JPH0735003Y2

JPH0735003Y2 - タイル貼着用基板

Info

Publication number: JPH0735003Y2
Application number: JP1838291U
Authority: JP
Inventors: 洋田島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-01
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2005-08-09
Also published as: JPH04108733U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、建築物の外壁又は内壁
等に用いられるタイル壁を構成する際に使用するタイル
貼着用基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術としては、本考案者が提案した
以下のタイル貼りの施工方法及びタイル壁がある（特開
平１−３０４２５７号）。即ち、施工面に接着剤を塗布し、その上にネット、ラスアミ
系等の貼着補助材を張り付ける工程と、更にその上に金
属棒材を格子状に組んで構成した立骨を重ねて取り付け
る工程と、引続いて上記立骨の格子間の凹所にタイルを
貼る工程と、貼られたタイル間に目地を施す工程とでタ
イルを貼着するタイル貼りの施工方法と、施工面に接着剤を介して張設されたネット、ラスアミ
系等の貼着補助材と、その上に取り付けられた格子状の
立骨と、その立骨の格子間の複数の凹所にそれぞれ貼付
され、かつそれらの間に目地が施されるたタイルとで構
成したタイル壁である。

【０００３】これは、更にこれ以前の技術の問題点を解
決すべくなしたもので、構成の単純化により、得られる
タイル壁の軽量化を図り、これを用いることにより作業
工程を短縮し、加えて作業中のタイルの「だれ」、先行
タイルの割れ、落下等を生じさせず、更には、未熟練な
作業者でも容易に整然と所定の貼着位置にタイルの貼着
を行なうことができるようにすることを目的としてなし
たものである。

【０００４】後述する本考案の目的を理解し易くするた
めに、上記従来例以前の技術及びその解決しようとした
問題点を更に詳しく述べる。即ち、上記従来技術以前に
於いては、一般に木造住宅のタイル貼りの壁は、所定の
壁構成位置に、順次、ザラ板、防水シ−ト、ラスアミ若
しくはラスカット板を張設し、これらの上にモルタル下
地を施し、そうした上で、上記モルタル下地上に、強度
のあるボンドと称される接着剤を使用した、いわゆる圧
着貼り、あるいはだんご貼りをして構成していたもので
ある。なお上記の例では、更に詳しくは、ザラ板上に１
０mm〜１５mmの厚みのモルタル下地を施し、その上に更
に１５mm〜２０mmのタイル用モルタル下地を施すことが
行なわれており、その上にタイルを上記のようにして貼
着するものである。

【０００５】ところで上記モルタル下地は壁面の１平方
メートル当り５５kg〜６０kgの重量があり、タイルも壁
面の１平方メートル当り約３５kgの重量がある。したが
って従来のタイル貼り壁面は、壁面の１平方メートル当
たりの総重量が約９０kgとなり、骨組みが木材である木
造建築物では、外壁を総タイル貼りとするには、充分な
強度が確保し難い問題があった。

【０００６】また、上記モルタル下地は、左官工事に相
当の日時を要し、かつ施工後、モルタルが乾燥固化する
までに１週間乃至１０日程の日数を要するため、工期が
長くなり、それだけコスト高となるという問題があっ
た。更に、タイルの貼着工程は、前記のように、接着剤
を用いて行なわれるものであるが、重量の大きいタイル
ではその重量により「だれ」が生じたり、場合により落
下が生じることもある。また下地上にタイルを正しく整
然と貼着するには、相当の熟練を要し、容易には充分な
技能を有する人材を得難いという問題もある。そこで本
考案者は、前記したように、以上の問題点を解決すべ
く、前記従来例の開発を行ない、これを提案したもので
ある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】こうして以上の従来例
以前の問題点は、前記従来例により大半がかなりの程度
で解決されるに至ったものである。しかし施工面に立骨
を取り付ける工程に先立って、施工面との間にネット又
はラスアミ等の貼着補助材を取り付ける工程が存在し、
これが工期を短縮するのに若干不都合であること、更
に、上記立骨は現時点では経済的な観点から鉄の棒材を
組んで構成せざるを得ないため、目地への錆の露出を防
止する趣旨により目地材を厚く充填する要請があり、そ
れ故、深目地が得にくいという問題がある。

【０００８】本考案は、作業中のタイルの「だれ」、先
行タイルの割れ、落下等を生じさせず、更には、未熟練
な作業者でも容易に整然と所定の貼着位置にタイルの貼
着を行なうことができるという、前記本考案者が提案し
た従来技術の利点を全部備え、加えてこれを使用するこ
とにより、更に一層工期の短縮を図り得る簡潔な構成を
得、当然一層の軽量化を図り、タイル壁に容易に深目地
を構成し得るタイル貼着用基板を提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の構成の要旨とす
るところは、壁面を構成する位置の下地板上に張り付
け、その前面に、接着剤により所定の配列パターンでタ
イルを貼着固定してタイル壁を構成するタイル貼着用基
板であって、基板材を前面から裏面に貫通する多数の貫
通部を備えた構成とし、上記基板材を折曲して、その前
面に、貼着対象とするタイルの縦方向の幅の間隔に対応
する定間隔で、横向きの複数のガイド突条を相互に平行
に突設構成したタイル貼着用基板である。

【００１０】前記基板材は、その素材として容易に錆が
発生しないアルミニウムやステンレススチール等の金属
類を採用するのが適当である。勿論金属に限定する趣旨
ではない。もっともこれに貼着するタイルの重量及び基
板材に構成する貫通部等を考慮して、その厚み等は適切
に決定する。また上記基板材に構成する貫通部は、これ
に穿設する多数の小孔をそれとして採用するか、または
基板材そのものを網体で構成し、その網目を貫通部とす
ることもできる。要するに、表裏貫通する多数の孔状の
構成が基板材全体にわたって概ね平均に存在していれば
良い。上記基板材には、更にその前面かつ前記ガイド突
条間に、上記基板材を折曲して、それぞれその底面が前
面と平行な平面であり、かつ相互に平行な横向きである
複数の溝を凹設するのが好ましい。

【００１１】

【作用】本考案のタイル貼着用基板は、以上のように構
成したので、ＡＬＣ造、木造又は鉄骨造のように、垂直
かつ平坦な貼着用の下地を得られる建築物にタイル壁面
を構成するのに最適である。そしてこれを用いてタイル
壁を構築する場合は、先ず、モルタル下地が不要とな
り、かつネット、ラスアミ系等の貼着補助材も不要とな
る。即ち、下地板の前面に、ビス及び／又はボルト・ナ
ット等により、タイル貼着用基板を取り付ければ、直ち
にその前面にタイルの貼着をすることができる。タイル
の貼着作業は、タイルの下端を前記ガイド突条に接合さ
せつつ行なうことにより、正確に位置決めができ、未熟
練者でもフランス貼りやイギリス貼り等の所望のタイル
貼りを容易に行なうことができる。加えて作業中のタイ
ルの「だれ」を防止でき、かつタイルの落下も生じな
い。また上記タイルの貼着を、例えば振動を与えつつ行
なえば、接着剤を貫通部を通じて充分にタイル貼着用基
板の裏面にまで密に充填することができるので、得られ
るタイル壁に白華が生じにくくなり、かつ接着剤が貫通
部に絡むことで結合が強化される。目地はタイル間には
み出した接着剤をコテで処理することで形成し得るもの
である。

【００１２】しかして前記のように下地上のモルタルが
不要になり、併せて前記貼着補助材すら不要となった結
果、得られるタイル壁の総重量が軽くなり、木造建築物
であっても特別の補強工事をすることなく総タイル貼り
の外壁を構築することが可能になり、かつ、上記のよう
に、工程数が少なくなったので、工期も大幅に短縮させ
ることができるようになったものである。それ故、コス
トの大幅な削減が得られる。更に前記従来例の立骨と異
なり、タイル貼着用基板は素材としてステンレススチー
ルやアルミニウムのような容易に錆の発生し難い金属又
は非金属を用いることができ、錆の発生を余り考慮する
必要がなくなったため、目地に充填する目地材の量を減
らし、その結果深目地を得ることができる。またタイル
のタイル貼着用基板への貼着に弾性接着剤を用いて弾力
性を確保すれば、タイルの非伸縮性をも補える。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の一実施例を説
明する。タイル貼着用基板を構成する基板材１をステン
レススチールによって構成することとした。図１に示し
たように、上記基板材１には、表裏貫通する多数の小孔
２、２…を平均に穿設し、その前面には、上記基板材１
自体を折曲することにより、多数のガイド突条３、３…
を横向きかつ平行に突設構成し、それらの間に各々三本
づつ平行な補助溝４、４、４を横向きに構成する。前記
ガイド突条３、３…及び上記補助溝４、４…は、上記基
板材１を折曲して構成したものであるから、当然、基板
材１の裏面側には、それぞれ対応する位置に対応する形
状の凹部又は突部が形成されることとなる。

【００１４】上記各ガイド突条３、３…は、タイル５、
５…の貼着時に、それらのタイル５、５…の下端を当接
して位置決めし、かつ接着剤６が乾燥固化するまでの間
タイルの「だれ」や落下を防止するためのものであり、
貼着するタイル５、５…の高さ方向の寸法に対応させ、
これより僅かに大きな寸法の間隔で構成したものであ
る。また前記補助溝４、４…は、それらの底面を基板材
１の前面と平行かつ平面に構成したものである。

【００１５】この実施例では、タイル貼着用基板を、こ
のように構成したので、次のようにタイル壁の構築のた
めに使用することができる。ここでは木造建築物のタイ
ル壁面を構成する例として説明する。図２に示したよう
に、壁面を支持する柱７、７…に固設された下地板８、
８…の前面にタイル貼着用基板の基板材１、１…を張り
付け固定する。上記柱７、７…の位置では柱７、７…及
び下地板８、８…にボルト孔を穿設し、前記補助溝４の
底部から上記ボルト孔を通じて柱７の裏面側までボルト
９a を貫通させ、その先端側にナット９b を螺合して締
付け、上記基板材１を下地板８の前面に固定する。上記
補助溝４の裏面と下地板８の前面との間で、上記ボルト
９a にはワッシャ１０を外嵌させておき、基板材１と下
地板８間に僅かの隙間をあけることとする。また柱７、
７…の裏面側でもボルト９a にはワッシャ１０を外嵌し
ておくのが良い。同様に図２に示したように、基板材
１、１…は、柱７、７…に対応しない位置では、ビス１
１、１１…を適当な間隔で補助溝４、４…の底部から下
地板８、８…に螺入して基板材１の張り付け固定を確実
なものとする。上記補助溝４、４…の裏面側と下地板
８、８…の間には同様にビス１１、１１…を外嵌するワ
ッシャ１２を挿入しておくものとする。上記ワッシャ１
２は前記ワッシャ１０と同一の厚みとする。

【００１６】以上のように下地板８、８…の前面に、必
要数のタイル貼着用基板の基板材１、１…を張り付け固
定し、下地板８、８…の全面をカバーした後、上記基板
材１、１…の前面にタイル５、５…を貼着する。なお上
記タイル５、５…としては、図２に示したように、裏面
に横向きの多数の補助溝１３、１３…を平行に形成した
ものを用いる。上記補助溝１３、１３…は、その両側壁
が内部に向かって溝幅を拡大する方向に傾いた形状に構
成したものである。

【００１７】次いで上記基板材１、１…の前面に、裏面
に接着剤６を塗布したタイル５、５…を、それらの下端
を上記ガイド突条３、３…に当接させつつ、押し付けて
貼着する。このとき上記タイル５、５…は振動をかけて
押付けることとする。こうして上記接着剤６は、上記タ
イル５、５…の裏面の補助溝１３、１３…に密に充填さ
れ、かつ基板材１、１…に穿設してある小孔２、２…を
通じてその裏面側にも充分に行渡り、タイル５、５…の
背後では隙間なく密に充填されることとなる。したがっ
てタイル５、５…は上記ガイド突条３、３…によって位
置決めが容易に行ない得られ、かつ接着剤６の固化前に
は、タイル５、５…の下端がそれにより支持されている
ので、「だれ」や落下が防止されるものである。また接
着剤６はその接着力によって基板材１、１…とタイル
５、５…とを結合するばかりでなく、前者の小孔２、２
…に絡み、かつ後者の補助溝１３、１３…に入り込んで
固化することにより結合を更に強化してもいるものであ
る。即ち、接着面が剥離しても相互に、上記のように、
固化した接着剤６が小孔２、２…に絡み、補助溝１３、
１３…に入り込んでいるので、タイル５、５…の落下は
容易には生じない。

【００１８】前記のように、裏面に接着剤６を載せたタ
イル５、５…を基板材１、１…の前面に振動を付与しつ
つ押付けると、余分な接着剤６がタイル５、５…の裏面
側から四方に逃げ、これがちょうど貼付しているタイル
５、５…の隙間にはみ出すこととなる。そこで上記のよ
うにして目地間にはみ出した接着剤６をコテで適切に押
し延ばす等の処置を施して、目地詰を行なう。こうして
深目地を構成するものである。なお以上の接着剤６とし
ては、モルタルにボンド系のそれを混合して得たものを
用いた。

【００１９】しかして、上記のようにしてタイル貼りを
行なえば、下地板８、８…上にモルタル下地を施す必要
がなく、その上に直接基板材１、１…を張り付け固定す
るだけなので、まずはタイル壁の重量としてモルタル分
の重量を軽減することができる。またモルタル下地の構
成工程及びラスアミ等の貼着補助材の取り付け工程が不
要となり、従って前者の乾燥のための期間もなくなった
訳で、工期を非常に短縮化し得る。加えて、ガイド突条
３、３…に沿ってタイル貼りを行なえば良いため、未熟
練者であっても、例えば、図３に示したフランス貼りの
ようなタイル貼りを、容易に正確に行ない得るものであ
る。加えて接着剤６をタイル５、５…の裏面側（基板材
１の裏面側も含めて）に密に充填し得るので、得られる
タイル壁に白華が生じにくくなる利点が得られる。

【００２０】この実施例では、新築の木造建築物の外壁
を構成するものとして説明したが、既設の建築物の壁面
のリフォームにも適用できる。この場合は、既設の建築
物の壁面部材の重量とこれを支えている支持構造の強度
とを考慮して、既設の壁面部材を取り除いてから、上述
のように、タイル貼りを行なうか、又は既設の壁面上
に、重ねて、上述のようにタイル貼りを行なうかを決定
すれば良い。またこの実施例は、外装の例であるが、内
装に適用しても良いことは言うまでもない。更にまた木
造建築物以外、例えば、鉄骨造やＡＬＣ造の建築物にも
適用できることは勿論である。

【００２１】

【考案の効果】以上のように本考案のタイル貼着用基板
を使用すれば、単に下地板にこれを張り付け固定するの
みで、その前面にタイルの貼着を行なうことができるの
で、工期を非常に短くすることができる。またモルタル
下地等を必要としないので、タイル壁の総重量を極めて
軽量化し得る。従って木造建築物のように、比較的強度
の大きくない建築物でも容易に外壁の総タイル貼り化が
行ない得られる。また前記従来例と同様に、基板材に横
方向の平行な複数のガイド突条を設け、これに下端を当
接させつつタイルを貼付することとしたので、接着剤の
乾燥までのタイルの「だれ」や落下などを防止でき、建
築物の耐震性を増し、加えてそのガイド突条が上下方向
の位置決めをすることになるため、未熟練者でも極めて
容易に所望のデザインのタイル貼りを行うことができる
効果がある。また上記基板材は、容易にステンレススチ
ールやアルミニウム等の錆びにくい素材で成形し得るの
で、目地に厚く目地材を充填する必要がない。そのため
深目地を構成することができる。加えて基板材に小孔等
の貫通部を構成して接着剤をこれに絡ませるようにした
ので、結合が強化される。しかもタイルの貼着の際に、
これに振動をかけつつ基板材に押付けるようにすると、
接着剤は、貫通部を通じて容易に基板材の裏面側にも回
り込むこととなるので、タイルの裏面側は基板材の裏面
側も含めて接着剤が密に充填することとなる。そのため
得られるタイル壁には白華現象が生じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイル貼着用基板の基板材の概略斜視図。

【図２】上記タイル貼着用基板を用いて構成したタイル
壁の一部切欠概略縦断面図。

【図３】タイルのフランス貼りを示す説明図。

【符号の説明】

１基板材２小孔３ガイド突条４補助溝５タイル６接着剤７柱８下地板９a ボルト９b ナット１０ワッシャ１１ビス１２ワッシャ１３補助溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】壁面を構成する位置の下地板上に張り付
け、その前面に、接着剤により所定の配列パターンでタ
イルを貼着固定してタイル壁を構成するタイル貼着用基
板であって、基板材を前面から裏面に貫通する多数の貫
通部を備えた構成とし、上記基板材を折曲して、その前
面に、貼着対象とするタイルの縦方向の幅の間隔に対応
する定間隔で、横向きの複数のガイド突条を相互に平行
に突設構成したタイル貼着用基板。
【請求項２】前記貫通部を、基板材に穿設した多数の小
孔として構成した請求項１のタイル貼着用基板。
【請求項３】前記貫通部を、基板材を網体で構成して生
じる多数の網目として構成した請求項１のタイル貼着用
基板。
【請求項４】前記基板材の前面かつ前記ガイド突条の間
に、上記基板材を折曲して、それぞれその底面が前面と
平行な平面であり、かつ相互に平行な横向きの複数の溝
を凹設した請求項１、２又は３のタイル貼着用基板。