JPH0734406A - 舗装方法 - Google Patents
舗装方法Info
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- JPH0734406A JPH0734406A JP7563393A JP7563393A JPH0734406A JP H0734406 A JPH0734406 A JP H0734406A JP 7563393 A JP7563393 A JP 7563393A JP 7563393 A JP7563393 A JP 7563393A JP H0734406 A JPH0734406 A JP H0734406A
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浄水場における処理を減却する。
【構成】 硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム等
による凝集処理が施され、もしくはその処理後に薬剤注
入処理法、無薬注処理法のいずれかの処理が施された沈
殿池、濃縮槽あるいは天日乾燥床の液状あるいは糊状の
上水汚泥を、全体における容積比が３０〜８０％になる
ように舗装用土材料と混合し、この混合物を３０〜６０
％の含水率にて舗装用基礎上にて整地、転圧すること
で、舗装面を形成する。
による凝集処理が施され、もしくはその処理後に薬剤注
入処理法、無薬注処理法のいずれかの処理が施された沈
殿池、濃縮槽あるいは天日乾燥床の液状あるいは糊状の
上水汚泥を、全体における容積比が３０〜８０％になる
ように舗装用土材料と混合し、この混合物を３０〜６０
％の含水率にて舗装用基礎上にて整地、転圧すること
で、舗装面を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、浄水場から採取され
る上水汚泥を使用して各種競技施設、校庭、公園の遊歩
道等の舗装面を形成する舗装方法に関する。
る上水汚泥を使用して各種競技施設、校庭、公園の遊歩
道等の舗装面を形成する舗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水場の処理過程で生じる上水汚泥があ
る。そのプロセスは、河川等から取水した原水から沈砂
池において土砂等が取除かれる。次に、硫酸アルミニウ
ム（硫酸バンド）やポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等
の凝集剤等が添加され、沈殿池において浮遊物が沈降さ
れる。凝集沈降された汚泥は、薬剤注入処理法あるいは
無薬注処理法等により濃縮され、脱水、乾燥され、固形
物化される。
る。そのプロセスは、河川等から取水した原水から沈砂
池において土砂等が取除かれる。次に、硫酸アルミニウ
ム（硫酸バンド）やポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等
の凝集剤等が添加され、沈殿池において浮遊物が沈降さ
れる。凝集沈降された汚泥は、薬剤注入処理法あるいは
無薬注処理法等により濃縮され、脱水、乾燥され、固形
物化される。
【０００３】この固形物化された汚泥を、粒状に粉砕し
て各種競技施設、その他の舗装面に用いる舗装方法につ
いては、既に考えられ、実施されている。
て各種競技施設、その他の舗装面に用いる舗装方法につ
いては、既に考えられ、実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような汚泥の含水
率は、沈殿池で約９５〜９８％、濃縮槽で約９０〜９５
％あり、いずれも液状で流動性がある。これを脱水、乾
燥すると、流動性がなくなり糊状になるが、この場合含
水率は約７０〜８５％程度である。
率は、沈殿池で約９５〜９８％、濃縮槽で約９０〜９５
％あり、いずれも液状で流動性がある。これを脱水、乾
燥すると、流動性がなくなり糊状になるが、この場合含
水率は約７０〜８５％程度である。
【０００５】しかし、汚泥を粒状に粉砕するためには、
含水率が６０％位になるまで乾燥させなければならな
い。
含水率が６０％位になるまで乾燥させなければならな
い。
【０００６】浄水場によっては、汚泥の脱水、乾燥を天
日乾燥で行っている所があり、広い処理空間を必要と
し、乾燥に日数を費やしている。また、機械的に脱水を
行えば、短期間で処理できるが、高エネルギを必要とす
るという問題がある。
日乾燥で行っている所があり、広い処理空間を必要と
し、乾燥に日数を費やしている。また、機械的に脱水を
行えば、短期間で処理できるが、高エネルギを必要とす
るという問題がある。
【０００７】この発明は、このような点に鑑み創案され
たもので、脱水、乾燥以前の沈殿池、濃縮槽あるいは天
日乾燥床の汚泥を用いた舗装方法を提供し、処理を簡略
することを目的としている。
たもので、脱水、乾燥以前の沈殿池、濃縮槽あるいは天
日乾燥床の汚泥を用いた舗装方法を提供し、処理を簡略
することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、硫酸アルミ
ニウムやポリ塩化アルミニウム等による凝集処理が施さ
れ、もしくはその処理後に薬剤注入処理法、無薬注処理
法のいずれかの処理が施された沈殿池、濃縮槽あるいは
天日乾燥床の液状あるいは糊状の上水汚泥を、全体にお
ける容積比が３０〜８０％になるように舗装用土材料と
混合し、この混合物を３０〜６０％の含水率にて舗装用
基礎上にて整地、転圧することで、舗装面を形成する。
ニウムやポリ塩化アルミニウム等による凝集処理が施さ
れ、もしくはその処理後に薬剤注入処理法、無薬注処理
法のいずれかの処理が施された沈殿池、濃縮槽あるいは
天日乾燥床の液状あるいは糊状の上水汚泥を、全体にお
ける容積比が３０〜８０％になるように舗装用土材料と
混合し、この混合物を３０〜６０％の含水率にて舗装用
基礎上にて整地、転圧することで、舗装面を形成する。
【０００９】この場合、上水汚泥を舗装用土材料に舗装
用基礎上にて混合しても良い。
用基礎上にて混合しても良い。
【００１０】
【作用】上水汚泥を舗装用土材料に混合し、３０〜６０
％の含水率にて整地、転圧すると、凝集剤で被覆された
汚泥が微粒子状に破壊しながら、汚泥および土の粒子相
互が粘着的に結合する。この乾燥後、硬化して良好な舗
装面を形成する。
％の含水率にて整地、転圧すると、凝集剤で被覆された
汚泥が微粒子状に破壊しながら、汚泥および土の粒子相
互が粘着的に結合する。この乾燥後、硬化して良好な舗
装面を形成する。
【００１１】上水汚泥と舗装用土材料との混合割合は、
上水汚泥に含まれる凝集剤の量と、舗装面に要求される
物理的性質に応じて選定するが、含水率によって容積比
で３０〜８０％が適正範囲である。
上水汚泥に含まれる凝集剤の量と、舗装面に要求される
物理的性質に応じて選定するが、含水率によって容積比
で３０〜８０％が適正範囲である。
【００１２】舗装用基礎上にて上水汚泥を整地しながら
舗装用材料に混合すれば、ミキサ等は不要である。
舗装用材料に混合すれば、ミキサ等は不要である。
【００１３】
【実施例】硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム等
による凝集剤が添加された沈殿池の液状の上水汚泥、も
しくはその処理後に薬剤注入処理法、無薬注処理法のい
ずれかの処理が施された濃縮槽あるいは天日乾燥床の液
状あるいは糊状の上水汚泥を用いる。
による凝集剤が添加された沈殿池の液状の上水汚泥、も
しくはその処理後に薬剤注入処理法、無薬注処理法のい
ずれかの処理が施された濃縮槽あるいは天日乾燥床の液
状あるいは糊状の上水汚泥を用いる。
【００１４】この汚泥の含水率は７０〜９８％であり、
この汚泥を全体における容積比が３０〜８０％になるよ
うに舗装用土材料（ローム、シルト質粘土、細砂および
これらの混成物にあたる荒木田土等）と混合し、混練機
等にかけて充分に混ぜ合わせる。
この汚泥を全体における容積比が３０〜８０％になるよ
うに舗装用土材料（ローム、シルト質粘土、細砂および
これらの混成物にあたる荒木田土等）と混合し、混練機
等にかけて充分に混ぜ合わせる。
【００１５】次に、この混合物の含水率を３０〜６０％
に保つように、必要に応じて乾燥等の調整を行い、再度
混合を繰り返す。
に保つように、必要に応じて乾燥等の調整を行い、再度
混合を繰り返す。
【００１６】そして、この混合物を舗装用基礎上に敷設
して前記含水率を保ったまま、タイヤローラ等を使用し
て整地、転圧する。
して前記含水率を保ったまま、タイヤローラ等を使用し
て整地、転圧する。
【００１７】含水率が６０％を越えている場合、舗装用
基礎上に敷設した状態で、乾燥させても良い。
基礎上に敷設した状態で、乾燥させても良い。
【００１８】予め乾燥され、粒状に粉砕された汚泥を使
用する場合、夏期等には散水を必要とすることがある
が、この汚泥のように含水率が高ければ、散水は不要で
ある。
用する場合、夏期等には散水を必要とすることがある
が、この汚泥のように含水率が高ければ、散水は不要で
ある。
【００１９】また、汚泥および舗装用土材料は、舗装用
基礎上に敷設した後に、混合するようにしても良い。こ
の場合、トラクタ等によって掘り起こしながら、混合、
撹拌する。
基礎上に敷設した後に、混合するようにしても良い。こ
の場合、トラクタ等によって掘り起こしながら、混合、
撹拌する。
【００２０】汚泥を舗装用土材料に混合し、３０〜６０
％の含水率にて整地、転圧すると、凝集剤で被覆された
汚泥が微粒子状に容易に破壊しつつ、土の粒子間の間隙
に速やかに入り、汚泥および土の粒子相互が粘着的に結
合する。
％の含水率にて整地、転圧すると、凝集剤で被覆された
汚泥が微粒子状に容易に破壊しつつ、土の粒子間の間隙
に速やかに入り、汚泥および土の粒子相互が粘着的に結
合する。
【００２１】この乾燥硬化後、舗装面を形成する。汚泥
と舗装用土材料との混合割合は、汚泥に含まれる凝集剤
の量と、舗装面に要求される物理的性質に応じて定ま
り、前述の含水率（３０〜６０％）を保つように、容積
比で３０〜８０％の範囲で適宜選定する。
と舗装用土材料との混合割合は、汚泥に含まれる凝集剤
の量と、舗装面に要求される物理的性質に応じて定ま
り、前述の含水率（３０〜６０％）を保つように、容積
比で３０〜８０％の範囲で適宜選定する。
【００２２】このように、脱水、乾燥処理以前の沈殿
池、濃縮槽あるいは天日乾燥床の汚泥を用いるので、浄
水場での処理を大幅に削減でき、高い有効利用を図れ、
優れた実用性を得る。
池、濃縮槽あるいは天日乾燥床の汚泥を用いるので、浄
水場での処理を大幅に削減でき、高い有効利用を図れ、
優れた実用性を得る。
【００２３】このような汚泥を用いた舗装面は、汚泥お
よび土材料の土の粒子が凝集剤で被覆され、さらに転圧
によって汚泥および土の粒子同士が磨砕すると共に、土
のシルト質、粘土質により汚泥および土の粒子相互が粘
着的に結合するので、乾燥硬化後は水に溶解しにくくな
り、また衝撃を加えても破壊したり粉塵化することがほ
とんどなく、極めて高い耐久性を示す。
よび土材料の土の粒子が凝集剤で被覆され、さらに転圧
によって汚泥および土の粒子同士が磨砕すると共に、土
のシルト質、粘土質により汚泥および土の粒子相互が粘
着的に結合するので、乾燥硬化後は水に溶解しにくくな
り、また衝撃を加えても破壊したり粉塵化することがほ
とんどなく、極めて高い耐久性を示す。
【００２４】また、添加された凝集剤の効果により、土
材料に含まれる微粒子を団粒化させるので、粒子間に間
隙が残り、透水性が向上して、雨水は地下層へ速やかに
吸収され、このため耐水性が高いことと併せて、すぐに
使用することができると共に、水分を保持しないから冬
期に凍害を起こしにくい。
材料に含まれる微粒子を団粒化させるので、粒子間に間
隙が残り、透水性が向上して、雨水は地下層へ速やかに
吸収され、このため耐水性が高いことと併せて、すぐに
使用することができると共に、水分を保持しないから冬
期に凍害を起こしにくい。
【００２５】また、仕上がりは、従来の土舗装と同様に
適度な弾性を保っているので、使用感も良好である。
適度な弾性を保っているので、使用感も良好である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、土舗装に
特有の良好な性質を持ち、耐久性、耐水性に優れた、保
守の不要な舗装面が容易に得られると共に、浄水場にお
ける処理を大幅に削減でき、省資源化を図りながら、上
水汚泥を有効利用できるという効果がある。
特有の良好な性質を持ち、耐久性、耐水性に優れた、保
守の不要な舗装面が容易に得られると共に、浄水場にお
ける処理を大幅に削減でき、省資源化を図りながら、上
水汚泥を有効利用できるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (2)
- 【請求項１】 硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウ
ム等による凝集処理が施され、もしくはその処理後に薬
剤注入処理法、無薬注処理法のいずれかの処理が施され
た沈殿池、濃縮槽あるいは天日乾燥床の液状あるいは糊
状の上水汚泥を、全体における容積比が３０〜８０％に
なるように舗装用土材料と混合し、この混合物を３０〜
６０％の含水率にて舗装用基礎上にて整地、転圧するこ
とで、舗装面を形成することを特徴とする舗装方法。 - 【請求項２】 前記上水汚泥を舗装用土材料に舗装用基
礎上にて混合することを特徴とする請求項１に記載の舗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563393A JPH0734406A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 舗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7563393A JPH0734406A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 舗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734406A true JPH0734406A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=13581856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7563393A Pending JPH0734406A (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 舗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016141A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | Techno Terra Limited | Soil stabilisation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033908A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | 大沢 久雄 | 舗装方法 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP7563393A patent/JPH0734406A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033908A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | 大沢 久雄 | 舗装方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016141A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | Techno Terra Limited | Soil stabilisation |
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