JPH0737608U - 発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス抜き作用を確保しながら、外部への原料
漏れを防止する。 【構成】 金型本体１１に、ガス抜き口１２と、金型本
体１１外においてこのガス抜き口１２を通してキャビテ
ィ内のガスを受け入れるガス溜め部１３とを設け、この
ガス溜め部１３は、基端側および先端側両筒体１４，１
５とキャップ１６とによって伸縮可能に構成し、内容積
を調節可能とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポリウレタン等の発泡樹脂による発泡成形に使用される金型に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、発泡成形用の金型において、成形時にガス（エアーまたはその他のガス ）によるボイドの発生を防止するために、図７に示すように金型１の周壁適所に ガス抜き口（ベント）２を設け、キャビティ内に発生したガスをこのガス抜き口 ２から外部に逃すようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、こうすると、ガス抜き口２の出口側は大気圧のため、図８に示すよ うにガスとともに原料Ａがガス抜き口２から外部に漏れ出てしまい、バリＢが発 生することとなっていた。

【０００４】 このため、成形後のバリ取り作業が必要となり、生産効率が悪くなるとともに 、バリ分の原料ロスによって原料コストが高くなるという問題があった。

【０００５】 そこで本考案は、ガス抜き作用を確保しながら、外部への原料漏れを防止する ことができる発泡成形用金型を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、金型本体に、ガス抜き口と、金型本体外においてこのガス 抜き口を通してキャビティ内のガスを受け入れるガス溜め部とが設けられたもの である。

【０００７】 請求項２の考案は、請求項１の構成において、ガス溜め部が、軸方向に相対移 動可能に連結された複数のブロックによって伸縮可能に構成されたものである。

【０００８】 請求項３の考案は、請求項２の構成において、ガス溜め部が、ガス抜き口に連 通する状態で金型本体に取付けられた第１のブロックとしての筒体と、この筒体 の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第２のブロックとしてのキャップ とによって構成されたものである。

【０００９】 請求項４の考案は、請求項２の構成において、ガス溜め部が、ガス抜き口に連 通する状態で金型本体に取付けられた第１のブロックとしての基端側筒体と、こ の基端側筒体に着脱可能に取付けられた第２のブロックとしての先端側筒体と、 この先端側筒体の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第３のブロックと してのキャップとによって構成されたものである。

【００１０】 請求項５の考案は、請求項１乃至４のいずれかの構成において、ガス溜め部が 金型本体に対して着脱自在に取付けられたものである。

【００１１】

【作用】

上記構成によると、成形中、キャビティ内のガスは、ガス抜き口を通ってガス 溜め部に導入される。

【００１２】 そして、このガスの流入に連れてガス溜め部の内圧が上昇し、キャビティ内の 圧力と均衡した状態でガス溜め部への原料の流入が防止される。

【００１３】 従って、ボイルの法則に基づき、キャビティ内圧およびキャビティ容積に応じ て、ガス溜め部の内容積を適当な大きさに設定することにより、ガス抜き作用を 確保しながら原料の漏れ出しを防止することができる。

【００１４】 また、請求項２乃至４の構成によると、実際の成形状況（キャビティ内圧等） に応じて、ガス溜め部の軸方向寸法、すなわちガス溜め部の内容積を調整し、同 部の内圧を適正値に調整することができる。このため、原料の漏れ出し防止作用 がより確実に行われる。

【００１５】 一方、請求項５の構成によると、ガス溜め部を、使用されない金型から使用さ れる金型に付け替えることにより、ガス溜め部を複数の金型に共用することがで きる。また、ガス溜め部の保守点検、交換作業が容易となる。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図６によって説明する。

【００１７】 基本実施例（図１〜図５参照） １１は金型本体で、同本体１１の周壁適所（通常は最も高い部位で、かつボイ ドが発生し易いコーナー近傍部）にガス抜き口１２が設けられ、このガス抜き口 １２に連通して本体１１外にガス溜め部１３が設けられている。

【００１８】 このガス溜め部１３は、スロート部１４ａを有する基端側筒体１４と、両端が 開口した先端側筒体１５と、この先端側筒体１５の先端側開口部を閉塞するキャ ップ１６とにより全体として段付きの円筒状に形成され、基端側筒体１４のスロ ート部１４ａが金型本体１１のガス抜き口１２にねじ込まれることによって同本 体１１に取付けられている。

【００１９】 また、先端側筒体１５は基端側筒体１４に対し、またキャップ１６は先端側筒 体１５に対し、それぞれ互いの雌雄ねじによって軸方向に螺進退自在、かつ着脱 自在に連結されている。

【００２０】 これにより、 先端側筒体１５およびキャップ１６の螺進退移動によってガス溜め部１３ が伸縮可能に構成され、この伸縮作用によってガス溜め部１３の全長寸法Ｌ、つ まり内容積を大小調節することができる。

【００２１】 先端側筒体１５として、軸方向寸法が異なる複数種類のものを用意してお き、必要な調節代が、上記伸縮による調節作用では不足する場合に、図５に示す ように先端側筒体１５を付け替えることによって、ガス溜め部１３の内容積をさ らに広い範囲で調節することができる。

【００２２】 この構成において、発泡成形中、図３に示すように金型本体１１内でボイドＶ を形成していたガスＧは、キャビティ内の圧力（発泡圧、普通は２Ｋｇ／ｃｍ² 〜３Ｋｇ／ｃｍ²）により、ガス抜き口１２を通ってガス溜め部１３に導入され る。

【００２３】 そして、このガスの流入に連れてガス溜め部１３の内圧が上昇してキャビティ 内圧に対抗し、この内圧がキャビティ内圧と均衡することにより、ガス溜め部１ ３への原料Ａの流入が防止される。

【００２４】 従って、このような作用（原料の流入なしにガス溜め部１３の内圧がキャビテ ィ内圧と均衡する作用）が得られるように、ボイルの法則に基づき、キャビティ 内圧およびキャビティ容積に応じて、ガス溜め部１３の内容積を適当な大きさに 設定し、また成形状況によって過不足が生じる場合には前記したの手段によ って調整することにより、ガス抜き作用を確保しながら原料Ａの漏れ出しを防止 し、バリの発生を防止することができる。

【００２５】 また、ガス溜め部１３は、金型本体１１に対して基端側筒体１４のスロート部 １４ａで着脱自在となっているため、使用されない金型から使用される金型に付 け替えることによって複数の金型本体に共用することができる。さらに、取り外 して容易に保守点検できるとともに、簡単に交換することができる。

【００２６】 他の実施例 （１）上記実施例では、ガス溜め部１３を基端側筒体１４と先端側筒体１５と キャップ１６の三部材で構成したが、図６に示すように、スロート部１７ａをも った筒体１７と、この筒体１７の先端開口部を閉塞するキャップ１８の二部材に よってガス溜め部１３を構成してもよい。

【００２７】 この構成によると、ガス溜め部１３の内容積の調整作用がキャップ１８の螺進 退操作のみによって行われることとなるが、図示のようにこのキャップ１８を深 くして、その螺進退移動量を大きくとることによって調整量をカバーすることが できる。

【００２８】 （２）ガス溜め部１３は、上記実施例のように金型本体１１に対して着脱自在 に取付けるのが望ましいが、金型の気密保持等のために本体１１に対して固定し てもよい。

【００２９】 （３）ガス溜め部１３は、通常、金型本体１１における最も高い部位でかつボ イドが形成され易いコーナー近傍部という条件で１個所に設けるが、金型の大き さ等によっては複数個所に設けてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

上記のように本考案によるときは、金型本体外にガス溜め部を設け、キャビテ ィ内のガスをガス抜き口を通してこのガス溜め部に導入し、かつ、このガスの導 入によってガス溜め部の内圧を上昇させ、キャビティ内の圧力に対抗させる構成 としたから、キャビティ内に発生する圧力およびキャビティ容積に応じて、ガス 溜め部の内容積を適当な大きさに設定することにより、ガス抜き作用を確保しな がら原料の漏れ出しを防止することができる。

【００３１】 これにより、バリの発生を防止することができるため、成形後のバリ取り作業 を省略または大幅に簡略化して生産効率を高め、かつ原料コストを安くすること ができる。

【００３２】 また、請求項２乃至４の考案によると、実際の成形状況（キャビティ内圧力等 ）に応じて、ガス溜め部の軸方向寸法、すなわちガス溜め部の内容積を調整し、 同部の内圧を適正値に調整することができる。このため、原料の漏れ出し防止作 用（バリ発生防止効果）がより確実なものとなる。

【００３３】 一方、請求項５の考案によると、ガス溜め部が金型本体に対して着脱自在であ るため、ガス溜め部を複数の金型に共用することができるとともに、保守点検、 交換作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の基本実施例にかかる金型の部分断面図
である。

【図２】同金型におけるガス溜め部の分解斜視図であ
る。

【図３】同金型のガス抜き作用を説明するための概略断
面図である。

【図４】同金型の原料漏れ出し防止作用を説明するため
の概略断面図である。

【図５】同金型においてガス溜め部の構成部品を一部取
り替えた状態の断面図である。

【図６】本考案の他の実施例にかかる金型の部分断面図
である。

【図７】従来の金型におけるガス抜き作用を説明するた
めの概略断面図である。

【図８】同金型によるバリ発生状況を示す概略断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 金型本体 １２ ガス抜き口 １３ ガス溜め部 １４ ガス溜め部を構成する第１のブロックとしての基
端側筒体 １５ 第２のブロックとしての先端側筒体 １６ 第３のブロックとしてのキャップ １７ 第１のブロックとしての筒体 １８ 第２のブロックとしてのキャップ

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型本体に、ガス抜き口と、金型本体外
   においてこのガス抜き口を通してキャビティ内のガスを
   受け入れるガス溜め部とが設けられたことを特徴とする
   発泡成形用金型。
2. 【請求項２】 ガス溜め部が、軸方向に相対移動可能に
   連結された複数のブロックによって伸縮可能に構成され
   たことを特徴とする請求項１記載の発泡成形用金型。
3. 【請求項３】 請求項２記載の発泡成形用金型におい
   て、ガス溜め部が、ガス抜き口に連通する状態で金型本
   体に取付けられた第１のブロックとしての筒体と、この
   筒体の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第２
   のブロックとしてのキャップとによって構成されたこと
   を特徴とする発泡成形用金型。
4. 【請求項４】 請求項２記載の発泡成形用金型におい
   て、ガス溜め部が、ガス抜き口に連通する状態で金型本
   体に取付けられた第１のブロックとしての基端側筒体
   と、この基端側筒体に着脱可能に取付けられた第２のブ
   ロックとしての先端側筒体と、この先端側筒体の先端部
   に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第３のブロックと
   してのキャップとによって構成されたことを特徴とする
   発泡成形用金型。
5. 【請求項５】 ガス溜め部が金型本体に対して着脱自在
   に取付けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れかに記載の発泡成形用金型。