JPH0758035B2 - 地下構造物の構築方法 - Google Patents
地下構造物の構築方法Info
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- JPH0758035B2 JPH0758035B2 JP1090341A JP9034189A JPH0758035B2 JP H0758035 B2 JPH0758035 B2 JP H0758035B2 JP 1090341 A JP1090341 A JP 1090341A JP 9034189 A JP9034189 A JP 9034189A JP H0758035 B2 JPH0758035 B2 JP H0758035B2
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- JP
- Japan
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- underground structure
- hook
- engaging pieces
- roof
- shaped
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄道、道路等の下部地中に大幅員の地下構造
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
物を横断方向に掘進建設する際に上部交通に支障を与え
ることなく施工することができる地下構造物の構築方法
に関する。
鉄道、道路等の下部地中に大幅員の鉄筋コンクリート製
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
の地下構造物を横断方向に掘進させるには、上部交通を
支承するための防護工が必要となり、かかる防護工とし
て従来鋼管等を水平に並列させるパイプルーフを設ける
ことなどが挙げられるが、地中に掘進させる地下構造物
の防護工を別工事として施工することなく、地下構造物
の掘進と同時に行うので安全かつ確実に、しかも安価に
工事ができ、また土被りも浅く施工できるものとして、
次のような工法が知られている。
これは第７図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に土
留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、
該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒体
６を到達坑４へ向けて圧入させる。
留鋼矢板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、
該発進坑３内に圧入機５を設置してこれでルーフ用筒体
６を到達坑４へ向けて圧入させる。
第10図は該ルーフ用筒体６の正面図で、鋼管による略正
方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が外
向きに並ぶ雄型継手6aと，内向きに並ぶ雌型継手6bを長
手方向に連続して形成し、また上面に平板からなるフリ
クションカッター７を取付けている。
方形断面の箱型筒体であり、側面に鉤状の構成部材が外
向きに並ぶ雄型継手6aと，内向きに並ぶ雌型継手6bを長
手方向に連続して形成し、また上面に平板からなるフリ
クションカッター７を取付けている。
かかるルーフ用筒体６は単位筒体を１本ずつ圧入する
が、第11図に示すように端部に箱抜き継手フランジ6cを
形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で
締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ足され
て必要長を埋設することができ、さらに継手6a,6bを介
して横方向に連続しながら並列させる。また、前記圧入
機５は、この筒体６のジャッキ等による押出機構とオー
ガー等による筒体６の内部掘削機構とを有する。筒体６
の並べ方は第12図〜第14図に示すように一文字型（第12
図）、門型（第13図）、函型（第14図）などで後で配設
する地下構造物９に合わせて適宜選択される。
が、第11図に示すように端部に箱抜き継手フランジ6cを
形成し、この継手フランジ6c同士をボルト、ナット19で
締結することにより１ピースずつ長さ方向に継ぎ足され
て必要長を埋設することができ、さらに継手6a,6bを介
して横方向に連続しながら並列させる。また、前記圧入
機５は、この筒体６のジャッキ等による押出機構とオー
ガー等による筒体６の内部掘削機構とを有する。筒体６
の並べ方は第12図〜第14図に示すように一文字型（第12
図）、門型（第13図）、函型（第14図）などで後で配設
する地下構造物９に合わせて適宜選択される。
次いで、第８図に示すように発進坑３内に反力壁８、コ
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用箱体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用箱体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
図中13はルーフ用筒体６の支持材、14はフリクションカ
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
小ジャッキ12を伸長して地下構造物９を反力としてフリ
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を１本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今度は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に出たルー
フ用筒体６は順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したなら
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
なお、地下構造物９はプレキャスト製のコンクリート函
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
体を順次発進坑３内に吊り降ろして接続していくように
してもよいし、発進坑３内でコンクリートを打設して必
要長を増設するようにしてもよい。
また、該地下構造物９の推進方法に関しても到達坑４側
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジャッキを設
け、一端を地下構造物９に定着したP.C鋼線によるけん
引部材をこのけん引ジャッキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもでき
る。
に反力壁及びセンターホール式のけん引ジャッキを設
け、一端を地下構造物９に定着したP.C鋼線によるけん
引部材をこのけん引ジャッキで引くことにより到達坑４
側から地下構造物９を引き込むようにすることもでき
る。
前記ルーフ用筒体６は発進坑３から初めの一本を貫通さ
せ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ、更に並列
する状態で小ジャッキ12で一本づつ順に押し進めるが、
その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間に開き
が生じることや土砂の混入で雄型継手6aと雌型継手6bと
が必要以上に強く噛み合い、上手く押し抜きができない
おそれがある。
せ、以後順に隣接するものを並べて圧入させ、更に並列
する状態で小ジャッキ12で一本づつ順に押し進めるが、
その際に曲がりにより先端からルーフ用筒体６間に開き
が生じることや土砂の混入で雄型継手6aと雌型継手6bと
が必要以上に強く噛み合い、上手く押し抜きができない
おそれがある。
さらに、筒体６は雄型継手6aも雌型継手6bもすべてその
構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である鋼管
に溶接により完全固定されて取付けられていて、到達坑
４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内でル
ーフ用筒体６を回収するには継手6bをガス切断すること
になるが、これでは作業が大変であるし、また再使用の
場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に手間と
労力のかかるものとなる。
構成部材としてのアングル片は筒体６の本体である鋼管
に溶接により完全固定されて取付けられていて、到達坑
４の巾を十分確保できない場合には、該到達坑４内でル
ーフ用筒体６を回収するには継手6bをガス切断すること
になるが、これでは作業が大変であるし、また再使用の
場合は再度溶接しなおさなければならず、非常に手間と
労力のかかるものとなる。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、先端部を
除いて、ルーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合い
を防止してスムーズに押し出せることを確保でき、さら
に到達坑に押し出されたルーフ用筒体は継手を切断する
ことなく取り外しができる地下構造物の構築法を提供す
ることにある。
除いて、ルーフ用筒体の継手相互の必要以上の噛み合い
を防止してスムーズに押し出せることを確保でき、さら
に到達坑に押し出されたルーフ用筒体は継手を切断する
ことなく取り外しができる地下構造物の構築法を提供す
ることにある。
本発明は前記目的を達成するため、上面にフリクション
カッター材を配設した箱型ルーフ用筒体を、発進坑から
地中に圧入して側部を係合状態で並列させ、発進坑に残
るルーフ用筒体後部に小ジャッキを介在させて地下構造
物を配設し、フリクションカッター材を地中に残置しな
がら該地下構造物を反力部材として小ジャッキでルーフ
用筒体を押し進める工程と、地下構造物は在来工法で掘
進させる工程とを適宜繰り返して連続する地下構造物を
構築する方法において、隣接する箱型ルーフ用筒体は一
方の側部には先端部を含めて一対の鉤型係合片を長さ方
向に突設し、他方の側部には、先端部には前記一対の鉤
型係合片に嵌合する一対の鉤型係合片を、その後方では
一対の水平板係合片を長さ方向に突設し、先端部では一
対の鉤型係合片同士を嵌合し、その後方では前記水平板
係合片間に鉤型係合片を、又は鉤型係合片間に水平板係
合片を差し入れながらルーフ用筒体を係合状態で並列さ
せて圧入することを要旨とするものである。
カッター材を配設した箱型ルーフ用筒体を、発進坑から
地中に圧入して側部を係合状態で並列させ、発進坑に残
るルーフ用筒体後部に小ジャッキを介在させて地下構造
物を配設し、フリクションカッター材を地中に残置しな
がら該地下構造物を反力部材として小ジャッキでルーフ
用筒体を押し進める工程と、地下構造物は在来工法で掘
進させる工程とを適宜繰り返して連続する地下構造物を
構築する方法において、隣接する箱型ルーフ用筒体は一
方の側部には先端部を含めて一対の鉤型係合片を長さ方
向に突設し、他方の側部には、先端部には前記一対の鉤
型係合片に嵌合する一対の鉤型係合片を、その後方では
一対の水平板係合片を長さ方向に突設し、先端部では一
対の鉤型係合片同士を嵌合し、その後方では前記水平板
係合片間に鉤型係合片を、又は鉤型係合片間に水平板係
合片を差し入れながらルーフ用筒体を係合状態で並列さ
せて圧入することを要旨とするものである。
本発明によれば、ルーフ用筒体のうち刃口がある最先端
のみは、外向き鉤型係合片と内向き鉤型係合片22同士を
嵌合させるので、隣接するルーフ用筒体同士が先端から
左右に分離して圧入されることもない。
のみは、外向き鉤型係合片と内向き鉤型係合片22同士を
嵌合させるので、隣接するルーフ用筒体同士が先端から
左右に分離して圧入されることもない。
また、その後方では箱型ルーフ用筒体は隣接する筒体に
対し水平板係合片間に鉤型係合片が差し入れられること
で上下方向を拘束されながら隣接する筒体をガイドとし
て押し進められる。その際、鉤型係合片は水平板係合片
間で左右方向に拘束は受けないので進行に曲がりを生じ
ても必要以上に噛み合わず、スムーズに押し抜ける。
対し水平板係合片間に鉤型係合片が差し入れられること
で上下方向を拘束されながら隣接する筒体をガイドとし
て押し進められる。その際、鉤型係合片は水平板係合片
間で左右方向に拘束は受けないので進行に曲がりを生じ
ても必要以上に噛み合わず、スムーズに押し抜ける。
また、到達坑に押し出されたルーフ用筒体は先端部を除
いて、左右方向の拘束がないので、そのまま横にずらす
だけで取り出すことが出来る。
いて、左右方向の拘束がないので、そのまま横にずらす
だけで取り出すことが出来る。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の地下構造物の構築方法の１実施例を示
す正面図、第２図は同上要部の正面図で、先に本発明の
ルーフ用筒体について説明すると、並列させる筒体６は
前記従来例と同じく上面にフリクションカッター７を取
付けた略正方形断面の箱型鋼管であるが、第４図に示す
ようにルーフ用筒体６のうち刃口がある最先端の単位筒
体のみは、先端のみ若しくは全長に従来と同じく一方の
側部に一対の外向き鉤型係合片20を、他方の側部に一対
の内向き鉤型係合片22を突設し、これらの係合片20、21
同士を嵌合させるようにした。
す正面図、第２図は同上要部の正面図で、先に本発明の
ルーフ用筒体について説明すると、並列させる筒体６は
前記従来例と同じく上面にフリクションカッター７を取
付けた略正方形断面の箱型鋼管であるが、第４図に示す
ようにルーフ用筒体６のうち刃口がある最先端の単位筒
体のみは、先端のみ若しくは全長に従来と同じく一方の
側部に一対の外向き鉤型係合片20を、他方の側部に一対
の内向き鉤型係合片22を突設し、これらの係合片20、21
同士を嵌合させるようにした。
そしてその後方は、一側面に前記鉤型係合片20を長さ方
向に連続して突設し、反対側の側部に一対の水平板係合
片21を上下間隔を存して長さ方向に連続して突設した。
向に連続して突設し、反対側の側部に一対の水平板係合
片21を上下間隔を存して長さ方向に連続して突設した。
この水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片20の水平
部20aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片20が水平板係
合片21に入り込むことが可能なものとする。
部20aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに大きく、鉤型係合片20が水平板係
合片21に入り込むことが可能なものとする。
鉤型係合片20は、第２図に示すように水平部20aはダブ
ルの片として強度を増すことも可能である。
ルの片として強度を増すことも可能である。
また、第２実施例として第３図に示すように隣接するル
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片20
を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片21を突設
するようにしてもよい。
ーフ用筒体６の内一方のものは側部両側に鉤型係合片20
を突設し、他のものは側部両側に水平板係合片21を突設
するようにしてもよい。
次に、以上の筒体６を用いて行う本発明工法について説
明するが、工法そのものは前記第７図〜第９図で説明し
た従来工法と同一である。
明するが、工法そのものは前記第７図〜第９図で説明し
た従来工法と同一である。
第７図に示すように、鉄道等上部交通１の脇に土留鋼矢
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジャッキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
板２を打設して、発進坑３と到達坑４を築造し、該発進
坑３内にジャッキ等による押出機構とオーガー等による
筒体６の内部掘削機構とを有する圧入機５を設置してこ
れでルーフ用筒体６を到達坑４へ向けて圧入させる。
該ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで初めの一
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せ、更に並列する状態で小ジャッキ12で一本づつ順に押
し進めながら並列させるが、その際、刃口がある最先端
の単位筒体のみは、一対の外向き鉤型係合片20と一対の
内向き鉤型係合片22を嵌合させるようにする。
本を貫通させ、以後順に隣接するものを並べて圧入さ
せ、更に並列する状態で小ジャッキ12で一本づつ順に押
し進めながら並列させるが、その際、刃口がある最先端
の単位筒体のみは、一対の外向き鉤型係合片20と一対の
内向き鉤型係合片22を嵌合させるようにする。
このようにすることで、隣接するルーフ用筒体６同士が
先端から左右に分離して圧入されることを防止できる。
先端から左右に分離して圧入されることを防止できる。
また、その後方は、鉤型係合片20を隣の筒体６の水平板
係合片21間に入り込ませることで、上下方向に拘束しな
がら先に圧入したルーフ用筒体６をガイドとしながら押
し進め、最終的には横方向に並列させる。
係合片21間に入り込ませることで、上下方向に拘束しな
がら先に圧入したルーフ用筒体６をガイドとしながら押
し進め、最終的には横方向に並列させる。
この場合、水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片20
の水平部20aより幅の狭いものであるから鉤型係合片20
の曲がり片20bも隣のルーフ用筒体６の側面に接合しな
がらすべり、正確にガイドされる。
の水平部20aより幅の狭いものであるから鉤型係合片20
の曲がり片20bも隣のルーフ用筒体６の側面に接合しな
がらすべり、正確にガイドされる。
また、ルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑４まで貫通
させずにそれより短いものでもよい。
させずにそれより短いものでもよい。
次いで、第８図に示すように発進坑３内に反力壁８、コ
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
ンクリート函体による地下構造物９をセットし、反力壁
８と地下構造物９との間には推進ジャッキ10を設け、地
下構造物９の先端に刃口11を設けるとともに地下構造物
９の先端と前記ルーフ用筒体６との間に小ジャッキ12を
介在させる。
図中13はルーフ用筒体６の支持材、14はフリクションカ
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
ッター７の止め部材でこれらは発進坑３側に設け、一
方、到達坑４側に受台15を設ける。
小ジャッキ12を伸長して地下構造物９を反力としてフリ
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を一本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今後は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
クションカッター７を残しながらルーフ用筒体６を一本
ずつ順次押し進め、一通り筒体６が前進したならば、小
ジャッキ12を縮め今後は推進ジャッキ10を伸長して地下
構造物９を掘進させる。図中16は推進ジャッキ10と地下
構造物９間に介在させるストラットを示す。
このようにして、ルーフ用筒体６の前進と地下構造物９
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に単位筒体
１ピース分が完全に出たならば、継手フランジ6c同士の
ボルト、ナット19による締結を解除して長さ方向に分割
し、先端部を除いて、そのまま横方向にずらせて分離
し、水平状態で吊上げていくことで順次撤去する。
の前進とを交互に繰り返しながら、到達坑４に単位筒体
１ピース分が完全に出たならば、継手フランジ6c同士の
ボルト、ナット19による締結を解除して長さ方向に分割
し、先端部を除いて、そのまま横方向にずらせて分離
し、水平状態で吊上げていくことで順次撤去する。
そして、地下構造物９の先端が到達坑４に達したなら
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
ば、刃口11等を撤去し適宜裏込めグラウトを行って施工
を完了する。
先に述べたようにルーフ用筒体６は発進坑３から到達坑
４まで貫通させずにそれより短いものでもよいが、さら
に応用例として並列させるルーフ用筒体６は一部を先に
到達坑３まで正確に貫通させ、残りは短尺な箱体６をこ
の先に貫通させた筒体６をガイドに押し進めることなど
も可能である。
４まで貫通させずにそれより短いものでもよいが、さら
に応用例として並列させるルーフ用筒体６は一部を先に
到達坑３まで正確に貫通させ、残りは短尺な箱体６をこ
の先に貫通させた筒体６をガイドに押し進めることなど
も可能である。
第５図、第６図はさらに他の実施例を示すもので、上面
にフリクションカッター７を取付筒体６は、一側面に従
来の鉤状の継手6bと上下間隔を存する一対の内向き鉤型
係合片22を長さ方向に連続して突設し、反対側の側部に
一対の水平板係合片21を上下間隔を存して長さ方向に連
続して突設した。
にフリクションカッター７を取付筒体６は、一側面に従
来の鉤状の継手6bと上下間隔を存する一対の内向き鉤型
係合片22を長さ方向に連続して突設し、反対側の側部に
一対の水平板係合片21を上下間隔を存して長さ方向に連
続して突設した。
この水平板係合片21の突出幅は前記鉤型係合片22の水平
部22aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合片21が鉤型係
合片22間に入り込むことが可能なものとした。
部22aより幅の狭いものであり、また、上下の水平板係
合片21の間隔は鉤型係合片20の折り曲がり片20bの先端
同士の間隔より僅かに小さく、水平板係合片21が鉤型係
合片22間に入り込むことが可能なものとした。
このようにした場合も、使用法及び作用は前記実施例と
同一である。
同一である。
以上述べたように本発明の地下構造物の構築方法は、上
面にフリクションカッター材を配設した箱型ルーフ用筒
体を、発進坑から到達坑まで貫通するように地中に圧入
して側部を係合状態で並列させ、発進坑に残るルーフ用
筒体後部に小ジャッキを介在させて地下構造物を配設
し、フリクションカッター材を地中に残置しながら該地
下構造物を反力部材として小ジャッキでルーフ用筒体を
押し進める工程と、地下構造物は在来工法で掘進させる
工程とを適宜繰り返して連続する地下構造物を構築する
方法において、先端部を除いて、ルーフ用筒体の継手相
互の必要以上の噛み合いを防止してスムーズに押し出せ
ることを確保でき、さらに狭い到達坑に押し出されたル
ーフ用筒体は継手を切断することなく取り外しができる
ものである。
面にフリクションカッター材を配設した箱型ルーフ用筒
体を、発進坑から到達坑まで貫通するように地中に圧入
して側部を係合状態で並列させ、発進坑に残るルーフ用
筒体後部に小ジャッキを介在させて地下構造物を配設
し、フリクションカッター材を地中に残置しながら該地
下構造物を反力部材として小ジャッキでルーフ用筒体を
押し進める工程と、地下構造物は在来工法で掘進させる
工程とを適宜繰り返して連続する地下構造物を構築する
方法において、先端部を除いて、ルーフ用筒体の継手相
互の必要以上の噛み合いを防止してスムーズに押し出せ
ることを確保でき、さらに狭い到達坑に押し出されたル
ーフ用筒体は継手を切断することなく取り外しができる
ものである。
第１図は本発明の地下構造物の施工法及びルーフ用筒体
の第１実施例を示す正面図、第２図は同上要部の正面
図、第３図は同上第２実施例を示す正面図、第４図はル
ーフ用筒体の刃口部付近の正面図、第５図は第３実施例
を示す正面図、第６は同上要部の正面図、第７図〜第９
図は地下構造物の施工法の各工程を示す側面図、第10図
は従来のルーフ用筒体の縦断正面図、第11図は同上部分
斜視図、第12図〜第14図は筒体の配列状態を示す正面図
である。 １…上部交通、２…土留鋼矢板 ３…発進坑、４…到達坑 ５…圧入機、６…ルーフ用筒体 6a,6b,…継手、6c…継手フランジ ７…フリクションカッター ８…反力壁、９…地下構造物 10…推進ジャッキ、11…刃口 12…小ジャッキ、13…支持材 14…止め部材、15…受台 16…ストラット、19…ボルト、ナット 20…外向き鉤型係合片、20a,22a…水平部 20b,22b…曲がり片、21…水平板係合片 22…内向き鉤型係合片
の第１実施例を示す正面図、第２図は同上要部の正面
図、第３図は同上第２実施例を示す正面図、第４図はル
ーフ用筒体の刃口部付近の正面図、第５図は第３実施例
を示す正面図、第６は同上要部の正面図、第７図〜第９
図は地下構造物の施工法の各工程を示す側面図、第10図
は従来のルーフ用筒体の縦断正面図、第11図は同上部分
斜視図、第12図〜第14図は筒体の配列状態を示す正面図
である。 １…上部交通、２…土留鋼矢板 ３…発進坑、４…到達坑 ５…圧入機、６…ルーフ用筒体 6a,6b,…継手、6c…継手フランジ ７…フリクションカッター ８…反力壁、９…地下構造物 10…推進ジャッキ、11…刃口 12…小ジャッキ、13…支持材 14…止め部材、15…受台 16…ストラット、19…ボルト、ナット 20…外向き鉤型係合片、20a,22a…水平部 20b,22b…曲がり片、21…水平板係合片 22…内向き鉤型係合片
Claims (1)
- 【請求項１】上面にフリクションカッター材を配設した
箱型ルーフ用筒体を、発進坑から地中に圧入して側部を
係合状態で並列させ、発進坑に残るルーフ用筒体後部に
小ジャッキを介在させて地下構造物を配設し、フリクシ
ョンカッター材を地中に残置しながら該地下構造物を反
力部材として小ジャッキでルーフ用筒体を押し進める工
程と、地下構造物は在来工法で掘進させる工程とを適宜
繰り返して連続する地下構造物を構築する方法におい
て、隣接する箱型ルーフ用筒体は一方の側部には先端部
を含めて一対の鉤型係合片を長さ方向に突設し、他方の
側部には、先端部には前記一対の鉤型係合片に嵌合する
一対の鉤型係合片を、その後方では一対の水平板係合片
を長さ方向に突設し、先端部では一対の鉤型係合片同士
を嵌合し、その後方では前記水平板係合片間に鉤型係合
片を、又は鉤型係合片間に水平板係合片を差し入れなが
らルーフ用筒体を係合状態で並列させて圧入することを
特徴とする地下構造物の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090341A JPH0758035B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090341A JPH0758035B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269297A JPH02269297A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0758035B2 true JPH0758035B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13995822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090341A Expired - Lifetime JPH0758035B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 地下構造物の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2876435B2 (ja) * | 1992-04-17 | 1999-03-31 | 厚一 植村 | 地下構造物の構築方法 |
| JP4536476B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2010-09-01 | 大成建設株式会社 | 隔壁及び隔壁の構築方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080685A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-08 | 株式会社奥村組 | 地下道構造物推進法 |
| JPS63247495A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-14 | 植村 誠 | 鋼管ル−フ工法及びその鋼管 |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090341A patent/JPH0758035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269297A (ja) | 1990-11-02 |
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