JPH0361501A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0361501A JPH0361501A JP1199907A JP19990789A JPH0361501A JP H0361501 A JPH0361501 A JP H0361501A JP 1199907 A JP1199907 A JP 1199907A JP 19990789 A JP19990789 A JP 19990789A JP H0361501 A JPH0361501 A JP H0361501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- precious wood
- overlay paper
- wood veneer
- embossed pattern
- adhesive layer
- Prior art date
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- Granted
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- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発ＩＪは、建築用あるいは家具用材料として使用さ
れる化粧板およびその製造方法に関する。
れる化粧板およびその製造方法に関する。
［従来技術］
基材表面に接着剤層を介して銘木単板、捌脂含侵オーバ
ーレイ紙を載置し、熱圧して化粧板を製造することは公
知であった。
ーレイ紙を載置し、熱圧して化粧板を製造することは公
知であった。
この時、銘木単板にオーバーレイ紙の樹脂が浸透し、若
干透明化し、深みを増すが、模様が単調である欠点があ
った。
干透明化し、深みを増すが、模様が単調である欠点があ
った。
［発明が解決しようとする課８］
この発明は上記欠点を解消し、非常に雅趣のある化粧板
および製造方法を提供しようとするものである。
および製造方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は、基板表面に接着層を介してエンボス模様を
有する銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されており
、上記エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感が
ないことを特徴とする化粧板に係るもので、このような
化粧板を製造するために、銘木単板の表面にエンボス模
様を形成した後、該銘木単板を接Ｒ層を介して基板表面
に載置し、さらにその上にオーバーレイ紙を載置した後
、熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法と、基板
表面に接着層を介して銘木単板を接着した後、該銘木単
板表面にエンボス模様を形成し、その後、その上にオー
バーレイ紙を！置した後、熱圧することを特徴とする化
粧板の製造方法と、基板表面に接着層を介して銘木単板
を接着すると同時に該銘木単板表面にエンボス模様を形
成し、その後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、
熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法がある。
有する銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されており
、上記エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感が
ないことを特徴とする化粧板に係るもので、このような
化粧板を製造するために、銘木単板の表面にエンボス模
様を形成した後、該銘木単板を接Ｒ層を介して基板表面
に載置し、さらにその上にオーバーレイ紙を載置した後
、熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法と、基板
表面に接着層を介して銘木単板を接着した後、該銘木単
板表面にエンボス模様を形成し、その後、その上にオー
バーレイ紙を！置した後、熱圧することを特徴とする化
粧板の製造方法と、基板表面に接着層を介して銘木単板
を接着すると同時に該銘木単板表面にエンボス模様を形
成し、その後、その上にオーバーレイ紙を載置した後、
熱圧することを特徴とする化粧板の製造方法がある。
この発明において、基板とは１合板、パーティクルボー
ド、けい酸カルシウム板、パルプセメント板、金属板等
あらゆるものを指す。
ド、けい酸カルシウム板、パルプセメント板、金属板等
あらゆるものを指す。
また、接着層としてはフェノール樹脂接着剤。
尿素樹脂接着剤、尿素メラミン樹脂接着剤、水性ビニル
ウレタン樹脂接着剤等、銘木単板を接着する侍に用いら
れる公知の接着剤の他、メラミン樹脂含浸紙、フェノー
ル樹脂含浸紙等の樹脂含浸紙が使用できる。樹脂含浸紙
の場合、樹脂含浸率が４０〜６０％程度のものを使用す
るのが好ましい。
ウレタン樹脂接着剤等、銘木単板を接着する侍に用いら
れる公知の接着剤の他、メラミン樹脂含浸紙、フェノー
ル樹脂含浸紙等の樹脂含浸紙が使用できる。樹脂含浸紙
の場合、樹脂含浸率が４０〜６０％程度のものを使用す
るのが好ましい。
４０％未満では銘木単板を接着した時に接着が完全にで
きない部分が生じる恐れがあり、６０％を超えると含浸
紙の価格が高くなり、製造コストを押し上げたり、樹脂
が銘木単板表面にしみ出して銘木単板の表面を汚す恐れ
がある。
きない部分が生じる恐れがあり、６０％を超えると含浸
紙の価格が高くなり、製造コストを押し上げたり、樹脂
が銘木単板表面にしみ出して銘木単板の表面を汚す恐れ
がある。
銘木単板にエンボス模様を形成させるには、銘木単板に
あらかじめ水を塗布あるいは散布等して含水率を上げ、
その後、遠赤外線、高周波、マイクロ波等の加熱手段を
使用して加熱して銘木単板を軟化させた後、行なう方が
シャープなエンボス模様を形成できる。エンボス模様を
形成させる手段としては、エンボスロールやエンボスプ
レートを用いて行なうことができる。この時、温度５０
〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）、圧力５〜
５０ｋｇｆ／ｃｍ２ （好ましくは２０〜４０ｋｇｆ
／ｃｍ２ ） テ行なう、銘木単板には予じめ和紙、不
織布等公知の裏打シートを接着しておいてもよいことは
もちろんである。
あらかじめ水を塗布あるいは散布等して含水率を上げ、
その後、遠赤外線、高周波、マイクロ波等の加熱手段を
使用して加熱して銘木単板を軟化させた後、行なう方が
シャープなエンボス模様を形成できる。エンボス模様を
形成させる手段としては、エンボスロールやエンボスプ
レートを用いて行なうことができる。この時、温度５０
〜２００℃（好ましくは１００〜１８０℃）、圧力５〜
５０ｋｇｆ／ｃｍ２ （好ましくは２０〜４０ｋｇｆ
／ｃｍ２ ） テ行なう、銘木単板には予じめ和紙、不
織布等公知の裏打シートを接着しておいてもよいことは
もちろんである。
銘木単板の表面に載置するオーバーレイ紙は、硬化後透
明あるいは半透明になる樹脂含浸紙、例えばジアリルフ
タレート樹脂含浸紙、メラミン樹脂含浸紙、ポリエステ
ル樹脂含浸紙等公知の含浸紙が使用できる。これら樹脂
含浸紙の含浸率は６０〜９０％程度のものを使用するの
が好ましい。
明あるいは半透明になる樹脂含浸紙、例えばジアリルフ
タレート樹脂含浸紙、メラミン樹脂含浸紙、ポリエステ
ル樹脂含浸紙等公知の含浸紙が使用できる。これら樹脂
含浸紙の含浸率は６０〜９０％程度のものを使用するの
が好ましい。
６０％未満では硬化した時に十分に透明あるいは半透゛
羽化しないし、３０％を超えると、熱圧硬化時に樹脂が
流出して無駄になる恐れがある。
羽化しないし、３０％を超えると、熱圧硬化時に樹脂が
流出して無駄になる恐れがある。
銘木単板の表面に上記したオーバーレイ紙を載置して温
度１２０〜１８０℃、圧力１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２で
５秒〜２０分間熱圧すると、銘木単板のエンボス模様を
形成された部分は他の部分より圧密化されているため、
オーバーレイ紙の樹脂が浸透しにくく、他の部分が若干
透明化するのに比して透明化されないため他の部分と異
なった状態を呈するのである。
度１２０〜１８０℃、圧力１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２で
５秒〜２０分間熱圧すると、銘木単板のエンボス模様を
形成された部分は他の部分より圧密化されているため、
オーバーレイ紙の樹脂が浸透しにくく、他の部分が若干
透明化するのに比して透明化されないため他の部分と異
なった状態を呈するのである。
なお、銘木単板の表面にオーバーレイ紙を積層した場合
、オーバーレイ紙に含浸されている樹脂によっては銘木
単板の表面に形成されたエンボス模様がそのまま凹所と
ならず表面が平滑に近い状態になるものもあるが、その
場合でも、エンボスされた部分は模様として残存し、こ
の発明の効果を損なうものではない。
、オーバーレイ紙に含浸されている樹脂によっては銘木
単板の表面に形成されたエンボス模様がそのまま凹所と
ならず表面が平滑に近い状態になるものもあるが、その
場合でも、エンボスされた部分は模様として残存し、こ
の発明の効果を損なうものではない。
［発明の効果］
この発明は上述したように構成されているので、エンボ
ス模様の部分が他の部分とは全く透明感が異なり、非常
に雅趣のある化粧板を得ることができる。
ス模様の部分が他の部分とは全く透明感が異なり、非常
に雅趣のある化粧板を得ることができる。
［実施例１］
厚さ０．６■の柾目のなら単板に、板目模様の凸条を有
するエンボスプレートを当接して、１５０℃、 ３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２で４５秒間熱圧してエンボス模様を有する
化粧単板を得た。この化粧単板を、表面にメラミン含浸
紙（含浸率５０％）を当接した厚み２０ｍｍのパーティ
クルボード上に載置し、さらにその上に含浸率８０％の
ジアリルフタレート樹脂を含浸したオーバーレイ紙を載
置し、１８０℃、 ２５ｋｇｆ／ｃｍ２で８０秒間熱圧
して、所望の化粧板を得た。
するエンボスプレートを当接して、１５０℃、 ３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２で４５秒間熱圧してエンボス模様を有する
化粧単板を得た。この化粧単板を、表面にメラミン含浸
紙（含浸率５０％）を当接した厚み２０ｍｍのパーティ
クルボード上に載置し、さらにその上に含浸率８０％の
ジアリルフタレート樹脂を含浸したオーバーレイ紙を載
置し、１８０℃、 ２５ｋｇｆ／ｃｍ２で８０秒間熱圧
して、所望の化粧板を得た。
この化粧板は濃くてはっきりした板目模様のバックに本
来の淡い柾目模様が見えるものであった。
来の淡い柾目模様が見えるものであった。
［実施例２］
実施例１で使用した単板を１５１■厚のパーティクルボ
ードに尿素樹脂接着剤を介して、１５０℃、１０ｋｇ／
ｃ１で３０秒間熱圧して銘木単板貼り化粧板を得た０次
いで、抽象柄模様の凸条を有するエンボスプレートを当
接して、５０ｋｇ／ｃｍ２で３０秒間プレスした後、表
面にポリエステル樹脂を含浸したオーバーレイ紙を載置
し、１３０℃、１５ｋｇｆ／ｃｍ２で１０分間熱圧して
所望の化粧板を得た。
ードに尿素樹脂接着剤を介して、１５０℃、１０ｋｇ／
ｃ１で３０秒間熱圧して銘木単板貼り化粧板を得た０次
いで、抽象柄模様の凸条を有するエンボスプレートを当
接して、５０ｋｇ／ｃｍ２で３０秒間プレスした後、表
面にポリエステル樹脂を含浸したオーバーレイ紙を載置
し、１３０℃、１５ｋｇｆ／ｃｍ２で１０分間熱圧して
所望の化粧板を得た。
この化粧板は抽象柄模様の凹み模様のバックになら単板
の柾目模様が見えるものであった。
の柾目模様が見えるものであった。
Claims (4)
- （１）基板表面に接着層を介してエンボス模様を有する
銘木単板とオーバーレイ紙が順次積層されており、上記
エンボス模様の部分が、他の部分よりも透明感がないこ
とを特徴とする化粧板。 - （２）銘木単板の表面にエンボス模様を形成した後、該
銘木単板を接着層を介して基板表面に載置し、さらにそ
の上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧することを特
徴とする化粧板の製造方法。 - （３）基板表面に接着層を介して銘木単板を接着した後
、該銘木単板表面にエンボス模様を形成し、その後、そ
の上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧することを特
徴とする化粧板の製造方法。 - （４）基板表面に接着層を介して銘木単板接着すると同
時に該銘木単板表面にエンボス模様を形成し、その後、
その上にオーバーレイ紙を載置した後、熱圧することを
特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199907A JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199907A JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361501A true JPH0361501A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0737012B2 JPH0737012B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=16415589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199907A Expired - Lifetime JPH0737012B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136896A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板およびその製造方法 |
| JP2008503369A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | カインデル フローリング ゲーエムベーハー | 化粧合板 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1199907A patent/JPH0737012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503369A (ja) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | カインデル フローリング ゲーエムベーハー | 化粧合板 |
| JP2007136896A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 化粧板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737012B2 (ja) | 1995-04-26 |
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