JPH0736385Y2 - ネオン管接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はネオン放電管を連結して接合するネオン管接合
装置に関する。

（従来の技術） 装飾用や広告用として細長いガラス管にネオンガスやそ
の他のガスを封入し、電極に1000V〜15000V程度の高電
圧を印加してグロー放電を起させた、いわゆるネオン放
電管（ネオン管）が広く使用されている。

そしてこの種のネオン管では印加する電圧や、構造上な
どにより１本の長さに制約があるため、スパンの長い設
置に際して複数本のネオン管を直線に接続することが行
われている。

第７図はネオン管Ａとネオン管Ｂとを一直線に接合した
斜視図であり、Ｃは連結棒となるガラス管で、第８図に
示すホルダーＤをネオン管Ａおよびネオン管Ｂに複数個
装着させるとともに、ホルダーＤをガラス管Ｃに嵌合さ
せて、両ネオン管A,Bを一直線に接合したものである。
なお、ネオン管ＡおよびＢの電極からのリード線は、ガ
ラス管Ｃに挿通され電気的に接続されている。

（考案が解決しようとする課題） ネオン管の接合に際して上述のホルダーを用いた場合、
ホルダーの素材として透明な合成樹脂を用いた場合に
は、ネオン管にホルダーの陰影が現れないが、発光面の
フラット性を欠くとともに、フラット性の改善のため肉
厚を減ずるとネオン管を保持する弾性力が欠けたり、ま
た耐候性の点でも金属に劣るという問題がある。

本考案はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的はネオン管の発光面に与える影響を減少させる
とともに、強力にネオン管を接合して保持しようとする
ネオン管接合装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案によれば、複数のネオン管を連結棒にて連結する
ネオン管接合装置において、弾性金属薄板からなる板状
片を折曲げて保持部と基板部とを形成し、該保持部には
ネオン管を挿通するネオン管挿通穴と連結棒挿通穴とを
設けるとともに、これら２つの穴には保持部の外周端面
に連結するネオン管挿入チャンネルと連結棒挿入チャン
ネルとを設けたネオン管接合装置が提供される。

（作用） 本考案では素材にステンレス鋼板を用いて折曲げて保持
部と基板部とを設け、保持部にはネオン管挿通穴と挿入
チャンネルと、連結棒挿通穴とその挿入チャンネルとを
設けて、それぞれネオン管と連結棒を挿通して素材の弾
性力により圧して挟持するのでネオン管や連結棒は保持
され、発光面に与える影響は素材の板厚のみとなる。

（実施例） つぎに本考案の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。

第１図は本考案の第１の実施例を示す斜視図であり、本
実施例では弾性力に富み耐候性のある金属板の例えばス
テンレス鋼304の薄板が使用されている。

１は基板部で、直角に折曲げられた３個の爪、即ち爪部
２、中央爪３、小爪４を有し、ネオン管挿通穴とネオン
管挿入チャンネルとなるＵ字部５は爪部２と中央爪３と
で形成されている。また、連結棒挿通穴と連結棒挿入チ
ャンネルとなる小Ｕ字部６は中央爪３と小爪４とで形成
されている。

そして、ネオン管挿通穴は挿通するネオン管の直径によ
り所定寸法だけ小さく形成されており、連結棒挿通穴は
使用する連結棒の直径よりやや寸法が小にされ、それぞ
れネオン管、連結棒を挿通の際は基板部１を反らせて変
形させて挟持させ、基板部１の弾性力によって強力に把
持するように構成されている。

第２図は第１の実施例を用いて２本のネオン管を連結棒
により接合した斜視図であり、同図を用いて第１の実施
例の作動を説明する。

まず、ネオン管Ａの端部に近い管壁に少なくとも２個の
接合装置を用い、それぞれネオン管挿入チャンネルを介
してネオン管挿通穴に挿通して爪部２と中央爪３とによ
り挟持させる。この際、ネオン管挿通チャンネルの間隔
はネオン管の太さより狭く形成されているが、爪部２と
中央爪３との間を開いて下方の基板部１を変形させてネ
オン管Ａを挟み込ませ、素材の弾性力によって両者の爪
がネオン管Ａを挟持することになる。

つぎに小爪４と中央爪３との間隔を開き連結棒Ｃを連結
棒挿入チャンネルを介して連結棒挿通穴に挿入するが、
前述のネオン管を挿入時に準じて基板部１を反らせて変
形させ、その弾性力により弾力に連結棒Ｃが挟持される
ことになる。

一方、接合するネオン管Ｂも上述のネオン管Ａの場合と
同様に例えば２個の接合装置を用いてネオン管挿入チャ
ンネルを介してネオン管挿通穴に装着させ、さらに前述
の連結棒を連結棒挿通穴に装着させれば、ネオン管Ａと
ネオン管Ｂとは接合されることになる。

第３図は本考案の第２の実施例を示す斜視図であり、第
１図に示す第１の実施例におけるＵ字部５を形成する爪
部２と中央爪３との内側に小舌片5a,5aを設け、さらに
小Ｕ字部６を形成する小爪４と中央爪３との内側に小舌
片6a,6aを設けたものである。そして、本実施例におい
ては、Ｕ字部５のネオン管挿通穴に相当する部分の寸法
は、使用するネオン管の寸法とほぼ等しい寸法にし、小
Ｕ字部６の連結棒挿通穴に相当する部分の寸法は連結棒
の寸法にほぼ等しい寸法に形成したものである。

このように構成された第２の実施例においてはネオン管
をＵ字部に挿通時には小舌片5aが素材の弾性力によって
変形し、挿入後はその弾性力によって十分にネオン管を
保持することになる。また、連結棒を小Ｕ字部に挿通時
には小舌片6aが弾性力によって変形し、挿入後はその弾
性力により十分に保持されることになる。

第４図は本考案の第３の実施例を示す斜視図であり、ネ
オン管挿入チャンネルと連結棒挿入チャンネルとが互い
に左右方向となるようにＵ字部51と小Ｕ字部61とを保持
部７に設けたものである。

第５図は本考案の第４の実施例を示す斜視図であり、ネ
オン管挿入チャンネルを上方に向け、連結棒挿入チャン
ネルは横向にして、Ｕ字部52と小Ｕ字部62とを保持部８
に設けたものである。

第６図は本考案の第５の実施例を示す斜視図であり、第
４の実施例とは逆に連結棒挿入チャンネルを上方に向
け、ネオン管挿入チャンネルを横向にして、Ｕ字部53と
小Ｕ字部63とを保持部９に設けたものである。

これらの第３、第４、第５の実施例においてはネオン管
または連結管の挿通に際し、基板部１に対する挿入方向
の差はあるが、第１の実施例に準じて、ネオン管は各Ｕ
字部に、連結管は各小Ｕ字部に挿通されることになる。

また、第３、第４、第５の実施例において、Ｕ字部のネ
オン管挿通穴に相当する部分の寸法をネオン管の寸法と
はほぼ等しくしたものにおいては、第３図に示した第２
の実施例の小舌片5aに準じた小舌片を内側に突出させる
ことにより、その弾性力によってネオン管を強力に挟持
してもよい。

さらに、第３、第４、第５の実施例において、小Ｕ字部
の連結棒挿通穴に相当する部分の寸法を連結棒の寸法と
ほぼ等しくしたものにおいては、第２の実施例の小舌片
6aに準じた小舌片を内側に突出させ、連絡棒を強力に挟
持してもよい。

以上、上述の実施例によって本考案を説明したが、本考
案の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、これらの
変形を本考案の範囲から排除するものではない。

（考案の効果） 本考案によれば、弾性金属薄板となるステンレス鋼の板
状片を折曲げて保持部と基板部とを形成し、保持部に設
けたネオン管挿通穴でネオン管を、連結棒挿通穴で連結
棒を強力に保持するので、ネオン管に接触する部分は素
材の板厚のみであり、したがって、発光面に対する陰影
は極めて小になるとともに、従来例のように合成樹脂材
の巻付けがないため発光面のフラット性が保たれて仕上
げが美しいという効果がある。また、ステンレス鋼の耐
候性が良好のため塩害や発錆などが長期にわたって防止
できるという利点も生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す斜視図、第２図は
第１の実施例を用いネオン管を接合した斜視図、第３図
は第２の実施例を示す斜視図、第４図は第３の実施例を
示す斜視図、第５図は第４の実施例を示す斜視図、第６
図は第５の実施例を示す斜視図、第７図は従来の接合部
材を用いて接合した斜視図、第８図は従来の接合部材の
一例を示す斜視図である。 １……基板部、２……爪部、３……中央爪、４……小
爪、５……Ｕ字部、６……小Ｕ字部、7,8,9……保持
部、51,52,53……Ｕ字部、61,62,63……小Ｕ字部、5a,6
a……小舌片。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のネオン管を連結棒にて連結するネオ
   ン管接合装置において、弾性金属薄板からなる板状片を
   折曲げて保持部と基板部とを形成し、該保持部にはネオ
   ン管を挿通するネオン管挿通穴と連結棒挿通穴とを設け
   るとともに、これら２つの穴には保持部の外周端面に連
   結するネオン管挿入チャンネルと連結棒挿入チャンネル
   とを設けたことを特徴とするネオン管接合装置。
2. 【請求項２】前記保持部における基板部と反対側の外周
   端面に、ネオン管挿入チャンネルと連結棒挿入チャンネ
   ルを隣接して設けるとともに、これらにネオン管挿通穴
   と連結棒挿通穴とを配置したことを特徴とする請求項
   （１）記載のネオン管接合装置。
3. 【請求項３】前記保持部の両側の外周端面の一方にネオ
   ン挿入チャンネルを設けてネオン管挿通穴を配置すると
   ともに、逆方向の外周端面に連結棒挿入チャンネルを設
   けて連結棒挿通穴を配置したことを特徴とする請求項
   （１）記載のネオン管接合装置。
4. 【請求項４】前記保持部における基板部と反対側の外周
   端面にネオン管挿入チャンネルを設けてネオン管挿通穴
   を配置するとともに、該外周端面の直角方向の端面に連
   結棒挿入チャンネルを設けて連結棒挿通穴を配置したこ
   とを特徴とする請求項（１）記載のネオン管接合装置。
5. 【請求項５】前記保持部における基板部と反対側の外周
   端面に連結棒挿入チャンネルを設けて連結棒挿通穴を配
   置するとともに、該外周端面の直角方向の端面にネオン
   管挿入チャンネルを設けてネオン管挿通穴を配置したこ
   とを特徴とする請求項（１）記載のネオン管接合装置。
6. 【請求項６】前記ネオン管挿通穴に内方向に突出して弾
   性力によりネオン管を保持する小舌片を設けたことを特
   徴とする請求項（１），（２），（３），（４），
   （５）記載のネオン管接合装置。
7. 【請求項７】前記連結棒挿通穴に内方向に突出して弾性
   力により連結棒を保持する小舌片を設けたことを特徴と
   する請求項（１），（２），（３），（４），（５）記
   載のネオン管接合装置。