JPH07112727B2 - 化粧板の製造法 - Google Patents
化粧板の製造法Info
- Publication number
- JPH07112727B2 JPH07112727B2 JP2049577A JP4957790A JPH07112727B2 JP H07112727 B2 JPH07112727 B2 JP H07112727B2 JP 2049577 A JP2049577 A JP 2049577A JP 4957790 A JP4957790 A JP 4957790A JP H07112727 B2 JPH07112727 B2 JP H07112727B2
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- Japan
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- decorative
- film
- overlay film
- rubber sheet
- sheet
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規な化粧板の製造法に関するものである。さ
らに詳しくは、基材、化粧材、オーバーレイフィルムか
らなる化粧材を加熱加圧処理によって接合一体化するに
あたり、特殊なゴムシートを介在させることを特徴とす
る化粧板の製造法を提供するものである。
らに詳しくは、基材、化粧材、オーバーレイフィルムか
らなる化粧材を加熱加圧処理によって接合一体化するに
あたり、特殊なゴムシートを介在させることを特徴とす
る化粧板の製造法を提供するものである。
従来より化粧板として、基板上に化粧材、オーバーレイ
フィルムを積層一体化した形態のものはよく知られてい
る。そしてその製造法は、基板上に接着フィルム、化粧
材、オーバーレイフィルムを重ね加熱加圧することによ
って一体化し化粧板とするものであった。加熱加圧処理
するにあたっては、２枚の熱板間に基板、接着フィル
ム、化粧材、オーバーレイフィルムを重ね合わせプレス
成形によって、接着フィルム、及びオーバーレイフィル
ム溶融させ接合するものであり、熱板間と化粧板との間
には、樹脂フィルムや平ゴムのシートを介在させてプレ
スの圧力を均一に化粧板へ加えるよう工夫がされてい
た。
フィルムを積層一体化した形態のものはよく知られてい
る。そしてその製造法は、基板上に接着フィルム、化粧
材、オーバーレイフィルムを重ね加熱加圧することによ
って一体化し化粧板とするものであった。加熱加圧処理
するにあたっては、２枚の熱板間に基板、接着フィル
ム、化粧材、オーバーレイフィルムを重ね合わせプレス
成形によって、接着フィルム、及びオーバーレイフィル
ム溶融させ接合するものであり、熱板間と化粧板との間
には、樹脂フィルムや平ゴムのシートを介在させてプレ
スの圧力を均一に化粧板へ加えるよう工夫がされてい
た。
しかしながら、こうした従来の加熱加圧操作では化粧材
として使用さえる突板やクロス等の本来の凹凸形状が正
確に表現できない欠点があった。
として使用さえる突板やクロス等の本来の凹凸形状が正
確に表現できない欠点があった。
本発明は従来の化粧板の製造法では十分に表現できなか
った凹凸形状をも正確に表現することができるように化
粧板の製造法を構成するものである。
った凹凸形状をも正確に表現することができるように化
粧板の製造法を構成するものである。
本発明は上記の事情に鑑み検討の結果得られたものであ
る。
る。
すなわち、本発明は、基板上に接着フィルム、化粧材、
及びオーバーレイフィルムを順次積層し加熱加圧処理す
ることによって化粧板を製造するにあたり、該オーバー
レイフィルム上に片面が平坦で他面は多数の突起を有す
るゴムシートを平坦面がオーバーレイフィルム側に面す
るよう載置した後、全体を加熱加圧処理することによっ
て基板、接着フィルム、化粧材、オーバーレイフィルム
が一体となった化粧材を製造することを特徴とする化粧
板の製造法を主な構成とするものである。
及びオーバーレイフィルムを順次積層し加熱加圧処理す
ることによって化粧板を製造するにあたり、該オーバー
レイフィルム上に片面が平坦で他面は多数の突起を有す
るゴムシートを平坦面がオーバーレイフィルム側に面す
るよう載置した後、全体を加熱加圧処理することによっ
て基板、接着フィルム、化粧材、オーバーレイフィルム
が一体となった化粧材を製造することを特徴とする化粧
板の製造法を主な構成とするものである。
以下、本発明について、図面を用いて詳細に説明する。
第１図は、本発明の化粧板（20）を構成する接着フィル
ム（２）、化粧材（３）、オーバーレイフィルム（４）
の積層順序を示すものであり、これらが一体化されるこ
とにより化粧板が製造される。
ム（２）、化粧材（３）、オーバーレイフィルム（４）
の積層順序を示すものであり、これらが一体化されるこ
とにより化粧板が製造される。
第２図、第３図は本発明によって化粧板（20）を製造す
るにあたり、加熱加圧処理を行う際の各部材の配置の一
例を示すものである。
るにあたり、加熱加圧処理を行う際の各部材の配置の一
例を示すものである。
前記、化粧板（20）を構成する各部材（１），（２），
（３），（４）は熱板（10）を上下に設えたプレス装置
の熱板間に載置し、加熱と加圧を同時に加えて一体化す
る。（第2,3図には、下の熱板は図示していない。） このとき、熱板（10）と化粧板（20）との間には、ゴム
シート（５）、又はゴムシート（５）と樹脂フィルム
（９）及び又は離型材（６）が配置され、熱及び圧力が
化粧板（20）の表面に均一に適用され、化粧材（３）の
凹凸模様が正確に表現できるようにする。
（３），（４）は熱板（10）を上下に設えたプレス装置
の熱板間に載置し、加熱と加圧を同時に加えて一体化す
る。（第2,3図には、下の熱板は図示していない。） このとき、熱板（10）と化粧板（20）との間には、ゴム
シート（５）、又はゴムシート（５）と樹脂フィルム
（９）及び又は離型材（６）が配置され、熱及び圧力が
化粧板（20）の表面に均一に適用され、化粧材（３）の
凹凸模様が正確に表現できるようにする。
このゴムシート（５）は化粧材（３）の凹凸模様の表現
に係わるものであるから化粧材（３）のある側にのみ設
けることが充分であるが、基板（１）の他の面にも凹凸
等を有する化粧材（３）を積層する場合には他の面にも
ゴムシート（５）を設けておくのが望ましい。
に係わるものであるから化粧材（３）のある側にのみ設
けることが充分であるが、基板（１）の他の面にも凹凸
等を有する化粧材（３）を積層する場合には他の面にも
ゴムシート（５）を設けておくのが望ましい。
第４図は基板（１）の他の面に凹凸模様のほとんど無い
化粧シートを積層する場合の下部熱板付近の部材の配置
を示している。上部熱板付近では第２又は３図に示され
ているごとき配置が同時にとられていることは言うまで
もない。
化粧シートを積層する場合の下部熱板付近の部材の配置
を示している。上部熱板付近では第２又は３図に示され
ているごとき配置が同時にとられていることは言うまで
もない。
本願発明のゴムシート（５）は、片面が平坦（８）で他
面は多数の突起（７）を有する。このゴムシート（５）
はオーバーレイフィルム（４）と加圧熱板（10）との間
に配置され、平坦面（８）はオーバーレイフィルム
（４）側に面している。ゴムシート（５）は加圧熱板
（10）からの圧力を均一にしかも凹凸面に沿って細部に
いたるまで正確に伝達する役割をはたす。
面は多数の突起（７）を有する。このゴムシート（５）
はオーバーレイフィルム（４）と加圧熱板（10）との間
に配置され、平坦面（８）はオーバーレイフィルム
（４）側に面している。ゴムシート（５）は加圧熱板
（10）からの圧力を均一にしかも凹凸面に沿って細部に
いたるまで正確に伝達する役割をはたす。
ゴムシート（５）の平坦部（８）は硬度の低いゴムから
なり、しかも突起（７）は硬度の高いゴムからなってい
るのが望ましい。こうすることによって圧力の均一化、
凹凸部にいたるまで正確な圧力伝達が達成できる。
なり、しかも突起（７）は硬度の高いゴムからなってい
るのが望ましい。こうすることによって圧力の均一化、
凹凸部にいたるまで正確な圧力伝達が達成できる。
さらに望ましくは突起（７）の平面形状は正方形又は円
形である。
形である。
ゴムシート（５）とオーバーレイフィルム（４）との間
には離型材（６）を介在させれておくことが望ましい。
この離型材（６）は化粧板表面のつやの調整及び加熱加
圧成形後に化粧板（20）をプレス装置から取り出した
際、ゴムシート（５）又は樹脂シート（９）と容易に分
離でき、しかも化粧板（20）の表面の破損防止等の効果
がある。
には離型材（６）を介在させれておくことが望ましい。
この離型材（６）は化粧板表面のつやの調整及び加熱加
圧成形後に化粧板（20）をプレス装置から取り出した
際、ゴムシート（５）又は樹脂シート（９）と容易に分
離でき、しかも化粧板（20）の表面の破損防止等の効果
がある。
樹脂フィルム（９）は加圧の際のクッション材等として
の効果がある。
の効果がある。
本発明における化粧板の製造で利用される加熱加圧条件
は化粧材に用いる各部材の材質、表面模様等に応じて決
定されるべきものであるが、ほぼ圧力８〜30kgf/cm2、
加熱温度130〜200℃、処理時間１分〜10分間の範囲内に
あるのが普通である。
は化粧材に用いる各部材の材質、表面模様等に応じて決
定されるべきものであるが、ほぼ圧力８〜30kgf/cm2、
加熱温度130〜200℃、処理時間１分〜10分間の範囲内に
あるのが普通である。
第５図は本発明で化粧板を製造する際の各部材の配置の
一例を示すものである。
一例を示すものである。
次に本発明で用いられる各部材の材質等について詳細に
述べる。
述べる。
基板（１）は通常12〜15mm厚の合板、パーチクルボー
ド、単板、樹脂板、金属板等が主に用いられるが材質等
に特別制限があるわけではない。
ド、単板、樹脂板、金属板等が主に用いられるが材質等
に特別制限があるわけではない。
接着フィルム（２）は基板と化粧材とを接着する接着剤
の役割を有するものであるから接着性を有するものであ
ればいずれのものでも使用可能であるが、通常は常温で
は接着性又は粘着性を有しない材料でしかも加熱加圧処
理をほどこした際にはじめて接着性を発揮するものが用
いられる。たとえば、クラフト紙又は20〜60g/m2程度の
薄葉紙にメラミン、ジアリルフタレート等の樹脂を40〜
60％含浸したシートを用いることができる。
の役割を有するものであるから接着性を有するものであ
ればいずれのものでも使用可能であるが、通常は常温で
は接着性又は粘着性を有しない材料でしかも加熱加圧処
理をほどこした際にはじめて接着性を発揮するものが用
いられる。たとえば、クラフト紙又は20〜60g/m2程度の
薄葉紙にメラミン、ジアリルフタレート等の樹脂を40〜
60％含浸したシートを用いることができる。
接着性有する材料としては基板、化粧材の材質に応じて
公知の材料より適宜選定できる。
公知の材料より適宜選定できる。
化粧材（３）は化粧板（10）の表面装飾をになう重要な
部材であり、表面に印刷模様、凹凸模様等を有してい
る。その材質は、パターンを形成した樹脂含浸紙、突
板、クロス、ガラスクロス、藤のあみもの、おりもの、
不織布等から適宜選定される。
部材であり、表面に印刷模様、凹凸模様等を有してい
る。その材質は、パターンを形成した樹脂含浸紙、突
板、クロス、ガラスクロス、藤のあみもの、おりもの、
不織布等から適宜選定される。
オーバーレイフィルム（４）は化粧材（３）の表面の保
護及び表面装飾をかねそなえたものであり、表面光沢を
変化させるとか、模様を形成することにより意匠性がさ
らに向上した化粧板とすることができる。
護及び表面装飾をかねそなえたものであり、表面光沢を
変化させるとか、模様を形成することにより意匠性がさ
らに向上した化粧板とすることができる。
通常は透明又は半透明のフィルムであり、たとえば20〜
60g/m2の薄葉紙にメラミン、ジアリルフタレート等の樹
脂を50〜90％含浸したフィルムが用いられる。
60g/m2の薄葉紙にメラミン、ジアリルフタレート等の樹
脂を50〜90％含浸したフィルムが用いられる。
オーバーレイフィルムは加熱加圧処理によって化粧材に
密に接着する。
密に接着する。
ゴムシート（５）は厚み約1.5mm程度のシートであり、
加熱加圧処理に使用するため耐熱性シリコンゴムで構成
するのが望ましい。
加熱加圧処理に使用するため耐熱性シリコンゴムで構成
するのが望ましい。
離型材（６）はシリコン樹脂又は流動性パラフィンをコ
ートした紙がよく用いられる。
ートした紙がよく用いられる。
樹脂フィルム（９）は厚み70μ程度のポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン等からなるフィルムであ
る。
フタレート、ポリプロピレン等からなるフィルムであ
る。
以下に本発明の実施例を示してさらに説明する。
実施例１ 12mm厚のパーティクルボードの上面に、接着フィルムと
して60g/m2の薄葉紙にDAP樹脂を含浸率60％で含浸させ
たもの、0.3mm厚のナラ突板およびオーバーレイフィル
ムとして20g/m2の薄葉紙にDAP樹脂を含浸率90％で含浸
させたものをこの順序で積層し、30kgf/cm2,200℃,1分
間の条件下で熱圧する。この際、上記オーバーレイフィ
ルムの上に離型紙、さらにポリプロピレン樹脂フィル
ム、さらにその上に平坦面と突起を有する耐熱性シリコ
ンゴムシートを平坦面を離型紙側として順に載置し、当
て板を用いて上記条件下で熱圧成型した。成型後、離型
紙等を取り除いて所望の化粧板を得た。
して60g/m2の薄葉紙にDAP樹脂を含浸率60％で含浸させ
たもの、0.3mm厚のナラ突板およびオーバーレイフィル
ムとして20g/m2の薄葉紙にDAP樹脂を含浸率90％で含浸
させたものをこの順序で積層し、30kgf/cm2,200℃,1分
間の条件下で熱圧する。この際、上記オーバーレイフィ
ルムの上に離型紙、さらにポリプロピレン樹脂フィル
ム、さらにその上に平坦面と突起を有する耐熱性シリコ
ンゴムシートを平坦面を離型紙側として順に載置し、当
て板を用いて上記条件下で熱圧成型した。成型後、離型
紙等を取り除いて所望の化粧板を得た。
製品はナラ突板の表面模様が正確に表現され意匠性の高
い化粧板であった。
い化粧板であった。
実施例２ 実施例１において、パーティクルボードの裏面に60g/m2
のパターン紙にメラミン樹脂を含浸率90％で含浸させた
ものを当接して熱圧する以外は、実施例１と同様にして
化粧板を得た。
のパターン紙にメラミン樹脂を含浸率90％で含浸させた
ものを当接して熱圧する以外は、実施例１と同様にして
化粧板を得た。
突板やガラスクロス等の化粧材が有する本来の模様、凹
凸形状が正確に表現でき、表面のつやの調整が自由にで
きる。
凸形状が正確に表現でき、表面のつやの調整が自由にで
きる。
第１図は本発明の化粧板の構造を示す。 第2,3,4図は本発明の化粧板の製造法における加圧部材
の配置の部分を示す。 第５図は本発明の化粧板の製造法における部材の全体配
置の一例を示す。 （１）……基板、（２）……接着フィルム、（３）……
化粧材、（４）……オーバーレイフィルム、（５）……
ゴムシート、（６）……離型材、（７）……ゴムシート
の突起、（８）……ゴムシートの平坦部、（９）……樹
脂フィルム、（10）……熱板、（11）……当て板、（2
0）……化粧板。
の配置の部分を示す。 第５図は本発明の化粧板の製造法における部材の全体配
置の一例を示す。 （１）……基板、（２）……接着フィルム、（３）……
化粧材、（４）……オーバーレイフィルム、（５）……
ゴムシート、（６）……離型材、（７）……ゴムシート
の突起、（８）……ゴムシートの平坦部、（９）……樹
脂フィルム、（10）……熱板、（11）……当て板、（2
0）……化粧板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田見 光次 大阪府大阪市住之江区平林南２丁目10番60 号 永大産業株式会社内 (72)発明者 糟谷 哲夫 兵庫県神戸市須磨区高尾台１丁目５―17
Claims (4)
- 【請求項１】基板（１）上に接着フィルム（２）、化粧
材（３）及びオーバーレイフィルム（４）を順次積層し
加熱加圧処理することによって化粧板を製造するにあた
り、該オーバーレイフィルム（４）上に、片面は平坦で
他面は多数の突起を有するゴムシート（５）を平坦面が
オーバーレイフィルム側に面するよう載置した後、加熱
加圧処理することによって基板（１）、接着フィルム
（２）、化粧材（３）、及びオーバーレイフィルム
（４）が一体となった化粧板とすることを特徴とする化
粧板の製造法。 - 【請求項２】前記ゴムシートが平坦面部（８）は硬度の
低いゴムからなり、突起（７）の硬度の高いゴムからな
るシートである請求項１記載の化粧板の製造法。 - 【請求項３】前記ゴムシート（５）と前記オーバーレイ
フィルム（４）との間に離型材（６）を介在させる請求
項１又は２記載の化粧板の製造法。 - 【請求項４】前記ゴムシートと離型紙との間に樹脂フィ
ルム（９）を介在させる請求項３記載の化粧板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049577A JPH07112727B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 化粧板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049577A JPH07112727B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 化粧板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253337A JPH03253337A (ja) | 1991-11-12 |
| JPH07112727B2 true JPH07112727B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12835072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049577A Expired - Fee Related JPH07112727B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | 化粧板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112727B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978529B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-01-27 | 张庆明 | 一种藤制品编织成型工艺 |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP2049577A patent/JPH07112727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03253337A (ja) | 1991-11-12 |
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