JPH0737609U - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリ方式のパウダースラッシュ成形装置
にあって、装置全体の小型化を図り、専有スペースを小
さくする。 【構成】 基盤３０上に金型支持体３７を、その垂直中
心軸まわりに所定角度ずつ回動自在に設ける。その金型
支持体３７の外周に周方向に対向して複数対のフック部
４２ａを設け、それらのフック部４２ａで係止部４３を
掛け止めして金型枠４４を金型支持体３７の周方向に向
けて支持する。他方、金型支持体３７の１の所定角度回
動位置で金型枠４４と対応してその搬送平面上に位置し
て加熱炉４８を設ける。そして、エレベータ装置５１に
より金型枠４４を、その加熱炉４８と金型支持体３７間
で上下動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、加熱炉、パウダリング装置、水冷装置、脱型装置へと順次金型を搬 送し、合成樹脂製成形品を製造するためのパウダースラッシュ成形装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、自動車内装品（インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボッ クス、グローブボックス、アームレスト、ヘッドレスト等）の表皮等の大型成形 品を中心として、合成樹脂の粉体（パウダー）を原料としたスラッシュ成形が実 施されている。

【０００３】 その他の成形法（ペーストゾルスラッシュ成形、真空成形）と比べ、分留り、 コスト、シャープなコーナー、ステッチシボ模様、深絞り、アンダーカット、肉 厚均一性、硬さ、薄肉性等全てにわたって優れており、多色混合が可能で、汚れ 、付着、たれ、臭気等もほとんどなく、良好な作業環境を保つことができる。

【０００４】 粉体を原料とするスラッシュ成形は、加熱された金型の内面に塩化ビニル樹脂 等の粉体を接触させ（パウダリング）０．５ｍｍ〜３ｍｍの樹脂溶融層を形成し 、金型冷却後に成形品を脱型する。脱型作業は、アンダーカットのある複雑形状 の成形品が多いので、慎重な人手作業による。

【０００５】 従来、パウダースラッシュ成形装置には、図３に示した水平に回転する中心軸 ２９から更に放射状に設けられた回転軸３０が円周方向に直交しているターンテ ーブル方式によるものと、図４に示したサーボモーターやギャードモーターによ る前後上下の２軸搬送方式によるものの二方式があった。

【０００６】 ターンテーブル方式の金型搬送装置によるものは、金型枠３１が回転軸３０に ボルト等をもって強固に結合されている。加熱炉３２，３３，３４は金型枠３１ の搬送円周上に設置されている。パウダリング装置３５のパウダーボックス交換 装置３６は金型搬送円周の外側に設置され、パウダー供給装置３７はパウダーボ ックス交換装置３６の更に外側に設置されている。脱型装置３８は金型枠３１を 搬送円周の外に引き出す装置を有している。図中３９は水冷装置である。

【０００７】 ２軸搬送方式によるものは、上下に動く支承部４０を有してレール４１を前後 に移動するロボット４２が金型枠を搬送する。図中４３は熱風による加熱炉、４ ４はコンベア、４５はパウダーボックス交換用のテーブルリフト、４６はパウダ リング装置、４７は水冷装置、４８は脱型装置である。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ターンテーブル方式のパウダースラッシュ成形装置には次のような欠点があっ た。

【０００９】 第１に、加熱炉の出入口にはシャッター４９が設けられ、加熱炉の内周壁には 回転軸が通過するためのスリットがあいている。このため加熱炉の熱気が逃げや すく、熱効率が悪い。作業環境は加熱炉のシャッター４９が開くたびに吹き出す 熱気により高温となり体力の消耗が著しい。しかし、熱効率を良くするため加熱 炉を金型搬送円周平面よりも上方に設置することは構造的に不可能である。

【００１０】 第２に、パウダーボックス交換装置３６は構造的に、脱型装置３８は安全確保 のため、金型搬送円周の外に放射状に配置されるので成形装置全体が非常に大型 化して広いスペースを必要とする。この装置の最大巾は１６ｍにもなる。

【００１１】 ２軸搬送方式のパウダースラッシュ成形装置には次のような欠点があった。

【００１２】 複雑な機構を有しており、高価で、大型の装置となってしまい小型化できない 。この装置は横９ｍ、長さ１０ｍ、高さ８ｍにもなる。

【００１３】 上記両方式に共通して、高価、大型、複雑な機構のため、家具、文具、おもち ゃ等の分野の小型成形品への展開を妨げているのが現状である。従来の金型サイ ズの一例をあげると、２ｍ×１ｍ×０．３ｍであり、それ以下に小型のものは採 算に合わない。

【００１４】 本考案は、上記の問題を解決することのできるパウダースラッシュ成形装置を 提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、垂直上下動と水平回動の制御ができる中心軸と、該中心軸から水 平に均等間隔で延設された所用数のアームと、該アームの先端から左右の金型枠 の棒体を下方から脱着自在に支持するため同一円周上の左右に形成された支承部 とから成る金型搬送装置を有し、パウダリング装置と水冷装置と脱型装置が金型 の搬送円周と平行な方向に回転軸が位置するよう設置する。

【００１６】 本考案は、以上のような構成よりなるパウダースラッシュ成形装置である。

【００１７】

【作用】

上記のように構成されたパウタースラッシュ成形装置の金型搬送装置は、搬送 時には、まず中心軸１が上り、全ての支承部５が全ての棒体４を下方から脱着自 在に支持して全ての金型枠３を持ち上げる。次に中心軸１は夫々の金型枠３が次 の工程を行う装置の上方に位置するように回動する。そこで中心軸１が下がり、 金型枠３を台１２や各回転枠１３に下ろしてセットし、更に中心軸１は下がり、 支承部５は棒体４から外れて下方の位置で各工程が終了するまで待機する。各回 転枠１３の回転により各金型枠３も回転する。棒体４はアーム２とアーム２の間 を通過するので回転の妨げにはならない。夫々の工程が完了したら、また中心軸 １が上り、上記の動作を繰り返す。

【００１８】 金型加熱工程に於ては、金型枠３に装着固定されている金型１０の表面温度を 約２３０℃〜２４０℃まで加熱する。加熱法には、オイルジャケット法、流動床 加熱法、遠赤外線バーナー法、熱風循環法等ある。本考案に於る金型搬送装置に よれば、加熱炉１４を金型搬送円周平面の上方に設けることができる。出入口と シャッター１５を下面に設けるため熱が逃げにくく熱効率が高い。炉内を常に高 温に維持できるので、短時間の加熱で高温かつ均一な温度分布を得ることができ る。また、作業環境を低温に保つことができる。

【００１９】 成形工程に於ては、加熱された金型１０の内面側に合成樹脂のパウダーが供給 されたパウダーボックス１６を連結して回転させ、金型１０の内面に溶融樹脂層 を成形し、余剰のパウダーをハンマリングによって除去回収する。複雑な形状の 金型１０でも均一な成形品を得るためには、自由な回転成形条件が得られるパウ ダリング装置７であることが大事である。

【００２０】 水冷工程に於ては、金型枠３を１８０°回転させて金型１０の表面を水槽１７ 内で下向きにし、シャワリング装置１８で冷却水をスプレーし、成形品１９を金 型１０から取り出し易い温度（６０℃〜８０℃）まで冷却する。複雑な形状の金 型１０でも均一に冷却できるようにスプレーノズルの配列がされていて、金型１ ０の形状の変化に容易に対応できる水冷装置８である事が大事である。

【００２１】 脱型工程に於ては、脱型装置９により金型１０の内面から成形品１９を取り出 し易く金型枠３を内側に約９０°回転させる。作業者は金型搬送円周の横の脱型 作業位置２０に立って安全に作業ができる。

【００２２】 上述した４つの工程を単純に繰り返す装置が図１に示す最も基本的なものであ り、その他にも、パウダリングの次に後加熱加工を入れて完全溶融や完全発泡さ せるため再加熱する方法や、加熱工程とパウダリングを２回繰り返して２層成形 する等の方法がある。４〜６工程が一般的であるが、いずれにせよ工程の数と同 数のアーム２を有した金型搬送装置６であれば、あらゆる工程に対応することが できる。

【００２３】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案に係る実施例について説明するがこれにのみ 限定されるべきでないことは、上記作用のところでも述べた通りである。

【００２４】 図中２１は基盤、２２は制御盤である。

【００２５】 図中１４は断熱材で囲まれた熱風による加熱炉である。金型搬送装置６の上方 に設置され、下面には出入口とシャッター１５を有する。図中２３は、台１２の 上に置かれた金型枠３を加熱炉１４の内部に搬送するエレベータ装置。図中２４ は、エレベータ装置２３から金型枠３を受取りコンベアで横移動し、加熱中の金 型枠３を支持するスライト装置である。

【００２６】 図中７は、回転枠１３の上下に金型枠３とパウダーボックス１６を連結し、回 転軸１１を中心に回転させるパウダリング装置である。図中２５は、パウダーボ ックス１６の交換に用いるリフトである。回転枠１３との連結は全て図示しない トグルクランプシリンダーを利用している。

【００２７】 図中８は、シャワリング装置４８を有した水槽１７と、金型１０の表面を下に 向けることのできる回転軸１１と回転枠１３から成る水冷装置である。

【００２８】 図中９は、金型１０の内面を外側に向けることができる回転軸１１と回転枠１ ３から成る脱型装置である。図中１９は、金型１０から剥して取り出した成形品 である。

【００２９】 図中１は、シリンダー２６で上下動し、モーター２７で水平に回転する、基盤 ２１中央に設けられた中心軸である。シリンダー２６と中心軸１は回動シャフト ２８で連結されている。中心軸１からは水平に均等間隔で４本のアーム２が延設 されている。アーム２の先端から左右には、金型搬送円周に対して平行に曲り、 最後に直交に曲った部分に支承部５が形成されている。支承部５はＶ字状に切欠 形成されている。

【００３０】 金型搬送装置６は、上記の装置と金型枠３から成る。金型枠３の左右外側上方 には、搬送中揺動せぬよう支承部５と対応し下側がＶ字状の棒体４が設けられて いる。金型枠３の下側には、内面を下向きにした金型１０を装着固定する。

【００３１】 エレベータ装置２３の支承部と、パウダリング、水冷、脱型の各装置の回転軸 １１が、金型搬送円周と平行な方向に位置するようにして、各装置は中心軸１か ら９０°毎の四方に設置されている。

【００３２】 本考案は大型のものから小型のものまで実施可能である。たとえば、小型の金 型（縦５０ｃｍ×横３５ｃｍ×高さ２５ｃｍ）ならば、基盤２１と加熱炉１４を 含めて縦２．５ｍ×横２．５ｍ×高さ３．５ｍのスペースで収ってしまう。

【００３３】

【考案の効果】

上述した本考案に係るパウダースラッシュ成形装置によれば、金型搬送装置の 構造が簡単であるため安価である。また、従来のターンテーブル方式では不可能 だった加熱炉の上方設置が可能であるため、熱効率が大幅に向上し、作業環境を 低温に維持することができる。また、脱型装置を金型搬送円周内に配置できるた め、従来の方式と比べて大幅に小型化でき設置スペースの節約になる。また、小 型の金型を用いることも、小型の成形品を経済的に製造することも可能となるた め、今後パウダースラッシュ成形を自動車部品以外の家具、文具、おもちゃ等の 分野にまで展開させることができる。

【提出日】平成６年１２月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、金型支持体で支持して金型を移動し、加熱工程・パウダリング工 程・水冷工程・脱型工程を経て合成樹脂製の成形品を得るパウダースラッシュ成 形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のパウダースラッシュ成形装置の中には、図８に示すような立体 方式のものがある。この立体方式のものでは、レール１に沿ってロボット２を図 中右方向に移動し、そのフック部２ａで金型枠３を掛け止めして図中右下方の脱 型位置から上方へと移動し、コンベア４に取り付けるアーム５で受け止めてその 回動にともない金型枠３を加熱炉６内に入れる。

【０００３】 そして、そこで熱風を吹きかけながら図中左方向に移動し、金型枠３内の金型 を十分に加熱する。次いで、その加熱炉６内で十分に加熱して後、図中下方に移 動し、あらかじめ図中左位置に移動しておいたロボット２のフック部２ａで受け て図中左下方に移動し、パウダリング装置７上に乗せる。そして、そこで加熱し た金型内に塩化ビニル樹脂等のパウダーを入れて溶かし、金型の内面に０．５〜 ３ｍｍの樹脂層をつくる。図中８は、パウダリング装置７のパウダーボックス９ の交換用のテーブルリフトである。

【０００４】 その後、ロボット２で再び図中右方向に移動して今度は金型枠３を水冷装置１ ０上に乗せ、そこで全体を冷却する。それから、再びロボット２で図中右方向に 移動して説型装置１１上に乗せ、そこで作業者が手作業で金型から成形品を取り 出す。

【０００５】 ところが、このような立体方式のものでは、装置全体が非常に大型化しかつ複 雑化して高価となる欠点があった。このため、製品単価の安い文具やおもちや等 の小物商品の場合には採算がとれなかった。

【０００６】 そこで、従来は、このような小物商品の場合には、図７に示すようなロータリ 方式のものを用いていた。このロータリ方式のものでは、金型支持体１２の中心 から放射状にのびる回転軸１３に、細長の金型枠１４を径方向に向けてボルト等 をもって強固に取り付ける。そして、その金型支持体１２を垂直中心軸まわりに 図中時計方向に回転し、入口側のシャッタ１５を開いて金型枠１４を加熱炉１６ 内に入れ、金型支持体１２の回転にともない順次加熱炉１７・１８へと移動し、 それらの加熱炉１６・１７・１８で熱風を吹きかけて金型枠１４内の金型を加熱 する。

【０００７】 十分に加熱後、金型支持体１２の回転にともない出口側のシャッタ１９を開き 、パウダリング装置２０へと移動し、そこで加熱した金型内にパウダーを入れて 溶かす。図中２１はパウダーボックス交換装置、２２はパウダー供給装置である 。次いで、さらなる金型支持体１２の回転にともない金型枠１４を水冷装置２３ 上へと移動し、そこで全体を冷却する。

【０００８】 その後、再び金型支持体１２を回転してその回転にともない脱型装置２４上へ と移動し、そこで金型枠１４を径方向に引き出し、その位置で作業者が手作業で 金型から成形品を取り出す。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このようなロータリ方式では、以下の理由から、装置全体が大型化 し、専有スペースが大きくなる問題があった。

【００１０】 他のパウダリング工程や水冷工程や脱型工程に比してほぼ３倍の時間を要 するから、加熱工程にあっては、金型枠１４の搬送方向に３つの加熱炉１６・１ ７・１８を順次並べてそれらで連続して加熱する必要がある。このため、金型支 持体１２の回転半径が大きくなり、結局装置全体が大型化した。

【００１１】 細長の金型枠１４に合わせてパウダーボックス２５も金型支持体１２の径 方向に向けて支持するから、パウダリング工程にあっては、パウダーボックス交 換の際、パウダーボックス２５を引き出すことができるように、パウダーボック ス交換装置２１を金型支持体１２の回転軌跡外においてその金型支持体１２の径 方向に向けて長く配置しなければならず、さらにその先にパウダー供給装置２２ を配置していた。このため、金型支持体１２の回転軌跡外にも、大きなパウダー ボックス交換作業スペースを確保しなければならなかった。

【００１２】 金型支持体１２の回転軌跡内に立って作業者が作業を行うことは安全上好 ましくないから、脱型工程にあっては、金型枠１４を引き出すことができるよう に、脱型装置２４を金型支持体１２の回転軌跡外においてその金型支持体１２の 径方向に向けて長く配置する。このため、金型支持体１２の回転軌跡外にも、大 きな脱型作業スペースを必要とした。

【００１３】 そこで、この考案の目的は、ロータリ方式のパウダースラッシュ成形装置にあ って、装置全体の小型化を図り、専有スペースを小さくすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

そのため、請求項１に記載のパウダースラッシュ成形装置は、たとえば以下の 図示実施例に示すとおり、金型４５を取り付けた細長の金型枠４４と、その金型 枠４４を外周に周方向に向けて支持する金型支持体３７と、その金型支持体３７ を垂直中心軸３５まわりに回動自在に支持する基盤３０と、その基盤３０上の前 記金型支持体３７を所定角度ずつ回動するモータ４０のような駆動装置と、その 駆動装置で回動する所定角度回動位置に前記金型枠４４と対応して設ける加熱装 置Ａ・パウダリング装置Ｂ・水冷装置Ｃ・脱型装置Ｄの各装置とを備えてなる、 ことを特徴とする。

【００１５】 また、請求項２に記載のパウダースラッシュ成形装置は、たとえば以下の図示 実施例に示すとおり、金型４５を取り付けた金型枠４４と、複数対のフック部４ ２ａを設け、その複数対のフック部４２ａの全対または一部対で係止部４３を掛 け止めて前記金型枠４４を支持する金型支持体３７と、その金型支持体３７を垂 直中心軸３５まわりに回動自在に支持する基盤３０と、その基盤３０上の前記金 型支持体３７を所定角度ずつ回動するモータ４０のような駆動装置と、その１の 所定角度回動位置で前記金型枠４４と対応してその搬送平面上に位置して設ける 加熱装置Ａと、その加熱装置Ａと前記金型支持体３７との間で前記金型枠４４を 上下動するエレベータ装置５１と、前記所定角度回動位置に前記金型枠４４と対 応して設けるパウダリング装置Ｂ・水冷装置Ｃ・脱型装置Ｄの各装置とを備えて なる、ことを特徴とする。

【００１６】

【作用】

そして、駆動装置で金型支持体３７を所定角度ずつ回動し、その所定角度回動 位置で加熱装置Ａ・パウダリング装置Ｂ・水冷装置Ｃ・脱型装置Ｄの各装置で加 熱・パウダリング・水冷・脱型の各作業を行い、これらの作業工程で成形を行っ て成形品を得る。

【００１７】 そのとき、請求項１に記載のものでは、たとえばパウダリング工程にあっては 、細長の金型枠４４に合わせてパウダーボックス５５も金型支持体３７の周方向 （回転方向）に配置し、それを交換するときはそのまま平行移動して金型支持体 ３７の回転軌跡外に引き出す。また、脱型工程にあっては、金型支持体３７の回 転軌跡外に作業者が立ち、金型枠４４を引き出すことなく、そのままの位置で脱 型作業を行う。

【００１８】 また、請求項２に記載のものでは、加熱工程にあっては、金型支持体３７から 金型枠４４を受けてエレベータ装置５１で上昇し、加熱装置Ａ内に入れてそこで 金型４５を加熱する。加熱後は、加熱装置Ａから金型枠４４を受けてエレベータ 装置５１で下降し、元の位置に戻す。

【００１９】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ、この考案の実施例につき説明する。 図１は、この考案の一実施例であるパウダースラッシュ成形装置の平面図であ る。図２はその加熱工程を一部を破断して示す部分拡大側面図、図３はそのパウ ダリング工程を示す部分拡大側面図、図４はその水冷工程を一部を破断して示す 部分拡大側面図、図５はその説型工程を示す部分拡大側面図である。図６は、そ のパウダースラッシュ成形装置の中央部分の部分拡大縦断面図である。

【００２０】 図において符号３０は、矩形状の基盤である。その基盤３０上には、金型搬送 装置３１を取り付ける。金型搬送装置３１は、図６に示すように、基盤３０の中 心に立てる筒状の支持フレーム３２と、その支持フレーム３２内において基盤３ ０上に上向きに固定するシリンダ３３と、そのシリンダ３３の作動杆３３ａと連 結部３４を介して垂直中心軸３５を連接して取り付け、その垂直中心軸３５を上 下のベアリング３６を介して支持フレーム３２で回転自在に支持する金型支持体 ３７と、その金型支持体３７の中心部３７ａから下向きにのびる係合軸部３７ｂ ・３７ｃがそれぞれ入り込む筒部３８ａ・３８ｂを設けて支持フレーム３２上に 回転自在に設ける回転フレーム３８と、たとえば歯部の噛み合いを介してその回 転フレーム３８に回転を伝達する回転伝達軸３９と、基盤３０上に固定してその 回転伝達軸３９を回転するモータ４０とからなる。

【００２１】 ところで、金型支持体３７は、上述したとおり、垂直中心軸３５と、その上端 に設ける円板状の中心部３７ａと、それから下向きにのびる係合軸部３７ｂ・３ ７ｃとを有し、図１に示すように、さらに中心部３７ａから９０℃間隔で放射状 に設ける４本のアーム４１と、それらの各先端からそれぞれ周方向にのびる支持 部４２と、その支持部４２の両端に設けるフック部４２ａとを有する。

【００２２】 そして、各フック部４２ａは、隣接する支持部４２のフック部４２ａとそれぞ れ対をなして周方向に対向してなる。それらの対向する一対のフック部４２ａに は、後述するごとく、軸状の係止部４３を掛け止めして細長の金型枠４４を周方 向に向けて取り付ける。金型枠４４は、枠材を組立てて構成して両端から係止部 ４３を突出し、その中に後述する金型４５を固定してなる。

【００２３】 そして、モータ４０の駆動により回転伝達軸３９を介して回転フレーム３８を 回転し、金型支持体３７を９０度ずつ回転する。このとき、金型支持体３７で支 持する金型枠４４と対応する位置には、基盤３０上に固定して加熱装置Ａ・パウ ダリング装置Ｂ・水冷装置Ｃ・脱型装置Ｄの各装置を設ける。

【００２４】 加熱工程では、図２に示すように、基盤３０上に立てた支柱４６で支持し、金 型搬送平面の下方に受台４７を設けるとともに、上方に加熱装置Ａを構成する加 熱炉４８を設ける。加熱炉４８は、断熱材で囲み、下面の出入り口４８ａにシャ ッタ４９を備え、内部にスライド装置５０を設ける。他方、この加熱工程には、 また受台４７と加熱炉４８間で金型枠４４を上下に搬送するエレベータ装置５１ を設ける。

【００２５】 パウダリング工程では、図３に示すように、基盤３０上にパウダリング装置Ｂ を備える。すなわち、基盤３０上に立てた支柱５２の上端で回転軸５３を中心と して回転枠５４を回転自在に支持する。回転枠５４の下側には、パウダーボック ス５５を取り付ける。そのパウダーボックス５５は、リフト５６の上下動により 交換する。

【００２６】 水冷工程では、図４に示すように、基盤３０上に水冷装置Ｃを備える。すなわ ち、基盤３０上に水槽５７を設置し、その中に周囲の水を吸引して噴射するシャ ワリング装置５８を上向きに設ける。シャワリング装置５８には、複雑な形状の 金型４５でも均一に冷却できるようにスプレーノズルが配列されている。また、 水槽５７の上部には、回転軸５９を中心として回転自在に回転枠６０を取り付け る。

【００２７】 脱型工程では、図５に示すように、基盤３０上に脱型装置Ｄを備える。すなわ ち、基盤３０上に立てた支柱６１の上端で回転軸６２を中心として回転枠６３を 回転自在に支持する。その脱型装置Ｄの外側には、図１に示すように基盤３０上 に脱型作業台６４を設けてなる。

【００２８】 なお、図１中符号６５で示すものは、図示パウダースラッシュ成形装置の制御 盤である。

【００２９】 さて、この考案によるパウダースラッシュ成形装置を用いて成形を行うときは 、まず加熱位置および脱型位置において、一対のフック部４２ａに係止部４３を 掛けて金型支持体３７にそれぞれ金型枠４４を取り付ける。そして、シリンダ３ ３を作動して金型支持体３７を下降し、加熱位置では図２に示すように金型枠４ ４を受台４７上に乗せ、また脱型位置では回転枠６３上に金型枠４４を乗せてそ れぞれ係止部４３からフック部４２ａを離す。

【００３０】 その後、加熱位置では、エレベータ装置５１を作動し、係止部４３を掛け止め て金型枠４４を上昇し、出入り口４８ａから加熱炉４８内に入れる。そして、係 止部４３をスライド装置５０のアーム６６で受け止め、エレベータ装置５１を下 降するとともにシャッタ４９を閉じ、またスライド装置５０のコンベア６７を駆 動して金型枠４４を加熱炉４８の奥側へと移動する。そして、加熱炉４８内で熱 風を吹きかけて金型枠４４を加熱し、金型４５の表面温度が２３０〜２４０℃位 にまでなるようにする。なお、この考案において、加熱装置Ａは、熱風を吹きか ける加熱法に限らないことはいうまでもない。

【００３１】 そうして、加熱炉４８内で十分に加熱して後は、金型枠４４をスライド装置５ ０で出入り口４８ａ側へと戻すとともに、シャッタ４９を開けてエレベータ装置 ５１を上昇する。そして、係止部４３を受け止めてからスライド装置５０を少し 戻して逃し、エレベータ装置５１を下降して金型枠４４を受台４７上に戻す。

【００３２】 それから、シリンダ３３を作動して金型支持体３７を上昇し、フック部４２ａ を係止部４３に掛けて加熱位置および脱型位置にある金型枠４４をそれぞれ持ち 上げる。その後、モータ４０を駆動して金型支持体３７を９０度回転し、加熱位 置の金型枠４４はパウダリング位置へ、脱型位置の金型枠４４は加熱位置へとそ れぞれ移動する。

【００３３】 そして、シリンダ３３を作動して金型支持体３７を下降し、図３に示すように パウダリング位置の金型枠４４を回転枠５４上に乗せて係止部４３からフック部 ４２ａを離す。同時に、加熱位置の金型枠４４は、受台４７上に乗せる。

【００３４】 そして、パウダリング位置では、回転枠５４の回動角度・回動スピード・停止 時間・停止回数などを制御しながらサーボモータで回転枠５４を適宜回動し、パ ウダーボックス５５内のパウダーを金型枠４４内に入れ、熱で溶かす。その後、 回転枠５４を回動して元に戻す。

【００３５】 他方、加熱位置では、上述したと同様に、エレベータ装置５１を作動して金型 枠４４を加熱炉４８内に入れ、スライド装置５０で奥側へと移動するとともに、 エレベータ装置５１を下降してシャッタ４９を閉じ、加熱炉４８内で金型枠４４ を加熱する。

【００３６】 加熱位置にある金型枠４４を加熱している間に、パウダリング位置にある金型 枠４４は、シリンダ３３を作動して金型支持体３７を上昇し、フック部４２ａで 係止部４３を引っ掛けて持ち上げる。そして、モータ４０を駆動して金型支持体 ３７をさらに９０度回動し、金型枠４４をパウダリング位置から水冷位置へと移 動する。

【００３７】 それから、シリンダ３３を作動して金型支持体３７を下降し、金型枠４４を水 冷位置の回転枠６０上に乗せて係止部４３からフック部４２ａを離す。そして、 図４に示すように回転枠６０を反転し、シャワリング装置５８を作動して金型枠 ４４全体を冷却し、成形品７０を取り出しやすい温度（６０〜８０℃）とする。 冷却後は、回転枠６０をさらに反転して元に戻す。その後、再びシリンダ３３を 作動して金型支持体３７を上昇し、フック部４２ａを係止部４３に掛けて金型枠 ４４を持ち上げる。それから、モータ４０を駆動して金型支持体３７をさらに９ ０度回動し、金型枠４４を水冷位置から脱型位置へと移動する。

【００３８】 そして、シリンダ３３を作動して金型支持体３７を下降し、金型枠４４を脱型 位置の回転枠６３上に乗せて係止部４３からフック部４２ａを離す。次いで、図 ５に示すように回転枠６３を外向きに９０度回動し、脱型作業台６４上の作業者 が回転枠６３内から成形品７０を取り出す。その後、回転枠６３を９０度逆転し て戻す。

【００３９】 他方、加熱位置では、加熱炉４８内で加熱していた金型枠４４をスライド装置 ５０で出入り口４８ａ側へと戻す。同時に、シャッタ４９を開けてエレベータ装 置５１を上昇する。そして、フック部４２ａで係止部４３を掛け止めてエレベー タ装置５１を下降し、金型枠４４を受台４７上に乗せて係止部４３からフック部 ４２ａを離す。

【００４０】 その後、シリンダ３３を作動して回転支持体３７を上昇し、フック部４２ａで 係止部４３を引っ掛けて脱型位置および加熱位置の金型枠４４をともに持ち上げ る。それから、モータ４０を駆動して回転支持体３７をさらに９０度回転して脱 型位置の金型枠４４を加熱位置へ、加熱位置の金型枠４４をパウダリング位置へ とそれぞれ移動する。

【００４１】 そして、加熱位置の金型枠４４は、加熱炉４８へ入れて再び加熱している間に 、上述したと同様にパウダリング位置の金型枠４４にはパウダーを入れて溶かし 、次の冷却位置へと移動してシャワリング装置５８で冷却し、最後の脱型位置で 成形品７０を取り出す。

【００４２】 この繰り返しにより、加熱後の金型枠４４が成型・冷却・脱型の各工程を通過 している間に、次の金型枠４４を加熱し、その次の金型枠４４が成型・冷却・脱 型の各工程を通過している間に、前の金型枠４４を加熱する。

【００４３】 なお、パウダリング位置において、パウダーボックス５５を交換するときは、 リフト５６を上昇し、回転枠５４からパウダーボックス５５を取り外してその上 に乗せ、リフト５６を下降して、そのローラ上を外方へと移動し、そこで新しい ものと交換し、ローラ上を内方へと移動して再びリフト５６を上昇して回転枠５ ４に取り付け、リフト５６を下降して元の位置に戻す。

【００４４】 よって、図示実施例では、加熱工程にあっては、金型枠４４の搬送平面上に位 置して加熱炉４８を設けるから、図７に示す従来のロータリ方式のパウダースラ ッシュ成形装置のように金型枠１４の回転方向に並べて長く設ける必要がなく、 金型枠１４の回転方向における加熱炉の長さを短くして金型支持体３７の回転半 径を小さくし、装置全体の小型化を図ることができる。

【００４５】 また、図７に示す従来のものでは、加熱炉１６・１７・１８に回転軸１３を逃 げるスリットを常時開けており、加えて側面にシャッタ１５・１９を設けるから 、熱が逃げやすく熱効率が悪い問題があり、また逃げた熱で高温となって作業者 が体力を消耗するなど、作業環境を低下する問題があった。しかし、図示実施例 では、加熱炉４８にスリットなどを開ける必要がなく、また加熱炉４８の下面側 にシャッタ４９を設けるから、熱が逃げにくく、熱効率がよくかつ作業環境も良 好に保つことができる。

【００４６】 また、パウダリング工程にあっては、細長の金型枠４４に合わせてパウダーボ ックス５５も金型支持体３７の周方向（回転方向）に向けて支持するから、図７ に示す従来のもののようにパウダーボックス交換装置２１を金型支持体１２の回 転軌跡外において金型支持体１２の径方向に向けて長く配置する必要がなく、パ ウダーボックス５５の交換の際に、わずかな平行移動でそれを金型支持体３７の 回転軌跡外に引き出すことができる。

【００４７】 さらに、脱型工程にあっては、金型支持体３７の回転軌跡外に立って作業者が 脱型作業を行うことができるから、図７に示す従来のもののように金型支持体１ ２の回転軌跡外まで突出して脱型装置２４を設置し、そこまで金型枠を引き出す 必要がなく、装置全体の小型化を図ることができる。また、金型枠を引き出す装 置を不要とするから、構成を簡単としてコストダウンを図ることができる。

【００４８】 ところで、上述した図示実施例では、金型支持体３７を９０度ずつ回動し、加 熱・パウダリング・水冷・脱型の各工程を繰り返す例を示した。しかし、金型支 持体３７の所定回動角度は９０度に限るものではなく、また工程数は４つに限る ものではない。たとえばパウダリング工程の次に再び加熱工程を入れ、完全溶融 や完全発泡のために再加熱したり、加熱工程とパウダリング工程を２回繰り返し て２層の成形品を得たりすることもできる。

【００４９】

【考案の効果】

したがって、請求項１に記載のものでは、金型枠を金型支持体でその周方向に 向けて支持する。故に、たとえば脱型工程にあっては、金型支持体の回転軌跡外 に立って作業者が脱型作業を行うことができ、回転軌跡外に金型枠を引き出さな くてもそのままの位置でよい。また、パウダリング工程にあっては、細長の金型 枠に合わせてパウダーボックスも金型支持体の周方向（回転方向）に向けて支持 するから、パウダーボックス交換の際にわずかな平行移動でそれを金型支持体の 回転軌跡外に引き出すことができる。よって、専有スペースを小さくすることが できる利点がある。

【００５０】 さらに、請求項１に記載のものでは、たとえば脱型工程にあって、金型枠を引 き出す装置が不要となったから、構成を簡単としてコストダウンを図ることがで きる利点がある。

【００５１】 また、請求項２に記載のものでは、加熱工程にあっては、金型枠の搬送平面上 に位置して加熱装置を設け、その加熱装置と金型支持体との間で金型枠をエレベ ータ装置で上下動するから、金型枠の回転方向に加熱装置を長く設けなくてもよ く、装置全体の小型化を図ることができる利点がある。

【００５２】 さらに、請求項２に記載のものでは、同様な構成から、加熱装置の出入り口は 下面側となり、熱が逃げにくく熱効率がよい。また、作業環境を低下するおそれ もない利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の平面図、（Ｂ）は加熱炉の側
面図、（Ｃ）はパウダリング装置の側面図、（Ｄ）は冷
却装置の側面図、（Ｅ）は脱型装置の側面図である。

【図２】中心軸の断面図。

【図３】従来のターンテーブル方式のパウダースラッシ
ュ成形装置の平面図。

【図４】従来の２軸搬送方式のパウダースラッシュ成形
装置の側面図。

【符号の説明】

１ 中心軸 ２ アーム ３ 金型枠 ４ 棒体 ５ 支承部 ６ 金型搬送装置 ７ パウダリング装置 ８ 水冷装置 ９ 脱型装置 １０ 金型 １１ 回転軸。

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 パウダースラッシュ成形装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例であるパウダースラッシュ
成形装置の平面図である。

【図２】その加熱工程を一部を破断して示す部分拡大側
面図である。

【図３】そのパウダリング工程を示す部分拡大側面図で
ある。

【図４】その水冷工程を一部を破断して示す部分拡大側
面図である。

【図５】その脱型工程を示す部分拡大側面図である。

【図６】そのパウダースラッシュ成形装置の中央部分の
部分拡大縦断面図である。

【図７】従来のロータリ方式のパウダースラッシュ成形
装置の平面図である。

【図８】従来の立体方式のパウダースラッシュ成形装置
の概略縦断面図である。

【符号の説明】 ３０ 基盤 ３５ 垂直中心軸 ３７ 金型支持体 ４０ モータ（駆動装置） ４２ａ フック部 ４３ 係止部 ４４ 金型枠 ４５ 金型 ５１ エレベータ装置 Ａ 加熱装置 Ｃ パウダリング装置 Ｄ 水冷装置 Ｅ 脱型装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図３】

【図４】

【図１】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂直上下動と水平回動の制御ができる中
   心軸（１）と、該中心軸（１）から水平に均等間隔で延
   設された所用数のアーム（２）と、該アーム（２）の先
   端から左右の金型枠（３）の棒体（４）を下方から脱着
   自在に支持するため同一円周上の左右に形成された支承
   部（５）とから成る金型搬送装置（６）を有し、パウダ
   リング装置（７）と水冷装置（８）と脱型装置（９）が
   金型（１０）の搬送円周と平行な方向に回転軸（１１）
   が位置するよう設置されたことを特徴とするパウダース
   ラッシュ成形装置。