JPH0736733Y2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH0736733Y2 JPH0736733Y2 JP3579590U JP3579590U JPH0736733Y2 JP H0736733 Y2 JPH0736733 Y2 JP H0736733Y2 JP 3579590 U JP3579590 U JP 3579590U JP 3579590 U JP3579590 U JP 3579590U JP H0736733 Y2 JPH0736733 Y2 JP H0736733Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- injection molding
- molding machine
- fixed plate
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機の型締装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の射出成形機の型締装置の１例を第４図〜６図に示
すと、第４図は射出成形機の固定盤の正面図、第５図は
上部は型締シリンダ部分を断面で示す側面図、第６図は
固定盤06及び型締シリンダ部分01と、ラムストッパフラ
ンジ02、分割ナット03、ラム04、タイバー05を組合せた
型締装置の側断面図を示す。また固定盤は鋳鉄製であ
る。
すと、第４図は射出成形機の固定盤の正面図、第５図は
上部は型締シリンダ部分を断面で示す側面図、第６図は
固定盤06及び型締シリンダ部分01と、ラムストッパフラ
ンジ02、分割ナット03、ラム04、タイバー05を組合せた
型締装置の側断面図を示す。また固定盤は鋳鉄製であ
る。
（考案が解決しようとする課題） 超大型の射出成形機においては、従来の型締シリンダを
一体とした固定盤では、重量、サイズ共非常に大きくな
り、かつ鋳物製作のための生産設備が限定されると共
に、大型のため陸上輸送も制限を受けていた。従って鋳
造を容易にし、かつ安全な輸送を確保するためには、固
定盤をできるかぎり小型、軽量とする必要がある。
一体とした固定盤では、重量、サイズ共非常に大きくな
り、かつ鋳物製作のための生産設備が限定されると共
に、大型のため陸上輸送も制限を受けていた。従って鋳
造を容易にし、かつ安全な輸送を確保するためには、固
定盤をできるかぎり小型、軽量とする必要がある。
本考案は従来の課題を解決しようとするもので、超大型
射出成形機における固定盤の小型、軽量化を図ることが
できる型締装置を提供せんとするものである。
射出成形機における固定盤の小型、軽量化を図ることが
できる型締装置を提供せんとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、タイバー端に雄溝又はネジを設けて
分割ナットの雌溝又はネジと噛み合せ、その分割ナット
に型締力を加えるようにした射出成形機の型締装置にお
いて、型締装置を固定盤とタイバー貫通用の中空孔を設
けた型締シリンダとに分離し、同固定盤と型締シリンダ
をボルトで締結して分解可能にしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
分割ナットの雌溝又はネジと噛み合せ、その分割ナット
に型締力を加えるようにした射出成形機の型締装置にお
いて、型締装置を固定盤とタイバー貫通用の中空孔を設
けた型締シリンダとに分離し、同固定盤と型締シリンダ
をボルトで締結して分解可能にしてなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
（作用） 固定盤と一体の筒型状部に型締シリンダをボルトで取付
けるようにしたので、分割ナットに型締力を発生させる
際の反力を同筒型状部で受けることができ、またボルト
を外して両者を分解することにより、従来の固定盤に比
べ、高さ及び全幅を小さくできるため、固定盤を小型、
軽量化することができ、鋳造を容易にすることができ
る。また型締シリンダとタイバー貫通筒型状部とをボル
トで締結することにより、輸送時には分解できるため、
輸送時寸法が小さくなり、安全な輸送を確保し得る。
けるようにしたので、分割ナットに型締力を発生させる
際の反力を同筒型状部で受けることができ、またボルト
を外して両者を分解することにより、従来の固定盤に比
べ、高さ及び全幅を小さくできるため、固定盤を小型、
軽量化することができ、鋳造を容易にすることができ
る。また型締シリンダとタイバー貫通筒型状部とをボル
トで締結することにより、輸送時には分解できるため、
輸送時寸法が小さくなり、安全な輸送を確保し得る。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本考案の実施例を示す。図において１は射出
成形機の固定盤で、タイバー６の貫通部分を構成する筒
型状部８が一体に形成されており、該筒型状部８にはボ
ルト９によりタイバー６を貫通する中空孔13aを有する
型締シリンダ２が取付けられている。型締シリンダ２
は、タイバー６を貫通するための中空孔13aを設けたシ
リンダ13と、内側に組込まれてシリンダ13との間に空間
14を形成するよう移動可能に挿入されたラム４よりな
り、同空間14にはシリンダ13に設けた孔12より圧油が供
給されるようになっている。３はシリンダ13にボルト15
で固定されたストッパフランジで、同フランジ３はラム
４のストッパと、シリンダ13に取付けられたパッキン10
の押えを兼ねている。また７はシリンダ13にボルト16で
固定されたフランジで、同フランジ７はシリンダ13に取
付けられたパッキン11の押え用である。５は分割ナット
で、タイバー６端に設けられた雄溝又はネジ6aと噛合う
雌溝又はネジ5aが形成されており、同雌溝又はネジ5aと
雄溝又はネジ6aが噛合うと、タイバー６が固定盤１に固
定されるようになっている。
〜第３図は本考案の実施例を示す。図において１は射出
成形機の固定盤で、タイバー６の貫通部分を構成する筒
型状部８が一体に形成されており、該筒型状部８にはボ
ルト９によりタイバー６を貫通する中空孔13aを有する
型締シリンダ２が取付けられている。型締シリンダ２
は、タイバー６を貫通するための中空孔13aを設けたシ
リンダ13と、内側に組込まれてシリンダ13との間に空間
14を形成するよう移動可能に挿入されたラム４よりな
り、同空間14にはシリンダ13に設けた孔12より圧油が供
給されるようになっている。３はシリンダ13にボルト15
で固定されたストッパフランジで、同フランジ３はラム
４のストッパと、シリンダ13に取付けられたパッキン10
の押えを兼ねている。また７はシリンダ13にボルト16で
固定されたフランジで、同フランジ７はシリンダ13に取
付けられたパッキン11の押え用である。５は分割ナット
で、タイバー６端に設けられた雄溝又はネジ6aと噛合う
雌溝又はネジ5aが形成されており、同雌溝又はネジ5aと
雄溝又はネジ6aが噛合うと、タイバー６が固定盤１に固
定されるようになっている。
次に作用を説明する。先ずタイバー６と分割ナット５を
噛合せた後、孔12より空間14に油圧を加えると、ラム４
が移動して分割ナット５に型締力を発生させる。この場
合型締力の反力は筒型状部８で受ける。次に輸送に際し
ては、固定盤１を型締シリンダ２とを、ボルト９を緩め
同シリンダ２を筒型状部８から分離して分解することに
より、固定盤の全体高さ、全体幅を小さく出来る。
噛合せた後、孔12より空間14に油圧を加えると、ラム４
が移動して分割ナット５に型締力を発生させる。この場
合型締力の反力は筒型状部８で受ける。次に輸送に際し
ては、固定盤１を型締シリンダ２とを、ボルト９を緩め
同シリンダ２を筒型状部８から分離して分解することに
より、固定盤の全体高さ、全体幅を小さく出来る。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、射出成形機の型締装
置を構成する固定盤と型締シリンダとをボルトで締結し
て分解可能にしたので、両者を分解することにより、従
来の固定盤と型締シリンダを一体にしたものに比べ、固
定盤の全体高さをＨからＨ′に低くでき、全体幅をＷか
らＷ′に小さくすることができる。従って固定盤の軽量
化とサイズの小型化が可能となり、同一の鋳物生産設備
でも、定格容量の大きな固定盤が製作可能となる。また
軽量、小型化することにより、輸送面でも極めて有利と
なる。
置を構成する固定盤と型締シリンダとをボルトで締結し
て分解可能にしたので、両者を分解することにより、従
来の固定盤と型締シリンダを一体にしたものに比べ、固
定盤の全体高さをＨからＨ′に低くでき、全体幅をＷか
らＷ′に小さくすることができる。従って固定盤の軽量
化とサイズの小型化が可能となり、同一の鋳物生産設備
でも、定格容量の大きな固定盤が製作可能となる。また
軽量、小型化することにより、輸送面でも極めて有利と
なる。
第１図は本考案の実施例に係る射出成形機における固定
盤の正面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は
本考案の実施例を示す型締シリンダの上半分のみ示す側
断面図、第４図は従来の射出成形機における固定盤の正
面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ断面図、第６図は従来の
型締シリンダの上半分のみ示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……固定盤、２……型締シリンダ ３……ストッパフランジ、４……ラム ５……分割ナット、5a……雌溝又はネジ ６……タイバー、6a……雄溝又はネジ ７……フランジ、８……固定盤部筒型状 ９……ボルト、10……パッキン 11……パッキン、12……孔 13……シリンダ、13a……中空孔 14……空間
盤の正面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は
本考案の実施例を示す型締シリンダの上半分のみ示す側
断面図、第４図は従来の射出成形機における固定盤の正
面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ断面図、第６図は従来の
型締シリンダの上半分のみ示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……固定盤、２……型締シリンダ ３……ストッパフランジ、４……ラム ５……分割ナット、5a……雌溝又はネジ ６……タイバー、6a……雄溝又はネジ ７……フランジ、８……固定盤部筒型状 ９……ボルト、10……パッキン 11……パッキン、12……孔 13……シリンダ、13a……中空孔 14……空間
Claims (1)
- 【請求項１】タイバー端に雄溝又はネジを設けて分割ナ
ットの雌溝又はネジと噛み合せ、その分割ナットに型締
力を加えるようにした射出成形機の型締装置において、
型締装置を固定盤とタイバー貫通用の中空孔を設けた型
締シリンダとに分離し、同固定盤と型締シリンダをボル
トで締結して分解可能にしたことを特徴とする射出成形
機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579590U JPH0736733Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3579590U JPH0736733Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126612U JPH03126612U (ja) | 1991-12-20 |
| JPH0736733Y2 true JPH0736733Y2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=31541463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3579590U Expired - Fee Related JPH0736733Y2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736733Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP3579590U patent/JPH0736733Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03126612U (ja) | 1991-12-20 |
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Legal Events
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