JPH0737198B2 - 合成樹脂製装飾片の取付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は衣服，袋物，履物，手袋等に装飾として接着さ
れる合成樹脂製のワッペン，アップリケ，ネームプレー
ト等の装飾片の取付方法に関するものである。

従来の技術 熱可塑性合成樹脂よりなる模様シートを下層の基材に接
着した合成樹脂製の装飾片としては、既に、特公昭43−
15353号公報とか、特公昭50−986号公報に示されるもの
が知られている。

これ等の公報に示される装飾片は、何れも高周波ウエル
ダーを用いて衣類用生地とか袋物生地等の被接着生地に
接着されるものである。

また前記装飾片を外輪郭に沿つてやゝ幅広く切断しミシ
ン縫着によつて被取付生地に縫着手段も採用されてい
る。

発明が解決しようとする問題点 上述の公報に示される合成樹脂製装飾片では高周波ウエ
ルダーによつて接着されるものであるから高周波ウエル
ダー加工工場へ被服用生地とか袋物生地等を搬入して加
工する必要があり、輸送コストの増大を招く欠点があ
る。

また前記公知の合成樹脂製装飾片の基材を装飾片の外輪
郭よりやゝ広く切断しておきミシン縫いによつて、衣
服，袋物，手袋等に縫着する合成樹脂製装飾片では、縫
目の位置が一定せず外観をそこねるとか、縫着糸により
装飾片に引きつれが生じ、外周縁部分が上向きに反る欠
点もあり、接着部分以外の個所にミシン針が刺通される
と水や洗液が装飾片内へ浸入する恐れもあり、更には複
雑な外形の装飾片は縫着し難く、糸切れによる剥離が生
じやすいし、固着力も比較的弱いものである。しかも縫
着に時間を要してコスト高となるし、装飾片の大きさと
か外形によつて縫着時間に差が生ずるし、作業員の熟練
度によつても縫着時間の差と仕上りの良否に差が生ずる
等の問題が存している。このため本発明では、合成樹脂
製の装飾片を形状、大きさ或いは作業員の熟練度等に無
関係に、加熱プレスと云う１作動のみで、強固に、美麗
に、高い生産能率で、衣服，袋物，手袋等に接着させ、
しかもその接着工程によつて、模様部を膨隆させ立体的
な模様たらしめうる方法を提供することを目的として発
明された。

問題点を解決するための手段 本発明は、特許請求の範囲に記載されているように、17
0℃〜200℃で接着能を発現する熱可塑性合成樹脂よりな
る少なくとも表層の合成樹脂シートが、下層の基材に、
外輪郭線と模様輪郭線とにおいて前記接着能によって接
着され、110℃前後で接着能を発現する接着フィルムが
前記基材の下面に貼着されている合成樹脂製の装飾片
を、前記接着フィルムが貼着されている面を上向きにし
て弾性を有する受圧板の上に載置し、前記装飾片の上に
被接着生地を重ねたのち、140℃〜160℃に加熱されてい
る加圧板により前記被接着生地の上から装飾片を加熱加
圧して、前記接着フィルムにのみ接着能を発現させて装
飾片を被接着生地に接着させると同時に、前記合成樹脂
シートと基材との間に密封されている空気を膨張させて
合成樹脂シートを膨隆させ、次いで装飾片を冷却すると
いう構成とすることにより、前記目的を達成するように
したものである。

作用 本発明では、装飾片を、接着フィルムが貼着されている
面を上向きにして弾性を有する受圧板の上に載置し、こ
の装飾片の上に被接着生地を重ね、140℃〜160℃に加熱
されている加圧板により被接着生地の上から装飾片を数
秒間加熱加圧すると、装飾片における170℃〜200℃で接
着能を発現する合成樹脂シートには影響なしに、110℃
前後で接着能を発現する接着フィルムのみが溶融して接
着能を発現し、基材と被接着生地とが接着して、装飾片
が被接着生地に接着させられる。

ところで、本発明では、受圧板が弾性を有し、この受圧
板の上に装飾片の合成樹脂シートを載置するので、加圧
板による装飾片の加熱加圧時には、合成樹脂シートと基
材との間に密封されている空気が膨張し、合成樹脂シー
トが膨隆して受圧板を押圧変形させる。

このため、本発明では、加圧板による加熱加圧によって
装飾片を被接着生地に接着させても、装飾片における前
記空気が密封されている部分であるところの、外輪郭線
と模様輪郭線とで囲まれた膨隆模様部分は、加圧板によ
る加熱加圧時に潰されることなく、加熱加圧前の立体形
状が確実に保持される。

冷却後は、前記空気が収縮するものの、装飾片には被接
着生地への接着前の膨隆模様が保存されている。

実施例 第１図は、本発明の実施態様を示す略示側面図であっ
て、合成樹脂製の装飾体１が接着フイルム２の貼着され
ている面を上面として、定盤３上の弾性体よりなる平坦
な受圧板４上に載置され、該装飾体１の上に被接着生地
５が重ねられ、被接着生地５の上から加熱されている加
圧板６で加熱，押圧されようとしている状態を示してい
る。

第１図に示される装飾体１は、第２図および第３図に示
される構造であつて、表層の合成樹脂シート７と、中層
の合成樹脂発泡シート８とが、共に170℃〜200℃で接着
能を発現する熱可塑性合成樹脂であり、模様の外輪郭線
９と模様輪郭線10とにおいて、高周波ウエルダーによつ
て基材11に接着され、角輪郭線で囲まれた部分が膨隆模
様を形成している。前述の基材11は、熱可塑性合成樹脂
がその有する接着能によって接着されるものであれば、
合成樹脂シート，布帛，人工皮革等の如何なる材質のも
のであつてもよい。

基材11の下面12の全面には、110℃前後で接着能を発現
するポリアミド，ポリウレタン等の熱可塑性合成樹脂よ
りなる接着フイルム２が仮止め状態で貼着されている。

本発明は、上記構造の装飾体１を衣服，袋物，手袋等の
被接着生地５に接着する取付方法に関するものであり、
次の工程よりなるものである。

即ち、装飾体１を第１図に示されるように定盤３上の、
合成ゴム等の弾性体よりなる厚さ10mm程度の平坦な受圧
板４上に、接着フイルム２の貼着されている面を上面と
して載置する。

次に被接着生地５の装飾体取付部位を前記装飾体１に合
致させて装飾体１上に重ねる。

そして、鋼板等よりなり140℃〜160℃程度に加熱されて
いる加圧板６により矢印Ａで示す方向から全面均等に、
100g/cm²〜150g/cm²程度の圧力で５秒乃至８秒程度の時
間だけ、被接着生地５上から加熱，加圧する。

上述の温度，圧力，時間は、被接着生地５の材質，厚さ
等に応じて、前記範囲内で選択されるが、接着フイルム
２が130℃前後に加熱される範囲に選択することが必要
である。

上述の加熱，加圧により、接着フイルム２は接着能を発
現して装飾体１の基材11と被接着生地とを確実に接着す
る。

また装飾体１における外輪郭線９および模様輪郭線10で
囲まれている合成樹脂シート７と基材11との間の空気、
第３図に示す実施例では合成樹脂発泡シート８の気泡内
の気体は膨張し、合成樹脂シート７は受圧板４側へ膨隆
させられる。前述のように受圧板４は合成ゴム等の弾性
体で形成されているので、この合成樹脂シート７の膨隆
が妨げられることは無い。

然も加熱，加圧の温度，圧力，時間を前述の範囲の選定
すると、装飾体１は接着フイルム２の位置で130℃前後
に加熱されるにすぎないので、170℃〜200℃で接着能を
発現する熱可塑性合成樹脂よりなる表層の合成樹脂シー
ト７、合成樹脂発泡シート８等は熱変形を受けることが
なく、加工前の形状が、前記膨隆以外に崩れることは無
い。

また、加熱加圧の時間が前述の範囲より長くなった場合
であっても、熱可塑性合成樹脂よりなる合成樹脂シート
７と合成樹脂発泡シート８は、接着能を発現する温度が
170℃〜200℃に選定されており、加圧板６の設定最高温
度である160℃以上に加熱されることがないので、加圧
板６の加熱加圧によって前記膨隆以外に熱変形されるこ
とがない。

上述の加熱，加圧の終了後、自然放冷等の手段によつて
冷却することにより装飾体１の被接着生地５への取り付
けが完了する。

以上説明した実施例では、第３図に示す装飾体１を接着
したが、第４図あるいは第５図に示す装飾体13あるいは
装飾体14も、同一方法によつて被接着生地５に接着し、
取り付けることができる。

第４図に示される装飾体13は表皮が布帛15であり、この
布帛15が接着フイルム或いは合成樹脂シート等の表層16
と、合成樹脂発泡シート17とを介して基材18に、高周波
ウエルダーによつて、外輪郭線19と模様輪郭線20におい
て接着され、更に基材18の下面に接着フイルム21が貼着
されたものであり、前述の合成樹脂発泡シート17、接着
フイルム21は、第３図に使用したものと同一材質のもの
であるが表層16を形成しているものは、接着フイルム21
と同一の接着フイルムか、あるいは第３図に示す合成樹
脂シート７と同一材質のものであつてもよい。

第５図に示される装飾体14は、第３図に示される装飾体
１の構造から合成樹脂発泡シート８を省略したものであ
り、他の構造は第３図に示すものと全く同一構造のもの
である。

なお、何れの構造の装飾片においても、被接着生地の上
面に装飾片を載せ、装飾片の表側から加熱，加圧したの
では、如何なる条件においても、基材下面全面における
接着構造並びに望ましい接着強度と外観とを得ることは
できない。

前述のように膨隆した合成樹脂シートは、冷却による空
気等の収縮により内圧が下がるため膨隆形態が収縮する
ものの若干の膨隆形状は残存し、ゆるやかな立体模様を
形成する。

効果 本発明は、以上説明した構成，作用のものであつて、縫
着では無く基材の下面全面において被接着生地に接着し
うるので、外観が美麗で接着強度が著しく大きくなる効
果がある。

また大きさの大小とか形状の如何に拘らず１工程で短時
間に接着でき、作業員の熟練度には関係なく簡単な工程
で均一な品質の装飾片の接着構造が得られるので、作業
能率の向上、コストダウンを図れる効果もある。

そして衣服，袋物，手袋等の縫製工場内へ装飾片を搬入
して接着できるので、被接着生地を高周波ウエルダー工
場へ搬入していた際の輸送コストを削減できる効果も有
している。

更にはミシン針を用いないので、針の刺通孔も生ぜず、
水や洗液が装飾片内へ浸入する恐れも無い効果がある。

また、加圧板による装飾片の加熱加圧時には、合成樹脂
シートと基材との間に密封されている空気が膨張し、合
成樹脂シートが膨隆して受圧板を押圧変形させるので、
装飾片における被接着生地への接着前の膨隆模様が、加
熱加圧時に潰されることなく、被接着生地への接着後も
確実に保存される、という効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は加圧状態を示す側面図、第２図は装飾片の１例
の平面図、第３図は第２図中III−III線断面図、第４図
および第５図はそれぞれ異なる装飾片の第３図と同様の
断面図である。 1:装飾体、2:接着フイルム、4:受圧板、5:被接着生地、
6:加圧板、7:合成樹脂シート、9:外輪郭線、10:模様輪
郭線、11:基材、12:下面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】170℃〜200℃で接着能を発現する熱可塑性
   合成樹脂よりなる少なくとも表層の合成樹脂シートが、
   下層の基材に、外輪郭線と模様輪郭線とにおいて前記接
   着能によって接着され、110℃前後で接着能を発現する
   接着フィルムが前記基材の下面に粘着されている合成樹
   脂製の装飾片を、前記接着フィルムが粘着されている面
   を上向きにして弾性を有する受圧板の上に載置し、前記
   装飾片の上に被接着生地を重ねたのち、140℃〜160℃に
   加熱されている加圧板により前記被接着生地の上から装
   飾片を加熱加圧して、前記接着フィルムにのみ接着能を
   発現させて装飾片を被接着生地に接着させると同時に、
   前記合成樹脂シートと基材との間に密封されている空気
   を膨張させて合成樹脂シートを膨隆させ、次いで装飾片
   を冷却することを特徴とする合成樹脂製装飾片の取付方
   法。