充填し
た後、予め加熱した均一加熱体により接合部を周
囲から加熱し、一定時間経過して張出し部３の内
側に嵌合されているはんだが溶融して接合部に均
一に拡散充填されたことを確認してから加熱を止
め、接合部を冷却することによりはんだ接合を完
了した。
SUS304ステンレス鋼製のろう接用継手の接合部
外管１の中央部付近にリング状の張出し部３を設
けると共に、張出し部３の頂点付近に直径1.5mm
の小孔４を１個穿設した後、張出し部３の内側に
Sn50重量％、Pb50重量％より成るはんだをリン
グ状に嵌合して、この接合部外管１に外径22.0mm
のSUS304ステンレス鋼管の接合部内管２を挿入
し、接合部外管１の内周面と接合部内管２の外周
面との間に形成された隙間６にリン酸とリン酸ア
ンモン系溶剤とより成る基剤にSn50重量％、
Pb50重量％より成るはんだ粉末を基剤に対して
50重量％添加混合したクリーム状混合物を充填し
た後、予め加熱した均一加熱体により接合部を周
囲から加熱し、一定時間経過して張出し部３の内
側に嵌合されているはんだが溶融して接合部に均
一に拡散充填されたことを確認してから加熱を止
め、接合部を冷却することによりはんだ接合を完
了した。
はんだ接合完了後、接合部分に対して20Kg／cm2
の水圧試験を行なつたところ、水洩れは全く認め
られず、また接合部を剥離して検査したところ、
第３図に示すようにはんだが充分に拡散充填され
ていることが確認された。
の水圧試験を行なつたところ、水洩れは全く認め
られず、また接合部を剥離して検査したところ、
第３図に示すようにはんだが充分に拡散充填され
ていることが確認された。
実施例 ２
実施例１と同様のステンレス鋼製継手及びステ
ンレス鋼管を用い、張出し部３の内側に実施例１
と同様のはんだを嵌合し、ステンレス鋼製継手に
挿入したステンレス鋼管の接合部内管２の外周面
とステンレス鋼製継手の接合部外管１の内周面と
の間の隙間６に実施例１と同様の基剤にはんだ粉
末を混合したクリーム状混合物を充填した後、ガ
ソリントーチを用いて接合部の周囲を均一に加熱
して接合部外管１のとばぐちに充分はんだが回つ
ていることを確認してから加熱を止め、接合部を
冷却してはんだ接合を完了した。
ンレス鋼管を用い、張出し部３の内側に実施例１
と同様のはんだを嵌合し、ステンレス鋼製継手に
挿入したステンレス鋼管の接合部内管２の外周面
とステンレス鋼製継手の接合部外管１の内周面と
の間の隙間６に実施例１と同様の基剤にはんだ粉
末を混合したクリーム状混合物を充填した後、ガ
ソリントーチを用いて接合部の周囲を均一に加熱
して接合部外管１のとばぐちに充分はんだが回つ
ていることを確認してから加熱を止め、接合部を
冷却してはんだ接合を完了した。
はんだ接合を完了後、実施例１と同様の検査を
行なつたところ、接合部に水洩れが全くなく、ま
た接合部にはんだが充分に拡散充填されているこ
とが確認された。
行なつたところ、接合部に水洩れが全くなく、ま
た接合部にはんだが充分に拡散充填されているこ
とが確認された。
なお、はんだの流出は作業姿勢の如何を問わず
ほとんど認められなかつた。
ほとんど認められなかつた。
以上詳述した如く、本発明に係る置ろう方式に
よるステンレス鋼管の軟ろう接方法はステンレス
鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管１にリ
ング状の張出し部３を設けると共に、張出し部３
に直径が1.0〜1.5mmの小孔４を穿設し、この張出
し部３の内側に予め軟ろう材５をリング状に嵌合
しておいて、接合部外管１に接合部内管２を挿入
して置ろう方式によつて軟ろう接を行なう方法で
あり、軟ろう接時の加熱中に発生したガスは張出
し部３の小孔４から外部に容易に放出され、冷却
時には外部の空気が小孔４から吹い込まれるの
で、接合部内部に巨大ボイドが発生するを防止さ
れ、気密性の良好な軟ろう接を行なつたことがで
きるので、従来の方法に比し気密性が格段に向上
するなどの優れた利点を有しているばかりでな
く、その方法は簡単で未熟練者でも容易に軟ろう
接合作業を行なうことができるなどの優れた利点
を有しており、また本発明方法はステンレス鋼管
の軟ろう接に適用できるばかりでなく、銅管ある
いはその他のパイプを軟ろう接する場合にも適用
することが可能であり、その工業的価値は大きな
ものがある。
よるステンレス鋼管の軟ろう接方法はステンレス
鋼管又はステンレス鋼製継手の接合部外管１にリ
ング状の張出し部３を設けると共に、張出し部３
に直径が1.0〜1.5mmの小孔４を穿設し、この張出
し部３の内側に予め軟ろう材５をリング状に嵌合
しておいて、接合部外管１に接合部内管２を挿入
して置ろう方式によつて軟ろう接を行なう方法で
あり、軟ろう接時の加熱中に発生したガスは張出
し部３の小孔４から外部に容易に放出され、冷却
時には外部の空気が小孔４から吹い込まれるの
で、接合部内部に巨大ボイドが発生するを防止さ
れ、気密性の良好な軟ろう接を行なつたことがで
きるので、従来の方法に比し気密性が格段に向上
するなどの優れた利点を有しているばかりでな
く、その方法は簡単で未熟練者でも容易に軟ろう
接合作業を行なうことができるなどの優れた利点
を有しており、また本発明方法はステンレス鋼管
の軟ろう接に適用できるばかりでなく、銅管ある
いはその他のパイプを軟ろう接する場合にも適用
することが可能であり、その工業的価値は大きな
ものがある。
第１図は本発明方法でステンレス鋼管を軟ろう
接する状態の１実施例を示す接合部の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明
方法でステンレス鋼管を軟ろう接した場合の接合
後の接合部を展開した展開図、第４図は従来の方
法で軟ろう接する状態を示す接合部の断面図、第
５図は従来の方法でステンレス鋼管とステンレス
鋼製継手との軟ろう接を行なつた場合の接合後の
接合部を展開した展開図である。 １……接合部外管、２……接合部内管、３……
張出し部、４……小孔、５……軟ろう材、６……
隙間、７……軟ろう、８……ボイド、ａ……接合
部外管、ｂ……接合部内管、ｃ……張出し部、ｄ
……軟ろう材、ｅ……隙間、ｆ……軟ろう、ｇ…
…ボイド、ｈ……巨大ボイド。
接する状態の１実施例を示す接合部の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は本発明
方法でステンレス鋼管を軟ろう接した場合の接合
後の接合部を展開した展開図、第４図は従来の方
法で軟ろう接する状態を示す接合部の断面図、第
５図は従来の方法でステンレス鋼管とステンレス
鋼製継手との軟ろう接を行なつた場合の接合後の
接合部を展開した展開図である。 １……接合部外管、２……接合部内管、３……
張出し部、４……小孔、５……軟ろう材、６……
隙間、７……軟ろう、８……ボイド、ａ……接合
部外管、ｂ……接合部内管、ｃ……張出し部、ｄ
……軟ろう材、ｅ……隙間、ｆ……軟ろう、ｇ…
…ボイド、ｈ……巨大ボイド。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼管又はステンレス鋼製継手の接
合部外管１の中央部付近に内面側から外側に向つ
て周方向に張り出したリング状の張り出部３を設
けると共に、該張出し部３の頂点付近に張出し部
３を貫通する直径が1.0〜1.5mmの小孔４を１個若
しくは複数個穿設し、該張出し部３の内側に予め
軟ろう材５をリング状に嵌合しておいて、該接合
部内管２を挿入して置ろう方式によつて軟ろう接
を行なうことを特徴とする置ろう方式によるステ
ンレス鋼管の軟ろう接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862379A JPS5623372A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Soft soldering method of stainless steel pipe by preplaced filler metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862379A JPS5623372A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Soft soldering method of stainless steel pipe by preplaced filler metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623372A JPS5623372A (en) | 1981-03-05 |
| JPS6219941B2 true JPS6219941B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=14224662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9862379A Granted JPS5623372A (en) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | Soft soldering method of stainless steel pipe by preplaced filler metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5623372A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172686U (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-27 | ||
| DE3536296C1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-03-26 | Supervis Ets | Nockenwelle |
| JPS63165068A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Japan Steel Works Ltd:The | 金属板と基体との接合体 |
| JPH0739032B2 (ja) * | 1991-04-04 | 1995-05-01 | 昭和アルミニウム株式会社 | 金属材のろう付方法 |
| JP7362219B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2023-10-17 | ダイハツ工業株式会社 | 管体固定支持構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429313Y2 (ja) * | 1976-05-01 | 1979-09-18 |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP9862379A patent/JPS5623372A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623372A (en) | 1981-03-05 |
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