JPH0737533U

JPH0737533U - 金属棒のバリ取り装置

Info

Publication number: JPH0737533U
Application number: JP6721493U
Authority: JP
Inventors: 和義朝川
Original assignee: 小木曽工業株式会社
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1995-07-11
Anticipated expiration: 2008-07-30
Also published as: JP2577508Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】バリ取り後の金属棒の品質を損なうことなく、
清掃作業が容易で、かつバリ取りに要するコストの低廉
化が可能な金属棒のバリ取り装置を提供する。【構成】バリ取り治具２の傾斜面２ａはロート状凹部に
より形成されている。エアーシリンダ３によりホルダ１
を介してバリ取り治具２を丸鋼９０の端面９０ａに押圧
すれば、バリ９１が後端Ｘ’側に押し倒され、母体から
除去される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属棒のバリ取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、みがき棒鋼等の軸方向に延在する金属棒を鋸等で切断した場合、その端面には径外方向に突出するバリを生じてしまう。すなわち、図２０に示すように、金属棒が軸方向Ｏ−Ｏ’に延在する丸鋼９０の場合、この丸鋼９０を鋸で切断すれば、その端面９０ａには径外方向に突出するバリ９１を生じてしまう。また、図２１に示すように、金属棒が軸方向Ｏ−Ｏ’に延在する八角鋼８０の場合、この八角鋼８０を鋸で切断すれば、その端面８０ａには径外方向に突出するバリ８１を生じてしまう。

【０００３】従来、かかる金属棒の端面におけるバリを除去するためには、ワイヤーブラシ、砥石、切削バイト等の工具をモータ等の回転軸に取付け、作業者がモータ等を手にして工具を回転させつつ金属棒の端面に押し当て、これにより母体からバリを切削することが行われていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の方法では、バリだけでなく、微小ながら母体をも切削しやすいため、バリ取り後の金属棒の品質を損なうおそれがあった。また、このとき、母体の切削により余分な切粉等を生じ、清掃作業も悪化させてしまう。また、この方法では、ワイヤーブラシ等の工具とバリ及び母体との相対摩擦力によりバリを切削するため、工具が切削時に摩耗してしまう。そして、この方法では、工具を端面に押し当てる作業を作業者が行わなければならないため、自動化が困難であった。このため、従来はバリ取りに要するコストの高騰化も生じていた。

【０００５】本考案は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、バリ取り後の金属棒の品質を損なうことなく、清掃作業が容易で、かつバリ取りに要するコストの低廉化が可能な金属棒のバリ取り装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（１）本考案の金属棒のバリ取り装置は、軸方向に延在する母体の端面に径外方向に突出するバリを有する金属棒を加工し、該母体から該バリを除去する金属棒のバリ取り装置であって、前記バリのない前記端面の外縁の少なくとも一部が線接触可能な接触線と、該接触線と直交する母線とにより軸方向に延在すべく決定され、後端側で軸線から離反され、前端側で該軸線に近接する傾斜面をもつバリ取り治具と、該バリ取り治具及び前記金属棒の少なくとも一方を互いに近接する方向に移動させ、前記端面を該傾斜面に押圧する押圧手段と、を備えたことを特徴とする。

【０００７】（２）傾斜面は、接触線と平行な断面形状が後端側で外縁の少なくとも一部の拡大相似形であり、前端側で該外縁の少なくとも一部の縮小相似形であることができる。（３）傾斜面は、接触線と平行な断面形状が後端側及び前端側で外縁の少なくとも一部の合同形であることができる。

【０００８】（４）母線は直線であることが好ましい。（５）バリ取り治具はホルダに脱着可能に設けられていることが好ましい。（６）バリ取り治具は、軸方向が水平であり、かつ傾斜面の少なくとも上半分が開口されていることが好ましい。（７）バリ取り治具は、軸方向が水平であり、押圧手段は水平な基板に固着されて水平にロッドを延出及び縮小可能なシリンダであり、ホルダは該ロッドに固着され、該ホルダには該基板上を水平従動可能なローラが装備されていることが好ましい。

【０００９】

【作用】

（１）本考案の金属棒のバリ取り装置により母体からバリを除去すべく、金属棒を加工する場合、押圧手段によってバリ取り治具及び金属棒の少なくとも一方を互いに近接する方向に移動させ、傾斜面を端面に押圧する。これにより、バリを有する端面は前端側から後端側に押圧され、バリが傾斜面によって後端側に押し倒される。このため、母体を切削することなく、バリだけが母体から除去される。

【００１０】また、このバリ取り装置では、傾斜面がバリを押圧する押圧力により、バリを押し倒し、これによりバリを除去するので、傾斜面が摩耗しにくい。また、このバリ取り装置では、バリ取り治具及び金属棒の少なくとも一方を互いに近接する方向に移動させ、傾斜面を端面に押圧するだけでバリを除去することができるので、自動化が容易である。

【００１１】（２）請求項２記載の構成を採用した場合には、同一のバリ取り治具であっても、径の異なる金属棒のバリを除去することができる。（３）請求項３記載の構成を採用した場合には、請求項２記載の構成を採用した場合と比較して、バリ取り治具の傾斜面の加工が容易である。（４）請求項４記載の構成を採用した場合にも、母線が円弧、楕円等の曲線である傾斜面のバリ取り治具を採用した場合と比較して、バリ取り治具の傾斜面の加工が容易である。

【００１２】（５）請求項５記載の構成を採用した場合には、丸鋼、八角鋼等の金属棒の種類に応じてバリ取り治具を交換することが可能となり、ホルダ及び押圧手段を共用することができる。（６）請求項６記載の構成を採用した場合には、上方の開口から金属棒を容易に傾斜面に保持させることができるとともに、かかる開口からバリ取り後の金属棒を容易に取り出すこともできる。

【００１３】（７）請求項７記載の構成を採用した場合には、シリンダがロッドの延出によりバリ取り治具を金属棒に近接する方向に移動させる際、バリ取り治具は、ローラにより容易に移動し、かつ水平が維持されるので芯出しが容易である。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例１〜７を図面を参照しつつ説明する。（実施例１）このバリ取り装置は、図２０に示すように、軸方向Ｏ−Ｏ’に延在する丸鋼９０（実施例では、ＪＩＳＧ３１２３）の端面９０ａにおけるバリ９１を除去するものである。

【００１５】すなわち、このバリ取り装置は、図１に示すように、ホルダ１と、バリ取り治具２と、押圧手段としてのエアーシリンダ３とからなる。ホルダ１には、図２及び図３に示すように、円柱状凹部１ａが凹設されており、この円柱状凹部１ａにバリ取り治具２が脱着可能に挿入されている。また、図３にも示すように、ホルダ１の下面には基板４上を水平従動可能なローラ１ｂが装備されている。また、図４に示すように、ホルダ１の後部にはねじ穴が形成され、このねじ穴にはエアーシリンダ３のロッド３ａがナット１ｃを介して螺合されている。

【００１６】バリ取り治具２は、図２に示すように、円柱状の超硬金属材（実施例では、ＪＩＳＢ４１０４）の内部にロート状凹部が形成されたものである。ロート状凹部は、軸方向Ｘ−Ｘ’に軸線Ｓをもち、軸方向Ｘ−Ｘ’と直交する断面が円形のものである。このロート状凹部の内面が傾斜面２ａとされている。つまり、この傾斜面２ａは、バリ９１のない丸鋼９０の端面９０ａが半径ｒ₀の円形であるため、この端面９０ａの円形の全外縁（円周）が線接触可能な接触線Ｌと、この接触線Ｌと直交する直線状の母線Ｍとにより軸方向Ｘ−Ｘ’に延在して形成されている。そして、この傾斜面２ａは、後端Ｘ’側では半径ｒ₁として軸線Ｓから離反され、前端Ｘ側では半径ｒ₂として軸線Ｓに近接されており、これにより軸線Ｓと母線Ｍとはθ°の傾斜をなしている。また、傾斜面２ａは、軸線Ｓが中心線を構成しているため、接触線Ｌと平行な断面形状が後端Ｘ’側で全外縁の拡大相似形であり、前端Ｘ側で全外縁の縮小相似形である。

【００１７】こうして、この傾斜面２ａは、図４に示すように、母線Ｍが直線であることにより、母線が円弧、楕円等の曲線である傾斜面のバリ取り治具を採用した場合と比較して、容易に加工されるため、バリ取りに要するコストの低廉化を実現することができる。さらに、エアーシリンダ３は、図１に示すように、基板４上に固着されており、ロッド３ａはエアーの注入・排出により基板４上を水平に延出及び縮小可能になされている。

【００１８】上記のように構成されたこのバリ取り装置により、母体からバリ９１を除去すべく、丸鋼９０を加工する場合、図５に示すように、まず基板４上に固定した保持部材５上に丸鋼９０を載置することにより、丸鋼９０を軸方向Ｏ−Ｏ’と軸線Ｓとをほぼ一致させて保持する。また、基板４上の丸鋼９０の後方にストッパ部材６を固定する。

【００１９】そして、エアーシリンダ３のロッド３ａを延出させることにより、ホルダ１を丸鋼９０に近接する方向に移動させ、傾斜面２ａを端面９０ａに押圧する。このとき、バリ取り治具２は、ローラ１ｂにより容易に移動し、かつ水平が維持されるので軸方向Ｏ−Ｏ’と軸線Ｓとが容易に一致する。これにより、図３及び図４に示すように、バリ９１を有する端面９０ａは前端Ｘ側から後端Ｘ’側に押圧され、バリ９１が傾斜面２ａによって後端Ｘ’側に押し倒される。このため、母体を切削することなく、バリ９１だけが母体から除去される。このとき、丸鋼９０が後端Ｘ’側に移動しようとするが、丸鋼９０の移動はストッパ部材６により阻止される。また、バリ９１が除去された丸鋼９０は、接触線Ｌの位置で傾斜面２ａと曲率が一致し、接触線Ｌより前端Ｘ側では傾斜面２ａの方が曲率が小さくなっているため、それ以上傾斜面２ａの前端Ｘ’側に移動することはなく、エアーシリンダ３の無駄な動きを防止する。

【００２０】したがって、このバリ取り装置では、母体を切削することがなく、バリ９１だけを確実に除去することができるので、バリ取り後の丸鋼９０の品質を確保することができる。また、このバリ取り装置では、母体の切削を生じないため、余分な切粉等が生じず、清掃作業を容易にすることができる。

【００２１】さらに、このバリ取り装置では、傾斜面２ａがバリ９１を押圧する押圧力により、バリ９１を押し倒し、これによりバリ９１を除去するので、またバリ取り治具２が超硬金属材からなるので、傾斜面２ａが摩耗しにくい。また、このバリ取り装置では、バリ取り治具２を丸鋼９０に近接する方向に移動させ、傾斜面２ａを端面９０ａに押圧するだけでバリ９１を除去することができるので、自動化が容易である。このため、このバリ取り装置では、バリ取りに要するコストの低廉化を実現することができる。

【００２２】加えて、このバリ取り装置では、後端Ｘ’側で拡大相似形、前端Ｘ側で縮小相似形の傾斜面２ａを採用しているため、径の異なる丸鋼９０のバリ９１を同一のバリ取り治具２により除去することができる。また、このバリ取り装置では、接触線Ｌが円形であるため、丸鋼９０の広い範囲にバリ９１がある場合でも、このバリ９１を一度に除去することができる。さらに、このバリ取り装置では、丸鋼、八角鋼等の金属棒の種類に応じてバリ取り治具２を交換すれば、ホルダ１及びエアーシリンダ３を共用することができる。したがって、このバリ取り装置は、優れた作業性を発揮することができる。（実施例２）実施例２では、図６に示すように、実施例１のバリ取り装置を一対用い、丸鋼９０の両端面９０ａ、９０ａのバリ９１、９１（図１０参照）を同時に除去するものである。

【００２３】こうして丸鋼９０を加工する場合、まず基板４上に固定した保持部材５上に丸鋼９０を載置することにより、軸方向Ｏ−Ｏ’と軸線Ｓとをほぼ一致させて丸鋼９０を保持し、両端面９０ａ側に実施例１のバリ取り装置を一対設ける。そして、右側のエアーシリンダ３のロッド３ａを延出させることにより、ホルダ１を左側に移動させるとともに、左側のエアーシリンダ３のロッド３ａを延出させることにより、ホルダ１を右側に移動させる。

【００２４】これにより、丸鋼９０は両端面９０ａ、９０ａの各バリ９１、９１が同時に除去される。したがって、この場合には、バリ取りに要する時間を短縮し、さらなるコストの低廉化を実現することができる。（実施例３）実施例３では、図７に示すように、母線Ｍが楕円である傾斜面７ａのバリ取り治具７を採用している。他の構成は実施例１と同一である。

【００２５】かかるバリ取り装置では、実施例１、２のバリ取り治具２と比較してバリ取り治具７における傾斜面７ａの加工が困難であるが、実施例１、２と同様の作用及び効果を奏することができる。（実施例４）実施例４では、図８〜１０に示すように、上方が開口したホルダ８及びバリ取り治具９を採用している。

【００２６】すなわち、ホルダ８には半円柱状凹部８ａが凹設されており、この半円柱状凹部８ａにバリ取り治具９が脱着可能に挿入されている。バリ取り治具９は、半円柱状の超硬金属材に半ロート状凹部が形成されたものである。半ロート状凹部は、軸方向Ｘ−Ｘ’と直交する断面が半円形のものである。この半ロート状凹部の内面が傾斜面９ａとされている。つまり、この傾斜面９ａは、バリ９１のない丸鋼９０の端面９０ａが半径ｒ₀の円形であるため、この端面９０ａの円形の半分の外縁が線接触可能な接触線Ｌと、この接触線Ｌと直交する直線状の母線Ｍとにより軸方向Ｘ−Ｘ’に延在して形成されている。そして、傾斜面９ａは、軸線Ｓが中心線を構成しているため、接触線Ｌと平行な断面形状が後端Ｘ’側で半外縁の拡大相似形であり、前端Ｘ側で半外縁の縮小相似形である。他の構成は実施例１と同一である。

【００２７】このバリ取り装置では、上方の開口から丸鋼９０を容易に傾斜面９ａに保持させることができるとともに、かかる開口からバリ取り後の丸鋼９０を容易に取り出すこともできる。したがって、このバリ取り装置では、実施例１の作用及び効果を発揮することができるとともに、より好適な作業性を実現することができる。

【００２８】なお、丸鋼９０が軽量であることから、開口により丸鋼９０が上方へ移動してしまう場合には、丸鋼９０を下方へ押圧する部材を設ければよい。（実施例５）実施例５では、図１１〜１３に示すように、接触線Ｌと平行な断面形状が後端Ｘ’側及び前端Ｘ側で半外縁の合同形である傾斜面１０ａのバリ取り治具１０を採用している。他の構成は実施例４と同一である。

【００２９】このバリ取り装置では、丸鋼９０は軸方向Ｏ−Ｏ’と軸線Ｓとが一致する接触線Ｌの位置近傍でバリ９１が除去される。また、このバリ取り装置では、半外縁の合同形に加工することが相似形に加工するよりも容易であることから、傾斜面１０ａが容易に得られる。但し、このバリ取り装置では、接触線Ｌより前端Ｘ側でも後端Ｘ’側でも傾斜面２ａと曲率が等しいため、バリ９１が除去された丸鋼９０はエアーシリンダ３により接触線Ｌの位置からさらに前端Ｘ側に移動されやすく、エアーシリンダ３には無駄な動きを生じてしまう。また、実施例４のバリ取り治具９のように径の異なる丸鋼９０のバリ９１を除去することはできない。

【００３０】したがって、このバリ取り装置では、実施例４の作用及び効果をほぼ発揮することができるとともに、バリ取りに要するコストの低廉化を実現することができる。（実施例６）このバリ取り装置は、図２２に示すように、軸方向Ｏ−Ｏ’に延在する八角鋼８０の端面８０ａにおけるバリ８１を除去するものである。

【００３１】すなわち、図１４〜１６に示すように、このバリ取り装置におけるバリ取り治具１１は、半円柱状の超硬金属材に半ロート状凹部が形成されたものである。半ロート状凹部は、軸方向Ｘ−Ｘ’と直交する断面が八角形の１／２のものである。この半ロート状凹部の内面が傾斜面１１ａとされている。つまり、この傾斜面１１ａは、バリ８１のない八角鋼８０の端面８０ａが対角線の１／２の長さｒ₀ の八角形であるため、この端面８０ａの八角形の半分の外縁が線接触可能な接触線Ｌと、この接触線Ｌと直交する直線状の母線Ｍとにより軸方向Ｘ−Ｘ’に延在して形成されている。そして、傾斜面１１ａは、軸線Ｓが中心線を構成しているため、接触線Ｌと平行な断面形状が後端Ｘ’側で半外縁の拡大相似形であり、前端Ｘ側で半外縁の縮小相似形である。他の構成は実施例４と同一である。

【００３２】このバリ取り装置では、実施例４と同様の作用及び効果も下で、八角鋼８０のバリ８１を除去することができる。（実施例７）実施例７では、図１７〜１９に示すように、接触線Ｌと平行な断面形状が後端Ｘ’側及び前端Ｘ側で八角形の１／２の合同形である傾斜面１２ａのバリ取り治具１２を採用している。他の構成は実施例４と同一である。

【００３３】このバリ取り装置では、実施例５と同様の作用及び効果も下で、八角鋼８０のバリ８１を除去することができる。なお、上記実施例１〜７ではバリ取り治具を超硬金属材で構成したが、硬質のセラミックスでバリ取り治具を構成することもできる。また、上記実施例１〜７では金属棒として丸鋼又は八角鋼を用いたが、四角鋼、六角鋼、小判鋼、Ｌ型鋼、Ｈ型鋼等にも本発明は適用可能である。

【００３４】

【考案の効果】

（１）以上詳述したように、請求項１の金属棒のバリ取り装置では、請求項１記載の構成を採用しているため、次のような優れた効果を発揮することができる。すなわち、このバリ取り装置では、バリだけを確実に除去することができるので、バリ取り後の金属棒の品質を確保することができる。

【００３５】また、このバリ取り装置では、母体の切削を生じないため、余分な切粉等が生じず、清掃作業を容易にすることができる。さらに、このバリ取り装置では、傾斜面が摩耗しにくく、かつ自動化が容易であるので、バリ取りに要するコストの低廉化を実現することができる。（２）請求項２記載の構成を採用した場合には、同一のバリ取り治具であっても、径の異なる金属棒のバリを除去することができるので、優れた作業性を発揮することができる。

【００３６】（３）請求項３記載の構成を採用した場合には、バリ取り治具の傾斜面の加工が容易なので、バリ取りに要するコストの低廉化をさらに実現することができる。（４）請求項４記載の構成を採用した場合にも、バリ取り治具の傾斜面の加工が容易なので、バリ取りに要するコストの低廉化をさらに実現することができる。

【００３７】（５）請求項５記載の構成を採用した場合には、丸鋼、八角鋼等の金属棒の種類に応じてバリ取り治具を交換することが可能となり、ホルダ及び押圧手段を共用することができるので、優れた作業性を発揮することができる。（６）請求項６記載の構成を採用した場合には、上方の開口から金属棒を容易に傾斜面に保持させることができるとともに、かかる開口からバリ取り後の金属棒を容易に取り出すこともできるので、優れた作業性を発揮することができる。

【００３８】（７）請求項７記載の構成を採用した場合には、バリ取り治具がローラにより容易に移動し、かつバリ取り治具の水平が維持されるので芯出しが容易となり、やはり優れた作業性を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のバリ取り装置の縦断面図である。

【図２】実施例１のバリ取り装置に係るバリ取り治具及
びホルダの分解斜視図である。

【図３】実施例１のバリ取り装置に係るバリ取り治具及
びホルダの正面図である。

【図４】実施例１のバリ取り装置に係るバリ取り治具及
びホルダの縦断面図である。

【図５】実施例１のバリ取り装置の側面図である。

【図６】実施例２のバリ取り装置の側面図である。

【図７】実施例３のバリ取り装置に係るバリ取り治具の
縦断面図である。

【図８】実施例４のバリ取り装置に係るバリ取り治具及
びホルダの分解斜視図である。

【図９】実施例４のバリ取り装置に係るバリ取り治具及
びホルダの正面図である。

【図１０】実施例４のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの縦断面図である。

【図１１】実施例５のバリ取り装置に係るバリ取り治具
の斜視図である。

【図１２】実施例５のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの正面図である。

【図１３】実施例５のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの縦断面図である。

【図１４】実施例６のバリ取り装置に係るバリ取り治具
の斜視図である。

【図１５】実施例６のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの正面図である。

【図１６】実施例６のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの縦断面図である。

【図１７】実施例７のバリ取り装置に係るバリ取り治具
の斜視図である。

【図１８】実施例７のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの正面図である。

【図１９】実施例７のバリ取り装置に係るバリ取り治具
及びホルダの縦断面図である。

【図２０】鋸で切断した金属棒としての丸鋼の斜視図で
ある。

【図２１】鋸で切断した金属棒としての八角鋼の斜視図
である。

【符号の説明】

９０、８０…金属棒（９０…丸鋼８０…八角鋼）Ｏ、Ｏ’…軸方向９０ａ、８０ａ…端面９１、
８１…バリＬ…接触線Ｍ…母線Ｘ、
Ｘ’…軸方向Ｓ…軸線２ａ、７ａ、９ａ、１０ａ、１１
ａ、１２ａ…傾斜面２、７、９、１０、１１、１２…バリ取り治具３…エアーシリンダ（押圧手段）３ａ…ロッド１、８…ホルダ４…基板１ｂ…ローラ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸方向に延在する母体の端面に径外方向に
突出するバリを有する金属棒を加工し、該母体から該バ
リを除去する金属棒のバリ取り装置であって、前記バリのない前記端面の外縁の少なくとも一部が線接
触可能な接触線と、該接触線と直交する母線とにより軸
方向に延在すべく決定され、後端側で軸線から離反さ
れ、前端側で該軸線に近接する傾斜面をもつバリ取り治
具と、該バリ取り治具及び前記金属棒の少なくとも一方を互い
に近接する方向に移動させ、前記端面を該傾斜面に押圧
する押圧手段と、を備えたことを特徴とする金属棒のバ
リ取り装置。
【請求項２】傾斜面は、接触線と平行な断面形状が後端
側で外縁の少なくとも一部の拡大相似形であり、前端側
で該外縁の少なくとも一部の縮小相似形であることを特
徴とする請求項１記載の金属棒のバリ取り装置。
【請求項３】傾斜面は、接触線と平行な断面形状が後端
側及び前端側で外縁の少なくとも一部の合同形であるこ
とを特徴とする請求項１記載の金属棒のバリ取り装置。
【請求項４】母線は直線であることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の金属棒のバリ取り装置。
【請求項５】バリ取り治具はホルダに脱着可能に設けら
れていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
の金属棒のバリ取り装置。
【請求項６】バリ取り治具は、軸方向が水平であり、か
つ傾斜面の少なくとも上半分が開口されていることを特
徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の金属棒のバ
リ取り装置。
【請求項７】バリ取り治具は、軸方向が水平であり、押
圧手段は水平な基板に固着されて水平にロッドを延出及
び縮小可能なシリンダであり、ホルダは該ロッドに固着
され、該ホルダには該基板上を水平従動可能なローラが
装備されていることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５又は６記載の金属棒のバリ取り装置。