JPH07364B2 - タイルカーペット - Google Patents
タイルカーペットInfo
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- JPH07364B2 JPH07364B2 JP31387691A JP31387691A JPH07364B2 JP H07364 B2 JPH07364 B2 JP H07364B2 JP 31387691 A JP31387691 A JP 31387691A JP 31387691 A JP31387691 A JP 31387691A JP H07364 B2 JPH07364 B2 JP H07364B2
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- layer
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- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Carpets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペットの裏面へ内
外二層として施こす裏打層に非発泡性と発泡性のポリ塩
化ビニルペーストレジンを用いたタイルカーペットに関
する。
外二層として施こす裏打層に非発泡性と発泡性のポリ塩
化ビニルペーストレジンを用いたタイルカーペットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】タイルカーペットは、通常一辺が３０〜
１００cmの正方形として使用されるので、軽くて持ち運
び、ならびに施工が容易であるばかりか部分的な取替え
補修が可能である等の理由で広く用いられているのであ
るが、このようなタイルカーペットは、周縁を突き合わ
せて置敷き施工する際に周縁が重ならないよう互いに密
着させ、かつ全体として柔軟性をもたせると共に、反り
返りや、縦横に伸縮が生じないように形態と寸法の安定
性が要求されるので、通例、厚みを２〜５mm程度とした
裏打層が施こされているのである。
１００cmの正方形として使用されるので、軽くて持ち運
び、ならびに施工が容易であるばかりか部分的な取替え
補修が可能である等の理由で広く用いられているのであ
るが、このようなタイルカーペットは、周縁を突き合わ
せて置敷き施工する際に周縁が重ならないよう互いに密
着させ、かつ全体として柔軟性をもたせると共に、反り
返りや、縦横に伸縮が生じないように形態と寸法の安定
性が要求されるので、通例、厚みを２〜５mm程度とした
裏打層が施こされているのである。
【０００３】そして上記タイルカーペットの裏打層に
は、従来ポリ塩化ビニルを内外二層としてその間に伸縮
性のないガラス繊維の不織布や布帛などを介在せしめた
ものが多く用いられているのであり、さらに、上記裏打
層にポリ塩化ビニルを内外二層として用いるに当り、こ
れら内外二層をともに非発泡となし、あるいはこの内外
層を何れも発泡させて用いる例、および内外層の何れか
一方の層を非発泡とし、他方を発泡させた構成のものが
知られているのである。なお、上記発泡は、従来その倍
率が２〜３倍とされているのである。
は、従来ポリ塩化ビニルを内外二層としてその間に伸縮
性のないガラス繊維の不織布や布帛などを介在せしめた
ものが多く用いられているのであり、さらに、上記裏打
層にポリ塩化ビニルを内外二層として用いるに当り、こ
れら内外二層をともに非発泡となし、あるいはこの内外
層を何れも発泡させて用いる例、および内外層の何れか
一方の層を非発泡とし、他方を発泡させた構成のものが
知られているのである。なお、上記発泡は、従来その倍
率が２〜３倍とされているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うにタイルカーペットの内外二層よりなる裏打層を何れ
も発泡させないとすると、形態と寸法の安定性は果たせ
ても軽量化が望めないのであり、さらに内外層をともに
発泡させると、乾燥後に凹凸を生じさせたり、抜糸強度
の低下と毛羽立ちの原因であるフアズ現象を生じさせる
他、上面に接着するカーペットが剥離し易くなる等の問
題が生じ、また上記二層における内層がわを発泡させた
場合でも上記後者と同じような問題を生じさせるのであ
る。さらに、前記裏打層の外層がわを発泡させるとして
も、従来のように発泡倍率が高いと形態の安定性を損ね
ることになるのである。
うにタイルカーペットの内外二層よりなる裏打層を何れ
も発泡させないとすると、形態と寸法の安定性は果たせ
ても軽量化が望めないのであり、さらに内外層をともに
発泡させると、乾燥後に凹凸を生じさせたり、抜糸強度
の低下と毛羽立ちの原因であるフアズ現象を生じさせる
他、上面に接着するカーペットが剥離し易くなる等の問
題が生じ、また上記二層における内層がわを発泡させた
場合でも上記後者と同じような問題を生じさせるのであ
る。さらに、前記裏打層の外層がわを発泡させるとして
も、従来のように発泡倍率が高いと形態の安定性を損ね
ることになるのである。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は、タイルカーペットの裏
打層に用いる内外二層のポリ塩化ビニルペーストレジン
におけるカーペットがわの内層を非発泡とするのに対し
外層がわを低発泡させることにより軽量となして持ち運
び易く、かつ施工し易くすると共に、上面カーペットの
剥離や反り返しをなくし、周縁を正しく突き合わせて容
易に施工のできるタイルカーペットをうることを目的と
する。
打層に用いる内外二層のポリ塩化ビニルペーストレジン
におけるカーペットがわの内層を非発泡とするのに対し
外層がわを低発泡させることにより軽量となして持ち運
び易く、かつ施工し易くすると共に、上面カーペットの
剥離や反り返しをなくし、周縁を正しく突き合わせて容
易に施工のできるタイルカーペットをうることを目的と
する。
【０００６】
【発明の構成】即ち、本発明にかかるタイルカーペット
は、カーペット裏面にポリ塩化ビニルペーストレジンを
主材とする裏打層を、少なくとも中間にガラス繊維布を
介在させて内外二層に積層したタイルカーペットであっ
て、上記二層の裏打層における内層がわを非発泡とする
のに対し、外層を１．０５〜１．４倍の発泡倍率で化学
発泡せしめたことを特徴とするのである。
は、カーペット裏面にポリ塩化ビニルペーストレジンを
主材とする裏打層を、少なくとも中間にガラス繊維布を
介在させて内外二層に積層したタイルカーペットであっ
て、上記二層の裏打層における内層がわを非発泡とする
のに対し、外層を１．０５〜１．４倍の発泡倍率で化学
発泡せしめたことを特徴とするのである。
【０００７】上記、ポリ塩化ビニルペーストレジンを主
材とする内外二層の裏打層における内層がわを非発泡と
するのは、中間のガラス繊維布の存在と相まって、タイ
ルカーペット全体の形態と寸法の安定性に寄与させるこ
とはもとより、抜糸強度を高めてカーペットの剥離、フ
アズ現象の発生を抑制するためである。また上記裏打層
の外層がわを１．０５〜１．４倍の低発泡で化学発泡さ
せるのは、裏打層に必要な体積をもたせてタイルカーペ
ットのコストを低下させると共に軽量化と柔軟性をもた
せるためで、特に、裏打層を従来のように２倍以上の高
発泡としたものは、炭酸カルシウムが少量しか使用でき
ないのであり、また、化学発泡により発泡層を作ると発
泡前における塗布量の部分差により厚みむらが生じるこ
とになるので、多くは設備費が高くつき、かつ粘度の上
昇、泡の粒の大小などにより均一な塗膜の形成が困難な
機械発泡によっていたのであるが、本発明では低発泡と
しているため前記したような弊害のない化学発泡による
ことができるのである。
材とする内外二層の裏打層における内層がわを非発泡と
するのは、中間のガラス繊維布の存在と相まって、タイ
ルカーペット全体の形態と寸法の安定性に寄与させるこ
とはもとより、抜糸強度を高めてカーペットの剥離、フ
アズ現象の発生を抑制するためである。また上記裏打層
の外層がわを１．０５〜１．４倍の低発泡で化学発泡さ
せるのは、裏打層に必要な体積をもたせてタイルカーペ
ットのコストを低下させると共に軽量化と柔軟性をもた
せるためで、特に、裏打層を従来のように２倍以上の高
発泡としたものは、炭酸カルシウムが少量しか使用でき
ないのであり、また、化学発泡により発泡層を作ると発
泡前における塗布量の部分差により厚みむらが生じるこ
とになるので、多くは設備費が高くつき、かつ粘度の上
昇、泡の粒の大小などにより均一な塗膜の形成が困難な
機械発泡によっていたのであるが、本発明では低発泡と
しているため前記したような弊害のない化学発泡による
ことができるのである。
【０００８】つまり本発明では、タイルカーペットの特
性である軽量化と柔軟性を維持させながら、タイルカー
ペット全体の形態、寸法の安定性をはかるうえで、外層
のポリ塩化ビニルペーストレジンの発泡倍率を従来に比
して低くおさえこんだことにある。
性である軽量化と柔軟性を維持させながら、タイルカー
ペット全体の形態、寸法の安定性をはかるうえで、外層
のポリ塩化ビニルペーストレジンの発泡倍率を従来に比
して低くおさえこんだことにある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１０】図１において、１はタイルカーペットを示
し、このタイルカーペット１における表面繊維材２は、
基布２ａにパイル糸２ｂを植えこんだタフテッドカーペ
ットを示しているが、該表面繊維材２にはニードルパン
チカーペット、ウイルトンカーペットの他、ニットカー
ペットなどを用いることができる。３および４は、夫々
下記の組成をもって調整した裏打層としての非発泡性と
発泡性のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）層であり、５および
６は、上記ポリ塩化ビニール層３，４の間に介在させた
ガラス繊維布（布帛又は不織布）と、エステルクロスで
ある。
し、このタイルカーペット１における表面繊維材２は、
基布２ａにパイル糸２ｂを植えこんだタフテッドカーペ
ットを示しているが、該表面繊維材２にはニードルパン
チカーペット、ウイルトンカーペットの他、ニットカー
ペットなどを用いることができる。３および４は、夫々
下記の組成をもって調整した裏打層としての非発泡性と
発泡性のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）層であり、５および
６は、上記ポリ塩化ビニール層３，４の間に介在させた
ガラス繊維布（布帛又は不織布）と、エステルクロスで
ある。
【００１１】上記タイルカーペットは、先ず離形性シー
ト（ベルト）の上に塗布厚みを１．２５mmとしてポリ塩
化ビニル発泡層４を塗布し、その上にエステルクロス６
と、ガラス繊維布５を順次敷き並べて、さらにその上に
厚さ１．５mmのポリ塩化ビニル非発泡層３を塗布して上
面にタフテッドカーペット２を重ね合わせた状態で、１
８５℃の加熱ゾーン（不図示）に１５分間通して上記発
泡層４を１．２倍の発泡倍率で化学発泡させることによ
り厚み３．０mmの裏打層を積層し、冷却後５０cm角の正
方形に截断して厚さ６．５mmのタイルカーペット１を作
った。なお、前記エステルクロス６は、外力による裏打
層の伸びを防止するため厚み０．２mm、目付２０ｇ／ m
2 、またガラス繊維布５は、寸法安定性を向上させるた
めのもので厚み０．３mm、重量４０ｇ／ m2 の不織布と
するのが好ましいのである。
ト（ベルト）の上に塗布厚みを１．２５mmとしてポリ塩
化ビニル発泡層４を塗布し、その上にエステルクロス６
と、ガラス繊維布５を順次敷き並べて、さらにその上に
厚さ１．５mmのポリ塩化ビニル非発泡層３を塗布して上
面にタフテッドカーペット２を重ね合わせた状態で、１
８５℃の加熱ゾーン（不図示）に１５分間通して上記発
泡層４を１．２倍の発泡倍率で化学発泡させることによ
り厚み３．０mmの裏打層を積層し、冷却後５０cm角の正
方形に截断して厚さ６．５mmのタイルカーペット１を作
った。なお、前記エステルクロス６は、外力による裏打
層の伸びを防止するため厚み０．２mm、目付２０ｇ／ m
2 、またガラス繊維布５は、寸法安定性を向上させるた
めのもので厚み０．３mm、重量４０ｇ／ m2 の不織布と
するのが好ましいのである。
【００１２】 ポリ塩化ビニル発泡層の組成（発泡倍率１．２） （重量部） ポリ塩化ビニルペーストレジン １００．０ 可塑剤（ＤＯＰ） １００．０ 炭酸カルシウム「Ｇ＃６０」（三共製粉） ４００．０ 気泡防止剤「ＣＭＬ＃３１」（近江化学工業） ５．０ 熱安定剤「Ｗ−Ｏ−ＳＣ」（レジノカラー） ２．０ 顔料「ＶＴ−ＳＯ−２１」（レジノカラー） ２．０ 化学発泡剤 ＡＤＣＡ ０．６ＯＢＳＨ ０．６ 計 ６１０．２
【００１３】 ポリ塩化ビニル非発泡層の組成 （重量部） ポリ塩化ビニルペーストレジン １００．０ 可塑剤（ＤＯＰ） １００．０ 炭酸カルシウム「Ｇ＃６０」（三共製粉） ３００．０ 気泡防止剤「ＣＭＬ＃３１」（近江化学工業） ５．０ 熱安定剤「Ｗ−Ｏ−ＳＣ」（レジノカラー） ２．０ 顔料「ＶＴ−ＳＯ−２１」（レジノカラー） ２．０ 計 ５０９．０
【００１４】「比較例１」（内外二層とも１．２倍の発
泡） 下記組成（Ａ）をもって調整したポリ塩化ビニルを離形
性シート（ベルト）の上に塗布厚み１．２５mmにして塗
布し、その上にエステルクロス（厚み０．２mm目付２０
ｇ／ m2 ）、ガラス繊維布（厚み０．３mm、重量４０ｇ
／ m2 ）を介してさらにその上に下記組成（Ｂ）をもっ
て調整したポリ塩化ビニルを塗布厚み１．２５mmにて塗
布し、最後にタフテッドカーペットを重ね合わせた状態
で、裏面より１８５℃の熱を１５分間通して上記塩化ビ
ニルを化学発泡させることにより裏打層を積層して厚み
６．５mmのタイルカーペットを作った。
泡） 下記組成（Ａ）をもって調整したポリ塩化ビニルを離形
性シート（ベルト）の上に塗布厚み１．２５mmにして塗
布し、その上にエステルクロス（厚み０．２mm目付２０
ｇ／ m2 ）、ガラス繊維布（厚み０．３mm、重量４０ｇ
／ m2 ）を介してさらにその上に下記組成（Ｂ）をもっ
て調整したポリ塩化ビニルを塗布厚み１．２５mmにて塗
布し、最後にタフテッドカーペットを重ね合わせた状態
で、裏面より１８５℃の熱を１５分間通して上記塩化ビ
ニルを化学発泡させることにより裏打層を積層して厚み
６．５mmのタイルカーペットを作った。
【００１５】 比較例１の組成 （重量部） （Ａ） （Ｂ） ポリ塩化ビニルペーストレジン １００．０ １００．０ 可塑剤 １００．０ １００．０ 炭酸カルシウム ４００．０ ３００．０ 気泡防止剤 ５．０ ５．０ 熱安定剤 ２．０ ２．０ 顔料 ２．０ ２．０ 化学発泡剤（発泡倍率1.2 ） ＡＤＣＡ ０．６ ０．６ ＯＢＳＨ ０．６ ０．６ 計 ６１０．２ ５１０．２
【００１６】「比較例２」（内外二層とも非発泡） 比較例２は、前記比較例１に示した（Ａ）（Ｂ）の各配
合成分から夫々化学発泡剤（ＡＤＣＡ，ＯＢＳＨ）を除
いて他を同一として調整した各塗布厚み１．５mmにより
塗布するポリ塩化ビニルの内外層間に比較例１と同じ内
容のエステルクロスとガラス繊維布を介在させて最後に
タフテッドカーペットを重ねた状態で裏面より１８５℃
の熱を１５分間通すことで裏打層を積層して厚み６．５
mmのタイルカーペットを作った。
合成分から夫々化学発泡剤（ＡＤＣＡ，ＯＢＳＨ）を除
いて他を同一として調整した各塗布厚み１．５mmにより
塗布するポリ塩化ビニルの内外層間に比較例１と同じ内
容のエステルクロスとガラス繊維布を介在させて最後に
タフテッドカーペットを重ねた状態で裏面より１８５℃
の熱を１５分間通すことで裏打層を積層して厚み６．５
mmのタイルカーペットを作った。
【００１７】「比較例３」（内層非発泡・外層２倍発
泡） 下記組成（Ａ′）をもって調整したポリ塩化ビニルを離
形成シート（ベルト）の上に塗布厚み０．７５mmにして
塗布し、その上に比較例１と同じ内容のエステルクロス
とガラス繊維布を介してさらにその上に下記組成
（Ｂ′）で調整したポリ塩化ビニルを塗布厚み１．５mm
にて塗布し、最後にタフテッドカーペットを重ね合わせ
た状態で裏面より１８５℃の熱を１５分間通して上記
（Ｂ′）組成のポリ塩化ビニルを化学発泡（発泡倍率２
倍）させることより裏打層を積層して厚み６．５mmのタ
イルカーペットを作った。
泡） 下記組成（Ａ′）をもって調整したポリ塩化ビニルを離
形成シート（ベルト）の上に塗布厚み０．７５mmにして
塗布し、その上に比較例１と同じ内容のエステルクロス
とガラス繊維布を介してさらにその上に下記組成
（Ｂ′）で調整したポリ塩化ビニルを塗布厚み１．５mm
にて塗布し、最後にタフテッドカーペットを重ね合わせ
た状態で裏面より１８５℃の熱を１５分間通して上記
（Ｂ′）組成のポリ塩化ビニルを化学発泡（発泡倍率２
倍）させることより裏打層を積層して厚み６．５mmのタ
イルカーペットを作った。
【００１８】 比較例３の組成 （重量部） （Ａ′） （Ｂ′） ポリ塩化ビニルペーストレジン １００．０ １００．０ 可塑剤 １００．０ １００．０ 炭酸カルシウム ４００．０ ３００．０ 気泡防止剤 ５．０ ５．０ 熱安定剤 ２．０ ２．０ 顔料 ２．０ ２．０ 化学発泡剤（発泡倍率２倍） ＡＤＣＡ ２．０ ── ＯＢＳＨ ２．０ ── 計 ６１３．０ ５０９．０
【００１９】上記実施例と比較例１，２および３により
得られたタイルカーペットを、夫々５０cm角の正方形に
截断して各タイルカーペットの抜糸強度、フアズ、重量
および縦横の寸法により伸縮程度を測定して表１の物性
比較試験の結果を得た。なお、表１に示す抜糸強度は、
前記タイルカーペットの１０cm角の試料をパイル糸引抜
き試験機のホルダーに取りつけ、パイル糸引抜きチャッ
クによりパイルを５ケ所の位置で挟んでパイルが抜ける
ときの最大荷重を測ってその平均値を示した。さらにフ
アズ試験は、標準的な針布法で行った（Ｃ以下は不
良）。またチエアーキャスターは、ＪＩＳ（２１０２
３）の装置を用い、９０kgの負荷を加えて試験機を２０
００回作動させた結果を示す。
得られたタイルカーペットを、夫々５０cm角の正方形に
截断して各タイルカーペットの抜糸強度、フアズ、重量
および縦横の寸法により伸縮程度を測定して表１の物性
比較試験の結果を得た。なお、表１に示す抜糸強度は、
前記タイルカーペットの１０cm角の試料をパイル糸引抜
き試験機のホルダーに取りつけ、パイル糸引抜きチャッ
クによりパイルを５ケ所の位置で挟んでパイルが抜ける
ときの最大荷重を測ってその平均値を示した。さらにフ
アズ試験は、標準的な針布法で行った（Ｃ以下は不
良）。またチエアーキャスターは、ＪＩＳ（２１０２
３）の装置を用い、９０kgの負荷を加えて試験機を２０
００回作動させた結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】実施例と比較例１，２，３との上記物性
に関する試験結果が示しているように、本発明にかかる
タイルカーペットは、比較例１に対し、軽量性には若干
劣るとしても抜糸強度が大となり、かつフアズ現象の生
じるのを抑制し、さらに比較例１，３に比して寸法と形
態の安定性を損ねることになる伸び率を小さく保ちうる
のであり、また比較例２とでは、裏打層の厚みが同じで
あっても、本発明にかかるタイルカーペットは外層が発
泡している分だけ軽量となって持ち運び易くなる。
に関する試験結果が示しているように、本発明にかかる
タイルカーペットは、比較例１に対し、軽量性には若干
劣るとしても抜糸強度が大となり、かつフアズ現象の生
じるのを抑制し、さらに比較例１，３に比して寸法と形
態の安定性を損ねることになる伸び率を小さく保ちうる
のであり、また比較例２とでは、裏打層の厚みが同じで
あっても、本発明にかかるタイルカーペットは外層が発
泡している分だけ軽量となって持ち運び易くなる。
【００２２】しかも、本発明のタイルカーペットによる
ときは内外二層の裏打層における外層の発泡倍率を１．
０５〜１．４倍の低倍率としているので、化学発泡が可
能となり、しかもタイルカーペットとして必要な柔軟性
を保たせうると共に、全体としての反り返りの発生を、
上記内外層を何れも非発泡としたものと同程度に防止さ
せて周縁が床面に密着して施工を容易ならしめうる利点
を有するのである。
ときは内外二層の裏打層における外層の発泡倍率を１．
０５〜１．４倍の低倍率としているので、化学発泡が可
能となり、しかもタイルカーペットとして必要な柔軟性
を保たせうると共に、全体としての反り返りの発生を、
上記内外層を何れも非発泡としたものと同程度に防止さ
せて周縁が床面に密着して施工を容易ならしめうる利点
を有するのである。
【図１】 本発明タイルカーペットの実施例を示す断
面図。
面図。
２ タフテッドカーペット ３ ポリ塩化ビニル非発泡層 ４ ポリ塩化ビニル発泡層 ５ ガラス繊維布 ６ エステルクロス
Claims (1)
- 【請求項１】 カーペット裏面にポリ塩化ビニルペース
トレジンを主材とする裏打層を、少なくとも中間にガラ
ス繊維布を介在させて内外二層に積層したタイルカーぺ
ットにおいて、上記二層の裏打層における内層がわを非
発泡とするのに対し、外層を１．０５〜１．４倍の発泡
倍率で化学発泡せしめたことを特徴とするタイルカーペ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31387691A JPH07364B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | タイルカーペット |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31387691A JPH07364B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | タイルカーペット |
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1991
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