JPH0733858Y2 - エレメントクリーナーの集塵排出装置 - Google Patents
エレメントクリーナーの集塵排出装置Info
- Publication number
- JPH0733858Y2 JPH0733858Y2 JP1992013672U JP1367292U JPH0733858Y2 JP H0733858 Y2 JPH0733858 Y2 JP H0733858Y2 JP 1992013672 U JP1992013672 U JP 1992013672U JP 1367292 U JP1367292 U JP 1367292U JP H0733858 Y2 JPH0733858 Y2 JP H0733858Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- chamber
- air
- pipe
- drainage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 64
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000287463 Phalacrocorax Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、機枠内の清掃室で自動
車のフィルターエレメント（以下，単にエレメントと称
する。）をエア吹掃にて清掃し除去された塵埃をその下
方の集塵室下面の排水管を介して排出するエレメントク
リーナーにおいて，その清掃時および集塵排出時に大気
中に塵埃やカーボン等の微細な粉塵が放散されるのを防
止するエレメントクリーナーの集塵排出装置に関するも
のである。
車のフィルターエレメント（以下，単にエレメントと称
する。）をエア吹掃にて清掃し除去された塵埃をその下
方の集塵室下面の排水管を介して排出するエレメントク
リーナーにおいて，その清掃時および集塵排出時に大気
中に塵埃やカーボン等の微細な粉塵が放散されるのを防
止するエレメントクリーナーの集塵排出装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のエレメントクリーナー（例えば，
実開平３−１１５０２１号公報）においては、第２図に
示す装置にて清掃作業により除去された塵埃の集塵排出
を図っていた。
実開平３−１１５０２１号公報）においては、第２図に
示す装置にて清掃作業により除去された塵埃の集塵排出
を図っていた。
【０００３】即ち図２において，１は機枠（図示せず）
内下側部に位置する集塵室で，この集塵室の下面に開口
する排水管２の排水口３上部にエアブロー用ノズル４と
散水ノズル５が配設されており、排水管２の集塵室の下
面からの導出端部内にはフィルター６が配設されてい
る。図中，７はエア供給源に接続するエア接続口、８は
給気管、９は水道等の給水源に接続する給水口、１０は
給水管、１１，１２は夫々給気及び給水制御用電磁弁で
ある。
内下側部に位置する集塵室で，この集塵室の下面に開口
する排水管２の排水口３上部にエアブロー用ノズル４と
散水ノズル５が配設されており、排水管２の集塵室の下
面からの導出端部内にはフィルター６が配設されてい
る。図中，７はエア供給源に接続するエア接続口、８は
給気管、９は水道等の給水源に接続する給水口、１０は
給水管、１１，１２は夫々給気及び給水制御用電磁弁で
ある。
【０００４】しかして従来は同装置にて，機枠内でエレ
メントをエア吹掃によりその内外両面に付着している塵
埃を清掃除去した後或は清掃工程の途中において，エア
ブロー用ノズル４によるエアブローと散水ノズル５によ
る散水にて塵埃を集塵し、排水管２内のフイルター６に
て濾過して排水とともに排水管２を介して排水溝へ排出
していた。
メントをエア吹掃によりその内外両面に付着している塵
埃を清掃除去した後或は清掃工程の途中において，エア
ブロー用ノズル４によるエアブローと散水ノズル５によ
る散水にて塵埃を集塵し、排水管２内のフイルター６に
て濾過して排水とともに排水管２を介して排水溝へ排出
していた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしこの場合には、
除去された塵埃のうち粒子の大きいものはフィルターに
て濾過分離されるが粒子の小さいカーボン等の微細な粉
塵は排水とともに排水管２を介して排出され、その際そ
の微細な粉塵が排水中に溶けずに排水とともに排出され
て排水溝より大気中へ放散されていた。 また，排水管
内にフィルターが配設されている関係で排水管の断面積
が狭窄となり排水管内の目詰りが生じ、そのため機枠内
の異常な圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招く
おそれもあった。本考案は斯かる難点の防止を目的とす
る。
除去された塵埃のうち粒子の大きいものはフィルターに
て濾過分離されるが粒子の小さいカーボン等の微細な粉
塵は排水とともに排水管２を介して排出され、その際そ
の微細な粉塵が排水中に溶けずに排水とともに排出され
て排水溝より大気中へ放散されていた。 また，排水管
内にフィルターが配設されている関係で排水管の断面積
が狭窄となり排水管内の目詰りが生じ、そのため機枠内
の異常な圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招く
おそれもあった。本考案は斯かる難点の防止を目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は前記目的を達成
するために、「機枠内に上下方向に清掃室と集塵室を接
続して設け，清掃室で自動車のフィルターエレメントを
エア吹掃にて清掃し除去された塵埃を集塵室下面の排水
管を介して排出するエレメントクリーナーにおいて、清
掃室上方部にエアブロー用ノズルを，集塵室上方部に散
水ノズルを，集塵室下方部に洗剤液滴下噴霧用吐出管を
夫々集塵室下面の排水口に向けて配設しし、集塵室下面
の排水口上面にすのこ台を介して大型フィルターを載置
した」ことを特徴とする。
するために、「機枠内に上下方向に清掃室と集塵室を接
続して設け，清掃室で自動車のフィルターエレメントを
エア吹掃にて清掃し除去された塵埃を集塵室下面の排水
管を介して排出するエレメントクリーナーにおいて、清
掃室上方部にエアブロー用ノズルを，集塵室上方部に散
水ノズルを，集塵室下方部に洗剤液滴下噴霧用吐出管を
夫々集塵室下面の排水口に向けて配設しし、集塵室下面
の排水口上面にすのこ台を介して大型フィルターを載置
した」ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】エア吹掃により除去された塵埃は、エアブロー
により集塵室へ送られ，集塵室 にて散水と洗剤液の滴下
噴霧による水と洗剤液の膜の放射状のカーテンによって
集塵捕集され，大型フィルターにより大粒子のものが濾
過分離されて，カーボン等の微細な粉塵は排水とともに
排水管より排出される。その際排水管中には洗剤液によ
る泡が満ちあふれているので，前記カーボン等の微細な
粉塵はこの洗剤液の泡に付着ないし包み込まれた状態で
排水とともに排出されることとなり、これらが排水溝よ
り大気中へ放散されることはない。 また，排水管内に
おける集塵の排出も円滑になされる。
により集塵室へ送られ，集塵室 にて散水と洗剤液の滴下
噴霧による水と洗剤液の膜の放射状のカーテンによって
集塵捕集され，大型フィルターにより大粒子のものが濾
過分離されて，カーボン等の微細な粉塵は排水とともに
排水管より排出される。その際排水管中には洗剤液によ
る泡が満ちあふれているので，前記カーボン等の微細な
粉塵はこの洗剤液の泡に付着ないし包み込まれた状態で
排水とともに排出されることとなり、これらが排水溝よ
り大気中へ放散されることはない。 また，排水管内に
おける集塵の排出も円滑になされる。
【０００８】
【実施例】別紙図面，図１について本考案の１実施例を
説明する。２０は脚付きのエレメントクリーナーの箱形
機枠で、その内部は上側部が駆動部材等の収納室２１，
中間部がエレメントを収容しその清掃を図る清掃室２
２，下側部が集塵室２３に夫々区画形成されている。
２４は制御ボックスであり，これは清掃室２２内に区画
形成する場合もある。清掃室２２の前面には、耐圧ガラ
ス製の内部確認窓をはめ込んだ開閉扉（図示せず）が取
り付けられている。清掃室２２内には、図示していない
が，ドーナツ形のエレメントが磁気吸着等により回転可
能にセットされ、その内外両面をエアノズルより噴出さ
れるエアにて吹掃し清掃するようになっている。前記清
掃用エアノズルは、セットされたエレメントの高さ方向
に沿って昇降する。 この一対の清掃用エアノズルの上
昇時にはエレメントの外側に配置されているエアノズル
からエアが噴出されて塵埃が多く付着されているエレメ
ントの外面が清掃され、下降時には内側に配置されてい
るエアノズルからエアが噴出されてエレメントの内面が
清掃される。
説明する。２０は脚付きのエレメントクリーナーの箱形
機枠で、その内部は上側部が駆動部材等の収納室２１，
中間部がエレメントを収容しその清掃を図る清掃室２
２，下側部が集塵室２３に夫々区画形成されている。
２４は制御ボックスであり，これは清掃室２２内に区画
形成する場合もある。清掃室２２の前面には、耐圧ガラ
ス製の内部確認窓をはめ込んだ開閉扉（図示せず）が取
り付けられている。清掃室２２内には、図示していない
が，ドーナツ形のエレメントが磁気吸着等により回転可
能にセットされ、その内外両面をエアノズルより噴出さ
れるエアにて吹掃し清掃するようになっている。前記清
掃用エアノズルは、セットされたエレメントの高さ方向
に沿って昇降する。 この一対の清掃用エアノズルの上
昇時にはエレメントの外側に配置されているエアノズル
からエアが噴出されて塵埃が多く付着されているエレメ
ントの外面が清掃され、下降時には内側に配置されてい
るエアノズルからエアが噴出されてエレメントの内面が
清掃される。
【０００９】集塵室２３の下面には排水管２５が接続さ
れており、その排水口２６が集塵室２３内に開口してい
る。 排水管２５の先端部は排水溝に接続される。
れており、その排水口２６が集塵室２３内に開口してい
る。 排水管２５の先端部は排水溝に接続される。
【００１０】清掃室２２内の天井面には、適宜数のエア
ブロー用ノズル２７が下方の排水口２６に向けて配置さ
れており、このノズル２７は外部のエア供給源に接続さ
れているエア接続口２８に給気管２９を介して配管接続
されている。一方集塵室２３内上方中央部には、散水用
ノズル３０が下方の排水口２６に向けて配置されてお
り、このノズル３０は水道等の給水源に接続されている
給水口３１に給水管３２を介して配管接続されている。
これら給気管２９や給水管３２には図示していないが夫
々電磁弁が介在されており、エアブローや散水のタイミ
ング，動作時間が制御される。
ブロー用ノズル２７が下方の排水口２６に向けて配置さ
れており、このノズル２７は外部のエア供給源に接続さ
れているエア接続口２８に給気管２９を介して配管接続
されている。一方集塵室２３内上方中央部には、散水用
ノズル３０が下方の排水口２６に向けて配置されてお
り、このノズル３０は水道等の給水源に接続されている
給水口３１に給水管３２を介して配管接続されている。
これら給気管２９や給水管３２には図示していないが夫
々電磁弁が介在されており、エアブローや散水のタイミ
ング，動作時間が制御される。
【００１１】そして集塵室２３内下面の排水口２６の上
面には、すのこ台３３を介して大型のフィルター３４が
載置されており、その上方中央部には、洗剤液滴下噴霧
用吐出管３５の先端部が対向配置されている。この洗剤
液滴下噴霧用吐出管の他端部は機枠外に配置されている
洗剤タンク３６に接続している。 洗剤液滴下噴霧用吐
出管３５の先端部は洗剤タンク３６より上方に位置して
いる。洗剤タンク３６にはエア供給源に接続するエア注
入管３７が配管接続されており、洗剤タンク３６内への
エア注入により洗剤液滴下噴霧用吐出管３５から大型フ
ィルター３４へ向かって洗剤液が滴下噴霧される。この
場合洗剤液滴下噴霧用吐出管３５の内径は細径であるた
め，吐出された洗剤液はほぼ噴霧状態となり放射状に広
がって滴下噴霧される。洗剤液の滴下噴霧のタイミング
や動作時間も前記エアブローや散水と同様に電磁弁を介
して制御される。
面には、すのこ台３３を介して大型のフィルター３４が
載置されており、その上方中央部には、洗剤液滴下噴霧
用吐出管３５の先端部が対向配置されている。この洗剤
液滴下噴霧用吐出管の他端部は機枠外に配置されている
洗剤タンク３６に接続している。 洗剤液滴下噴霧用吐
出管３５の先端部は洗剤タンク３６より上方に位置して
いる。洗剤タンク３６にはエア供給源に接続するエア注
入管３７が配管接続されており、洗剤タンク３６内への
エア注入により洗剤液滴下噴霧用吐出管３５から大型フ
ィルター３４へ向かって洗剤液が滴下噴霧される。この
場合洗剤液滴下噴霧用吐出管３５の内径は細径であるた
め，吐出された洗剤液はほぼ噴霧状態となり放射状に広
がって滴下噴霧される。洗剤液の滴下噴霧のタイミング
や動作時間も前記エアブローや散水と同様に電磁弁を介
して制御される。
【００１２】前記一対の清掃用ノズルの昇降移動が開始
すると散水用ノズル３０からの散水が開始される。 清
掃作業が終了し清掃用ノズルの昇降移動が停止すると，
清掃室２２内上方に配置しているエアブロー用ノズル２
７から下方に向かってエア（圧縮空気）が所定時間（約
１５秒間）噴出されてエレメントから除去された塵埃が
集塵室２３に圧送される。そしてこのとき散水用ノズル
３０から集塵室２３内下方に向かって水が放射状に散水
されており，また清掃用ノズルの上昇時及びエアブロー
用ノズル２７の動作時に洗剤タンク３６内の洗剤液が滴
下噴霧されるので、集塵室２３に送られた塵埃はこの散
水と洗剤液の滴下噴霧による放射状に広がった水及び洗
剤液の膜のカーテンによって捕集された状態で大型フィ
ルター３４を介して排水口２６に送り込まれる。
すると散水用ノズル３０からの散水が開始される。 清
掃作業が終了し清掃用ノズルの昇降移動が停止すると，
清掃室２２内上方に配置しているエアブロー用ノズル２
７から下方に向かってエア（圧縮空気）が所定時間（約
１５秒間）噴出されてエレメントから除去された塵埃が
集塵室２３に圧送される。そしてこのとき散水用ノズル
３０から集塵室２３内下方に向かって水が放射状に散水
されており，また清掃用ノズルの上昇時及びエアブロー
用ノズル２７の動作時に洗剤タンク３６内の洗剤液が滴
下噴霧されるので、集塵室２３に送られた塵埃はこの散
水と洗剤液の滴下噴霧による放射状に広がった水及び洗
剤液の膜のカーテンによって捕集された状態で大型フィ
ルター３４を介して排水口２６に送り込まれる。
【００１３】排水口２６へ向かって送られた塵埃は大型
フィルター３４にて大きな粒子のものが濾過分離され，
カーボン等の微細な粉塵は排水や洗剤液とともに排水管
２５中に排出される。 排水管２５内では滴下噴霧され
た洗剤液が泡立ってその泡が管内一杯に、立ち込めてい
るので、前記カーボン等の微細な粉塵は排水中に溶ける
一方，溶けないものは洗剤液の泡に付着ないし包み込ま
れて排水溝へと導かれる。 そのため、排水中に溶けず
に排出されたカーボン等の微細な粉塵が排水溝から大気
中へ放散されるといういことはない。
フィルター３４にて大きな粒子のものが濾過分離され，
カーボン等の微細な粉塵は排水や洗剤液とともに排水管
２５中に排出される。 排水管２５内では滴下噴霧され
た洗剤液が泡立ってその泡が管内一杯に、立ち込めてい
るので、前記カーボン等の微細な粉塵は排水中に溶ける
一方，溶けないものは洗剤液の泡に付着ないし包み込ま
れて排水溝へと導かれる。 そのため、排水中に溶けず
に排出されたカーボン等の微細な粉塵が排水溝から大気
中へ放散されるといういことはない。
【００１４】大型フィルター３４は従来と異なり排水管
２５の排水口２６内に充填されておらず，排水管２５の
断面積が狭窄となることはないので、フィルターによる
排水管内の目詰りが生じたり、それが原因で機枠内の異
常な圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招くとい
うおそれがない。
２５の排水口２６内に充填されておらず，排水管２５の
断面積が狭窄となることはないので、フィルターによる
排水管内の目詰りが生じたり、それが原因で機枠内の異
常な圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招くとい
うおそれがない。
【００１５】
【考案の効果】本考案は上記の構成となしたので、上述
の従来技術の難点を解消し次の効果を有する。 ａ．清掃室で清掃用エアノズルによる吹掃にて除去され
た自動車用エレメントの塵埃はエアブロー用ノズルの動
作によって機枠下側部の集塵室に圧送され，この圧送さ
れてきた塵埃は集塵室内にて放射状に広がった散水によ
る水のカーテンと滴下噴霧された洗剤液による膜のカー
テンによって集塵捕集されて排水管へ排出されるので、
清掃作業中に機枠内で塵埃が舞い上がり機枠外へ放散さ
れるおそれは全くない。 ｂ．排水管内では滴下噴霧された洗剤液による泡が管内
一杯に立ち込めた状態となるので、カーボン等の微細な
粉塵が排水中に溶けないで排出される場合があったとし
ても，これらは洗剤液の泡によって付着ないし包み込ま
れた状態で排水とともに排出されることとなる。したが
って従来と異なり排水中に溶けずに排水とともに排出さ
れたカーボン等の微細な粉塵は完全に捕獲されるので，
これら が排水溝より大気中へ放散されるおそれは全くな
い。ｃ．大きな粒子の塵埃の除去を図るフィルターとし
ては、従来と異なり排水管内に充填せず，集塵室下面の
排水口上面にすのこ台を介して大型のものを載置したの
で、その塵埃の除去の効率が良好であるとともに、フィ
ルターによる排水管内の目詰りが原因で機枠内の異常な
圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招くというお
それは全くない。
の従来技術の難点を解消し次の効果を有する。 ａ．清掃室で清掃用エアノズルによる吹掃にて除去され
た自動車用エレメントの塵埃はエアブロー用ノズルの動
作によって機枠下側部の集塵室に圧送され，この圧送さ
れてきた塵埃は集塵室内にて放射状に広がった散水によ
る水のカーテンと滴下噴霧された洗剤液による膜のカー
テンによって集塵捕集されて排水管へ排出されるので、
清掃作業中に機枠内で塵埃が舞い上がり機枠外へ放散さ
れるおそれは全くない。 ｂ．排水管内では滴下噴霧された洗剤液による泡が管内
一杯に立ち込めた状態となるので、カーボン等の微細な
粉塵が排水中に溶けないで排出される場合があったとし
ても，これらは洗剤液の泡によって付着ないし包み込ま
れた状態で排水とともに排出されることとなる。したが
って従来と異なり排水中に溶けずに排水とともに排出さ
れたカーボン等の微細な粉塵は完全に捕獲されるので，
これら が排水溝より大気中へ放散されるおそれは全くな
い。ｃ．大きな粒子の塵埃の除去を図るフィルターとし
ては、従来と異なり排水管内に充填せず，集塵室下面の
排水口上面にすのこ台を介して大型のものを載置したの
で、その塵埃の除去の効率が良好であるとともに、フィ
ルターによる排水管内の目詰りが原因で機枠内の異常な
圧力上昇の危険や集塵の排出効率の低下を招くというお
それは全くない。
【図１】本考案の１実施例に係るエレメントクリーナー
の集塵排出装置の一部を断面とした正面図である。
の集塵排出装置の一部を断面とした正面図である。
【図２】従来装置の説明図である。
２０ 機枠２２ 清掃室 ２３ 集塵室 ２５ 排水管 ２６ 排水口 ２７ エアブロー用ノズル ３０ 散水用ノズル３３ すのこ台 ３４ 大型フィルター ３５ 洗剤液滴下噴霧用吐出管
Claims (1)
- 【請求項１】 機枠内に上下方向に清掃室と集塵室を接
続して設け，清掃室で自動車のフィルターエレメントを
エア吹掃にて清掃し除去された塵埃を集塵室下面の排水
管を介して排出するエレメントクリーナーにおいて、清
掃室上方部にエアブロー用ノズルを，集塵室上方部に散
水ノズルを，集塵室下方部に洗剤液滴下噴霧用吐出管を
夫々集塵室下面の排水口に向けて配設し、集塵室下面の
排水口上面にすのこ台を介して大型フィルターを載置し
たことを特徴とするエレメントクリーナーの集塵排出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013672U JPH0733858Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | エレメントクリーナーの集塵排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992013672U JPH0733858Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | エレメントクリーナーの集塵排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567315U JPH0567315U (ja) | 1993-09-07 |
| JPH0733858Y2 true JPH0733858Y2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=11839689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992013672U Expired - Lifetime JPH0733858Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | エレメントクリーナーの集塵排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733858Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11319453A (ja) * | 1998-05-08 | 1999-11-24 | Shigenori Yamazaki | エアフィルタ用エレメントの清掃装置 |
| JP6381885B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2018-08-29 | 株式会社大丸テクノ | フィルタの洗浄装置および洗浄方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022362A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-10 | ||
| JPS5632006A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-01 | Toshiba Corp | Turbine nozzle |
| JPS61178013A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-09 | Masuzo Hamamura | 集塵装置 |
| JP3115021U (ja) * | 2005-07-13 | 2005-11-04 | 株式会社静幸産業 | 包装構造 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP1992013672U patent/JPH0733858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567315U (ja) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5472342A (en) | Kitchen exhaust hood grease extractor | |
| US4910047A (en) | Apparatus for cleaning cartridge filters in a powder spray system | |
| JPH06165957A (ja) | 自動塗装機 | |
| JPH0733858Y2 (ja) | エレメントクリーナーの集塵排出装置 | |
| JPH0647229A (ja) | 湿式集塵装置 | |
| JP2000093726A (ja) | ミスト発生装置 | |
| JPS60142130A (ja) | エアワツシヤ− | |
| JPH0788313A (ja) | エアコンディショナー用フィルターの洗浄装置 | |
| JPH0114395Y2 (ja) | ||
| JP2580280Y2 (ja) | 噴霧給油装置 | |
| JPH10175515A (ja) | 車両洗浄装置 | |
| CN210172119U (zh) | 全自动吸嘴清洗机 | |
| JPH0666493A (ja) | 冷却塔に於けるストレーナーの洗浄装置 | |
| JPH0615128A (ja) | エアクリーナエレメント清浄機 | |
| CN215513608U (zh) | 一种车辆后视镜清洗器 | |
| JPH09272410A (ja) | 車両の下部洗浄装置システム | |
| JP3148389B2 (ja) | 湿式電気集塵方法 | |
| JP3138915B2 (ja) | 負イオン発生装置 | |
| CN216395731U (zh) | 一种焊接盖板用焊接除尘装置 | |
| CN222998487U (zh) | 一种爆破除尘装置 | |
| JP2999388B2 (ja) | 基板洗浄システム | |
| JP3163794B2 (ja) | 空気調和装置の熱交換器洗浄方法及びその装置 | |
| CN217141424U (zh) | 一种中药表面残渣精细清洗设备 | |
| KR0119870Y1 (ko) | 무인방제기용 노즐의 막힘제거장치 | |
| KR960007355Y1 (ko) | 스프레이식 도장설비의 도료분진 제거장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |