JPH0735109B2 - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JPH0735109B2 JPH0735109B2 JP2405971A JP40597190A JPH0735109B2 JP H0735109 B2 JPH0735109 B2 JP H0735109B2 JP 2405971 A JP2405971 A JP 2405971A JP 40597190 A JP40597190 A JP 40597190A JP H0735109 B2 JPH0735109 B2 JP H0735109B2
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- Japan
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- thermosetting resin
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- resin material
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材の上に表面材を積
層してなる複合板に係り、特にその製造方法に関する。
層してなる複合板に係り、特にその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の複合板においては、表面材の裏面
に熱硬化性樹脂材の糊を付け、熱を加えて前記熱硬化性
樹脂材を介して表面材と基材とを固着させている。
に熱硬化性樹脂材の糊を付け、熱を加えて前記熱硬化性
樹脂材を介して表面材と基材とを固着させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、省資源
化の点から表面材の厚みを薄くする必要があり、表面材
の厚みが３１μｍ〜４０μｍ程度に薄くなると、表面材
の裏面に糊を付け、乾燥させた場合、表面材が変形して
しまうという問題点があった。
化の点から表面材の厚みを薄くする必要があり、表面材
の厚みが３１μｍ〜４０μｍ程度に薄くなると、表面材
の裏面に糊を付け、乾燥させた場合、表面材が変形して
しまうという問題点があった。
【０００４】本発明は、前記した従来の問題点を解決す
るためになされたもので、プリントコート紙の裏面と基
材との間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在
させ、熱を加えて前記熱硬化性樹脂材を介して前記プリ
ントコート紙と前記基材とを固着させる複合板の製造方
法を提供することを目的としている。
るためになされたもので、プリントコート紙の裏面と基
材との間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在
させ、熱を加えて前記熱硬化性樹脂材を介して前記プリ
ントコート紙と前記基材とを固着させる複合板の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合板の製造方法においては、厚みが３１
μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材との間
にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在させ、ホ
ットプレスで熱圧して前記熱硬化性樹脂材を介して前記
プリントコート紙と前記基材とを固着させ、前記基材を
パーチクルボード、中質繊維板、合板の内のいずれかで
ある厚みが３１μｍ〜４０μｍの表面材の裏面と基材と
の間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を入れ、熱
を加えて前記熱硬化性樹脂材を介して前記表面材と前記
基材とを固着させたものである。
に、本発明の複合板の製造方法においては、厚みが３１
μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材との間
にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在させ、ホ
ットプレスで熱圧して前記熱硬化性樹脂材を介して前記
プリントコート紙と前記基材とを固着させ、前記基材を
パーチクルボード、中質繊維板、合板の内のいずれかで
ある厚みが３１μｍ〜４０μｍの表面材の裏面と基材と
の間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を入れ、熱
を加えて前記熱硬化性樹脂材を介して前記表面材と前記
基材とを固着させたものである。
【０００６】
【作用】本発明の複合板の製造方法においては、厚みが
３１μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材と
の間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を入れ、熱
を加えると、熱硬化性樹脂材が溶け出し、熱硬化性樹脂
材が基材及びプリントコート紙に浸透する。
３１μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材と
の間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を入れ、熱
を加えると、熱硬化性樹脂材が溶け出し、熱硬化性樹脂
材が基材及びプリントコート紙に浸透する。
【０００７】その後、熱硬化性樹脂材の樹脂が硬化し、
熱硬化性樹脂材を介して基材及びプリントコート紙と基
材とが固着するものである。
熱硬化性樹脂材を介して基材及びプリントコート紙と基
材とが固着するものである。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１において、１は、基材で、基材１は、パーチク
ルボード、中質繊維板、合板の内のいずれかである。
と、図１において、１は、基材で、基材１は、パーチク
ルボード、中質繊維板、合板の内のいずれかである。
【０００９】２は、厚みが３１μｍ〜４０μｍのプリン
トコート紙で、プリントコート紙２は、例えば、薄紙に
グラビア印刷したシートである。
トコート紙で、プリントコート紙２は、例えば、薄紙に
グラビア印刷したシートである。
【００１０】そして、表面材２の裏面と基材１との間
に、シート状に形成された熱硬化性樹脂材３を介在させ
る。
に、シート状に形成された熱硬化性樹脂材３を介在させ
る。
【００１１】１０は、蒸気又は電気などによる加熱装置
を備えた定盤により加熱圧締する周知のホットプレス
（図３参照）で、熱板１１と熱板１１との間に積層され
た基材１、熱硬化性樹脂材３、プリントコート紙２を入
れる。
を備えた定盤により加熱圧締する周知のホットプレス
（図３参照）で、熱板１１と熱板１１との間に積層され
た基材１、熱硬化性樹脂材３、プリントコート紙２を入
れる。
【００１２】そして、ホットプレス１０のシリンダ１２
を動作させ、熱を加えて、熱硬化性樹脂材３の接着材の
硬化を促進させるものである。
を動作させ、熱を加えて、熱硬化性樹脂材３の接着材の
硬化を促進させるものである。
【００１３】ホットプレス１０で、所定時間（例えば、
５分〜６分程度）ホットプレス１０で熱圧して成形する
と、熱硬化性樹脂材３が溶け出し、熱硬化性樹脂材３の
樹脂が基材１及びプリントコート紙２に浸透する。
５分〜６分程度）ホットプレス１０で熱圧して成形する
と、熱硬化性樹脂材３が溶け出し、熱硬化性樹脂材３の
樹脂が基材１及びプリントコート紙２に浸透する。
【００１４】その結果、プリントコート紙２の硬度は、
熱圧前のプリントコート紙２の硬度よりも硬くなり、熱
硬化性樹脂材３を介してプリントコート紙２と基材１と
が固着する。又、ホットプレス１０で熱圧し、熱硬化性
樹脂材３が溶け出しても、プリントコート紙２により熱
硬化性樹脂材３がプリントコート紙２の表面にしみ出さ
ず、後処理のいらない作業性が良好となるものである。
熱圧前のプリントコート紙２の硬度よりも硬くなり、熱
硬化性樹脂材３を介してプリントコート紙２と基材１と
が固着する。又、ホットプレス１０で熱圧し、熱硬化性
樹脂材３が溶け出しても、プリントコート紙２により熱
硬化性樹脂材３がプリントコート紙２の表面にしみ出さ
ず、後処理のいらない作業性が良好となるものである。
【００１５】なお、熱硬化性樹脂材３を介してプリント
コート紙２と基材１とが固着するための条件としては、
例えば、ホットプレス１０により複合板に加わる圧力
は、１３ｋｇ／ｃｍ２〜１５ｋｇ／ｃｍ２、温度は、１
３０℃〜１４０℃、時間は、５分〜６分程度である。
コート紙２と基材１とが固着するための条件としては、
例えば、ホットプレス１０により複合板に加わる圧力
は、１３ｋｇ／ｃｍ２〜１５ｋｇ／ｃｍ２、温度は、１
３０℃〜１４０℃、時間は、５分〜６分程度である。
【００１６】又、上述した方法によって成形された複合
板の用途としては、家具材、内装材、化粧板、建具材等
であり、厚みが３１μｍ〜４０μｍ程度の薄いプリント
コート紙２でも、熱硬化性樹脂材３を介してプリントコ
ート紙２と基材１とを良好に固着させることができる。
板の用途としては、家具材、内装材、化粧板、建具材等
であり、厚みが３１μｍ〜４０μｍ程度の薄いプリント
コート紙２でも、熱硬化性樹脂材３を介してプリントコ
ート紙２と基材１とを良好に固着させることができる。
【００１７】その結果、複合板を、例えば、カラーボッ
クス等の化粧板に使用した場合、プリントコート紙２の
硬度が硬くなるため、天板、側板等に共通のプリントコ
ート紙２を使用することができる利点をも有するもので
る。
クス等の化粧板に使用した場合、プリントコート紙２の
硬度が硬くなるため、天板、側板等に共通のプリントコ
ート紙２を使用することができる利点をも有するもので
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の複合板の製造方法は、厚みが３
１μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材との
間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在させ、
ホットプレスで熱圧して前記熱硬化性樹脂材を介して前
記プリントコート紙と前記基材とを固着させ、前記基材
をパーチクルボード、中質繊維板、合板の内のいずれ
かであるから、従来のように、プリントコート紙が変形
することなく、薄いプリントコート紙を使用することが
でき、しかも、熱硬化性樹脂材が溶け出し、プリントコ
ート紙のインク層の下の紙までしみ込み、プリントコー
ト紙の硬度も硬くなり、良好な複合板を得ることがで
き、更に、ホットプレスで熱圧し、熱硬化性樹脂材が溶
け出しても、プリントコート紙により熱硬化性樹脂材が
プリントコート紙の表面にしみ出さず、後処理のいらな
い作業性が良好となるものである。
１μｍ〜４０μｍのプリントコート紙の裏面と基材との
間にシート状に形成された熱硬化性樹脂材を介在させ、
ホットプレスで熱圧して前記熱硬化性樹脂材を介して前
記プリントコート紙と前記基材とを固着させ、前記基材
をパーチクルボード、中質繊維板、合板の内のいずれ
かであるから、従来のように、プリントコート紙が変形
することなく、薄いプリントコート紙を使用することが
でき、しかも、熱硬化性樹脂材が溶け出し、プリントコ
ート紙のインク層の下の紙までしみ込み、プリントコー
ト紙の硬度も硬くなり、良好な複合板を得ることがで
き、更に、ホットプレスで熱圧し、熱硬化性樹脂材が溶
け出しても、プリントコート紙により熱硬化性樹脂材が
プリントコート紙の表面にしみ出さず、後処理のいらな
い作業性が良好となるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す複合板の製造方法の一
過程を概略的に示す説明図である。
過程を概略的に示す説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示す複合板の製造方法の一
過程を概略的に示す説明図である。
過程を概略的に示す説明図である。
【図３】本発明の複合板の製造方法に使用されるホット
プレスを概略的に示す説明図である。
プレスを概略的に示す説明図である。
１ 基材、２ プリントコート紙、３ 熱硬化性樹脂材
Claims (1)
- 【請求項１】 厚みが３１μｍ〜４０μｍのプリントコ
ート紙の裏面と基材との間にシート状に形成された熱硬
化性樹脂材を介在させ、ホットプレスで熱圧して前記熱
硬化性樹脂材を介して前記プリントコート紙と前記基材
とを固着させ、前記基材をパーチクルボード、中質繊維
板、合板の内のいずれかであることを特徴とする複合板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405971A JPH0735109B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2405971A JPH0735109B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699561A JPH0699561A (ja) | 1994-04-12 |
| JPH0735109B2 true JPH0735109B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18515599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2405971A Expired - Lifetime JPH0735109B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735109B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319641B2 (ja) * | 1973-02-07 | 1978-06-22 | ||
| US3904813A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-09 | Minnesota Mining & Mfg | Adhesive for metal-clad sheeting |
| JPS519920A (ja) * | 1974-07-13 | 1976-01-27 | Kyuroku Kk | Denshikeisankiinjisochopurintoberuto |
| JP2868565B2 (ja) * | 1990-01-24 | 1999-03-10 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材の製造法 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP2405971A patent/JPH0735109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699561A (ja) | 1994-04-12 |
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