JPH0737458U - ダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型冷却機構や製品押出機構などとの干渉
の制約を受けることが少なく、効果的な二次加圧を行な
うことが出来ると共に、鋳造製品が加圧ピンに抱き付い
たりせずスムースに金型から取出すことが出来るように
する。 【構成】 鋳造製品Ｓを金型１内から押出すための製
品押出機構２を備え、該製品押出機構の押出板２b の背
面側に加圧板４を平行並列状に接離自在に連繋させ、該
加圧板に押出シリンダ２c を連結させると共に金型内の
鋳造製品に二次加圧を加えるための加圧ピン３を取付
け、且つ上記加圧板と前記押出板との間にストッパー６
を抜き挿し自在に介在設置せしめた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型内に加圧充填された溶融金属の凝固収縮分を補って緻密で鋳巣 のより少ない健全な製品を鋳造するために、金型内の鋳造製品が凝固完了する前 に加圧ピンを押込んで二次加圧を加えるようにしたダイカスト装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種ダイカスト装置では、加圧ピンを動作させるのに専用の加圧シリ ンダを用いるか、或いは製品押出機構における押出ピンの一部または全部を加圧 ピンとして兼用させていた。

【０００３】 しかし乍ら、専用の加圧シリンダを用いる場合、金型冷却機構や製品押出機構 などと干渉しないように配置しなければならないため、設置の制約が多く加圧ピ ンによる二次加圧を必要とする場所に設置できないことがあり、また、製品押出 機構の押出ピンを兼用させる場合には、効果的な二次加圧が行なえないと共に、 加圧ピンを兼ねた押出ピンの先端が鋳造製品内に押込まれたままの状態で鋳造製 品が金型内から押出されるため、鋳造製品が押出ピンに抱き付いて分離し難くな る不具合があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたものであり、金型冷却機構や 製品押出機構などとの干渉の制約を受けることが比較的少なく、しかも効果的な 二次加圧を行なうことが出来ると共に、鋳造製品が加圧ピンに抱き付いたりせず スムースに金型から取出すことが出来るダイカスト装置を提供せんとするもので ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 斯る目的を達成する本考案のダイカスト装置は、成形された鋳造製品を金型内 から押出すための製品押出機構を備え、該製品押出機構の押出板の背面側に加圧 板を平行並列状に接離自在に連繋させ、該加圧板に製品押出機構の押出シリンダ を連結させると共に、該加圧板に金型内の鋳造製品に二次加圧を加えるための加 圧ピンを前記押出板を貫通させて取付け、且つ上記加圧板と前記押出板との間に ストッパーを抜き挿し自在に介在設置せしめた事を特徴としたものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案実施の一例を図１〜図４に示した模式図面に基づいて説明する。 図中、１は可動型１a と固定型１b とからなる金型を示し、２は金型１で成形 された鋳造製品Ｓを金型１内から押出すための製品押出機構を示す。

【０００７】 製品押出機構２は従来と同様に、複数本の押出ピン２a と、各押出ピン２a を 取付け支持するための押出板２b と、押出板２b を介して各押出ピン２a を進退 動作させるための押出シリンダ２c とで構成されている。尚、図中２d は型閉時 に押出板２b を元の位置に押し戻すためのリターンピンである。

【０００８】 そして、上記製品押出機構２の押出板２b の背面側には、金型１内の鋳造製品 Ｓに二次加圧を加える加圧ピン３を取付け支持するための加圧板４を平行並列状 に接離自在に連繋させる。

【０００９】 加圧板４は、押出板２b とほぼ同形状に形成して押出板２b の背面側に平行並 列状に配置せしめ、複数本の連結用ピン５を介して押出板２b に接離自在に連繋 させると共に、押出板２b とは反対側に製品押出機構２の押出シリンダ２c を連 結させる。

【００１０】 また、この加圧板４における押出板２b と相対する側には、金型１内の鋳造製 品Ｓに二次加圧を加えるための加圧ピン３を押出板２b を貫通させて取付け支持 させると共に、加圧板４と押出板２b との間に抜き挿し自在に挟入されるストッ パー６を設置せしめる。

【００１１】 ストッパー６は、加圧板４と押出板２b との間に所定の間隔を保持させるため のものであり、押出板２b に対する加圧板４の接離動作に合わせて加圧板４と押 出板２b との間に抜き挿し可能なように設置する。即ち、図示実施例の場合では 、押出板２b の外縁部２b ’に小型シリンダ７を設置し、その小型シリンダ７に ストッパー６を取付けて加圧板４と押出板２b との間に抜き挿し介在させるよう にしたものである。

【００１２】 而して、製品を鋳造する場合に、製品押出機構２を待機状態にするべく押出シ リンダ２c を動作させると、図１に示す如く加圧板４の後退移動に伴って押出板 ２b が一体的に後退移動すると共に、加圧板４と押出板２b との間に所定の間隔 Ｌ（例えば加圧ピン３の加圧ストローク分）が保持され、その状態で金型１内に 溶融金属を加圧充填する。

【００１３】 次に、金型１内の鋳造製品Ｓが凝固完了する前に押出シリンダ２c を動作させ て、図２に示す如く加圧板４を押出板２b に当接するまで前進移動させる。する と、加圧板４の前進移動に伴って加圧ピン３が鋳造製品Ｓ内に加圧ストロークＬ 分だけ押込まれ、鋳造製品Ｓに二次加圧が加えられる。

【００１４】 然る後、金型１内の鋳造製品Ｓが加圧ピン３に抱き付く前に押出シリンダ２c を動作させて、図３に示す如く加圧板４を再び図１の製品押出待機状態まで後退 移動させ、加圧ピン３を鋳造製品Ｓから引き抜く。図中８は、加圧ピン３を押込 んだ跡に形成された加圧穴である。

【００１５】 そして最後に、図４に示す如く、金型１を型開きすると共に、加圧板４と押出 板２b との間にストッパー６を挟入介在させた後、押出シリンダ２c を動作させ て加圧板４を前進移動させると、押出板２b との間に所定の間隔Ｌが保持された まま押出板２b が一体になって前進移動し、押出ピン２a により鋳造製品Ｓが金 型１内から押出される。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のダイカスト装置は斯様に、製品押出機構の押出シリンダを利用して鋳 造製品に二次加圧を加えるようにしたので、加圧ピンの配置に際して金型冷却機 構や製品押出機構などとの干渉の制約を受けることが少なく比較的自由に配置す ることが出来ると共に、加圧ピンを動作させる専用の加圧シリンダを用いた場合 と同様に効果的な二次加圧を加えることが出来る。

【００１７】 しかも、加圧ピンを取付け支持するための加圧板を製品押出機構の押出板と平 行並列状に接離自在に連繋せしめて製品押出し動作と二次加圧動作とを分離独立 させたので、鋳造製品内に押込んだ加圧ピンに鋳造製品が抱き付く前に引き抜く ことが可能となり、従って鋳造製品が加圧ピンに抱き付いたりせず、スムースに 金型から取り出すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案実施の一例を示す模式図で、押出し
待機状態を示す。

【図２】 同二次加圧状態を示す模式図。

【図３】 同加圧ピンを引抜いた状態を示す模式図。

【図４】 同鋳造製品を金型内から押出している状態
を示す模式図。

【符号の説明】

１：金型 １a ：可動型 １b ：固定型 ２：製品押出機構 ２a ：押出ピン ２b ：押出板 ２c ：押
出シリンダ ３：加圧ピン ４：加圧板
５：連結用ピン ６：ストッパー ７：小型シリンダ
Ｓ：鋳造製品

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形された鋳造製品を金型内から押出す
   ための製品押出機構を備え、該製品押出機構の押出板の
   背面側に加圧板を平行並列状に接離自在に連繋せしめ、
   該加圧板に製品押出機構の押出シリンダを連結させると
   共に、該加圧板に金型内の鋳造製品に二次加圧を加える
   ための加圧ピンを前記押出板を貫通させて取付け、且つ
   上記加圧板と前記押出板との間にストッパーを抜き挿し
   自在に介在設置せしめた事を特徴とするダイカスト装
   置。