JPH0735490B2 - 易分散性顔料組成物 - Google Patents
易分散性顔料組成物Info
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- JPH0735490B2 JPH0735490B2 JP62202682A JP20268287A JPH0735490B2 JP H0735490 B2 JPH0735490 B2 JP H0735490B2 JP 62202682 A JP62202682 A JP 62202682A JP 20268287 A JP20268287 A JP 20268287A JP H0735490 B2 JPH0735490 B2 JP H0735490B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は顔料の使用適性に関するものである。さらに詳
しくは，弱い分散条件で流動特性が良好かつ高光沢のグ
ラビアインキおよびフレキソインキを提供するための顔
料およびその使用方法に関する。
しくは，弱い分散条件で流動特性が良好かつ高光沢のグ
ラビアインキおよびフレキソインキを提供するための顔
料およびその使用方法に関する。
（従来の技術） 一般に各種コーティング組成中において高光沢，高着色
力を発揮する実用上有用な顔料は微細な粒子からなって
いる。従来，塗料，グラビアインキ等のビヒクル中で微
細な一次粒子の凝集体である顔料を分散する場合におい
て，粒子の凝集をほぐすためには長時間強い力を掛けて
分散することや，分散を促進する分散材の添加による方
法などが知られている。例えば，ボールミルやサンドミ
ルによって長い時間をかけて分散したり，特開昭59−96
175号公報にみられるように顔料誘導体を添加する方
法，特開昭57−74330号公報に見られるように分散樹脂
を添加する方法などである。しかしながら，いずれの方
法においても十分に満足されてはいなかった。
力を発揮する実用上有用な顔料は微細な粒子からなって
いる。従来，塗料，グラビアインキ等のビヒクル中で微
細な一次粒子の凝集体である顔料を分散する場合におい
て，粒子の凝集をほぐすためには長時間強い力を掛けて
分散することや，分散を促進する分散材の添加による方
法などが知られている。例えば，ボールミルやサンドミ
ルによって長い時間をかけて分散したり，特開昭59−96
175号公報にみられるように顔料誘導体を添加する方
法，特開昭57−74330号公報に見られるように分散樹脂
を添加する方法などである。しかしながら，いずれの方
法においても十分に満足されてはいなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 強い分散力を必要としない実用上優れた高光沢グラビア
インキまたはフレキソインキ用顔料が求められていた。
インキまたはフレキソインキ用顔料が求められていた。
（本題を解決するための手段） 本発明者らは上記問題を解決するため種々検討した結
果，粗粒子の顔料が弱い分散条件で高光沢のグラビアイ
ンキまたはフレキソインキを提供する事を見出し，さら
に有機色素誘導体を添加した場合には従来よりも効果的
に流動性および光沢の改良の効果を引き出すことを見出
して本発明を完成した。
果，粗粒子の顔料が弱い分散条件で高光沢のグラビアイ
ンキまたはフレキソインキを提供する事を見出し，さら
に有機色素誘導体を添加した場合には従来よりも効果的
に流動性および光沢の改良の効果を引き出すことを見出
して本発明を完成した。
即ち本発明は，粒子径が10mm以上の塊を実質的に含ま
ず,0.175（80メッシュ）〜5mm（４メッシュ）の粒子が4
0重量％以上からなる有機顔料および該顔料に対し0.1〜
30重量％の有機色素誘導体を含むグラビアインキまたは
フレキソインキ用易分散性顔料組成物である。
ず,0.175（80メッシュ）〜5mm（４メッシュ）の粒子が4
0重量％以上からなる有機顔料および該顔料に対し0.1〜
30重量％の有機色素誘導体を含むグラビアインキまたは
フレキソインキ用易分散性顔料組成物である。
本発明における顔料は二通りの方法で製造することが出
来る。第一の方法は，乾燥した顔料塊（含水率２％以
下）を粗粉砕機で粉砕する方法であり，第二の方法は，
湿潤ケーキを乾燥し易い形状に成形した後乾燥したもの
である。
来る。第一の方法は，乾燥した顔料塊（含水率２％以
下）を粗粉砕機で粉砕する方法であり，第二の方法は，
湿潤ケーキを乾燥し易い形状に成形した後乾燥したもの
である。
第一法において，顔料塊は顔料のプレスケーキを箱型乾
燥機，バンド乾燥機などによって乾燥して得られた顔料
塊であり，大部分は10mm以上の塊である。粗粉砕機とし
ては，カッターミル，ナイフハンマーミル，ロールミル
などがあるが,0.175〜5mmの粒子を40重量％以上，より
多く含むようにするには操作条件の検討が必要である。
広く一般粉砕に用いられているハンマーミルでは本発明
の0.175〜5mmの粒子を効率良く粉砕するのは困難であ
る。
燥機，バンド乾燥機などによって乾燥して得られた顔料
塊であり，大部分は10mm以上の塊である。粗粉砕機とし
ては，カッターミル，ナイフハンマーミル，ロールミル
などがあるが,0.175〜5mmの粒子を40重量％以上，より
多く含むようにするには操作条件の検討が必要である。
広く一般粉砕に用いられているハンマーミルでは本発明
の0.175〜5mmの粒子を効率良く粉砕するのは困難であ
る。
第二法において，湿潤ケーキを乾燥し易い形状に成形す
るための方式としては，押し出し成形，ポンプ押し出し
成形，溝ドラム成形などがある。成形した湿潤ケーキの
乾燥は箱型乾燥機，バンド乾燥機などが用いられる。
るための方式としては，押し出し成形，ポンプ押し出し
成形，溝ドラム成形などがある。成形した湿潤ケーキの
乾燥は箱型乾燥機，バンド乾燥機などが用いられる。
粒子径としては，顔料の粒径が大きい程，高光沢になる
が5mm以上では光沢の向上は殆ど見られなくなり，さら
に10mm以上では分散機への導入時には詰まりや分散不良
の原因となることがある。0.175mm以上（80メッシュ篩
上）の粒子が40重量％以下ではハンマーミルで粉砕され
た従来品（0.175mm以上の粒子は10％以下）と大差は見
られない。粒径の分布幅は小さい方が好ましいが，粗粉
砕機による製造では0.175〜5mmの粒子が70重量％以上の
顔料を粗粉砕機で効率良く製造するのは困難であり品質
も不安定になり易い。湿潤ケーキを乾燥したものについ
ては，分布幅は小さく一般に0.175〜5mmの粒子が80重量
％以上の顔料である。
が5mm以上では光沢の向上は殆ど見られなくなり，さら
に10mm以上では分散機への導入時には詰まりや分散不良
の原因となることがある。0.175mm以上（80メッシュ篩
上）の粒子が40重量％以下ではハンマーミルで粉砕され
た従来品（0.175mm以上の粒子は10％以下）と大差は見
られない。粒径の分布幅は小さい方が好ましいが，粗粉
砕機による製造では0.175〜5mmの粒子が70重量％以上の
顔料を粗粉砕機で効率良く製造するのは困難であり品質
も不安定になり易い。湿潤ケーキを乾燥したものについ
ては，分布幅は小さく一般に0.175〜5mmの粒子が80重量
％以上の顔料である。
顔料としては，フタロシアニン系，キナクリドン系，ジ
オキサジン系，アゾ系，ジスアゾ系，など公知な有機顔
料全てが適用できる。
オキサジン系，アゾ系，ジスアゾ系，など公知な有機顔
料全てが適用できる。
有機色素誘導体としては，下記一般式で表されるいずれ
も周知の有機色素誘導体が用いられる。
も周知の有機色素誘導体が用いられる。
一般式 〔式中,Aは有機色素残基を表し,B1〜B4は水素原子（但
し，すべて水素原子である場合を除く），または下記
（ａ）〜（ｇ）で示される置換基である。
し，すべて水素原子である場合を除く），または下記
（ａ）〜（ｇ）で示される置換基である。
（式中,Xは水素原子，ハロゲン原子，−SO3H,−NO2また
は−NH2,l＝１〜２の整数を示す。） （式中,X,lは前記と同じ。Ｍは水素原子,Al,Ca,Baまた
はSr,mはＭの価数を示す。） （ｃ）−SO3M/m （式中,M,mは前記と同じ。） （ｄ）−COOM/m （式中,M,mは前記と同じ。） （式中,Yは−SO2NC−，−CH2NH−−CONH−または−CH2N
HCOCH2NH−から選ばれる連結基,R1,R2は水素原子，炭素
数１〜４のアルキル基，またはR1,R2でヘテロ環を形成
するもの,nは２〜８の整数を示す。） （式中,R1,R2は前記と同じ。） （式中,R1,R2は前記と同じ。R3,R4は水素原子またはア
ルキル基を示し,R1〜R4の炭素数の和が10〜40であ
る。）〕 有機色素残基は一般に使用する顔料と同一若しくは類似
した構造のものが用いられるが，全く異なった構造のも
のを用いてもよい。
は−NH2,l＝１〜２の整数を示す。） （式中,X,lは前記と同じ。Ｍは水素原子,Al,Ca,Baまた
はSr,mはＭの価数を示す。） （ｃ）−SO3M/m （式中,M,mは前記と同じ。） （ｄ）−COOM/m （式中,M,mは前記と同じ。） （式中,Yは−SO2NC−，−CH2NH−−CONH−または−CH2N
HCOCH2NH−から選ばれる連結基,R1,R2は水素原子，炭素
数１〜４のアルキル基，またはR1,R2でヘテロ環を形成
するもの,nは２〜８の整数を示す。） （式中,R1,R2は前記と同じ。） （式中,R1,R2は前記と同じ。R3,R4は水素原子またはア
ルキル基を示し,R1〜R4の炭素数の和が10〜40であ
る。）〕 有機色素残基は一般に使用する顔料と同一若しくは類似
した構造のものが用いられるが，全く異なった構造のも
のを用いてもよい。
有機色素誘導体の添加量は粗粒子の顔料99.9〜70重量％
に対して有機色素誘導体0.1〜30重量％，好ましくは0.3
〜10重量％である。0.1重量％以下では流動性改良の効
果が不十分であり,30重量％以上ではより多く用いた分
の効果は得られない。
に対して有機色素誘導体0.1〜30重量％，好ましくは0.3
〜10重量％である。0.1重量％以下では流動性改良の効
果が不十分であり,30重量％以上ではより多く用いた分
の効果は得られない。
有機色素誘導体の添加方法は特に制限はなく，顔料の合
成時もしくは顔料化時に添加する方法，顔料の粗粒子を
製造する前のスラリー時の添加する方法，乾式混合など
あるが，好ましい方法は，粗粒子の顔料に粗粒子の有機
色素誘導体を乾式混合する方法である。
成時もしくは顔料化時に添加する方法，顔料の粗粒子を
製造する前のスラリー時の添加する方法，乾式混合など
あるが，好ましい方法は，粗粒子の顔料に粗粒子の有機
色素誘導体を乾式混合する方法である。
本発明で得られた顔料はボールミル，サンドミル，アト
ライターなどの分散機によって各種ビヒクルに分散され
てインキ化され，従来の顔料と比べて，短時間で高光沢
のグラビアインキまたはフレキソインキが得られる。
ライターなどの分散機によって各種ビヒクルに分散され
てインキ化され，従来の顔料と比べて，短時間で高光沢
のグラビアインキまたはフレキソインキが得られる。
（作用） 本発明の作用機構はよく判っていないが，グラビアイン
キやフレキソインキなど比較的固形分の少ない分散媒中
で分散すること，ボールミルなど衝撃力による分散機で
あることが関係していると思われる。即ち，プラスチッ
クやオフセットインキなど固形分の高い高粘度の分散媒
でロールミルなど剪断力による分散機を用いる系では本
発明の粗粉砕顔料を用いても良い結果は得られない。
キやフレキソインキなど比較的固形分の少ない分散媒中
で分散すること，ボールミルなど衝撃力による分散機で
あることが関係していると思われる。即ち，プラスチッ
クやオフセットインキなど固形分の高い高粘度の分散媒
でロールミルなど剪断力による分散機を用いる系では本
発明の粗粉砕顔料を用いても良い結果は得られない。
（効果） 本発明の易分散顔料を用いることによって，従来より短
い分散時間で流動性の良好な高光沢のグラビアインキ，
およびフレキソインキを得ることが出来る。
い分散時間で流動性の良好な高光沢のグラビアインキ，
およびフレキソインキを得ることが出来る。
以下に，本発明の易分散顔料の製造法の概略を実施例，
比較例を挙げて説明する。例中「部」，「％」とは「重
量部」，「重量％」をそれぞれ示す。
比較例を挙げて説明する。例中「部」，「％」とは「重
量部」，「重量％」をそれぞれ示す。
〔製造例 １〕 銅フタロシアニン顔料（CI Pigment Blue 15:3）の
乾燥塊（10mm以下の粒子は５％以下）97部および表１の
有機色素誘導体（ａ）３部の混合物をカッターミル（不
二パウダル製）を1300rpm,3mmスクリーンの条件で粗粉
砕顔料97部を得た。粒度分布は４メッシュ（目開きは4.
8mm）,18メッシュ（1.0mm）,80メッシュ（0.175mm）金
網を使用して測定したところ,4.8mm以上０％,4.8〜1.0m
mは3.6％,1.0〜0.175mmは49,5％,0.175mm以下46.9％で
あった。
乾燥塊（10mm以下の粒子は５％以下）97部および表１の
有機色素誘導体（ａ）３部の混合物をカッターミル（不
二パウダル製）を1300rpm,3mmスクリーンの条件で粗粉
砕顔料97部を得た。粒度分布は４メッシュ（目開きは4.
8mm）,18メッシュ（1.0mm）,80メッシュ（0.175mm）金
網を使用して測定したところ,4.8mm以上０％,4.8〜1.0m
mは3.6％,1.0〜0.175mmは49,5％,0.175mm以下46.9％で
あった。
〔製造例 ２〜５〕 製造例１と同様にしてそれぞれ表１に示される有機色素
誘導体を混合しカッターミルで製造した。顔料名と有機
色素誘導体の構造と添加量および粒度分布を表１に示
す。
誘導体を混合しカッターミルで製造した。顔料名と有機
色素誘導体の構造と添加量および粒度分布を表１に示
す。
〔製造例 ６〕 銅フタロシアニン顔料（CI Pigment Blue 15:1） 9
5部および有機色素誘導体（ｂ）５部をロールミルによ
って粉砕して粗粉砕顔料を得た。粒度分布を表１に示
す。
5部および有機色素誘導体（ｂ）５部をロールミルによ
って粉砕して粗粉砕顔料を得た。粒度分布を表１に示
す。
〔製造例 ７〕 CI Pigment Blue 15:3 92％および有機色素誘導体
（ｃ）８％からなる湿潤ケーキ（含水率60％）を押し出
し成形機（スクリーン径2mm）で棒状に成形し，箱型乾
燥機で乾燥した。粒度分布は4.8mm以上０％,4.8〜1.0mm
は83.6％,1.0〜0.175mmは6.2％,0.175mm以下10.2％であ
った。
（ｃ）８％からなる湿潤ケーキ（含水率60％）を押し出
し成形機（スクリーン径2mm）で棒状に成形し，箱型乾
燥機で乾燥した。粒度分布は4.8mm以上０％,4.8〜1.0mm
は83.6％,1.0〜0.175mmは6.2％,0.175mm以下10.2％であ
った。
〔実施例 １〕 製造例１の顔料20部，出版グラビアインキ用ライムロジ
ンワニス45部，トルエン35部をボールミルで８時間分散
した。
ンワニス45部，トルエン35部をボールミルで８時間分散
した。
〔実施例 ２〕 製造例２の顔料15部，フレキソインキ用ニトロセルロー
スワニス（固形分17％，酢酸エチル10％，ジオクチルフ
タレート５％，メタノール68％）85部をボールミルで８
時間分散した。
スワニス（固形分17％，酢酸エチル10％，ジオクチルフ
タレート５％，メタノール68％）85部をボールミルで８
時間分散した。
〔実施例 ３〕 製造例３の顔料10部，ポリアミド−ニトロセルロースワ
ニス45部，有機溶剤（トルエン／酢酸エチル／イソプロ
ピルアルコール）30部をボールミルで８時間分散した。
ニス45部，有機溶剤（トルエン／酢酸エチル／イソプロ
ピルアルコール）30部をボールミルで８時間分散した。
〔実施例 ４〜６〕 製造例４〜６の顔料10部，包装グラビアインキ用ニトロ
セルロースワニス70部，有機溶剤（トルエン／酢酸エチ
ル／イソプロピルアルコール）20部をボールミルで８時
間分散した。
セルロースワニス70部，有機溶剤（トルエン／酢酸エチ
ル／イソプロピルアルコール）20部をボールミルで８時
間分散した。
〔実施例 7,8〕 製造例７または４の顔料10部，環化ゴムワニス60部，ト
ルエン30部をボールミルで８時間分散した。
ルエン30部をボールミルで８時間分散した。
〔比較例 １〕 製造例１で使用したたものと同じ顔料塊および有機色素
誘導体をハンマーミルによって粉砕した顔料（0.175mm
以上の粒子は10％以下）を用いて実施例１と同条件で分
散した。
誘導体をハンマーミルによって粉砕した顔料（0.175mm
以上の粒子は10％以下）を用いて実施例１と同条件で分
散した。
〔比較例 ２〕 製造例１の顔料塊を有機色素誘導体を添加せずに粗粉砕
し実施例１と同条件で分散した。
し実施例１と同条件で分散した。
〔比較例 ３〕 製造例１で使用したたものと同じ顔料塊を有機色素誘導
体を添加せずにハンマーミルによって粉砕した顔料（0.
175mm以上の粒子は10％以下）を実施例１と同条件で分
散した。
体を添加せずにハンマーミルによって粉砕した顔料（0.
175mm以上の粒子は10％以下）を実施例１と同条件で分
散した。
〔比較例 ４〜10〕 表３に示したように，製造例で使用したたものと同じ顔
料塊および有機色素誘導体をハンマーミルによって粉砕
した顔料（いずれも0.175mm以上の粒子は10％以下）を
用いてそれぞれ実施例２〜８と同条件で分散した。
料塊および有機色素誘導体をハンマーミルによって粉砕
した顔料（いずれも0.175mm以上の粒子は10％以下）を
用いてそれぞれ実施例２〜８と同条件で分散した。
実施例１〜８および比較例１〜10で得たインキをトリア
セテートフィルムに展色してデジタル変角光沢計（スガ
試験機製）で光沢値を測定した。また，実施例１〜８お
よび比較例１〜10で得たインキの粘度をBM型粘度計で測
定した。その結果を表３に示す。
セテートフィルムに展色してデジタル変角光沢計（スガ
試験機製）で光沢値を測定した。また，実施例１〜８お
よび比較例１〜10で得たインキの粘度をBM型粘度計で測
定した。その結果を表３に示す。
Claims (5)
- 【請求項１】粒子径が10mm以上の塊を実質的に含まず,
0.175〜5mmの粒子が40重量％以上からなる有機顔料およ
び該顔料に対し0.1〜30重量％の有機色素誘導体を含む
ことを特徴とするグラビアインキまたはフレキソインキ
用易分散性顔料組成物。 - 【請求項２】含水率２重量％以下の塊を粗粉砕機で粉砕
した有機顔料であって，粒子径が0.25〜1mmの粒子が40
重量％以上である特許請求の範囲第１項記載の易分散性
顔料組成物。 - 【請求項３】顔料が湿潤ケーキを乾燥し易い形状に成形
し，ついで含水率２重量％以下まで乾燥した0.175〜5mm
の粒子が60重量％以上からなる有機顔料である特許請求
の範囲第１項記載の易分散性顔料組成物。 - 【請求項４】有機顔料がフタロシアニン系，アゾ系，キ
ナクリドン系，ジスアゾ系およびジオキサジン系から選
ばれる顔料である特許請求の範囲第１項ないし第３項い
ずれか記載の易分散性顔料組成物。 - 【請求項５】有機色素誘導体が下記一般式で表される特
許請求の範囲第１項ないし第４項いずれか記載の易分散
性顔料組成物。 一般式 〔式中,Aは有機色素残基を表し,B1〜B4は水素原子（但
し，すべて水素原子である場合を除く），または下記
（ａ）〜（ｇ）で示される置換基である。 （式中,Xは水素原子，ハロゲン原子，−SO3H,−NO2また
は−NH2,l＝１〜２の整数を示す。） （式中,X,lは前記と同じ。Ｍは水素原子,Al,Ca,Baまた
はSr,mはＭの価数を示す。） （ｃ）−SO3M/m （式中,M,mは前記と同じ。） （ｄ）−COOM/m （式中,M,mは前記と同じ。） （式中,Yは−SO2NH−，−CH2NH−，−CONH−または−CH
2NHCOCH2NH−から選ばれる連結基,R1,R2は水素原子，炭
素数１〜４のアルキル基，またはR1,R2でヘテロ環を形
成するもの,nは２〜８の整数を示す。） （式中,R1,R2は前記と同じ。） （式中,R1,R2は前記と同じ。R3,R4は水素原子またはア
ルキル基を示し,R1〜R4の炭素数の和が10〜40であ
る。）〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62202682A JPH0735490B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 易分散性顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62202682A JPH0735490B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 易分散性顔料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445475A JPS6445475A (en) | 1989-02-17 |
| JPH0735490B2 true JPH0735490B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16461408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62202682A Expired - Fee Related JPH0735490B2 (ja) | 1987-08-14 | 1987-08-14 | 易分散性顔料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101153A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 非水性インクジェットインキ、およびインキセット |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04246469A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物 |
| JP2007009096A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| JP5689237B2 (ja) * | 2010-01-27 | 2015-03-25 | 富士フイルム株式会社 | 顔料微粒子分散体、これを用いた光硬化性組成物及びカラーフィルタ、並びに顔料微粒子分散体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143390A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-01 | Koyo Denshi Kogyo Kk | カウンタ装置 |
-
1987
- 1987-08-14 JP JP62202682A patent/JPH0735490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101153A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 非水性インクジェットインキ、およびインキセット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445475A (en) | 1989-02-17 |
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