JPH0735166B2 - 容器の注出口 - Google Patents
容器の注出口Info
- Publication number
- JPH0735166B2 JPH0735166B2 JP3306986A JP30698691A JPH0735166B2 JP H0735166 B2 JPH0735166 B2 JP H0735166B2 JP 3306986 A JP3306986 A JP 3306986A JP 30698691 A JP30698691 A JP 30698691A JP H0735166 B2 JPH0735166 B2 JP H0735166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- metal sheet
- container
- synthetic resin
- mouth wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はカートン又は瓶等の容
器に用いる容器の注出口に関するものである。
器に用いる容器の注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器の注出口として、注出口の下
部に金属箔を設けるものが知られている。その一例を挙
げれば、特開昭５７−７７４５５号が挙げられる。この
先行技術は合成樹脂製の管状体の中に合成樹脂製の栓状
体が設けられてあり、この栓状体の下面に、両面に合成
樹脂の層を有する金属円板が設けられ、その周端部が前
記管状体の下部の内側に形成した凹所に収容される。こ
の場合上記凹所の深さは、前記円板の厚さと等しく形成
されている。そして、上記円板の下面から例えば高周波
により加熱される。そうすると、前記管状体の下部の薄
いプラスチック層が円板の端部を橋掛けして、円板の端
部を包むというものである。
部に金属箔を設けるものが知られている。その一例を挙
げれば、特開昭５７−７７４５５号が挙げられる。この
先行技術は合成樹脂製の管状体の中に合成樹脂製の栓状
体が設けられてあり、この栓状体の下面に、両面に合成
樹脂の層を有する金属円板が設けられ、その周端部が前
記管状体の下部の内側に形成した凹所に収容される。こ
の場合上記凹所の深さは、前記円板の厚さと等しく形成
されている。そして、上記円板の下面から例えば高周波
により加熱される。そうすると、前記管状体の下部の薄
いプラスチック層が円板の端部を橋掛けして、円板の端
部を包むというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記先行技術
は次のような欠点を有している。それは一般に円状の凹
所に、円板を収容する場合、凹所の方は若干大径に形成
される。このため、凹所と円板の間には間隙が生じるこ
とが避けられない。そして円板の厚さと凹所の深さは同
一に形成されていて、この状態において前記円板に高周
波誘導加熱を及ぼしても、円板の平面部は溶着される
が、円板の端部の垂直面は溶着されない。このため、前
記のように管状体の下面と円板の下面が薄いプラスチッ
ク層によって橋掛けされたとしても、この薄い橋掛け部
に仮に不完全な部分があるとすると、この部分から上記
円板の垂直面に容器内の内容液等が接触し、金属との接
触によって悪影響の生じる恐れがある。
は次のような欠点を有している。それは一般に円状の凹
所に、円板を収容する場合、凹所の方は若干大径に形成
される。このため、凹所と円板の間には間隙が生じるこ
とが避けられない。そして円板の厚さと凹所の深さは同
一に形成されていて、この状態において前記円板に高周
波誘導加熱を及ぼしても、円板の平面部は溶着される
が、円板の端部の垂直面は溶着されない。このため、前
記のように管状体の下面と円板の下面が薄いプラスチッ
ク層によって橋掛けされたとしても、この薄い橋掛け部
に仮に不完全な部分があるとすると、この部分から上記
円板の垂直面に容器内の内容液等が接触し、金属との接
触によって悪影響の生じる恐れがある。
【０００４】この発明はこのような問題を解決するため
になされたもので、その目的は上記先行技術の有するよ
うな、円板の垂直面と容器の内容液の接触の恐れを無く
すことのできる容器の注出口を提供することである。
になされたもので、その目的は上記先行技術の有するよ
うな、円板の垂直面と容器の内容液の接触の恐れを無く
すことのできる容器の注出口を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、容器に取付ける合成樹
脂製の取付部９に一体に設けられた注筒１により形成さ
れた、注出口の本体１ａ：該本体１ａの内側に一体に設
けられた、無端状の裂溝２を有する口壁３：該口壁３上
で、前記注筒１内に設けられた裂取部財１２：該口壁３
の下方に円筒状に形成された垂直面１ｂ：前記口壁３下
面に設けられ、かつその端側面４ａを前記本体１ａ内面
に接して設けられた、良面に合成樹脂層ａを有する金属
シート４：該金属シート４より下位となる位置で、前記
垂直面１ｂ上方で、半径方向内方に突出し、かつ上記金
属シート４下面の合成樹脂層ａと溶着して設けられた環
状でかつほぼ板状の舌片７：から成ることを特徴とする
容器の注出口である。
の発明について述べるとそれは、容器に取付ける合成樹
脂製の取付部９に一体に設けられた注筒１により形成さ
れた、注出口の本体１ａ：該本体１ａの内側に一体に設
けられた、無端状の裂溝２を有する口壁３：該口壁３上
で、前記注筒１内に設けられた裂取部財１２：該口壁３
の下方に円筒状に形成された垂直面１ｂ：前記口壁３下
面に設けられ、かつその端側面４ａを前記本体１ａ内面
に接して設けられた、良面に合成樹脂層ａを有する金属
シート４：該金属シート４より下位となる位置で、前記
垂直面１ｂ上方で、半径方向内方に突出し、かつ上記金
属シート４下面の合成樹脂層ａと溶着して設けられた環
状でかつほぼ板状の舌片７：から成ることを特徴とする
容器の注出口である。
【０００６】
【作用】この発明は上記のように構成されたことによ
り、この注出口製造の場合に、前記舌片７の下面から、
例えば高周波装置等により加熱しつつ押圧すれば、同舌
片７は溶融して前記金属シート４の下面の樹脂層ａと溶
着する。そしてこの場合前記舌片７は、前記先行技術の
場合と異なり、舌片７が存在し、かつ同舌片は厚みを有
するため、その溶融分は、金属シート４と前記本体１ａ
との間隙に入ることを期待することができる。その理由
は、上記流入が起こっても、舌片７の厚みが減少するだ
けですむからである。こうして前記金属シート４は、そ
の下面を完全に液密に形成できると共に、金属シート４
と前記本体１ａ間の間隙にも、舌片７の溶融樹脂の入る
ことを期待することができ、ほぼ完全な液体の遮断構造
とすることができる。
り、この注出口製造の場合に、前記舌片７の下面から、
例えば高周波装置等により加熱しつつ押圧すれば、同舌
片７は溶融して前記金属シート４の下面の樹脂層ａと溶
着する。そしてこの場合前記舌片７は、前記先行技術の
場合と異なり、舌片７が存在し、かつ同舌片は厚みを有
するため、その溶融分は、金属シート４と前記本体１ａ
との間隙に入ることを期待することができる。その理由
は、上記流入が起こっても、舌片７の厚みが減少するだ
けですむからである。こうして前記金属シート４は、そ
の下面を完全に液密に形成できると共に、金属シート４
と前記本体１ａ間の間隙にも、舌片７の溶融樹脂の入る
ことを期待することができ、ほぼ完全な液体の遮断構造
とすることができる。
【０００７】
【実施例】第１図において９は容器に取付ける、合成樹
脂製の取付部、１はこれと一体に設けられた注筒であ
り、１ａは該両者９、１によって形成された注出口の本
体を示す。３は口壁であり、無端状の裂溝２を有して上
記本体１ａ内に設けられている。１２は上記口壁３上
で、かつ注筒１内に設けられた裂取部材、４は前記口壁
３下面に設けられた金属シートであり、この金属シート
４は第３図に示すように形成されている。同図において
ｃはアルミ箔等の金属箔、ｂは接着剤層、ａは合成樹脂
層である。次に５は上記金属シートの周端部であり、そ
の側端面４ａは前記本体１ａ内面に接して設けられてい
る。次に７は前記金属シート４より下となる位置で、前
記垂直面１ｂ上方で、半径方向内方に一体に突出させら
れた環状の舌片であり、その上面は前記口壁３の下面に
付着させられている。
脂製の取付部、１はこれと一体に設けられた注筒であ
り、１ａは該両者９、１によって形成された注出口の本
体を示す。３は口壁であり、無端状の裂溝２を有して上
記本体１ａ内に設けられている。１２は上記口壁３上
で、かつ注筒１内に設けられた裂取部材、４は前記口壁
３下面に設けられた金属シートであり、この金属シート
４は第３図に示すように形成されている。同図において
ｃはアルミ箔等の金属箔、ｂは接着剤層、ａは合成樹脂
層である。次に５は上記金属シートの周端部であり、そ
の側端面４ａは前記本体１ａ内面に接して設けられてい
る。次に７は前記金属シート４より下となる位置で、前
記垂直面１ｂ上方で、半径方向内方に一体に突出させら
れた環状の舌片であり、その上面は前記口壁３の下面に
付着させられている。
【０００８】この注出口は上記のように構成されたこと
により、製造に際して、第１図において、前記舌片７の
下面を上方に、高周波装置等により押圧しつつ加熱する
と、上記舌片７の、前記金属シート４下面の合成樹脂層
ａに接しつつ溶融し、上記樹脂層ａと溶着する。そして
この場合舌片７の、金属シート４と本体１ａの間隙に該
当する部分は、溶融したならば、上記間隙を埋めること
が期待できる。これは前記樹脂層ａに対しては溶融する
ので、前記間隙相当部分でも溶融することは明らかであ
って、このような場合に上記溶融分が同間隙に入ること
は自づから明らかである。こうして上記金属シート４の
周端部５はほぼ完全に閉塞させられる。なお第２図は容
器の本体に、未だ金属シート４を設けてない場合を示し
ている。なおこの注出口を製造する場合について述べる
とそれは、ほぼ第２図〜第７図に示すようにして行われ
る。まず第２図に示す注出口の、口壁３下面に第３図に
示す金属シート４が第４図に示すように付着させられ
る。
により、製造に際して、第１図において、前記舌片７の
下面を上方に、高周波装置等により押圧しつつ加熱する
と、上記舌片７の、前記金属シート４下面の合成樹脂層
ａに接しつつ溶融し、上記樹脂層ａと溶着する。そして
この場合舌片７の、金属シート４と本体１ａの間隙に該
当する部分は、溶融したならば、上記間隙を埋めること
が期待できる。これは前記樹脂層ａに対しては溶融する
ので、前記間隙相当部分でも溶融することは明らかであ
って、このような場合に上記溶融分が同間隙に入ること
は自づから明らかである。こうして上記金属シート４の
周端部５はほぼ完全に閉塞させられる。なお第２図は容
器の本体に、未だ金属シート４を設けてない場合を示し
ている。なおこの注出口を製造する場合について述べる
とそれは、ほぼ第２図〜第７図に示すようにして行われ
る。まず第２図に示す注出口の、口壁３下面に第３図に
示す金属シート４が第４図に示すように付着させられ
る。
【０００９】なお第２図に示す６はオーバーハング部で
あり、同部６は第５図に示すように、その下面から超音
波装置１３により、第６図に示すよに変形させられ、舌
片７に形成される。次に上記舌片７は高周波装置１４に
より押圧されつつ加熱される。こうして、舌片７は第１
図に示すように金属シート４下面の合成樹脂層ａに溶着
すると共に、前記金属シート４の周端部５は舌片７、本
体１ａ内部、口壁３下面の三者により密接にして包含さ
れる。
あり、同部６は第５図に示すように、その下面から超音
波装置１３により、第６図に示すよに変形させられ、舌
片７に形成される。次に上記舌片７は高周波装置１４に
より押圧されつつ加熱される。こうして、舌片７は第１
図に示すように金属シート４下面の合成樹脂層ａに溶着
すると共に、前記金属シート４の周端部５は舌片７、本
体１ａ内部、口壁３下面の三者により密接にして包含さ
れる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は前記のように構成されたこと
により、製造の際に前記舌片７の下面を、その反対方向
に、高周波等により加熱しつつ押圧することにより、舌
片７と前記金属シート４の下面の合成樹脂層ａとを充分
に溶着させることができると共に、溶融した前記舌片７
が、前記金属シート４の側端面４ａと前記本体１ａの間
隙に該当している部分においては、その溶融部分は上記
間隙に流入することが期待できる。この理由は上記流入
が起こっても、舌片７はその厚みが減少するだけですむ
からである。
により、製造の際に前記舌片７の下面を、その反対方向
に、高周波等により加熱しつつ押圧することにより、舌
片７と前記金属シート４の下面の合成樹脂層ａとを充分
に溶着させることができると共に、溶融した前記舌片７
が、前記金属シート４の側端面４ａと前記本体１ａの間
隙に該当している部分においては、その溶融部分は上記
間隙に流入することが期待できる。この理由は上記流入
が起こっても、舌片７はその厚みが減少するだけですむ
からである。
【００１１】これにより前記金属シート４の周端部５を
ほぼ完全に液体から遮断することができる。又他の効果
として、狭隘な前記注筒１内において、裂取部材１２を
強く掴み、これに強く力を加えることは狭隘のためでき
なかったが、この注出口においては、前記金属シート４
を設けたことにより、前記裂溝２の、気体透過を懸念す
ることなく裂溝２を充分に薄肉に形成することができ、
そのようにすると、狭隘な前期注筒１内において裂取部
材１２を摘み、弱い力できわめて容易に前記裂溝２を裂
切ることもできる。
ほぼ完全に液体から遮断することができる。又他の効果
として、狭隘な前記注筒１内において、裂取部材１２を
強く掴み、これに強く力を加えることは狭隘のためでき
なかったが、この注出口においては、前記金属シート４
を設けたことにより、前記裂溝２の、気体透過を懸念す
ることなく裂溝２を充分に薄肉に形成することができ、
そのようにすると、狭隘な前期注筒１内において裂取部
材１２を摘み、弱い力できわめて容易に前記裂溝２を裂
切ることもできる。
【図１】この発明の実施例を示し、容器の注出口の部分
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同注出口の半製品の半断面図である。
【図３】同注出口の部分品の断面図である。
【図４】この発明の実施例を示し、容器の注出口の製造
の際の第一の段階を示す図である。
の際の第一の段階を示す図である。
【図５】同じく容器の注出口の製造の際の第二の段階を
示す図である。
示す図である。
【図６】同じく容器の注出口の製造の際の第三の段階を
示す図である。
示す図である。
【図７】同じく容器の注出口の製造の際の第四の段階を
示す図である。
示す図である。
１ 注筒 １ａ 注出口の本体 １ｂ 垂直面 ２ 裂溝 ３ 口壁 ４ 金属シート ４ａ 端側面 ７ 舌片 ９ 取付部 ａ 合成樹脂層
Claims (1)
- 【請求項１】 容器に取付ける合成樹脂製の取付部９に
一体に設けられた注筒１により形成された、注出口の本
体１ａ：該本体１ａの内側に一体に設けられた、無端状
の裂溝２を有する口壁３：該口壁３上で、前記注筒１内
に設けられた裂取部材１２：該口壁３の下方に円筒状に
形成された垂直面１ｂ：前記口壁３下面に設けられ、か
つその端側面４ａを前記本体１ａ内面に接して設けられ
た、両面に合成樹脂層ａを有する金属シート４：該金属
シート４より下位となる位置で、前記垂直面１ｂ上方
で、半径方向内方に突出し、かつ上記金属シート４下面
の合成樹脂層ａと溶着して設けられた環状でかつほぼ板
状の舌片７：から成ることを特徴とする容器の注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306986A JPH0735166B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 容器の注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306986A JPH0735166B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 容器の注出口 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59045288A Division JPS60193853A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 容器の注出口の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305941A JPH05305941A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH0735166B2 true JPH0735166B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17963642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306986A Expired - Lifetime JPH0735166B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 容器の注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735166B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6440007B2 (ja) * | 2014-04-28 | 2018-12-19 | 株式会社型システム | 流量調整できて液垂れしない注出口ノズル付き容器 |
| KR102482736B1 (ko) | 2014-07-30 | 2022-12-30 | 도판 인사츠 가부시키가이샤 | 주출구 마개 및 포장 용기 |
| JP6278931B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2018-02-14 | 凸版印刷株式会社 | 注出口栓及び包装容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8005957L (sv) * | 1980-08-26 | 1982-02-27 | Rigello Pak Ab | Kapsyl |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3306986A patent/JPH0735166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305941A (ja) | 1993-11-19 |
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