JPH0737034B2 - ゴム・プラスチツク被覆スポンジロ−ラの製造方法 - Google Patents
ゴム・プラスチツク被覆スポンジロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0737034B2 JPH0737034B2 JP22779686A JP22779686A JPH0737034B2 JP H0737034 B2 JPH0737034 B2 JP H0737034B2 JP 22779686 A JP22779686 A JP 22779686A JP 22779686 A JP22779686 A JP 22779686A JP H0737034 B2 JPH0737034 B2 JP H0737034B2
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- Japan
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- rubber
- sponge roller
- plastic
- cylindrical mold
- sponge
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば電子写真複写機の熱定着部に使用さ
れるゴム・プラスチック被覆スポンジローラの製造方法
に関する。
れるゴム・プラスチック被覆スポンジローラの製造方法
に関する。
（従来の技術） 従来から、電子写真複写機の熱定着部に使用されるゴム
・プラスチック被覆スポンジローラとして、芯軸表面へ
円筒状にスポンジゴムを被覆し、最外層へ一定厚のシリ
コーンゴム等のゴム・プラスチック層を設けた構造のも
のが知られている。
・プラスチック被覆スポンジローラとして、芯軸表面へ
円筒状にスポンジゴムを被覆し、最外層へ一定厚のシリ
コーンゴム等のゴム・プラスチック層を設けた構造のも
のが知られている。
このようなゴム・プラスチック被覆スポンジローラは次
のようにして製造される。
のようにして製造される。
まず第３図に示すように、直立保持した円筒型１の下部
へ、上面中央にロート状のテーパ面を形成した底部材２
を嵌着させ、次いでこの円筒型１内に予め脱気された所
定量の液状ゴム・プラスチック材料３を注入する。この
後芯軸4a外周に円筒状にスポンジゴム4bを被覆したスポ
ンジローラ４を、その一端に円錐状のキャップ５を嵌合
させて挿入し、底部材２上面のテーパ面にキャップ５を
嵌合させる。次いで円筒型１上部に、中央に芯軸4aを支
持する支持孔6aを有する蓋部材６を嵌合させてスポンジ
ローラ４を円筒型１内に同心状に位置決めして固定す
る。スポンジローラ４の挿入にともない液状ゴム・プラ
スチック材料３は円筒型１内壁とスポンジローラ４との
間隙に上昇充填される。この状態で液状ゴム・プラスチ
ック材料３を硬化させてゴム・プラスチック層を形成し
たのち円筒型１から抜き取ってゴム・プラスチック被覆
スポンジローラが製造される。
へ、上面中央にロート状のテーパ面を形成した底部材２
を嵌着させ、次いでこの円筒型１内に予め脱気された所
定量の液状ゴム・プラスチック材料３を注入する。この
後芯軸4a外周に円筒状にスポンジゴム4bを被覆したスポ
ンジローラ４を、その一端に円錐状のキャップ５を嵌合
させて挿入し、底部材２上面のテーパ面にキャップ５を
嵌合させる。次いで円筒型１上部に、中央に芯軸4aを支
持する支持孔6aを有する蓋部材６を嵌合させてスポンジ
ローラ４を円筒型１内に同心状に位置決めして固定す
る。スポンジローラ４の挿入にともない液状ゴム・プラ
スチック材料３は円筒型１内壁とスポンジローラ４との
間隙に上昇充填される。この状態で液状ゴム・プラスチ
ック材料３を硬化させてゴム・プラスチック層を形成し
たのち円筒型１から抜き取ってゴム・プラスチック被覆
スポンジローラが製造される。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のゴム・プラスチック被
覆スポンジローラの製造方法では、スポンジローラ４挿
入時に、特にスポンジゴム4bの表面に気泡跡の凹凸が形
成されているため、液状ゴム・プラスチック材料３内に
空気を巻込みやすく、この空気がゴム・プラスチック層
に気泡となって残留し製品の品質を著しく低下させると
いう難点があった。
覆スポンジローラの製造方法では、スポンジローラ４挿
入時に、特にスポンジゴム4bの表面に気泡跡の凹凸が形
成されているため、液状ゴム・プラスチック材料３内に
空気を巻込みやすく、この空気がゴム・プラスチック層
に気泡となって残留し製品の品質を著しく低下させると
いう難点があった。
またこのような気泡の生成を低減させるために、通常、
スポンジゴム4bの成型後、表面に液状ゴム・プラスチッ
ク材料をディップし硬化させて表面の凹凸を埋め平滑化
することが行われているが、工程数が多くなり作業が煩
雑になるという難点がある。
スポンジゴム4bの成型後、表面に液状ゴム・プラスチッ
ク材料をディップし硬化させて表面の凹凸を埋め平滑化
することが行われているが、工程数が多くなり作業が煩
雑になるという難点がある。
さらにこの方法においては、液状ゴム・プラスチック材
料３の硬化後に研削等の二次加工を行う必要があり、工
程数がさらに増すうえに相当量の材料ロスを生じるとい
う難点もある。
料３の硬化後に研削等の二次加工を行う必要があり、工
程数がさらに増すうえに相当量の材料ロスを生じるとい
う難点もある。
そこで本発明はこのような従来の難点を解消するために
なされたもので、スポンジローラ成型後のディップ処理
や硬化後の研削加工を省略でき、これによって工程数を
大幅に削減することができ、しかもゴム・プラスチック
層の気泡の生成が防止された品質の良いローラを歩留り
よく製造することができるゴム・プラスチック被覆スポ
ンジローラの製造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、スポンジローラ成型後のディップ処理
や硬化後の研削加工を省略でき、これによって工程数を
大幅に削減することができ、しかもゴム・プラスチック
層の気泡の生成が防止された品質の良いローラを歩留り
よく製造することができるゴム・プラスチック被覆スポ
ンジローラの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のゴム・プラスチック被覆スポンジローラの製造
方法は、直立保持した円筒型の下部に、内側に芯軸案内
用のロート状のテーパ面を形成し中央に材料圧入孔を開
口させた下部栓体を嵌合させ、この円筒型内に、芯軸外
周に円筒状スポンジ層を設けたスポンジローラを挿入
し、さらに前記円筒型の上部に、内側に芯軸案内用のロ
ート状のテーパ面を形成し中央に脱気孔を開口させた上
部栓体を嵌合させ、この後前記材料圧入孔から液状ゴム
・プラスチック材料を圧入し硬化させることを特徴とし
ている。
方法は、直立保持した円筒型の下部に、内側に芯軸案内
用のロート状のテーパ面を形成し中央に材料圧入孔を開
口させた下部栓体を嵌合させ、この円筒型内に、芯軸外
周に円筒状スポンジ層を設けたスポンジローラを挿入
し、さらに前記円筒型の上部に、内側に芯軸案内用のロ
ート状のテーパ面を形成し中央に脱気孔を開口させた上
部栓体を嵌合させ、この後前記材料圧入孔から液状ゴム
・プラスチック材料を圧入し硬化させることを特徴とし
ている。
なお本発明に使用される液状ゴム・プラスチック材料と
しては、常温硬化型のシリコーンゴムやチオコールゴ
ム、クロロプレンゴム、弾性エポキシ樹脂等をあげるこ
とができる。
しては、常温硬化型のシリコーンゴムやチオコールゴ
ム、クロロプレンゴム、弾性エポキシ樹脂等をあげるこ
とができる。
（作用） 本発明方法によれば、スポンジローラを円筒型内に組込
んだ状態で、液状ゴム・プラスチック材料を下部より注
入するため、円筒型内壁とスポンジローラとの間隙内の
空気やスポンジローラのスポンジ層表面の気泡内の空気
が上方に押し上げられて脱気孔より排出され、液状ゴム
・プラスチック材料内への空気の巻込みが防止される。
んだ状態で、液状ゴム・プラスチック材料を下部より注
入するため、円筒型内壁とスポンジローラとの間隙内の
空気やスポンジローラのスポンジ層表面の気泡内の空気
が上方に押し上げられて脱気孔より排出され、液状ゴム
・プラスチック材料内への空気の巻込みが防止される。
したがってスポンジローラ表面のディップ処理や硬化後
の研削等の二次加工の必要がほぼなくなり製造工程が簡
略化され、材料の損失も防止される。
の研削等の二次加工の必要がほぼなくなり製造工程が簡
略化され、材料の損失も防止される。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例におけるゴム・
プラスチック被覆スポンジローラの製造過程を示す縦断
面図である。
プラスチック被覆スポンジローラの製造過程を示す縦断
面図である。
これらの図に示すように、この実施例に使用される成形
装置は、直立保持されたローラの仕上り外径と同内径を
有する円筒型11と、その円筒型11の下部に嵌合され内側
に芯軸案内用のロート状のテーパ面12aを形成し中央に
材料圧入孔12bが開口した下部栓体12と、円筒型11の上
部に嵌合され内側に芯軸案内用のロート状のテーパ面13
aを形成し中央に脱気孔13bが開口した上部栓体13とから
構成されている。
装置は、直立保持されたローラの仕上り外径と同内径を
有する円筒型11と、その円筒型11の下部に嵌合され内側
に芯軸案内用のロート状のテーパ面12aを形成し中央に
材料圧入孔12bが開口した下部栓体12と、円筒型11の上
部に嵌合され内側に芯軸案内用のロート状のテーパ面13
aを形成し中央に脱気孔13bが開口した上部栓体13とから
構成されている。
なお上部栓体13のテーパ面13aには脱気のための溝13cが
設けられている。
設けられている。
また下部栓体12の材料圧入孔12bには、材料圧入機構
（図示を省略）のノズル14が接続され、上部栓体13には
この上部栓体13を軸方向に押圧する押圧機構（図示を省
略）が接続されている。
（図示を省略）のノズル14が接続され、上部栓体13には
この上部栓体13を軸方向に押圧する押圧機構（図示を省
略）が接続されている。
このように構成された成型装置を用いて本発明は次のよ
うに実施される。
うに実施される。
まず円筒型11を直立保持し、その下部に下部栓体12を嵌
合させる。次いで円筒型11内に、芯軸15a外周に同心的
に円筒状のスポンジゴム15bを被覆させた構造のスポン
ジローラ15を挿入する。さらに円筒型11の上部に上部栓
体13を嵌合させ、この上部栓体13と下部栓体12によりス
ポンジローラ15を同心的に位置決めするとともに、上部
栓体押圧機構により適当な圧力で上部栓体13を押圧して
固定させる。
合させる。次いで円筒型11内に、芯軸15a外周に同心的
に円筒状のスポンジゴム15bを被覆させた構造のスポン
ジローラ15を挿入する。さらに円筒型11の上部に上部栓
体13を嵌合させ、この上部栓体13と下部栓体12によりス
ポンジローラ15を同心的に位置決めするとともに、上部
栓体押圧機構により適当な圧力で上部栓体13を押圧して
固定させる。
しかる後材料圧入機構を動作させ、ノズル14より下部栓
体12の材料圧入孔12bより液状ゴム・プラスチック材料1
6、たとえば常温硬化型シリコーンゴム組成物を円筒型1
1内へ圧入する。液状ゴム・プラスチック材料16は、そ
の流体圧によりスポンジローラ15を上方に押し上げスポ
ンジローラ15と円筒型11の間の空間に流入される。一方
この空間の空気が上部栓体13のテーパ面13aの空気抜き
用の溝13cから脱気孔13bを経て外部へ押出される。
体12の材料圧入孔12bより液状ゴム・プラスチック材料1
6、たとえば常温硬化型シリコーンゴム組成物を円筒型1
1内へ圧入する。液状ゴム・プラスチック材料16は、そ
の流体圧によりスポンジローラ15を上方に押し上げスポ
ンジローラ15と円筒型11の間の空間に流入される。一方
この空間の空気が上部栓体13のテーパ面13aの空気抜き
用の溝13cから脱気孔13bを経て外部へ押出される。
このようにして液状ゴム・プラスチック材料16が充填さ
れ、空間内圧と材料圧入圧が釣り合ったとき、スポンジ
ローラ15は自重により下降し、スポンジローラ15の端面
は第２図に示すように、下部栓体12のテーパ面12aに押
しつけられ密着状態となる。
れ、空間内圧と材料圧入圧が釣り合ったとき、スポンジ
ローラ15は自重により下降し、スポンジローラ15の端面
は第２図に示すように、下部栓体12のテーパ面12aに押
しつけられ密着状態となる。
この後材料圧入機構のノズル14をはずすが、円筒型11内
に充填された液状ゴム・プラスチック材料16は適当な内
圧が維持されたまま硬化が進行する。硬化後、上部栓体
13を取外しスポンジローラを円筒型11から引抜くことに
より本発明のゴム・プラスチック被覆スポンジローラが
製造される。
に充填された液状ゴム・プラスチック材料16は適当な内
圧が維持されたまま硬化が進行する。硬化後、上部栓体
13を取外しスポンジローラを円筒型11から引抜くことに
より本発明のゴム・プラスチック被覆スポンジローラが
製造される。
このようにして得られたスポンジローラのゴム・プラス
チック層には、肉眼で識別可能なピンホールや気泡は全
く存在せず、一部発生するバリを除去するだけで、特に
研削などの二次加工を行うことなく所期のゴム・プラス
チック被覆スポンジローラを得ることができる。
チック層には、肉眼で識別可能なピンホールや気泡は全
く存在せず、一部発生するバリを除去するだけで、特に
研削などの二次加工を行うことなく所期のゴム・プラス
チック被覆スポンジローラを得ることができる。
なお本発明においては、上述したように特に二次加工を
必要としないが、簡単な研削工程を加えることで、精度
をさらに高め品質を向上させることができる。
必要としないが、簡単な研削工程を加えることで、精度
をさらに高め品質を向上させることができる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のゴム・プラスチック被覆ス
ポンジローラの製造方法によれば、液状ゴム・プラスチ
ック材料は空気を巻込むことなく注型され硬化するた
め、スポンジローラ表面の前処理や硬化後の研削等の二
次加工を特に行わずとも、品質のよいローラを歩留りよ
く製造することができる。したがって経済性も向上す
る。
ポンジローラの製造方法によれば、液状ゴム・プラスチ
ック材料は空気を巻込むことなく注型され硬化するた
め、スポンジローラ表面の前処理や硬化後の研削等の二
次加工を特に行わずとも、品質のよいローラを歩留りよ
く製造することができる。したがって経済性も向上す
る。
第１図および第２図は本発明の一実施例におけるゴム・
プラスチック被覆スポンジローラの製造過程を示す縦断
面図、第３図は従来の製造過程を示す縦断面図である。 11……円筒型 12……下部栓体 12a……テーパ面 12b……材料圧入孔 13……上部栓体 13a……テーパ面 13b……脱気孔 15a……芯軸 15b……スポンジゴム 15……スポンジローラ 16……液状ゴム・プラスチック材料
プラスチック被覆スポンジローラの製造過程を示す縦断
面図、第３図は従来の製造過程を示す縦断面図である。 11……円筒型 12……下部栓体 12a……テーパ面 12b……材料圧入孔 13……上部栓体 13a……テーパ面 13b……脱気孔 15a……芯軸 15b……スポンジゴム 15……スポンジローラ 16……液状ゴム・プラスチック材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:32 (72)発明者 浅井 敏信 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 布目 義幸 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】直立保持した円筒型の下部に、内側に芯軸
案内用のロート状のテーパ面を形成し中央に材料圧入孔
を開口させた下部栓体を嵌合させ、この円筒型内に、芯
軸外周に円筒状スポンジ層を設けたスポンジローラを挿
入し、さらに前記円筒型の上部に、内側に芯軸案内用の
ロート状のテーパ面を形成し中央に脱気孔を開口させた
上部栓体を嵌合させ、この後前記材料圧入孔から液状ゴ
ム・プラスチック材料を圧入し硬化させることを特徴と
するゴム・プラスチック被覆スポンジローラの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22779686A JPH0737034B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ゴム・プラスチツク被覆スポンジロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22779686A JPH0737034B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ゴム・プラスチツク被覆スポンジロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382710A JPS6382710A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0737034B2 true JPH0737034B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=16866522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22779686A Expired - Lifetime JPH0737034B2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | ゴム・プラスチツク被覆スポンジロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863675A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-20 | 昆山东美自动化设备科技有限公司 | 一种清洁集尘轮的制造工艺 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149564A (en) * | 1997-07-17 | 2000-11-21 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Toner supply roll including porous cylindrical polyurethane sponge structure having skin layer having openings and alternate protrusions and recesses, and method of producing the same |
| EP0962667A4 (en) * | 1997-12-24 | 2002-02-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | FOAM ROLLER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6196958B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-03-06 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Toner supply roll including cylindrical polyurethane sponge structure having helical protrusions on its outer surface |
| CA2347949C (en) * | 1998-10-23 | 2010-12-07 | Sherwood Services Ag | Electrosurgical device having a dielectric seal |
| KR100648598B1 (ko) * | 2004-12-20 | 2006-11-23 | (주)씨에스이 | 잠금수단이 구비된 진공포장기 |
| JP4510574B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-07-28 | キヤノン化成株式会社 | ゴムローラの製造方法及び成形金型 |
| US9986984B2 (en) | 2014-09-23 | 2018-06-05 | Covidien Lp | Ingress protection for electrosurgical pencil switch |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22779686A patent/JPH0737034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863675A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-20 | 昆山东美自动化设备科技有限公司 | 一种清洁集尘轮的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6382710A (ja) | 1988-04-13 |
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