JPH07335461A - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コスト及び組み立て時の手間などを削減
するとともに、信頼性の向上を容易に図ることができる
フライバックトランスを提供する。 【構成】 本発明にかかるフライバックトランスは、各
々が側面視コ字形状とされ、かつ、脚部１ａ，１ｂ同士
が対向する状態で連結される一対のコア１を備えてなる
構成において、少なくとも一方側の脚部１ａ（１ｂ）同
士間には、これら脚部１ａ（１ｂ）の対向する方向に沿
ってのみ導通する異方導電性のギャップスペーサ板２０
を介装したことを特徴としている。なお、ギャップスペ
ーサ板２０は、絶縁性物質２０ａを用いて作製されたう
えで所定厚みを有し、かつ、脚部１ａ（１ｂ）の対向す
る方向に沿ってのみ導通する導電性物質２０ｂが埋め込
まれたものや、所定厚みを有する異方導電性ゴムシート
または異方導電性ポリマーシートとされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフライバックトランス
（以下、ＦＢＴという）にかかり、詳しくは、コア同士
を導通させるための構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＦＢＴはテレビジョン受像機
などのブラウン管の陽極に直流高電圧を供給することに
より、水平偏向出力トランスの役目を果たすものとして
知られている。すなわち、このＦＢＴは、図４及び図５
で示すように、各々が側面視コ字形状とされたうえで対
向配置された一対のフェライトコア１と、一方側の脚部
１ａが外部に露出したコア１それぞれの他方側の脚部１
ｂがともに挿入された一次側の低圧コイル部２と、この
低圧コイル部２に外嵌された二次側の高圧コイル部３
と、高圧コイル部３の外周囲を取り囲んだうえで絶縁性
樹脂（図示していない）が充填されたケース４とを備え
たものであり、このケース４内には高圧整流ダイオード
やコンデンサ、抵抗などのような所要部品（図示してい
ない）が配設されている。なお、図４における符号５
は、ＦＢＴを構成するケース４の外表面上に組み付けら
れたフォーカスパックを示している。

【０００３】そして、これらのコア１は、各々の脚部１
ａ，１ｂ同士が所定厚みのギャップスペーサ板６を介装
したうえで絶縁性接着剤７を用いて接合され、かつ、ケ
ース４外に露出した脚部１ａ同士が側面視コ字形状とさ
れた金属製のスプリング８を用いて挟持されることによ
って一体として連結されたものとなっている。なお、こ
こでのギャップスペーサ板６は絶縁性樹脂などを用いて
作製されたうえ、磁気飽和防止用として介装されたもの
である。また、スプリング８は、アース接続された下側
のコア１と上側に配置されたコア１を導通させる機能を
も果たすものとなっている。

【０００４】一方、このＦＢＴを構成する低圧コイル部
２は絶縁性樹脂からなる筒形ボビン９にエナメル銅線な
どの導線１０をセクション（分割）巻き付けすることに
よって構成されたものであり、筒形ボビン９の外面上に
形成されたセクション鍔間ごとに巻き付けられた導線１
０それぞれの端末は筒形ボビン９のフランジ部９ａに突
設された端子ピン１１の各々に対して接続されている。
さらに、高圧コイル部３は絶縁性樹脂からなる筒形ボビ
ン１２に対してエナメル銅線などの導線１３を巻き付け
ることによって構成されており、この筒形ボビン１２内
には低圧コイル部２が挿入されている。

【０００５】ところで、図４及び図５で示したＦＢＴに
おいては、スプリング８を介してコア１同士を導通させ
ているのであるが、図６で示す一変形例のように、スプ
リング８を用いることなく、コア１それぞれのケース４
外に露出した脚部１ａ同士の側面上に導電性接着剤１４
を塗布したうえ、この導電性接着剤１４を介してコア１
同士を導通させる構成とされたＦＢＴもある。そして、
このＦＢＴにおいても、コア１それぞれの脚部１ａ，１
ｂ同士間に絶縁性のギャップスペーサ板６が介装されて
おり、このギャップスペーサ板６が絶縁性接着剤７を用
いて脚部１ａ，１ｂの各々に接合されていることは同じ
である。また、以上のようなＦＢＴとは異なり、図７で
示す他の変形例のように、スプリング８も導電性接着剤
１４も用いることなく、金属からなるギャップスペーサ
板１５を脚部１ａ，１ｂ同士間に介装し、この介装され
たギャップスペーサ板１５を導電性接着剤１６によって
脚部１ａ，１ｂのそれぞれに対して接合した構成とされ
たものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４及
び図５で示したＦＢＴにおいては、絶縁性を有するギャ
ップスペーサ板６が介装されたコア１同士を金属製のス
プリング８によって導通させる必要があるため、別部品
であるスプリング８を用意したうえでコア１同士を連結
しなければならず、その分だけ製造コストが上昇し、か
つ、組み立て時の手間が増えることになってしまう。ま
た、図６で示したＦＢＴにおいても、絶縁性接着剤７を
用いてコア１それぞれの脚部１ａ，１ｂ同士を接合する
工程とは別の工程において脚部１ａ同士の側面上に導電
性接着剤１４を塗布することによってコア１同士を導通
させる必要があるため、やはり製造コスト及び手間の増
大を招くことになっていた。さらにまた、図７で示した
構成のＦＢＴでは金属からなるギャップスペーサ板１５
を用いているため、コア１それぞれの脚部１ａを通過す
る磁束によってギャップスペーサ板１５に渦電流が発生
し、渦電流損に伴う発熱が生じることになる結果、信頼
性が低下するという不都合が生じてしまう。

【０００７】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、製造コスト及び組み立て時の手間な
どを削減するとともに、信頼性の向上を容易に図ること
ができるＦＢＴの提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるＦＢＴ
は、このような目的を達成するため、各々が側面視コ字
形状とされ、かつ、脚部同士が対向する状態で連結され
る一対のコアを備えてなる構成において、少なくとも一
方側の脚部同士間には、これら脚部の対向する方向に沿
ってのみ導通する異方導電性のギャップスペーサ板を介
装していることを特徴とするものである。なお、ここで
のギャップスペーサ板は、絶縁性物質を用いて作製され
たうえで所定厚みを有し、かつ、脚部の対向する方向に
沿ってのみ導通する導電性物質が埋め込まれたものや、
所定厚みを有する異方導電性ゴムシートまたは異方導電
性ポリマーシートとされている。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、コアそれぞれの脚部同士間
に介装されたギャップスペーサ板が異方導電性を有して
いるから、これらの脚部を通過する磁束はギャップスペ
ーサ板を通ることになり、一対のコアはギャップスペー
サ板を介したうえで互いに導通していることになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１１】図１は本実施例にかかるＦＢＴの全体構造
を示す断面図、図２はその変形例にかかるコアの組み立
て状態を示す側面図であり、図３はギャップスペーサ板
を拡大して示す破断斜視図である。なお、本実施例にか
かるＦＢＴの全体構造は従来例と基本的に異ならないの
で、図１及び図２において図４ないし図７と互いに同一
になる部品及び部分には同一符号を付している。

【００１２】本実施例にかかるＦＢＴは、各々が側面視
コ字形状とされ、かつ、脚部１ａ，１ｂ同士が対向する
状態で連結された一対のコア１と、コア１それぞれの他
方側の脚部１ｂが挿入された低圧コイル部２と、この低
圧コイル部２に対して外嵌された高圧コイル部３と、高
圧コイル部３の外周囲を取り囲んだうえで絶縁性樹脂
（図示していない）が充填されたケース４とを備えてお
り、コア１それぞれの一方側の脚部１ａはケース４の外
部に露出させられている。そして、これらコア１におけ
る一方側の脚部１ａ同士間には脚部１ａの対向する方向
に沿ってのみ導通する構成とされた異方導電性のギャッ
プスペーサ板２０が介装されており、このギャップスペ
ーサ板２０は導電性接着剤２１を用いたうえで脚部１ａ
のそれぞれと接合されている。

【００１３】また、この図１で示した構成においては、
コア１それぞれの脚部１ａに対してギャップスペーサ板
２０の表面を当てつけているが、このことに限定される
ことはなく、図２の変形例で示すように、各脚部１ａと
ギャップスペーサ板２０の表面との間に導電性接着剤２
１を塗布することによって両者を接合してもよいことは
勿論である。すなわち、ここでのギャップスペーサ板２
０は、図３で示すように、プラスチックやゴムなどの絶
縁性物質２０ａを用いて作製されたうえで所定厚みを有
し、かつ、脚部１ａの対向する方向に沿ってのみ導通す
る棒形状や繊維状とされた金属や炭素などの導電性物質
２０ｂが埋め込まれたものとなっている。あるいはま
た、このギャップスペーサ板２０は、所定厚みを有する
異方導電性ゴムシートや異方導電性ポリマーシートから
なるものであってもよい。

【００１４】さらにまた、コア１における他方側の脚部
１ｂ同士間には絶縁性樹脂を用いて作製された従来例同
様のギャップスペーサ板６が介装されており、このギャ
ップスペーサ板６は絶縁性接着剤７を用いたうえで脚部
１ｂのそれぞれと接合されている。なお、このとき、他
方側の脚部１ｂ同士間に異方導電性のギャップスペーサ
板２０を介装してもよく、あるいはまた、両方側の脚部
１ａ，１ｂ同士間に異方導電性のギャップスペーサ板２
０を介装しておいてもよいことは勿論であり、本発明の
特徴は、少なくとも一方側の脚部１ａ（１ｂ）同士間に
これら脚部１ａ（１ｂ）の対向する方向に沿ってのみ導
通する異方導電性のギャップスペーサ板２０を介装して
いるところにある。

【００１５】そこで、本実施例にかかるＦＢＴを構成す
る一対のコア１は、一方側の脚部１ａ同士が異方導電性
のギャップスペーサ板２０を介したうえで導電性接着剤
２１によって接合されており、また、他方側の脚部１ｂ
同士がギャップスペーサ板６を介したうえで絶縁性接着
剤７によって接合されているために、一体として連結さ
れていることになる。そして、このとき、少なくとも一
方側の脚部１ａ同士間に介装されたギャップスペーサ板
２０は異方導電性を有しているのであるから、これらの
脚部１ａを通過する磁束はギャップスペーサ板２０を通
っていることになり、一対のコア１同士はギャップスペ
ーサ板２０を介したうえで互いに導通していることにな
る。

【００１６】ところで、以上説明したような異方導電性
を有するギャップスペーサ板２０を用いた場合には、従
来例で説明した金属からなるギャップスペーサ板１５を
用いた場合と同じく、コア１それぞれの脚部１ａを通過
する磁束がギャップスペーサ板２０をも通過している
が、この際におけるギャップスペーサ板２０の導電率は
金属からなるギャップスペーサ板１５よりも大幅に小さ
くなっている。したがって、このギャップスペーサ板２
０における渦電流の発生は従来例の場合よりも抑えら
れ、かつ、渦電流損に伴う発熱も大幅に抑えられること
になる。そのため、このギャップスペーサ板２０を用い
て構成されたＦＢＴでは、ギャップスペーサ板２０の発
熱が抑えられた状態での導通を図ることができ、信頼性
が向上することになる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＢＴに
おいては、一対のコアにおける少なくとも一方側の脚部
同士間に、これら脚部の対向する方向に沿ってのみ導通
する異方導電性のギャップスペーサ板を介装しているの
で、このギャップスペーサ板を介したうえでコア同士は
導通することになる。そこで、従来例におけるように、
別部品である金属製のスプリングを用いたうえでのコア
同士の連結を行ったり、別工程においてコア同士を導通
させるための導電性接着剤をわざわざ塗布したりする必
要はないことになり、製造コスト及び組み立て時の手間
を削減することが可能となる。また、金属からなるギャ
ップスペーサ板を用いた場合のような渦電流による発熱
も抑制されることになるので、ＦＢＴの信頼性向上を容
易に図ることができるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるＦＢＴの全体構造を示す断面
図である。

【図２】変形例にかかるコアの組み立て状態を示す側面
図である。

【図３】ギャップスペーサ板を拡大して示す破断斜視図
である。

【図４】従来例にかかるＦＢＴの外観構造を示す斜視図
である。

【図５】従来例にかかるＦＢＴの全体構造を示す断面図
である。

【図６】従来の一変形例にかかるコアの組み立て状態を
示す側面図である。

【図７】従来の他の変形例にかかるコアの組み立て状態
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ コア １ａ 一方側の脚部 １ｂ 他方側の脚部 ２０ ギャップスペーサ板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々が側面視コ字形状とされ、かつ、脚
   部（１ａ，１ｂ）同士が対向する状態で連結される一対
   のコア（１）を備えてなるフライバックトランスであっ
   て、 少なくとも一方側の脚部（１ａ）同士間には、これら脚
   部（１ａ）の対向する方向に沿ってのみ導通する異方導
   電性のギャップスペーサ板（２０）を介装していること
   を特徴とするフライバックトランス。
2. 【請求項２】 ギャップスペーサ板（２０）は、絶縁性
   物質（２０ａ）を用いて作製されたうえで所定厚みを有
   し、かつ、脚部（１ａ）の対向する方向に沿ってのみ導
   通する導電性物質（２０ｂ）が埋め込まれたものである
   ことを特徴とする請求項１に記載のフライバックトラン
   ス。
3. 【請求項３】 ギャップスペーサ板（２０）は、所定厚
   みを有する異方導電性ゴムシートであることを特徴とす
   る請求項１に記載のフライバックトランス。
4. 【請求項４】 ギャップスペーサ板（２０）は、所定厚
   みを有する異方導電性ポリマーシートであることを特徴
   とする請求項１に記載のフライバックトランス。