JPH0737558U

JPH0737558U - ベルト式研磨装置

Info

Publication number: JPH0737558U
Application number: JP7293693U
Authority: JP
Inventors: 恵司山崎
Original assignee: 山崎機工株式会社
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】成品表面の曲面の研磨を行えるベルト式研磨
装置を提供する。【構成】基台２の左右端部にローラ９を回転自在に設
け、該一対のローラ９に環状のサンダーベルト３を巻回
し、該サンダーベルト３の下方に被研磨材４を載置する
台５を、前記基台２に対して前後方向に移動自在に設け
る。下方に凸の弧状曲面ａを下面に有する押え部材７
は、前記サンダーベルト３の下側部を前記弧状曲面ａで
押圧し、台５に接近するように昇降自在に設けられる。
押え部材７がサンダーベルト３を下方に押し下げると、
被研磨材（成品）４表面上にサンダーベルト３が圧接さ
れ、サンダーベルト３の回転により摺動し研磨される。
台５を押え部材７に対し往復移動させ、押え部材７の押
圧力を制御すると、被研磨材４の設計曲面に沿って弧状
曲面ａが円滑に接触し曲面の研磨を行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成品を載置して成品の曲面となっている表面を研磨するためのベルト式研磨装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木工成品の木地、塗地表面を研磨して滑らかにし、木地の特長を生かしたり、成品の塗装仕上げを良くしたりしている（金属成品等も同じである）。これにより外観を良くし製品価値を高めることになる。成品を研磨する場合、成品表面が平面のとき研磨部材を成品表面に当てて同一方向に動かし、同一方向の押圧力をかけて行えば良く、手作業でも、また、そのような機械を使用することで仕上げている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、成品表面が曲面の場合には、表面を研磨するとき、研磨部材は曲面に沿って動かさねばならず、また、押圧力の方向も常に変化させねばならず、機械でそのような動作をさせるものはなく、熟練者の手作業によるところが多いのが現状である。

【０００４】本考案は、成品表面の曲面の研磨を行えるベルト式研磨装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、基台の左右方向の両端部に一対のローラを、軸を基台に対し前後方向に配して回転自在に設け、該一対のローラに環状のサンダーベルトを巻回し、該サンダーベルトの下方に被研磨材を載置する台を、前記基台に対して前後方向に移動自在に設け、下方に凸の弧状曲面を下面に有する押え部材を、前記サンダーベルトの下側部を前記弧状曲面で押圧して前記台に接近するように昇降自在に設けたことを特徴とする。

【０００６】上記の装置において、押え部材を基台の左右方向に移動自在に設けた構成を付加して良く、また、押え部材の下部は、前記基台の前後方向に回動自在に支持したパットブラケットと、該パットブラケットに取付けた弧状曲面を有するパットからなることを特徴とする。さらに、２つのローラの中間部に、サンダーベルトの上側部を上方に押圧するテンションローラを設けた構成とする。

【０００７】

【作用】

本考案は上記のように構成したものであるから、サンダーベルトは台の上方で回転し、かつ、台の表面に沿って一方側に走行することができる。弧状曲面を有する押え部材がサンダーベルトを下方に押し下げると、被研磨材（成品）表面上にサンダーベルトが圧接され、サンダーベルトの回転により摺動し研磨されることになる。台をサンダーベルトに対して往復移動させ、押え部材の押圧力あるいは押圧距離を制御すると被研磨材の設計曲面に沿って押え部材が上下動し、押え部材の下部の弧状曲面が研磨面に円滑に接触するので曲面の研磨を行える。

【０００８】また、台を往復移動させたとき、押え部材の下部に取付けたパットが基台の前後方向に揺動し曲面に倣って角度を変えるので円滑に研磨できる。押え部材を基台の左右方向に移動させることで幅広の被研磨材を研磨することができる。このほか、テンションローラを下降させることでサンダーベルトの取付けが容易である。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。弧状表面を研磨する研磨装置として図３に示すベルト式研磨装置１を一例として説明する。ベルト式研磨装置１は基台２に環状のサンダーベルト３を左右方向に延ばして配設し、その下方に被研磨材（成品）４を載置する台５を設けている。台５より後部上方にガイドレール６を左右方向に張設し、ガイドレール６に支持して押え部材７をサンダーベルト３の下側部の上方に位置して設けている。なお、特に断らない限り以下に記す「左右方向」、「前後方向」はすべて基台を基準とする。

【００１０】サンダーベルト３は基台２の左右両端に、基台２に対して前後方向に配した軸８に回転自在に設けたローラ９に巻回され、ベルト中央部の上側部はテンションローラ10に巻回され、テンションローラ10は降下可能にしてある（図７参照）。本装置では、仕上げ用と、荒仕上げ用との２種類のサンダーベルト３を並列に設置しており、ローラ９、テンションローラ10等は２組装備している。

【００１１】被研磨材４を載置する台５は、基台２の両端に前後方向に配したレール11上に架設される。図６に示すように、台５はレール11上を移動できるようにし、台５の一方側に、位置決め板12が前後方向に取付けられると共に、位置決め板12の被研磨材４を載置する側と反対側に吸引口13が設けられて吸引パイプ14が接続されている。

【００１２】押え部材７は図４に示すように、上部カバー15と下部カバー16とを有し、上部カバー15は、ブラケット17を介してシリンダ18を垂直に固定した取付板19にねじ止めされている（図１，２参照）。また、取付板19は基台２側から伸びたロッド 20に固着されている。図１および図２に示すように、シリンダ18はロッド21を下方に伸長する向きで固定され、ロッド21の先端に固着したコ字形状の支持部材22 は取付板19の下端に近接させている。

【００１３】そして、支持部材22の両肩部には案内ロッド23を立設させ、取付板19のガイド 24に挿通させている。取付板19の下端からは支持部材22を避けて両側にストッパ 25が下方に突出し、支持部材22に軸支したパットブラケット26の動きを規制している。特に、ロッド21の伸縮および台５の走行はＮＣ制御あるいはＣＰＵを使用し、位置と高さを関連させて操作するものであり、シリンダ18にはエアバランス機構が設けられ、ロッド21を研磨する高さに設定し、かつ、押圧力を設定して作動させる。

【００１４】支持部材22には下部カバー16が取付けられる。また、支持部材22には左右方向に軸受26を設けてパットブラケット27が取付けられ、パットブラケット27が基台２の前後方向に回動するようになっている。パットブラケット27に装着するパット28は下面を弧状曲面ａにしており、パットブラケット27の前後に設けた爪29に凹部30を係合させてその前部の爪29をハンドル31によって締付け、また、パット 28の左右方向の位置は軸受26の一方にねじを設けて側面から固定し、パット28を確実に装着するようにしてある。

【００１５】取付板19に固着したロッド20は図４，５に示すように、基台２に設けた走行装置32に固着したシリンダ33によって前後方向に伸縮し、２本のサンダーベルト３のいずれか一方の上方に押え部材７を停止させることができる。走行装置32は被研磨材４の幅に対応してガイドレール６上を往復するようになっている。なお、基台２に隣接して制御装置34が設けられ、基台２は設置するときに、足具35の高さを調節することによって台の水平を合わせることができる。

【００１６】次に、本発明による研磨装置１の作用を説明する。被研磨材（または成品）４を台５上に載せるときは位置決め板12に合わせて設置し、形状の数値を入力する。これによってパット28の左右の移動範囲を決めることができる。また、台５の前後方向の移動も決め、しかも、荒上げと仕上げを連続して行う場合は、切換時にシリンダ33を作動させ押え部材７の前後位置を変えることで可能である。次に、サンダーベルト３の回転数および張力を設定し、パット28の押圧力を設定する。

【００１７】研磨装置１が働くと、サンダーベルト３は台５の上方で回転し、かつ、台５の表面に沿って一方側に走行する。使用するサンダーベルト３の位置に対して、台５および押え部材７を移動し、パット28によってサンダーベルト３を下方に押し下げると、被研磨材４の表面上に、走行しているサンダーベルト３を圧接することになり、サンダーベルト３の摺動により研磨することになる。台５を前後方向に移動させ、パット28の押圧力あるいは押圧距離を制御することで被研磨材４の設計曲面に倣って押え部材７のパット28を移動させることができる。

【００１８】このとき、パットブラケット27は軸受26に回動自在に取付けているだけなので、パット28が自由に前後方向に傾き、弧状曲面ａは曲面に対し効率よく接触するので、圧接面のフローティングヘッド圧力が研磨箇所に平均にかかることになる。これによって加工精度をあげ、木製の成品の場合は木地の見栄えを良くし、また、成品４の塗装の仕上げを良くするものである。研磨装置１によって仕上げられる成品（被研磨材）４は図８に示すように上面に曲面を有し、中央が凸なもの（ａ）、端部が凸なもの（ｂ）、両側が曲面で中央にくぼみのあるもの（ｃ）等がある。

【００１９】押え部材７のパット28を被研磨材４の曲面に倣って移動させる場合、被研磨材の曲面の高さに応じて案内ロッド23が上下移動しパット28を動き易くさせているほか、被研磨材の高さが高くなってパット28が上方に移動してもシリンダ18による押圧力が一定になるようにエアバランス機構で制御され、パット28の押圧力は自動的に保持されるようになっている。このほか、サンダーベルト３が摩耗してきたときにはテンションローラ10を下降させることで交換操作を簡単に行うことができる。また、粉塵は吸引口13から吸い込まれるので周辺の清浄を保つことができる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成したベルト式研磨装置であり、サンダーベルトを弧状曲面を有するパットで被研磨材に圧接させるので、被研磨材の曲面を滑らかに研磨することができるものである。また、被研磨材を載せた台を前後方向に移動させ、パットを支持する押え部材を左右方向に移動させることができるので、被研磨材の弧状の平面を均一に研磨することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施例のベルト式研磨装置に使用
される押え部材の側面図である。

【図２】図１に示す押え部材の正面図である。

【図３】実施例のベルト式研磨装置の斜視図である。

【図４】図３に示すベルト式研磨装置の要部斜視図であ
る。

【図５】図４に示す押え部材周辺の模式図である。

【図６】図３に示すベルト式研磨装置の台の部分斜視図
である。

【図７】図３に示すベルト式研磨装置のベルト掛けを示
す模式図である。

【図８】図３に示すベルト式研磨装置によって仕上げた
成品ａ，ｂ，ｃを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ベルト式研磨装置２基台３サンダーベルト４被研磨材５台７押え部材８軸９ローラ 10 テンションローラ 27 パットブラケット 28 パットａ弧状曲面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基台の左右方向の両端部に一対のローラ
を、軸を基台に対し前後方向に配して回転自在に設け、
該一対のローラに環状のサンダーベルトを巻回し、該サ
ンダーベルトの下方に被研磨材を載置する台を、前記基
台に対して前後方向に移動自在に設け、下方に凸の弧状
曲面を下面に有する押え部材を、前記サンダーベルトの
下側部を前記弧状曲面で押圧して前記台に接近するよう
に昇降自在に設けたことを特徴とするベルト式研磨装
置。
【請求項２】押え部材を基台の左右方向に移動自在に
設けたことを特徴とする請求項１記載のベルト式研磨装
置。
【請求項３】押え部材の下部は、前記基台の前後方向
に回動自在に支持したパットブラケットと、該パットブ
ラケットに取付けた弧状曲面を有するパットからなるこ
とを特徴とする請求項１記載のベルト式研磨装置。
【請求項４】２つのローラの中間部に、サンダーベル
トの上側部を上方に押圧するテンションローラを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のベルト式研磨装置。