JPH0736420U - 変圧器における配置巻線間の絶縁スペーサ - Google Patents
変圧器における配置巻線間の絶縁スペーサInfo
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- JPH0736420U JPH0736420U JP2465093U JP2465093U JPH0736420U JP H0736420 U JPH0736420 U JP H0736420U JP 2465093 U JP2465093 U JP 2465093U JP 2465093 U JP2465093 U JP 2465093U JP H0736420 U JPH0736420 U JP H0736420U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁スペーサとして変圧器における配置巻線
間の絶縁に用い、多孔質であるから規定の厚さで誘電率
が低くて誘電損失が小さい。 【構成】 耐熱性繊維のウェブをニードルパンチングで
一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.１５〜０.２
０ｇ／ｃｍ3のフェルトを用い、このフェルトにおいて
耐熱性樹脂を耐熱性繊維に対して約２０〜５０重量％含
浸させて１枚又は複数枚を積層し、加熱・加圧で硬化さ
せて密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3に定める。
間の絶縁に用い、多孔質であるから規定の厚さで誘電率
が低くて誘電損失が小さい。 【構成】 耐熱性繊維のウェブをニードルパンチングで
一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.１５〜０.２
０ｇ／ｃｍ3のフェルトを用い、このフェルトにおいて
耐熱性樹脂を耐熱性繊維に対して約２０〜５０重量％含
浸させて１枚又は複数枚を積層し、加熱・加圧で硬化さ
せて密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3に定める。
Description
【０００１】
本考案は、変圧器における配置巻線間の絶縁に用い、規定の厚さで誘電率が低 くて誘電損失が小さい多孔質の絶縁スペーサに関する。
【０００２】
変圧器は、ごく小型のものでは棒状の成層鉄心に絶縁銅線を巻いて作ることも あるが、一般には巻型の上に巻いてコイルを作り、これを乾燥して水分を除いて からワニス処理を行なって組み立てる。変圧器における一次巻線，二次巻線は、 漏れリアクタンスを小さくするために、絶縁の点から許容される範囲でなるべく 近接させる必要がある。
【０００３】 一次巻線，二次巻線の実際の配置方法には、図３に示すよ うな同心配置と、図４に示すような交互配置とがあり、これらの配置巻線間には 絶縁スペーサを介在させる。この絶縁スペーサは、可能な限り薄くした方が変圧 器の漏れリアクタンスを小さくできるけれども、所定の絶縁耐力を保持すること を要し、且つその誘電損失との関係で厚みを薄くするのには限界がある。
【０００４】
既存の絶縁スペーサは、スパンボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊維 の湿式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の断面形状になるように引抜き 成形している。また、スパンボンド又は抄紙法で製造したポリエステル繊維の薄 い湿式不織布にポリエステル樹脂を含浸し、所定の厚みになるように複数枚を積 層してから硬化させている。
【０００５】 これらの絶縁スペーサは、湿式不織布にポリエステル繊維 を及び含浸樹脂にポリエステル樹脂を用い、耐熱性はＥ種である。既存の絶縁ス ペーサは、いずれも密度が１.０以上であって規定の厚さ２ｍｍで誘電率が３.１ に達するから、この規定厚であると変圧器において誘電損失が多少発生し、該規 定厚よりも厚くすると変圧器の漏れリアクタンスが大きくなる。
【０００６】 本考案は、変圧器における配置巻線間の絶縁スペーサに関 する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、規定の厚さ２ｍｍで も誘電率が低くて誘電損失が小さい多孔質の絶縁スペーサを提供することを目的 としている。
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案に係る絶縁スペーサ１は、図１のようなシ ート状又は図２のようなＵ字形側面であり、変圧器２における低圧巻線３及び高 圧巻線４の配置巻線間に介在させる。巻線３，４の実際の配置方法は、図３に示 すような同心配置、又は図４に示すような交互配置のいずれでもよい。
【０００８】 シート状の絶縁スペーサ１（図１）を製造するには、耐熱 性繊維のウェブをニードルパンチングで一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度 ０.１５〜０.２０ｇ／ｃｍ3のフェルト５を用いる。フェルト５の厚みと密度が 前記の範囲内でない場合、得た絶縁スペーサ１の絶縁耐力が低下したり、誘電率 が従来と同程度になって製造コストも上昇してしまう。
【０００９】 このフェルト５には、耐熱性樹脂を耐熱性繊維に対して約 ２０〜５０重量％含浸させて１枚又は複数枚を積層する。樹脂の含浸方法は、塗 布又はスプレー法でも可能であるが、一般にディッピング法が容易である。積層 したフェルト５を所定の加熱・加圧で硬化させ、絶縁スペーサ１の密度を０.５ ０〜０.７０ｇ／ｃｍ3にする。
【００１０】 フェルト５に用いる耐熱性繊維は、アラミド繊維，ポリエ ステル繊維，ポリテトラフルオロエチレン繊維などの有機耐熱性繊維であり、含 浸する耐熱性樹脂は、飽和ポリエステル，メラミン，フェノール，エポキシ，ポ リイミド樹脂などである。絶縁スペーサ１の電気特性及び製造コストの点から、 フェルト５にはポリエステル繊維を、及び含浸樹脂として飽和ポリエステル樹脂 を用いると好ましい。
【００１１】
本考案の絶縁スペーサ１は、フェルト５の密度が小さく且つ耐熱性樹脂の含浸 量が比較的少なくてよいことにより、全体が多孔質でその密度が０.５０〜０.７ ０ｇ／ｃｍ3になる。絶縁スペーサ１は、低圧巻線３及び高圧巻線４における配 置巻線間の絶縁に用いると、規定の厚さ２ｍｍで誘電率が１.９以下になり、実 測値で１.７３であるから誘電損失が従来よりも小さい。
【００１２】 絶縁スペーサ１の耐熱性は、フェルト５にポリエステル繊 維を及び含浸樹脂に飽和ポリエステル樹脂を用いると従来とほぼ同じであり、Ｅ 種として使用できる。絶縁スペーサ１は、高温において長期間使用しても化学変 化せず、熱による経時的な劣化が少ない。
【００１３】
次に、本考案を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 図１に示すシート状の絶縁スペーサ１を製造するため、３デニールで繊維長５ １ｍｍのポリエステル繊維（商品名：テトロン）のウェブ１００ｇ／ｍ2を用い る。このウェブをニードルパンチングで一体化して、厚み０.６ｍｍで密度０.１ ５ｇ／ｃｍ3のフェルト５を形成する。
【００１４】 各フェルト５には、飽和ポリエステル樹脂をディッピング によって３０ｇ／ｍ2含浸させて仮乾燥する。次に、この樹脂含浸のフェルトを ４枚積層し、平圧プレスによって１６０℃で３０分間加熱・加圧して硬化させる 。この結果、得たシート状の絶縁スペーサ１は、厚みが２ｍｍで密度が０.５５ ｇ／ｃｍ3の多孔質である。
【００１５】 絶縁スペーサ１は、図４に例示する外鉄形変圧器８に用い る。変圧器８では、例えば長方形のけい素鋼板を重ね接合した三脚鉄心９（図４ で部分的に図示）に低圧巻線３と高圧巻線４を交互配置し、各配置巻線の間に絶 縁スペーサ１を介在させる。絶縁スペーサ１は、巻線３，４における各配置巻線 の間を絶縁し、該スペーサの耐熱性はＥ種である。
【００１６】 図示しないけれども、低圧巻線３及び高圧巻線４は、図４ の外鉄形変圧器８においては、主として平角銅体を巻型上に平巻として半径方向 に方形状に巻き重ねた方形板コイルであると好ましい。
【００１７】 実施例２ Ｕ字形側面の絶縁スペーサ７（図２）を製造するため、実施例１と同様のポリ エステル繊維のウェブ２００ｇ／ｍ2を用いる。このウェブをニードルパンチン グで一体化し、厚み１.０ｍｍで密度０.１８ｇ／ｃｍ3のフェルトを形成する。
【００１８】 各フェルトには、エポキシ樹脂をディッピングによって４ ０ｇ／ｍ2含浸させて予備乾燥する。次に、この樹脂含浸のフェルトを２枚積層 し、プレスによって１８０℃で３０分間加熱・加圧してＵ字形に硬化させる。得 た絶縁スペーサ７は、多孔質で密度が０.６０ｇ／ｃｍ3である。
【００１９】 絶縁スペーサ７は図３に示す内鉄形変圧器２に用いる。変 圧器２では、例えば長方形のけい素鋼板を重ね接合した鉄心６（図３で部分的に 図示）に低圧巻線３と高圧巻線４とを同心配置し、配置巻線間にそれぞれ絶縁ス ペーサ７を介在させる（図２参照）。絶縁スペーサ７は、各配置巻線の間を絶縁 し、規定の厚さ２ｍｍで誘電率が実測値で１.７３になり、該スペーサの耐熱性 は従来と同じＥ種である。
【００２０】 低圧巻線３及び高圧巻線４は、図３の内鉄形変圧器２にお いては主として図２に示すような円筒コイルであると好ましく、該コイルは軸方 向に絶縁スペーサ７を挟みながら所要数だけ円筒形に巻き上げている。図示しな いけれども、巻線３，４は、平角銅体を巻型上に平巻として半径方向に巻き重ね た円板コイルでもよい。
【００２１】
本考案に係る絶縁スペーサは、全体の密度が０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3とい う多孔質であるから、その誘電率が１.９以下、実測値で１.７３というように低 い。この絶縁スペーサは、変圧器において低圧巻線及び高圧巻線の配置巻線間に 入れると、規定の厚さ２ｍｍでは従来よりも誘電損失が小さくなる。また、誘電 損失が同一でよいならば、この絶縁スペーサをいっそう薄くして変圧器の漏れリ アクタンスを小さくすることが可能である。
【００２２】 本考案の絶縁スペーサは、フェルトにポリエステル繊維を 及び含浸樹脂に飽和ポリエステル樹脂を用いると、従来とほぼ同様に耐熱性がＥ 種である。したがって、この絶縁スペーサは、高温における使用で化学変化せず 、熱による経時的な劣化も殆どないので、変圧器のような高温環境でも長期間安 全に使用できる。
【図１】 本考案に係る絶縁スペーサの断面を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図２】 絶縁スペーサを配置巻線の間に介在させた状
態を例示する部分斜視図である。
態を例示する部分斜視図である。
【図３】 変圧器における低圧巻線及び高圧巻線を同心
配置した状態を示す概略部分断面図である。
配置した状態を示す概略部分断面図である。
【図４】 低圧巻線及び高圧巻線を交互配置した状態を
示す概略部分断面図である。
示す概略部分断面図である。
１ 絶縁スペーサ ２ 変圧器 ３ 低圧巻線 ４ 高圧巻線 ５ フェルト ６ 鉄心
Claims (2)
- 【請求項１】 変圧器における配置巻線間の絶縁に用い
るスペーサであって、耐熱性繊維のウェブをニードルパ
ンチングで一体化した厚み０.６〜４.０ｍｍで密度０.
１５〜０.２０ｇ／ｃｍ3のフェルトを用い、このフェル
トにおいて耐熱性樹脂を耐熱性繊維に対して約２０〜５
０重量％含浸させて１枚又は複数枚を積層し、加熱・加
圧で硬化させて密度を０.５０〜０.７０ｇ／ｃｍ3に定
める多孔質の絶縁スペーサ。 - 【請求項２】 フェルトに用いる耐熱性繊維がポリエス
テル繊維で、含浸する耐熱性樹脂が飽和ポリエステル樹
脂であり、規定の厚さで誘電率が１.９以下である請求
項１のスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465093U JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2465093U JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736420U true JPH0736420U (ja) | 1995-07-04 |
| JP2503742Y2 JP2503742Y2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=12144021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2465093U Expired - Lifetime JP2503742Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 変圧器における配置巻線間の絶縁スペ―サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503742Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003224019A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-08-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂含浸コイル及び樹脂含浸コイルの製造方法 |
| JP2011228675A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Tdk Corp | スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP2465093U patent/JP2503742Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003224019A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-08-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 樹脂含浸コイル及び樹脂含浸コイルの製造方法 |
| JP2011228675A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Tdk Corp | スペーサ、コイル、コイル部品及びスイッチング電源装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2503742Y2 (ja) | 1996-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |