JPH0735719B2 - 地下構造物の構築方法 - Google Patents
地下構造物の構築方法Info
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- JPH0735719B2 JPH0735719B2 JP1090342A JP9034289A JPH0735719B2 JP H0735719 B2 JPH0735719 B2 JP H0735719B2 JP 1090342 A JP1090342 A JP 1090342A JP 9034289 A JP9034289 A JP 9034289A JP H0735719 B2 JPH0735719 B2 JP H0735719B2
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- JP
- Japan
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- hook
- pit
- roof
- pair
- underground structure
- Prior art date
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄道、道路等の下部地中に大幅員の地下構造
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
鉄道、道路等の下部地中に大幅員の鉄筋コンクリート製
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
これは第15図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に土
留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、
該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒体
６を到達坑４へ向けて圧入させる。
留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、
該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒体
６を到達坑４へ向けて圧入させる。
第10図は該ルーフ用筒体６の正面図で、鋼管による略正
方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が外
向きに並ぶ雄型継手6aと、内向きに並ぶ雌型継手6bを長
手方向に連続して形成し、また上面に平板からなるフリ
クションカッター７を取付けている。
方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が外
向きに並ぶ雄型継手6aと、内向きに並ぶ雌型継手6bを長
手方向に連続して形成し、また上面に平板からなるフリ
クションカッター７を取付けている。
かかるルーフ用筒体６は単位筒体を１本ずつ圧入する
が、第11図に示すように端部に箱抜き継手フランジ6cを
形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で
締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ足され
て必要長を埋設することができ、さらに継手6a,6bを介
して横方向に連続しながら並列させる。また、前記圧入
機５は、この筒体６のジャッキ等による押出機構とオー
ガー等による筒体６の内部掘削機構とを有する。筒体６
の並べ方は第12図〜第14図に示すように一文字型（第12
図）、門型（第13図）、函型（第14図）などで後で配設
する地下構造物９に合わせて適宜選択される。
が、第11図に示すように端部に箱抜き継手フランジ6cを
形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で
締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ足され
て必要長を埋設することができ、さらに継手6a,6bを介
して横方向に連続しながら並列させる。また、前記圧入
機５は、この筒体６のジャッキ等による押出機構とオー
ガー等による筒体６の内部掘削機構とを有する。筒体６
の並べ方は第12図〜第14図に示すように一文字型（第12
図）、門型（第13図）、函型（第14図）などで後で配設
する地下構造物９に合わせて適宜選択される。
次いで、第16図に示すように発進坑３内に反力壁８、コ
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
図中13はルーフ用筒体６の支持材、14はフリクションカ
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
小ジャッキ12を伸長して地下構造物９を反力としてフリ
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したなら
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
前記ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで初めの
一本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せが、その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間
に開きが生じることや土砂の混入で雄型継手6aと雌型継
手6bとが必要以上に強く噛み合い、上手く押し進めて発
進坑３から到達坑４まで押し抜くことができないおそれ
がある。
一本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せが、その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間
に開きが生じることや土砂の混入で雄型継手6aと雌型継
手6bとが必要以上に強く噛み合い、上手く押し進めて発
進坑３から到達坑４まで押し抜くことができないおそれ
がある。
また、並列するルーフ用筒体６は小ジャッキ12を伸長し
て地下構造物９を反力として１本ずつ順次押し進め、一
通り筒体６が前進したならば、小ジャッキ12を縮め今度
は推進ジャッキ10を伸長して地下構造物９を掘進させる
というように２工程に分離されるので、工数が多く工期
も長くなる。
て地下構造物９を反力として１本ずつ順次押し進め、一
通り筒体６が前進したならば、小ジャッキ12を縮め今度
は推進ジャッキ10を伸長して地下構造物９を掘進させる
というように２工程に分離されるので、工数が多く工期
も長くなる。
さらに、筒体６は雄型継手6aも雌型継手6bもすべてその
構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である鋼管
に溶接により完全固定されて取付けられていて、到達坑
４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内でル
ーフ用筒体６を回収するには継手6bをガス切断すること
になるが、これでは作業が大変であるし、また再使用の
場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に手間と
労力のかかるものとなる。
構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である鋼管
に溶接により完全固定されて取付けられていて、到達坑
４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内でル
ーフ用筒体６を回収するには継手6bをガス切断すること
になるが、これでは作業が大変であるし、また再使用の
場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に手間と
労力のかかるものとなる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、先端部を
除いて、ルーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合い
を防止して発進坑３から到達坑４までスムーズに押し出
せることを確保でき、また並列するルーフ用筒体は地下
構造物とともに掘進するのでルーフ用筒体のみの推進は
不要となり、さらに到達坑に押し出されたルーフ用筒体
は先端部以外は継手を切断することなく取り外しができ
る地下構造物の構築法を提供することにある。
除いて、ルーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合い
を防止して発進坑３から到達坑４までスムーズに押し出
せることを確保でき、また並列するルーフ用筒体は地下
構造物とともに掘進するのでルーフ用筒体のみの推進は
不要となり、さらに到達坑に押し出されたルーフ用筒体
は先端部以外は継手を切断することなく取り外しができ
る地下構造物の構築法を提供することにある。
本発明は前記目的を達成するため、上面にフリクション
カッター材を配設し、一方の側部には先端部も含めて一
対の外向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側部
には先端部には一対の内向き鉤型係合片を突設し、その
後方には一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱型
ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体は、先端部
は一対の外向き鉤型係合片と一対の内向き鉤型係合片同
士を嵌合させ、その後方は前記水平板係合片間に鉤型係
合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進坑から
到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑に残る
ルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリクション
カッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と地下構
造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルーフ用筒
体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達したな
らば施工を完了すること、もしくは、上面にフリクショ
ンカッター材を配設し、一方の側部には先端部も含めて
一対の外向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側
部には先端部には一対の内向き鉤型係合片を突設し、そ
の後方には一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱
型ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体は、先端
部は一対の内向き鉤型係合片と一対の外向き鉤型係合片
同士を嵌合させ、その後方は前記鉤型係合片間に水平板
係合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進坑か
ら到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑に残
るルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリクショ
ンカッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と地下
構造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルーフ用
筒体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達した
ならば施工を完了することを要旨とするものである。
カッター材を配設し、一方の側部には先端部も含めて一
対の外向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側部
には先端部には一対の内向き鉤型係合片を突設し、その
後方には一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱型
ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体は、先端部
は一対の外向き鉤型係合片と一対の内向き鉤型係合片同
士を嵌合させ、その後方は前記水平板係合片間に鉤型係
合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進坑から
到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑に残る
ルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリクション
カッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と地下構
造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルーフ用筒
体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達したな
らば施工を完了すること、もしくは、上面にフリクショ
ンカッター材を配設し、一方の側部には先端部も含めて
一対の外向き鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の側
部には先端部には一対の内向き鉤型係合片を突設し、そ
の後方には一対の水平板係合片を長さ方向に突設した箱
型ルーフ用筒体を、隣接する箱型ルーフ用筒体は、先端
部は一対の内向き鉤型係合片と一対の外向き鉤型係合片
同士を嵌合させ、その後方は前記鉤型係合片間に水平板
係合片を差し入れながら係合状態で並列させて発進坑か
ら到達坑まで貫通するように地中に圧入し、発進坑に残
るルーフ用筒体後部に地下構造物を配設し、フリクショ
ンカッター材を地中に残置しながらルーフ用筒体と地下
構造物とを同時進行で掘進させ、到達坑に出たルーフ用
筒体は順次撤去し、地下構造物の先端が到達坑に達した
ならば施工を完了することを要旨とするものである。
本発明によれば、箱型ルーフ用筒体は隣接する筒体に対
し刃口がある最先端のみは、外向き鉤型係合片と向き鉤
型係合片同士を嵌合させるので、隣接するルーフ用筒体
同士が先端から左右に分離して圧入されることもなく、
しっかりと係合され、外れるおそれはない。
し刃口がある最先端のみは、外向き鉤型係合片と向き鉤
型係合片同士を嵌合させるので、隣接するルーフ用筒体
同士が先端から左右に分離して圧入されることもなく、
しっかりと係合され、外れるおそれはない。
そして、その後方では水平板係合片間に外向き鉤型係合
片が差し入れられること、若しくは内向き鉤型係合片間
に水平板係合片が差し入れられることで上下方向を拘束
されながら隣接する筒体をガイドとして押し進められ
る。その際、鉤型係合片は水平板係合片間で左右方向に
拘束は受けないので進行に曲がりを生じても必要以上に
噛み合わず、スムーズに到達坑まで押し抜ける。
片が差し入れられること、若しくは内向き鉤型係合片間
に水平板係合片が差し入れられることで上下方向を拘束
されながら隣接する筒体をガイドとして押し進められ
る。その際、鉤型係合片は水平板係合片間で左右方向に
拘束は受けないので進行に曲がりを生じても必要以上に
噛み合わず、スムーズに到達坑まで押し抜ける。
また、地下構造物とを同時進行で掘進され、到達坑に押
し出されたルーフ用筒体は最先端付近を除いては、左右
方向の拘束がないので、そのまま横にずらすだけで取り
出すことが出来る。
し出されたルーフ用筒体は最先端付近を除いては、左右
方向の拘束がないので、そのまま横にずらすだけで取り
出すことが出来る。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
先に本発明の構築方法で用いるルーフ用筒体について説
明すると、並列させる筒体６は前記従来例と同じく上面
にフリクションカッター７を取付た略正方形断面の箱型
鋼管であるが、第４図に示すようにルーフ用筒体６のう
ち刃口がある最先端の単位筒体のみは、先端のみ若しく
は全長に従来と同じく一方の側部に一対の外向き鉤型係
合片20を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片22を突
設し、これらの係合片20、21同士を嵌合させる。
明すると、並列させる筒体６は前記従来例と同じく上面
にフリクションカッター７を取付た略正方形断面の箱型
鋼管であるが、第４図に示すようにルーフ用筒体６のう
ち刃口がある最先端の単位筒体のみは、先端のみ若しく
は全長に従来と同じく一方の側部に一対の外向き鉤型係
合片20を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片22を突
設し、これらの係合片20、21同士を嵌合させる。
その後方は、第１図、第２図に示すように、一側面に前
記一対の外向き鉤型係合片20を長さ方向に連続して突設
し、反対側の側部に一対の水平板係合片21を上下間隔を
存して長さ方向に連続して突設した。
記一対の外向き鉤型係合片20を長さ方向に連続して突設
し、反対側の側部に一対の水平板係合片21を上下間隔を
存して長さ方向に連続して突設した。
この水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片20の水平
部20aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片20が水平板係
合片21に入り込むことが可能なものとする。
部20aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片20が水平板係
合片21に入り込むことが可能なものとする。
鉤型係合片20は、第２図に示すように水平部20aはダブ
ルの片として強度を増すことも可能である。
ルの片として強度を増すことも可能である。
また、第２実施例として第３図に示すように隣接するル
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片20
を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片21を突設
するようにしてもよい。
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片20
を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片21を突設
するようにしてもよい。
次に、以上の筒体６を用いて行う本発明方法について説
明する。
明する。
第５図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に土留鋼矢
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジャッキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジャッキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
該ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで初めの一
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ
るが、先端のみ一方の側部に一対の外向き鉤型係合片20
を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片22を突設し、
これらの係合片20、21同士を嵌合させ、その後方では鉤
型係合片20を隣の筒体６の水平板係合片21間に入り込ま
せることで、上下方向に拘束しながら先に圧入したルー
フ用筒体６をガイドとしながら押し進め、最終的には横
方向に並列させる。
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ
るが、先端のみ一方の側部に一対の外向き鉤型係合片20
を、他方の側部に一対の内向き鉤型係合片22を突設し、
これらの係合片20、21同士を嵌合させ、その後方では鉤
型係合片20を隣の筒体６の水平板係合片21間に入り込ま
せることで、上下方向に拘束しながら先に圧入したルー
フ用筒体６をガイドとしながら押し進め、最終的には横
方向に並列させる。
この場合、水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片20
の水平部20aより幅の狭いものであるから鉤型係合片20
の曲がり片20bも隣のルーフ用筒体６の側面に接合しな
がらすべり、正確にガイドされる。
の水平部20aより幅の狭いものであるから鉤型係合片20
の曲がり片20bも隣のルーフ用筒体６の側面に接合しな
がらすべり、正確にガイドされる。
次いで、第６図に示すように発進坑３内に反力壁８、コ
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設ける。さらに、地下構造
物９の先端と並列するルーフ用筒体６との後端は枠（図
示せず）や支持材13で結合し、またフリクションカッタ
ー７の後端は止め部材14で発進坑３側に固定し、一方、
到達坑４側に受台15を設ける。
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設ける。さらに、地下構造
物９の先端と並列するルーフ用筒体６との後端は枠（図
示せず）や支持材13で結合し、またフリクションカッタ
ー７の後端は止め部材14で発進坑３側に固定し、一方、
到達坑４側に受台15を設ける。
推進ジャッキ10を伸長して、フリクションカッター７を
残しながらルーフ用筒体６と地下構造物９を同時に掘進
させる。図中16は推進ジャッキ10と地下構造物９間に介
在させるストラットを示す。
残しながらルーフ用筒体６と地下構造物９を同時に掘進
させる。図中16は推進ジャッキ10と地下構造物９間に介
在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進と同時に進行しながら、到達坑４に単位筒体１ピ
ース分が完全に出たならば、継手フランジ6c同士のボル
ト、ナット19による締結を解除して長さ方向に分割し、
かつそのまま横方向にずらせて分離し、水平状態で吊上
げていくことで順次撤去する。
の前進と同時に進行しながら、到達坑４に単位筒体１ピ
ース分が完全に出たならば、継手フランジ6c同士のボル
ト、ナット19による締結を解除して長さ方向に分割し、
かつそのまま横方向にずらせて分離し、水平状態で吊上
げていくことで順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したなら
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
なお、地下構造物９はプレキャスト製のコンクリート函
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
また、該地下構造物９の推進方法に関しても到達坑４側
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジャッキを設
け、一端を地下構造物９に定着したP.C鋼線によるけん
引部材をこのけん引ジャッキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもでき
る。
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジャッキを設
け、一端を地下構造物９に定着したP.C鋼線によるけん
引部材をこのけん引ジャッキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもでき
る。
第８図、第９図はさらに他の実施例を示すもので、上面
にフリクションカッター７を取付た筒体６は、一側面に
従来の鉤状の継手6bと同じ上下間隔を存する一対の内向
き鉤型係合片22を長さ方向に連続して突設し、反対側の
側部に一対の水平板係合片21を上下間隔を存して長さ方
向に連続して突設した。
にフリクションカッター７を取付た筒体６は、一側面に
従来の鉤状の継手6bと同じ上下間隔を存する一対の内向
き鉤型係合片22を長さ方向に連続して突設し、反対側の
側部に一対の水平板係合片21を上下間隔を存して長さ方
向に連続して突設した。
この水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片22の水平
部22aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合片21が鉤型係
合片22間に入り込むことが可能なものとした。
部22aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合片21が鉤型係
合片22間に入り込むことが可能なものとした。
このようにした場合も、使用法及び作用は前記実施例と
同一である。
同一である。
以上述べたように本発明の地下構造物の構築方法は、隣
接するルーフ用筒体同士は先端から左右に分離して圧入
されることもなく、一方、先端部を除いて、ルーフ用筒
体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止してスムーズ
に地中に圧入して並列させることができ、さらにこの並
列するルーフ用筒体は地中構造物と同時進行で工数、工
期を減じることができ、しかも狭い到達坑に押し出され
たルーフ用筒体は先端部以外は継手を切断することなく
取り外しができるものである。
接するルーフ用筒体同士は先端から左右に分離して圧入
されることもなく、一方、先端部を除いて、ルーフ用筒
体の継手相互の必要以上の噛み合いを防止してスムーズ
に地中に圧入して並列させることができ、さらにこの並
列するルーフ用筒体は地中構造物と同時進行で工数、工
期を減じることができ、しかも狭い到達坑に押し出され
たルーフ用筒体は先端部以外は継手を切断することなく
取り外しができるものである。
第１図は本発明の地下構造物の構築方法の第１実施例を
示す正面図、第２図は同上要部の正面図、第３図は同上
第２実施例を示す正面図、第４図はルーフ用筒体刃口部
付近の正面図、第５図〜第７図はの各工程を示す側面
図、第８図は第３実施例を示す正面図、第９図は同上要
部の正面図、第10図は従来のルーフ用筒体の縦断正面
図、第11図は同上部分斜視図、第12図〜第14図は筒体の
配列状態を示す正面図、第15図〜第17図は従来例を示す
各工程の側面図である。 １…上部交通、２…土留鋼矢板 ３…発進坑、４…到達坑 ５…圧入機、６…ルーフ用筒体 6a,6b…継手、6c…継手フランジ ７…フリクションカッター ８…反力壁、９…地下構造物 10…推進ジャッキ、11…刃口 12…小ジャッキ、13…支持材 14…止め部材、15…受台 16…ストラット、19…ボルト、ナット 20…外向き鉤型係合片、20a,22a…水平部 20b,22b…曲がり片、21…水平板係合片 22…内向き鉤型係合片
示す正面図、第２図は同上要部の正面図、第３図は同上
第２実施例を示す正面図、第４図はルーフ用筒体刃口部
付近の正面図、第５図〜第７図はの各工程を示す側面
図、第８図は第３実施例を示す正面図、第９図は同上要
部の正面図、第10図は従来のルーフ用筒体の縦断正面
図、第11図は同上部分斜視図、第12図〜第14図は筒体の
配列状態を示す正面図、第15図〜第17図は従来例を示す
各工程の側面図である。 １…上部交通、２…土留鋼矢板 ３…発進坑、４…到達坑 ５…圧入機、６…ルーフ用筒体 6a,6b…継手、6c…継手フランジ ７…フリクションカッター ８…反力壁、９…地下構造物 10…推進ジャッキ、11…刃口 12…小ジャッキ、13…支持材 14…止め部材、15…受台 16…ストラット、19…ボルト、ナット 20…外向き鉤型係合片、20a,22a…水平部 20b,22b…曲がり片、21…水平板係合片 22…内向き鉤型係合片
Claims (2)
- 【請求項１】上面にフリクションカッター材を配設し、
一方の側部には先端部も含めて一対の外向き鉤型係合片
を長さ方向に突設し、他方の側部には先端部には一対の
内向き鉤型係合片を突設し、その後方には一対の水平板
係合片を長さ方向に突設した箱型ルーフ用筒体を、隣接
する箱型ルーフ用筒体は、先端部は一対の外向き鉤型係
合片と一対の内向き鉤型係合片同士を嵌合させ、その後
方は前記水平板係合片間に鉤型係合片を差し入れながら
係合状態で並列させて発進坑から到達坑まで貫通するよ
うに地中に圧入し、発進坑に残るルーフ用筒体後部に地
下構造物を配設し、フリクションカッター材を地中に残
置しながらルーフ用筒体と地下構造物とを同時進行で掘
進させ、到達坑に出たルーフ用筒体は順次撤去し、地下
構造物の先端が到達坑に達したならば施工を完了するこ
とを特徴とした地下構造物の構築方法。 - 【請求項２】上面にフリクションカッター材を配設し、
一方の側部には先端部も含めて一対の内向き鉤型係合片
を長さ方向に突設し、他方の側部には先端部には一対の
外向き鉤型係合片を突設し、その後方には一対の水平板
係合片を長さ方向に突設した箱型ルーフ用筒体を、隣接
する箱型ルーフ用筒体は、先端部は一対の内向き鉤型係
合片と一対の外向き鉤型係合片同士を嵌合させ、その後
方は前記鉤型係合片間に水平板係合片を差し入れながら
係合状態で並列させて発進坑から到達坑まで貫通するよ
うに地中に圧入し、発進坑に残るルーフ用筒体後部に地
下構造物を配設し、フリクションカッター材を地中に残
置しながらルーフ用筒体と地下構造物とを同時進行で掘
進させ、到達坑に出たルーフ用筒体は順次撤去し、地下
構造物の先端が到達坑に達したならば施工を完了するこ
とを特徴とした地下構造物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090342A JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090342A JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269296A JPH02269296A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0735719B2 true JPH0735719B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13995852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090342A Expired - Lifetime JPH0735719B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735719B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768473B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2007-10-19 | 전승배 | 직진성 및 유도배수가 가능한 지중압입체를 이용한지하구조물 시공방법 |
| KR100881021B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2009-01-30 | 주식회사 동호 | 지하통행공간의 시공을 위한 유닛강판구조와유닛강판구조를 이용한 굴착장치 및 지하통행공간의시공방법 |
| JP6006571B2 (ja) * | 2012-07-25 | 2016-10-12 | 株式会社熊谷組 | 管設置方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080685A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 株式会社奥村組 | 地下道構造物推進法 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090342A patent/JPH0735719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269296A (ja) | 1990-11-02 |
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