JPH0737012B2 - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JPH0737012B2 JPH0737012B2 JP1199907A JP19990789A JPH0737012B2 JP H0737012 B2 JPH0737012 B2 JP H0737012B2 JP 1199907 A JP1199907 A JP 1199907A JP 19990789 A JP19990789 A JP 19990789A JP H0737012 B2 JPH0737012 B2 JP H0737012B2
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、建築用あるいは家具用材料として使用され
る化粧板およびその製造方法に関する。
る化粧板およびその製造方法に関する。
［従来技術］ 基材表面に接着剤層を介して銘木単板、樹脂含浸オーバ
ーレイ紙を載置し、熱圧して化粧板を製造することは公
知であった。
ーレイ紙を載置し、熱圧して化粧板を製造することは公
知であった。
この時、銘木単板にオーバーレイ紙の樹脂が浸透し、若
干透明化し、深みを増すが、模様が単調である欠点があ
った。
干透明化し、深みを増すが、模様が単調である欠点があ
った。
［発明が解決しようとする課題］ この発明は上記欠点を解消し、非常に雅趣のある化粧板
および製造方法を提供しようとするものである。
および製造方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ この発明は、基板表面に接着層を介してエンボス模様を
有する銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されてお
り、上記エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感
がないことを特徴とする化粧板に係るもので、このよう
な化粧板を製造するために、銘木単板の表面にエンボス
模様を形成した後、該銘木単板を接着層を介して基板表
面に載置し、さらにその上にオーバーレイ紙を載置した
後、熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法と、基
板表面に接着層を介して銘木単板を接着した後、該銘木
単板表面にエンボス模様を形成し、その後、その上にオ
ーバーレイ紙を載置した後、熱圧することを特徴とする
化粧板の製造方法と、基板表面に接着層を介して銘木単
板接着すると同時に該銘木単板表面にエンボス模様を形
成し、その後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、
熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法がある。
有する銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されてお
り、上記エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感
がないことを特徴とする化粧板に係るもので、このよう
な化粧板を製造するために、銘木単板の表面にエンボス
模様を形成した後、該銘木単板を接着層を介して基板表
面に載置し、さらにその上にオーバーレイ紙を載置した
後、熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法と、基
板表面に接着層を介して銘木単板を接着した後、該銘木
単板表面にエンボス模様を形成し、その後、その上にオ
ーバーレイ紙を載置した後、熱圧することを特徴とする
化粧板の製造方法と、基板表面に接着層を介して銘木単
板接着すると同時に該銘木単板表面にエンボス模様を形
成し、その後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、
熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法がある。
この発明において、基板とは、合板、パーティクルボー
ド、けい酸カルシウム板、パルプセメント板、金属板等
あらゆるものを指す。
ド、けい酸カルシウム板、パルプセメント板、金属板等
あらゆるものを指す。
また、装着層としてはフェノール樹脂接着剤、尿素樹脂
接着剤、尿素メラミン樹脂接着剤、水性ビニルウレタン
樹脂接着剤等、銘木単板を接着する時に用いられる公知
の接着剤の他、メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含
浸紙等の樹脂含浸紙が使用できる。樹脂含浸紙の場合、
樹脂含浸率が40〜60％程度のものを使用するのが好まし
しい。40％未満では銘木単板を接着した時に接着が完全
にできない部分が生じる恐れがあり、60％を超えると含
浸紙の価格が高くなり、製造コストを押し上げたり、樹
脂が銘木単板表面にしみ出して銘木単板の表面を汚す恐
れがある。
接着剤、尿素メラミン樹脂接着剤、水性ビニルウレタン
樹脂接着剤等、銘木単板を接着する時に用いられる公知
の接着剤の他、メラミン樹脂含浸紙、フェノール樹脂含
浸紙等の樹脂含浸紙が使用できる。樹脂含浸紙の場合、
樹脂含浸率が40〜60％程度のものを使用するのが好まし
しい。40％未満では銘木単板を接着した時に接着が完全
にできない部分が生じる恐れがあり、60％を超えると含
浸紙の価格が高くなり、製造コストを押し上げたり、樹
脂が銘木単板表面にしみ出して銘木単板の表面を汚す恐
れがある。
銘木単板にエンボス模様を形成させるには、銘木単板に
あらかじめ水を塗布あるいは散布等して含水率を上げ、
その後、遠赤外線、高周波、マイクロ波等の加熱手段を
使用して銘木単板を軟化させた後、行なう方がシャープ
なエンボス模様を形成できる。エンボス模様を形成させ
る手段としては、エンボスロールやエンボスプレートを
用いて行なうことができる。この時、温度50〜200℃
（好ましくは100〜180℃）、圧力５〜50kgf/cm2（好ま
しくは20〜40kgf/cm2）で行なう。銘木単板には予じめ
和紙、不織布等公知の裏打シートを接着しておいてもよ
いことはもちろんである。
あらかじめ水を塗布あるいは散布等して含水率を上げ、
その後、遠赤外線、高周波、マイクロ波等の加熱手段を
使用して銘木単板を軟化させた後、行なう方がシャープ
なエンボス模様を形成できる。エンボス模様を形成させ
る手段としては、エンボスロールやエンボスプレートを
用いて行なうことができる。この時、温度50〜200℃
（好ましくは100〜180℃）、圧力５〜50kgf/cm2（好ま
しくは20〜40kgf/cm2）で行なう。銘木単板には予じめ
和紙、不織布等公知の裏打シートを接着しておいてもよ
いことはもちろんである。
銘木単板の表面に載置するオーバーレイ紙は、硬化後透
明あるいは半透明になる樹脂含浸紙、例えばジアリルフ
タレート樹脂含浸紙、メタミン樹脂含浸紙、ポリエステ
ル樹脂含浸紙等公知の含浸紙が使用できる。これら樹脂
含浸紙の含浸率は60〜90％程度のものを使用するのが好
ましい。60％未満では硬化した時に十分に透明あるいは
半透明化しないし、90％を超えると、熱圧硬化時に樹脂
が流出して無駄になる恐れがある。
明あるいは半透明になる樹脂含浸紙、例えばジアリルフ
タレート樹脂含浸紙、メタミン樹脂含浸紙、ポリエステ
ル樹脂含浸紙等公知の含浸紙が使用できる。これら樹脂
含浸紙の含浸率は60〜90％程度のものを使用するのが好
ましい。60％未満では硬化した時に十分に透明あるいは
半透明化しないし、90％を超えると、熱圧硬化時に樹脂
が流出して無駄になる恐れがある。
銘木単板の表面に上記したオーバーレイ紙を載置して温
度120〜180℃、圧力10〜50kgf/cm2で５秒〜20分間熱圧
すると、銘木単板のエンボス模様を形成された部分は他
の部分より圧密化されているため、オーバーレイ紙の樹
脂が浸透しにくく、他の部分が若干透明化するのに比し
て透明化されないため他の部分と異なった状態を呈する
のである。
度120〜180℃、圧力10〜50kgf/cm2で５秒〜20分間熱圧
すると、銘木単板のエンボス模様を形成された部分は他
の部分より圧密化されているため、オーバーレイ紙の樹
脂が浸透しにくく、他の部分が若干透明化するのに比し
て透明化されないため他の部分と異なった状態を呈する
のである。
なお、銘木単板の表面にオーバーレイ紙を積層した場
合、オーバーレイ紙に含浸されている樹脂によっては銘
木単板の表面に形成されたエンボス模様がそのまま凹所
とならず表面が平滑に近い状態になるものもあるが、そ
の場合でも、エンボスされた部分は模様として残存し、
この発明の効果を損なうものではない。
合、オーバーレイ紙に含浸されている樹脂によっては銘
木単板の表面に形成されたエンボス模様がそのまま凹所
とならず表面が平滑に近い状態になるものもあるが、そ
の場合でも、エンボスされた部分は模様として残存し、
この発明の効果を損なうものではない。
［発明の効果］ この発明は上述したように構成されているので、エンボ
ス模様の部分が他の部分とは全く透明感が異なり、非常
に雅趣のある化粧板を得ることができる。
ス模様の部分が他の部分とは全く透明感が異なり、非常
に雅趣のある化粧板を得ることができる。
［実施例１］ 厚さ0.6mmの柾目のなら単板に、板目模様の凸条を有す
るエンボスプレートを当接して、150℃、30kgf/cm2で45
秒間熱圧してエンボス模様を有する化粧単板を得た。こ
の化粧単板を、表面にメラミン含浸紙（含浸率50％）を
当接した厚み20mmのパーティクルボード上に載置し、さ
らにその上に含浸率80％のジアリルフタレート樹脂を含
浸したオーバーレイ紙を載置し、180℃、25kgf/cm2で90
秒間熱圧して、所望の化粧板を得た。
るエンボスプレートを当接して、150℃、30kgf/cm2で45
秒間熱圧してエンボス模様を有する化粧単板を得た。こ
の化粧単板を、表面にメラミン含浸紙（含浸率50％）を
当接した厚み20mmのパーティクルボード上に載置し、さ
らにその上に含浸率80％のジアリルフタレート樹脂を含
浸したオーバーレイ紙を載置し、180℃、25kgf/cm2で90
秒間熱圧して、所望の化粧板を得た。
この化粧板は濃くてはっきりした板目模様のバックに本
来の淡い柾目模様が見えるものであった。
来の淡い柾目模様が見えるものであった。
［実施例２］ 実施例１で使用した単板を15mm厚のパーティクルボード
に尿素樹脂接着剤を介して、150℃、10kg/cm2で30秒間
熱圧して銘木単板貼り化粧板を得た。次いで、抽象柄模
様の凸条を有するエンボスプレートを当接して、50kg/c
m2で30秒間プレスした後、表面にポリエステル樹脂を含
浸したオーバーレイ紙を載置し、130℃、5kgf/cm2で10
分間熱圧して所望の化粧板を得た。
に尿素樹脂接着剤を介して、150℃、10kg/cm2で30秒間
熱圧して銘木単板貼り化粧板を得た。次いで、抽象柄模
様の凸条を有するエンボスプレートを当接して、50kg/c
m2で30秒間プレスした後、表面にポリエステル樹脂を含
浸したオーバーレイ紙を載置し、130℃、5kgf/cm2で10
分間熱圧して所望の化粧板を得た。
この化粧板は抽象柄模様の凹み模様のバックになら単板
の柾目模様が見えるものであった。
の柾目模様が見えるものであった。
Claims (4)
- 【請求項１】基板表面に接着層を介してエンボス模様を
有する銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されてお
り、上記エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感
がないことを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】銘木単板の表面にエンボス模様を形成した
後、該銘木単板を接着層を介して基板表面に載置し、さ
らにその上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項３】基板表面に接着層を介して銘木単板を接着
した後、該銘木単板表面にエンボス模様を形成し、その
後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧するこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項４】基板表面に接着層を介して銘木単板接着す
ると同時に該銘木単板表面にエンボス模様を形成し、そ
の後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199907A JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199907A JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361501A JPH0361501A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0737012B2 true JPH0737012B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=16415589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199907A Expired - Lifetime JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202004010083U1 (de) * | 2004-06-25 | 2005-06-30 | M. Kaindl Kommanditgesellschaft | Furnierte Platte |
| JP4851783B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2012-01-11 | 大建工業株式会社 | 化粧板 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1199907A patent/JPH0737012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361501A (ja) | 1991-03-18 |
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