JPH0735069B2

JPH0735069B2 - 流路接続装置

Info

Publication number: JPH0735069B2
Application number: JP3196005A
Authority: JP
Inventors: 晴美山地; 篤斉藤; 典之蟹江; 勇太郎石栗; 浩三浦; 安弘佐藤
Original assignee: 株式会社佐藤鉄工所
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1995-04-19
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0516188A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は流体を吐出する吐出流
路と流体を受入れる注入流路、例えば射出成形機の射出
機構の吐出流路と金型の注入流路とを接続するときなど
に適用される流路接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の射出機構から吐出された合
成樹脂の溶融流体を金型内へ送り込むに際し、従来では
図７に示すように、射出成形機の射出機構ｓを前進させ
てその先端の吐出部ｔ１を金型ｋの注入部ｔ２に突き合
わせ状に当接させ、吐出部ｔ１内の吐出流路ｒ１と、注
入部ｔ２内の注入流路ｒ２とを接続していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によって両流
路ｒ１，ｒ２を接続する場合には接続時および切り離し
時に溶融流体が吐出部ｔ１および注入部ｔ２の接触面ｍ
間から洩出し易いので、洩出した溶融流体が接触面ｍ間
に閉じ込められて接触面ｍに固着し、その後の吐出部ｔ
１と注入部ｔ２との接続状態が不良となって成形不良が
起生する問題点や、接触面ｍに固着したコールドスラグ
の除去作業が煩雑となる問題点がある。本発明は流路の
接続時および切離し時における流体の洩出に起因するト
ラブルを解消することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の流路接続装置
は、流体を吐出する吐出流路に接続される第１内部流路
を有する第１ジョイントノズルと、流体を受入れる注入
流路に接続される第２内部流路を有する第２ジョイント
ノズルとを合体および切り離し可能で同心状に並設し、
前記第１ジョイントノズル内には前記第１内部流路の出
口を開閉する当り面を有し、前記第１内部流路内の流体
圧を受けて軸方向へ進退動する第１弁棒と、この第１弁
棒を戻し方向へ押圧する第１ばねとを設置し、前記第２
ジョイントノズル内には前記第２内部流路の入口を開閉
する当り面を有し、前記両ジョイントノズルが合体して
前記第１弁棒が進退動したときに後端面が前記第１弁棒
の前端面に密接した状態で前記第１弁棒とともに軸方向
へ進退動する第２弁棒と、前記第１ばねの押圧力以上の
押圧力を有し、前記第２弁棒を戻し方向へ押圧する第２
ばねとを設置し、前記第１ジョイントノズルの前端面の
中央部付近には前記第１弁棒が退動したときに前記第１
弁棒の前端面に整合される後シ−ル面を形成し、前記第
２ジョイントノズルの後端面の中央部付近には前記第２
弁棒が退動したときに前記第２弁棒の後端面に整合され
て前記両ジョイントノズルの合体時に前記後シ−ル面に
密接する前シ−ル面を形成し、前記第１内部流路の出口
の回りの壁面には前記第１弁棒が退動端へ退動した状態
で第１弁棒の当り面が密接する第１弁座を形成し、前記
第２内部流路の入口の回りの壁面には前記第２弁棒が退
動端へ退動した状態で第２弁棒の前記当り面が密接する
第２弁座を形成した構成を有する。

【０００５】

【作用】上記した構成を有する流路接続装置において、
両ジョイントノズルの切り離し時には第１ばねによって
戻し方向へ押圧された第１弁棒はその当り面が第１弁座
に押しつけられて第１内部流路の出口が第１弁棒によっ
て密閉され、第１弁棒の前端面が後シ−ル面に整合され
て第１弁棒が退動端へ退動した状態で保持され、第２ば
ねによって戻し方向へ押圧された第２弁棒はその当り面
が第２弁座に押しつけられて第２内部流路の入口が第２
弁棒によって密閉され、第２弁棒の後端面が前シ−ル面
に整合されて第２弁棒が退動端へ退動した状態で保持さ
れる。両ジョイントノズルが合体すると、後シ−ル面と
前シ−ル面とが密接して第１弁棒の前端面が第２弁棒の
後端面に密接する。この状態で第１内部流路内の流体圧
が第１ばねの押圧力と第２ばねの押圧力とを合わせた押
圧力以上に上昇すると、第１弁棒の前端面と第２弁棒の
後端面とが密接したままの状態で第１弁棒が第２弁棒と
ともに退動し、第１内部流路の出口および第２内部流路
の入口が開放されて両内部流路が開通され、吐出流路か
ら吐出された流体が両内部流路を通り抜けて注入流路へ
圧送され、第１内部流路内の流体圧が低下すると、両ジ
ョイントノズルが合体直後の状態に復元する。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、両ジョイントノズルの
合体時に前後シ−ル面および両弁棒がそれぞれ密接した
状態となり、流体の圧送時に両弁棒が密接したままの状
態で両弁棒が共同進退動するので、流体の圧送開始時か
ら圧送終了時にわたって両ジョイントノズル間および両
弁棒間への流体の閉じ込みおよび侵入を的確に阻止する
ことができる。また、両ジョイントノズルを切り離すと
きには第１弁座に押しつけられた第１弁棒の当り面によ
って第１内部流路の出口が密閉され、第２座に押しつけ
られた第２弁棒の当り面によって第２内部流路の入口が
密閉されるので、両ジョイントノズルの切り離し時の両
内部流路の接続部からの流体洩れを的確に阻止すること
ができる。従って、流体洩れや流体の閉じ込みによるコ
−ルドスラグの発生を無くし、コ−ルドスラグに起因す
る成形不良や接続不良を無くすことができるとともに、
洩出した流体を除去する作業や内部流路を清浄する作業
を排除することができる。

【０００７】

【実施例】次に、射出成形機に適用された本発明の１実
施例を図１〜図６にしたがって説明する。流路接続装置
は合成樹脂原料を溶融して可塑化した流体を射出成形機
の射出装置Ｓの先端の吐出部Ｔ１から吐出して金型Ｋ内
へ注入部Ｔ２を通じて注入し、金型Ｋで成形品を射出成
形するときに、流体を吐出する側の吐出部Ｔ１の吐出流
路Ｒ１と、流体を受入れる側の注入部Ｔ２の注入流路Ｒ
２とを接続するために吐出部Ｔ１と注入部Ｔ２との間に
設置される。

【０００８】流路接続装置は直列で同心状に配列されて
合体および切り離し可能に並設された第１ジョイントノ
ズル１および第２ジョイントノズル２を備え、第１ジョ
イントノズル１は吐出部Ｔ１に突合わせ状に結合されて
接続され、第２ジョイントノズル２は注入部Ｔ２に突合
わせ状に結合されて接続される。

【０００９】射出装置Ｓが後退したときには第１ジョイ
ントノズル１が第２ジョイントノズル２から切り離され
て吐出部Ｔ１とともに後退し、射出装置Ｓが前進したと
きには両ジョイントノズル１，２が合体する。

【００１０】第１ジョイントノズル１は中心部に貫通孔
が縦貫状に形成された外筒３と、この外筒３内に全長に
わたってほぼ等しい間隙を隔てて回転および前後動不能
に設置された内筒４とを備えている。外筒３および内筒
４はそれぞれ２部材を結合して形成されている。

【００１１】第１ジョイントノズル１の中心部には外筒
３の後端の中心部に形成された入口６と、外筒３と内筒
４との間隙と、外筒３の前端の中心部に形成された出口
７とが連通された第１内部流路５が縦貫状に形成され、
吐出部Ｔ１から吐出された流体は第１内部流路５内を貫
流して第２ジョイントノズル２内へ送り込まれる。

【００１２】外筒３の後端部には吐出部Ｔ１に螺嵌され
る接続部３ａが形成され、外筒３の前端部の外周面には
後側にテーパ面を有するフランジ部３ｂが環状に突設さ
れ、外筒３の前端面の中央部には前方へ若干突出された
凸曲面状の後シール面３ｃが形成され、外筒３の前端面
には位置決め溝３ｄが環状に凹設されている。

【００１３】外筒３の前端の中心部で出口７の回りの壁
面には前方に向って直径が漸増する円錐面状の第１弁座
８が形成されるとともに、外筒３の内周面には前方に向
って直径が漸増する後内壁面３ｅと、一定の直径を有す
る中内壁面３ｆと、直径が前方に向って漸減する前内壁
面３ｇとが後から順に形成されている。

【００１４】内筒４の内部の中央部付近には丸孔状のば
ね孔４ａが形成されるとともに、内筒４の中心部にはば
ね孔４ａの中心部前方に配設された前スライド孔４ｂ
と、ばね孔４ａの中心部後方に配設された後スライド孔
４ｃとが形成されている。内筒４の外周面には外筒３の
後内壁面３ｅと並行な後周胴面４ｅと、中内壁面３ｆと
並行な中周胴面４ｆと、前内壁面３ｇと並行な前周胴面
４ｇとが後から順に形成されている。

【００１５】内筒４の前後スライド孔４ｂ，４ｃ内には
第１ジョイントノズル１内の中心部に装入された第１弁
棒９が前後方向への進退動動作可能に嵌挿されている。

【００１６】第１弁棒９の前部には内筒４の前スライド
孔４ｂ内にスライド可能に嵌挿された摺動部９ａと、こ
の摺動部９ａの前端に連接されて外径が摺動部９ａの外
径ｄ１より若干縮小された小径部９ｂとが形成されると
ともに、第１弁棒９の前端には小径部９ｂの前端に連接
されて前方に向って直径が漸増する円錐面状の外周面形
状を有し、第１弁棒９が進動したときに第１内部流路５
内の流体圧を受ける受圧部９ｃが形成されている。但
し、摺動部９ａと小径部９ｂとの段差を無くしてもよ
い。

【００１７】第１弁棒９の受圧部９ｃの外周面には直径
が前方に向って漸増する円錐面状の受圧面１０が形成さ
れ、この受圧面１０の前部には第１弁棒９が退動端へ退
動したときに第１弁座８に密接して出口７を密閉し、第
１弁棒９が進動したときに第１弁座８から離れて出口７
を開放する当り面１１が形成され、この当り面１１の勾
配は、当り面１１が第１弁座８に密接したときに当り面
１１と第１弁座８との間への流体の閉じ込みを防止する
目的で受圧面１０の後部の勾配により緩やかな角度に設
定されている。第１弁棒９の前端面は第１弁棒９が退動
端へ退動したときに後シ−ル面３ｃに整合されるように
形成されている。

【００１８】当り面１１の後端縁の直径ｄ２は第１弁座
８の後端縁の直径と等長で、当り面１１の前端縁の直径
ｄ３は第１弁座８の前端縁の直径と等長に設定されてい
る。

【００１９】第１弁棒９の後端付近にはばね孔４ａ内に
スライド可能に嵌合されてロックナット２１で緩み止め
されたばね受板２２が嵌着され、第１弁棒９は内筒４の
ばね孔４ａ内に装入されてばね受板２２に弾接された第
１ばね２０によって戻し方向となる吐出部Ｔ１側へ押圧
され、第１弁棒９の当り面１１は第１ばね２０の押圧力
によって第１弁座８に押しつけられる。

【００２０】第２ジョイントノズル２は第１ジョイント
ノズル１の外筒３を逆向きに反転した形状とほぼ等しい
形状を有する外筒１４と、この外筒１４内に全長にわた
ってほぼ等しい間隙を隔てて回転および前後動不能に設
置されて第１ジョイントノズル１の内筒４を逆向きに反
転した形状とほぼ等しい形状を有する内筒１５とを備え
ている。外筒１４および内筒１５はそれぞれ２部材を結
合して形成されている。

【００２１】第２ジョイントノズル２の中心部には外筒
１４の後端の中心部に開口された入口１７と、外筒１４
と内筒１５との間隙と、外筒１４の前端の中心部に開口
された出口１８とが連通された第２内部流路１６が縦貫
状に形成され、第１内部流路５から送り出された流体は
第２内部流路１６内を貫流して注入流路Ｒ２内へ送り込
まれる。

【００２２】外筒１４の前端に形成されたねじ部１４ａ
には金型Ｋの注入部Ｔ２に締結されるフランジ３８が螺
嵌され、外筒１４の後端の外周面には前側面にテーパ面
を有するフランジ部１４ｂが環状に突設され、外筒１４
の後端面の中央部には両ジョイントノズル１，２が合体
したときに第１ジョイントノズル１の後シール面３ｃが
密接状態で嵌め込まれる凹曲面状の前シール面１４ｃが
凹設され、外筒１４の後端面には両ジョイントノズル
１，２が合体したときに第１ジョイントノズル１の位置
決め溝３ｄ内に嵌め込まれる位置決めリブ１４ｄが環状
に凸設されている。

【００２３】外筒１４の入口１７の回りの壁面には第１
弁座８の最大直径すなわち当り面１１の前端縁の直径ｄ
３と等しい最小直径を有し、直径が前方に向って漸増す
る円錐面状の第２弁座１９が形成されている。但し、第
２弁座１９を直径が全長にわたって等しくなるように形
成してもよい。

【００２４】内筒１５の内部の中央部付近には丸孔状の
ばね孔１５ａが形成され、内筒１５の後部の中心部には
ばね孔１５ａに連通された後スライド孔１５ｂが形成さ
れ、ばね孔１５ａの中心部の前方には孔径が後スライド
孔１５ｂの孔径より縮小された前スライド孔１５ｃが形
成されている。

【００２５】内筒１５の前後スライド孔１５ｃ，１５ｂ
内には後部の大径部２３ａと、この大径部２３ａの前方
に延出された小径部２３ｂとを有し、両ジョイントノズ
ル１，２の合体時に第１弁棒９に同心状で突合わせ状に
対接される第２弁棒２３が前後方向への進退動作可能に
嵌挿されている。

【００２６】第２弁棒２３の後端付近の外周面には第２
弁座１９と等しい形状を有し、第２弁棒２３が退動端へ
退動したときに第２弁座１９に密接して入口１７を密閉
し、第２弁棒２３が進動したときに第２弁座１９から離
れて入口１７を開放し、第２内部流路１６内の流体圧を
受ける当り面２４が形成され、この当り面２４は第１弁
棒９の当り面１１の最大直径ｄ３と等しい最小直径を有
し、第２弁座１９の最大直径と等しい最大直径ｄ４を有
する円錐面状に形成されている。但し、当り面２４を直
径が全長にわたって等しくなるように形成してもよい。
第２弁棒２３の後端面は第２弁棒２３が退動端へ退動し
たときに前シ−ル面１４ｃに整合されるように形成され
ている。

【００２７】両弁棒９，２３の当り面１１，２４の各部
の直径ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は本例ではｄ１＜ｄ２＜
ｄ３＜ｄ４となるように設定されている。

【００２８】第２弁棒２３の小径部２３ｂの後端にはば
ね孔１５ａ内にスライド可能に嵌合されたばね受板２６
が嵌着され、第２弁棒２３はばね孔１５ａ内に装入され
てばね受板２６に弾接された第２ばね２７によって戻し
方向となる第１ジョイントノズル１側へ押圧され、第２
弁棒２３の当り面２４が第２ばね２７の押圧力によって
第２弁座１９に押しつけられる。

【００２９】第２ばね２７が第２弁棒２３を押し戻す押
圧力は第１ばね２０が第１弁棒９を押し戻す押圧力以上
に設定され、第１ばね２０が退動端位置の第１弁棒９を
押し戻す押圧力をＰ１とし、第２ばね２７が退動端位置
の第２弁棒２３を押し戻す押圧力をＰ２としたときにＰ
１＜Ｐ２となるように設定されている。

【００３０】また、予め設定された距離に配置された第
２弁棒２３の前端面と前スライド孔１５ｃの端面とが当
接することによって第１弁棒９が一定距離進動して第１
ばね２０が圧縮したときに第１ばね２０が第１弁棒９を
押し戻す押圧力をＰ３とし、第２弁棒２３が第１弁棒９
と等距離進動して第２ばね２７が圧縮したときに第２ば
ね２７が第２弁棒２３を押し戻す押圧力をＰ４とする
と、Ｐ４＞Ｐ３となる。

【００３１】第１弁棒９の当り面１１が第１弁座８に押
しつけられ、第２弁棒２３の当り面２４が第２弁座１９
に押しつけられた状態で両ジョイントノズル１，２が合
体すると、両内部流路５，１６が遮断されたまま両弁棒
９，２３が突合わせ状に対接し、第１弁棒９の前端面と
第２弁棒２３の後端面とが密接する。この状態で両弁棒
９，２３が共に進動すると両内部流路５，１６が開通さ
れる。

【００３２】なお、両外筒3.14には両内部流路５，１６
内の流体を加熱するために前後各１対のバンドヒータ３
９がそれぞれ巻回されている。

【００３３】両ジョイントノズル１，２を合体状態でロ
ックおよびアンロックするクランプ機構において、第１
ジョイントノズル１の外筒３の後端付近にはこの後端付
近が挿入固定されたクランプ取付けブラケット３０が締
結され、このクランプ取付けブラケット３０の一端には
第１ジョイントノズルの前端部の側方へ第１ジョイント
ノズル１に沿って延出されたガイドフレーム３１の後端
部が固定され、ガイドフレーム３１の前端の左右端部に
は１対のガイド孔３１ａが貫設されている。

【００３４】ガイドフレーム３１の前端部の一側方に設
置された取付けプレート３２の中央部には油圧で水平方
向へ駆動されるピストンロッド３３ｂを有するクランプ
シリンダ３３のシリンダ本体３３ａが横向き状に取付け
られるとともに、取付けプレート３２の上下端部には上
下平行状に横架されて両ガイドフレーム３１の両ガイド
孔３１ａ内にスライド可能に貫挿された１対のタイバー
３４，３４の基端部が締結されている。

【００３５】両タイバー３４の先端には両ジョイントノ
ズル１，２の外筒３，１４の両フランジ部３ｂ，１４ｂ
の一端付近を挟み込んで接近方向へ押圧する第１クラン
プ部材３５の上下端部が締結され、この第１クランプ部
材３５の内端の中央部には両フランジ部３ｂ，１４ｂの
一部が嵌め込められる噛合溝３５ａが凹設されている。

【００３６】クランプシリンダ３３のピストンロッド３
３ｂの先端にはピストンロッド３３ｂが進動したときに
両外筒３，１４の両フランジ部３ｂ，１４ｂの他端付近
を挟み込んで接近方向へ押圧しかつ第１クランプ部材３
５との間で両フランジ部３ｂ，１４ｂを挟止する第２ク
ランプ部材３６の基端中央部が連結され、この第２クラ
ンプ部材３６の上下端部には両タイバー３４がスライド
可能に貫挿され、第２クランプ部材３６の内端中央部に
は両外筒３，１４の両フランジ部３ｂ，１４ｂの一部が
嵌め込まれる噛合溝３６ａが凹設されている。

【００３７】両ジョイントノズル１，２が合体した状態
でクランプシリンダ３３のピストンロッド３３ｂが進動
すると、第１クランプ部材３５がシリンダ本体３３ａと
ともに両フランジ部３ｂ，１４ｂ側へ移動しかつ第２ク
ランプ部材３６がピストンロッド３３ｂとともに両フラ
ンジ部３ｂ，１４ｂ側へ移動し、両外筒３，１４の両フ
ランジ部３ｂ，１４ｂが両クランプ部材３５，３６によ
って挟止されて接近方向へ押圧され、両外筒３，１４の
前後シール面３ｃ，１４ｃが密着した状態で両ジョイン
トノズル１，２がクランプされる。

【００３８】この状態でクランプシリンダ３３のピスト
ンロッド３３ｂが退動すると、第１クランプ部材３５お
よび第２クランプ部材３６が両フランジ部３ｂ，１４ｂ
から離れてクランプ状態の両ジョイントノズル１，２が
アンクランプされる。但し、両クランプ部材３５，３６
をレバー等によって手動で進退動操作するようにしても
よい。

【００３９】両ジョイントノズル１，２が合体して両ク
ランプ部材３５，３６によってクランプされた状態で、
合成樹脂原料を溶融して可塑化した流体を射出装置Ｓの
吐出流路Ｔ１から第１内部流路５内へ吐出するに際し、
両弁棒９，２３が進動を開始するときの流体圧Ｑ２は合
成樹脂原料の可塑化に必要な流体圧Ｑ１より大きくなり
かつＰ２＞Ｐ１＞Ｑ１×π／４（ｄ２² −ｄ１²）とな
るように両ばね２０，２７の押圧力Ｐ１，Ｐ２を設定し
てあるため、両弁棒９，２３が静止して第１ジョイント
ノズル１の出口７および第２ジョイントノズル２の入口
１６がそれぞれ閉塞され、合成樹脂原料の可塑化には影
響が及ぼされない。

【００４０】可塑化が終って射出工程に入ると、第１内
部流路５内の流体圧が徐々に上昇して両弁棒９，２３を
共に押し戻す戻し力（Ｐ１＋Ｐ２）を越えた時点で両弁
棒９，２３が進動を開始し、さらに流体圧が上昇を続け
て両弁棒９，２３が進動端へ進動して出口７および入口
１６が全開される。

【００４１】この状態で、射出成形に必要な流体圧にま
で上昇した流体が両内部流路５，１６内を通って出口１
８から注入流路Ｒ２内へ送り込まれる。

【００４２】両弁棒９，２３が共に進動を開始するとき
の流体圧をＱ２とし、注入流路Ｒ２へ送り込まれる流体
圧をＱ３とすると、Ｐ１＋Ｐ２＝Ｑ２×π／４（ｄ３²−ｄ１²）Ｐ３＋Ｐ４＜Ｑ３×π／４（ｄ４²−ｄ１²）Ｐ３＜Ｑ３×π／４（ｄ３²−ｄ１²）Ｐ４＜Ｑ３×π／４（ｄ４²−ｄ３²）となるように設定される。Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｑ
２の最適値はＰ２＝（1.05〜1.2 ）×Ｐ１，Ｐ３＝（1.
5 〜２）×Ｐ１，Ｐ４＝（1.5 〜２）×Ｐ２，Ｑ２＝
（1.2 〜２）×Ｑ１となる。

【００４３】両弁棒９，２３の進動に際し、Ｐ２＞Ｐ
１，Ｐ４＞Ｐ３で、第１弁棒９を押戻す力より第２弁棒
２３を押戻す力が大きいため、両弁棒９，２３は常に対
接状態を保持して進動し、第１弁棒９の前端面と第２弁
棒２３の後端面との間への流体の侵入が阻止される。

【００４４】金型Ｋでの成形が終了し、両内部流路５，
１６内の流体圧が徐々に減少して消滅すると、流体圧が
Ｑ３からＯになる途中で流体圧が（Ｐ３＋Ｐ４）以下に
なると、両弁棒９，２３が共に退動を開始し、更に流体
圧の減少に伴って両弁棒９，２３に加えられる戻し力が
Ｐ３→Ｐ１，Ｐ４→Ｐ２と減少して両弁棒９，２３が共
に退動し、両当り面１１，２４が両弁座８，１９にそれ
ぞれ密接して出口７および入口１７が全閉される。この
とき、Ｐ４＞Ｐ３，Ｐ２＞Ｐ１であるため、両弁棒９，
２３は常に対接状態を保持して退動し、両弁棒９，２３
間への流体の侵入が阻止される。

【００４５】この状態で、クランプ状態の両ジョイント
ノズル１，２をアンクランプして第１ジョイントノズル
１を後退させ、両ジョイントノズル１，２を切り離して
も、第１ジョイントノズル１の出口７および第２ジョイ
ントノズル２の入口１６がそれぞれ両弁棒９，２３で密
閉されているため、出口７および入口１７からの流体の
洩出が両弁棒９，２３によって阻止される。

【００４６】続いて、上記した構成を有する実施例の作
用と効果を説明する。本例では流体を吐出する吐出流路
Ｒ１に接続される第１内部流路５を有する第１ジョイン
トノズル１と、流体を受入れる注入流路Ｒ２に接続され
る第２内部流路１６を有する第２ジョイントノズル２と
を合体および切り離し可能で同心状に並設し、第１ジョ
イントノズル１内には第１内部流路５の出口７を開閉す
る当り面１１を有し、第１内部流路５内の流体圧を受け
て軸方向へ進退動する第１弁棒９と、この第１弁棒９を
戻し方向へ押圧する第１ばね２０とを設置し、第２ジョ
イントノズル２内には第２内部流路１６の入口１７を開
閉する当り面２４を有し、両ジョイントノズル１，２が
合体して第１弁棒９が進退動したときに後端面が第１弁
棒９の前端面に密接した状態で第１弁棒９とともに軸方
向へ進退動する第２弁棒２３と、第１ばね２０の押圧力
以上の押圧力を有し、第２弁棒２３を戻し方向へ押圧す
る第２ばね２７とを設置し、第１ジョイントノズル１の
前端面の中央部付近には第１弁棒９が退動したときに第
１弁棒９の前端面に整合される後シ−ル面３ｃを形成
し、第２ジョイントノズル２の後端面の中央部付近には
第２弁棒２３が退動したときに第２弁棒２３の後端面に
整合されて両ジョイントノズル１，２の合体時に後シ−
ル面３ｃに密接する前シ−ル面１４ｃを形成し、第１内
部流路５の出口７の回りの壁面には第１弁棒９が退動端
へ退動した状態で第１弁棒９の当り面が密接する第１弁
座８を形成し、第２内部流路１６の入口１７の回りの壁
面には第２弁棒２３が退動端へ退動した状態で第２弁棒
２３の当り面２４が密接する第２弁座１９を形成してあ
る。

【００４７】このため、両ジョイントノズル１，２の合
体時に前後シ−ル面１４ｃ，３ｃおよび両弁棒９，２３
がそれぞれ密接した状態となり、流体の圧送時に両弁棒
９，２３が密接したままの状態で両弁棒９，２３が共同
進退動するので、流体の圧送開始時から圧送終了時にわ
たって両ジョイントノズル１，２間および両弁棒９，２
３間への流体の閉じ込みおよび侵入を的確に阻止するこ
とができる。

【００４８】また、両ジョイントノズル１，２を切り離
すときには第１弁座に押しつけられた第１弁棒９の当り
面１１によって第１内部流路５の出口７が密閉され、第
２弁座１９に押しつけられた第２弁棒２３の当り面２４
によって第２内部流路１６の入口１７が密閉されるの
で、両ジョイントノズル１，２の切り離し時の両内部流
路５，１６の接続部からの流体洩れを的確に阻止するこ
とができる。

【００４９】従って、流体洩れおよび流体の閉じ込みに
よるコールドスラグの発生を無くし、コールドスラグに
起因する成形不良や接続不良を無くすことができるとと
もに、洩出した流体の除去、清掃作業を排除することが
できる。

【００５０】とくに、１成形品毎に流路の接続および切
り離しを行ういわゆる型スライド成形時には切り離しお
よび接続の都度発生する上記トラブルを解消することが
できるので、作業能率を向上させて成形品の品質を安定
化させることができる。

【００５１】また、本例では合体した両ジョイントノズ
ル１，２をクランプ機構によってクランプして接近方向
へ押圧するので両外筒3.14の前後シール面３ｃ，１４ｃ
を強固に密着させて両シール面３ｃ，１４ｃ間への流体
の侵入を的確に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す流路接続装置の横断面
図である。

【図２】クランプ機構の正面図である。

【図３】切り離し状態の両ジョイントノズルの側断面図
である。

【図４】両内部流路を遮断した状態を示す両ジョイント
ノズルの側断面図である。

【図５】両内部流路を開通した状態を示す両ジョイント
ノズルの側断面図ある。

【図６】要部の拡大断面図である。

【図７】従来の流路接続機構を説明する射出成形機の側
断面図である。

【符号の説明】

１第１ジョイントノズル２第２ジョイントノズル５第１内部流路７出口９第１弁棒１６第２内部流路１７入口２０第１ばね２３第２弁棒２７第２ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石栗勇太郎愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地株式会社佐藤鉄工所内 (72)発明者三浦浩愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地株式会社佐藤鉄工所内 (72)発明者佐藤安弘愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地株式会社佐藤鉄工所内 (56)参考文献特開昭56−153190（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体を吐出する吐出流路に接続される第
１内部流路を有する第１ジョイントノズルと、流体を受
入れる注入流路に接続される第２内部流路を有する第２
ジョイントノズルとを合体および切り離し可能で同心状
に並設し、前記第１ジョイントノズル内には前記第１内
部流路の出口を開閉する当り面を有し、前記第１内部流
路内の流体圧を受けて軸方向へ進退動する第１弁棒と、
この第１弁棒を戻し方向へ押圧する第１ばねとを設置
し、前記第２ジョイントノズル内には前記第２内部流路
の入口を開閉する当り面を有し、前記両ジョイントノズ
ルが合体して前記第１弁棒が進退動したときに後端面が
前記第１弁棒の前端面に密接した状態で前記第１弁棒と
ともに軸方向へ進退動する第２弁棒と、前記第１ばねの
押圧力以上の押圧力を有し、前記第２弁棒を戻し方向へ
押圧する第２ばねとを設置し、前記第１ジョイントノズ
ルの前端面の中央部付近には前記第１弁棒が退動したと
きに前記第１弁棒の前端面に整合される後シ−ル面を形
成し、前記第２ジョイントノズルの後端面の中央部付近
には前記第２弁棒が退動したときに前記第２弁棒の後端
面に整合されて前記両ジョイントノズルの合体時に前記
後シ−ル面に密接する前シ−ル面を形成し、前記第１内
部流路の出口の回りの壁面には前記第１弁棒が退動端へ
退動した状態で第１弁棒の当り面が密接する第１弁座を
形成し、前記第２内部流路の入口の回りの壁面には前記
第２弁棒が退動端へ退動した状態で第２弁棒の前記当り
面が密接する第２弁座を形成したことを特徴とする流路
接続装置。