JPH0737642U - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープカセット内のテープの始端から終端ま
で安定した確実なテープ送りを行うことができるテープ
印字装置を提供すること。 【構成】 ローラホルダ５９の垂下部５９ｂ，５９ｃに
は、送りローラ軸穴６５や小判穴形状のプラテンローラ
軸６７がそれぞれ対向する位置に形成されている。送り
ローラ軸穴６５には従動送りローラ６９と従動ギア７１
とを同軸上に有する送りローラ体７３が回転可能に取付
られ、プラテンローラ軸穴６７にはプラテンローラ７５
が回転可能且つプラテンローラ軸穴６７の範囲で上下動
可能に取付られている。ステップモータ及び動力伝達機
構によって互いに逆回転駆動されるテープ送り体が送り
ローラ体７３と対向する位置に設けられ、テープ送り体
には送りローラ体７３の従動ギア７１と噛合する駆動ギ
アが一体回転可能に設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被印字媒体としてのテープとインクリボンを備えた使い捨てのテー プカセットを本体ハウジングに設けれた収納部に収容し、そのテープに印字を行 うテープ印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、特公昭５０−３６７３４号公報に記載されているように、感熱用紙から なるテープを巻装したテープコイルを回転自在に収容するカートリッジを小型計 算機に取り付け、上記テープに演算数または演算結果を印刷するものが知られて いる。

【０００３】 そして、演算結果等が印刷されたテープは、カートリッジに回転自在に設けら れたローラにより計算機側に設けられているテープ送りローラとそのテープ送り ローラに圧接する弾性材との間に案内され、テープ送りローラの回転に伴ってカ ートリッジ外へ送り出される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来装置では、弾性材の圧接力が弱いと、テープとテ ープ送りローラの周面との間に滑りが生じてテープが送られなくなり、逆に弾性 材の圧接力が強いと弾性材とテープとの間の摩擦力が大きくなってテープ送りロ ーラによりテープを送ることができなくなり、印刷が重なってしまうと言う問題 が生じる。弾性材の圧接力を適切なものに調整するのは難しい。

【０００５】 また、弾性材は経年変化によりその圧接力が弱くなるので、テープが終端に近 くほどテープとテープ送りローラの周面との間に滑りが生じ易くなると言う問題 もある。

【０００６】 本考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、テープカセット内のテー プの始端から終端まで安定した確実なテープ送りを行うことができるテープ印字 装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案のテープ印字装置は、被印字媒体としてのテ ープとインクリボンを備えた使い捨てのテープカセットと、テープ印字装置の本 体ハウジングと、その本体ハウジングに設けられた前記テープカセットを収容す る収容部と、その収容部に配設された印字ヘッドと、テープカセットが前記収容 部に収容された状態において、前記テープを介して相対的に接離可能な第１及び 第２のテープ送りローラと、テープ送りモータと、そのテープ送りモータの回転 駆動力を前記第１のテープ送りローラに伝達する第１の伝達手段と、第１のテー プ送りローラの回転駆動力を前記第２のテープ送りローラに伝達する第２の伝達 手段とを備えている。

【０００８】 本考案のテープ印字装置は、第１及び第２の伝達手段はギア部材であることが 望ましい。

【０００９】 本考案のテープ印字装置は、さらに、インクリボンは印字ヘッドによる印字後 、テープカセット内にて巻取られるとともに、そのインクリボンを巻取るための 巻取り手段と、テープ送りモータの回転駆動力を巻取り手段に伝達する第３の伝 達手段とを備えていることが望ましい。

【００１０】 また、本考案のテープ印字装置は、第１及び第２のテープ送りローラの一方の ローラがテープカセット内に配設されていることが望ましい。

【００１１】 本考案のテープ印字装置は、さらに、第１及び第２のテープ送りローラがテー プカセット内に配設されるとともに、第１の伝達手段と第１のテープ送りローラ とを連結させる連結手段とを備えていることが望ましい。

【００１２】

【作用】

上記の構成を有する本考案のテープ印字装置は、テープカセットが本体ハウジ ングの収容部内に収容した状態で、テープが第１及び第２のテープ送りローラに 挟持される。そして、テープ送りモータの回転区動力が第１の伝達手段により第 １のテープ送りローラに伝達されると共に第１のテープ送りローラの回転区動力 が第２の伝達手段により第２のテープ送りローラに伝達されて、第１及び第２の テープ送りローラが回転してテープを送る。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図面を参照して説明する。

【００１４】 図３にテープ印字装置１の全体構成を示す。このテープ印字装置１のハウジン グ３上面には、回転操作可能な選字ダイヤル５が設けられている。この選字ダイ ヤル５は円環状を成し、その円環状ダイヤル面７には英数字、記号、符号等のキ ャラクタが等間隔に表示されている。以下、煩雑さを避けるために、これらのキ ャラクタを代表的に文字と称する。

【００１５】 ハウジング３上面にはまた、選字ダイヤル５に隣接して選字ダイヤル５の選字 位置を規定する位置合わせポイント９が設けられている。選字ダイヤル５の内側 には、印字すべき文字を確定するために操作される確定キー１１が選字ダイヤル ５と同心的に設けられている。選字ダイヤル５の選字操作の後、この確定キー１ １が押されることにより、位置合わせポイント９に位置している文字が入力文字 として確定されることになる。位置合わせポイント９に順次合わせられる文字は 、図示しない選字機構及び制御手段に基づき、ハウジング３上面の液晶ディスプ レイ１３の最下位桁に順次表示され、確定キー１１により確定処理が行われる毎 に表示された文字が１桁ずつ上位桁側にスクロールされるようになっている。ま た、入力された文字は内部メモリに順次記憶される。

【００１６】 ハウジング３上面には更に、選字ダイヤル５の隣りに位置して、印字キー１７ の他、このテープ印字装置１の制御のために用いられる複数のファンクションキ ー１９が設けられている。そして、印字キー１７が操作されると、液晶ディスプ レイ１３に表示されるとともに内部メモリに記憶された文字に対応する印字像の 形成された貼付けテープ２１が作成され、ハウジング３側面に設けられたテープ 排出口２３からハウジング３の外へ送り出されるものであり、この貼付けテープ ２１が適宜の長さにカットされて所望の貼付け受容体に貼付けられて使用される 。

【００１７】 ここで、テープ印字装置１によって作成される貼付けテープ２１の構成を図８ に基づいて説明する。

【００１８】 貼付けテープ２１は、透明テープ２５と、その透明テープ２５に貼合わせられ た両面テープ２７とから構成されている。両面テープ２７は、透明な基材２７ａ の両面に形成された第１粘着面２７ｂ及び第２粘着面２７ｃと、その第２粘着面 ２７ｃに貼合わせられた剥離紙２７ｄとから構成されている。前記透明テープ２ ５の裏面に、透明テープ２５の表面から見たときに正像となるような文字の印字 像２９が形成され、この透明テープ２５の裏面と両面テープ２７の第１粘着面２ ７ｂとが貼合わせられているのである。従って、印字像２９は透明テープ２５と 両面テープ２７の間に挟まれることにより、外部からの摩擦等により汚れたりか すれたりすることがない。

【００１９】 そして、この貼付けテープ２１は、適宜の長さにカットされた後、剥離紙２７ ｄが剥されることによって露出する第２粘着面２７ｃの粘着力によって、所望の 貼付受容体に貼付けられて使用される。

【００２０】 図４はテープ印字装置１を後方から見た斜視図であり、同図に示すように、ハ ウジング３の背面にはカセット収納凹所３１が形成されており、この収納凹所３ １を塞ぐ形状のカセットカバー３３が取付けられることにより、テープ印字装置 １が一つの筐体を成すのである。カセット収納凹所３１の上方には、リリースレ バー３４がスライド可能に設けられており、同レバー３４が図４の右方にスライ ドされたとき、図示しないカム機構の作用によって後述するローラホルダ５９が 上方へ持ち上げられ、サーマルヘッド８３とプラテンローラ７５がリリースする 構成とされている。

【００２１】 次に、カセット収納凹所３１内に装着されるカセット３５、及びテープ印字装 置１の印字機構の構成について説明する。

【００２２】 図１は、前記テープ排出口２３を通る平面にてハウジング３を破断するととも に、カセット３５の一部を破断して示す背面図である。同図に示すように、ハウ ジング３の内部には、テープ排出口２３に隣接してサイドフレーム３７が設けら れている。サイドフレーム３７の下端に形成された軸穴３９には、一端にカム部 ４１を有するカム軸４３が回動可能に挿嵌されており、ハウジング３の外へ突出 したカム軸４３の他端には、カッターレバー４５が固定されている。

【００２３】 また、サイドフレーム３７には、上下方向に長い２つの長穴４７が形成されて いる。そして、上端にカッター４９を有するカッターホルダ５１が、長穴４７を 介して２つの平ねじ５３によって取付けられており、長穴４７のサイドフレーム ３７に沿って上下動可能とされている。

【００２４】 このカッターホルダ５１は、図示しない引張りばねによって常時下方に付勢さ れているが、カッターホルダ５１の下端がカム軸４３のカム体１に当接すること により、下方への移動が規制されている。そして、カッターレバー４５の回動に 応じてカム部４１とカッターホルダ５１の下端との当接位置が変化することによ って、カッターホルダ５１が上下動する構成とされている。

【００２５】 サイドフレーム３７の上部であって、テープ排出口２３と対向する位置には、 前記貼付けテープ２１の走行を許容するテープ通路５５が形成されている。テー プ通路５５により更に上方に形成された支持軸５７には、ローラホルダ５９が図 １に示すリリース位置と図２に示す圧接位置の間で回動可能に取付けられており 、このローラホルダ５９は、サイドフレーム３７に一端が固定された湾曲形状を 成した板ばね６１の弾性復元力によって常時下方へ付勢されている。尚、図１は 前記リリースレバー３４が右方へスライドされて、ローラホルダ５９が板ばね６ １の付勢力に抗して上方へ持ち上げられた状態を示している。

【００２６】 図５に示すようにローラホルダ５９は、上板部５９ａと、その上板部５９ａの 両端から下方に垂下した垂下部５９ｂ，５９ｃとから構成されている。そして、 垂下部５９ｂ，５９ｃには、サイドフレーム３７の支持軸５７と勘合する回動軸 穴６３をはじめとして、送りローラ軸穴６５や、小判穴形状のプラテンローラ軸 ６７が、それぞれ対向する位置に形成されている。

【００２７】 送りローラ軸穴６５には、従動送りローラ６９と従動ギア７１とを同軸上に有 する送りローラ体７３が回転可能に取付られている。一方、プラテンローラ軸穴 ６７には、プラテンローラ７５が、回転可能且つプラテンローラ軸穴６７の範囲 で上下動可能に取付られている。

【００２８】 また、前記垂下部５９ｂ，５９ｃ先端の対向面には、一対の短軸７７が突設さ れており、この短軸７７にプラテンローラ押えばね７９は、２つのコイルばね部 ７９ａを連結部７９ｂで連結した態様を成しており、両コイルばね部７９の端か らはアーム部７９ｃがそれぞれ延出している。

【００２９】 そして、プラテンローラ押えばね７９は、コイルばね部７９ａが前記短軸７７ に嵌挿されるとともに連結部７９ｂがローラホルダ５９の上板部５９ａの下面に 当接され、さらにアーム部７９ｃがプラテンローラ７５の両端に形成された段部 ７５ａに係合された状態で取付けられている。

【００３０】 従って、プラテンローラ７５は、プラテンローラ押えばね７９のコイルばね部 ７９ａの弾性復元力によって常時下方に付勢されているのである。尚、プラテン ローラ押えばね７９がプラテンローラ７５を付勢する力は、板ばね６１がローラ ホルダ５９を付勢する力より弱く設定されている。

【００３１】 さらに、ローラホルダ５９の一方の垂下部５９ｂの先端には、下方に突出した ばね押え部８１が形成されている。

【００３２】 図１及び図５に示すようにプラテンホルダ５９の下方には、多数の発熱抵抗体 が一列に並べられて成る印字素子８３ａが配設されたサーマルヘッド８３が図示 しないフレームに固定されている。そして、このサーマルヘッド８３は、印字素 子８３ａがローラホルダ５９の回動に伴って移動するプラテンローラ７５の軌跡 上に位置するように位置決めされている。

【００３３】 前記フレームにはまた、図示しないステップモータ及び動力伝達機構によって 互いに逆回転駆動されるリボン巻取体８５及びテープ送り体８７が所定位置に設 けられている。尚、リボン巻取体８５に関する動力伝達機構の一部にはスリップ 機構が含まれており、このスリップ機構の作用によって、リボン巻取体８５の回 転量はリボン巻取体８５にかかる負荷に応じて変化するようになっている。また 、テープ送り体８７には、送りローラ体７３の従動ギア７１と噛合する駆動ギア （図示せず）が一体回転可能に設けられている。

【００３４】 リボンカセット３５の内部には、透明テープ２５が巻回された透明テープスプ ール８９、熱転写リボン９１がそのインク面を内側にして巻回されたリボン供給 スプール９３、リボン供給スプール９３から引出された熱転写リボン９１を巻取 るリボン巻取スプール９５、及び両面テープ２７が剥離紙２７ｂを外側にして巻 回された両面テープスプール９７が、図１に示す位置にそれぞれ回転可能に支持 されている。尚、リボン巻スプール９５は、その内周面にリボン巻取体８５と係 合する６個の爪９５ａを有している。

【００３５】 リボンカセット３５の側壁であって、リボンカセット３５をテープ印字装置１ に装着したときにテープ通路５５と対向する位置には、貼付けテープ２１の通過 を許容する開口９９が設けられている。開口９９の近傍には、両側にフランジを 有し、テープ送り体８７と係合可能な円柱状の駆動送りローラ１０１が回転可能 に支持されている。この駆動送りローラ１０１の円柱部分の長さと透明テープ２ ５、両面テープ２７の幅は略同一とされている。

【００３６】 リボンカセット３５の底面には、サーマルヘッド８３の進退を許容する凹所１ ０３が、形成されており、その凹所１０３の両縁には、サーマルヘッド８３と略 平行となるように、第１ガイド板１０５と第２ガイド板１０７が立設されている 。第１ガイド板１０５の下方には、支持ピン１０９が突設されており、この支持 ピン１０９にコイルばね１１１が取付けられている。コイルばね１１１の一方の アームはリボン巻取スプール９５に係合しており、巻取られた熱転写リボン９１ が不用意に引出されないようにするための回転負荷をリボン巻取スプール９５に 与えている。

【００３７】 また、コイルばね１１１の他方のアームは図５に示すように、途中にクランク 部１１１ａが形成されてサーマルヘッド８３の印字素子８３ａを通り越した位置 まで延びており、その位置で印字素子８３ａと平行となるように屈曲された部分 がリボンガイドアーム１１１ｂとされている。尚、クランク部１１１ａは、リボ ンカセット３５をテープ印字装置１に装着したときに、ローラホルダ５９の回動 に伴って移動するばね押え部８１の軌跡上に位置するように形成されている。

【００３８】 図１に示すように、リボン供給スプール９３から引出された熱転写リボン９１ は、リボンカセット３５内に突設されたガイドピン１１３，第１ガイド板１０５ ，リボンガイドアーム１１１ｂ，第２ガイド板１０７にそれぞれ案内されたリボ ン巻取スプール９５に巻取られる。リボン供給スプール９３の近傍に突設された 支持板１５には、シリコンによるコーティングが施されたセパレートフィルム１ １７の一端が固着されており、そのセパレートフィルム１１７の他端は、図７に 拡大して示すようにガイドピン１１３を通過した位置まで延びている。

【００３９】 また、透明テープスプール８９から引出された透明テープ２５は、ガイドピン １１３の部分でセパレートフィルム１１７を介して熱転写リボン９１に重ね合わ され、その後、第１ガイド板１０５に案内されてサーマルヘッド８３の上方を経 て開口９９へと送り出されるものであるが、送りローラ１０１に到達したところ で、両面テープスプール９７から引出された両面テープ２７と貼合わされるため 、リボンカセット３５の外へ送り出される際にはすでに前記貼付けテープ２１の 態様をなしている。

【００４０】 さらに、リボンカセット３５内には、図１において供給スプール９３の左方に 設けられた３つのリブ１１９によって、バックテンションばね１２１が支持され ている。このバックテンションばね１２１は、図６にしめすように一枚の板材を 加工して形成されたものであり、リブ１１９に支持された固定端側から延びる一 対の押圧部１２１ａと、その押圧部１２１ａの中央において押圧部１２１ａとは 独立して延びる当接アーム１２１ｂとから構成されている。

【００４１】 この当接アーム１２１ｂは、その中央において屈曲されており、先端部分が透 明テープ２５と当接している。当接アーム１２１ｂは、重ね合わせ状態の透明テ ープ２５と熱転写リボン９１とを屈曲付勢して、ガイドピン１１３と第１ガイド 板１０５の左端部分に倣わせるとともに、先端部分の上下端に折曲げ形成された 庇部１２１ｃによって幅方向の移動を規制する作用を有しており、透明テープ２ ５と熱転写リボン９１の蛇行を防止する役割を担うものである。また、当接アー ム１２１ｂと当接する部分のそれらテープ２５とリボン９１にかかるテンション に応じて変異可能であるため、常に上記作用を行い得るのである。

【００４２】 以下、上記構成のテープ印字装置１の操作及び動作について説明する。

【００４３】 まず、カセットカバー３３を取り外し、リリースレバー３４（図４参照）を右 方へスライドさせて、ローラホルダ５９を上方へ持ち上げた状態、すなわち、プ ラテンローラ７５と従動送りローラ６９がそれぞれサーマルヘッド８３と駆動送 りローラ１０１からリリースした状態に保持しておき、リボンカセット３５をカ セット収納凹所３１に装着する。これに伴って、リボン巻取スプール９５がリボ ン巻取体５に係合されるとともに駆動送りローラ１０１がテープ送り体７に係合 される。リボンカセット３５を装着したときにサーマルヘッド８３の先端部分は 、第１，第２のガイド板１０５，１０７の右端を結ぶ直線よりリボンカセット３ ５の外方寄りの位置に位置するように設定されている。

【００４４】 しかしながら、このリボンカセット３５の装着時には、図１に示すように、コ イルばね１１１のリボンガイドアーム１１１ｂが、第１ガイド板１０５の右端と 第２ガイド板１０７の右端との間に位置する熱転写リボン９１と透明テープ２５ とを前記両ガイド板１０５，１０７の右端を結ぶ直線よりも外方へ向けて付勢案 内されているので、サーマルヘッド８３が進退するための空間が充分確保されて いる。従って、リボンカセット３５の装着に際してサーマルヘッド８３が熱転写 リボン９１や透明テープ２５に引っ掛かって、それらを破損したりそれらの蛇行 を発生したりすることがない。

【００４５】 リボンカセット３５の装着が完了した後にリリースレバー３４を左方へスライ ドさせると、リリースレバー３４のカム機構（図示せず）に基づく持ち上げが解 除され、ローラホルダ５９は、板ばね６１の作用で図２に示す圧接位置に移動す る。

【００４６】 すると、従動送りローラ６９が透明テープ２５と両面テープ２７を介して駆動 送りローラ１０１に強く圧接され、これと同時に送りローラ体７３の従動ギア７ １（図５参照）が駆動送りローラ１０１の駆動ギア（図示せず）に噛合される。 また、プラテンローラ７５は、透明テープ２５と熱転写リボン９１を介してサー マルヘッド８３に圧接される。

【００４７】 ところで、プラテンローラ押えばね７９の作用によってプラテンローラ軸穴６ ７の下端に位置されているプラテンローラ７５は、従動送りローラ６９と駆動送 りローラ１０１が圧接する前にサーマルヘッド８３に対する圧接を開始する関係 に設定されている。

【００４８】 しかしながら、プラテンローラ押えばね７９の付勢力が板ばね６１のそれより 弱く設定されていることにより、プラテンローラ押えばね７９が弾性変形されて プラテンローラ７５がプラテンローラ軸穴６７に沿って退避し、両送りローラ６ ９，１０１の圧接と、プラテンローラ７５とサーマルヘッド８３の圧接とが達成 される。

【００４９】 そして、このときのプラテンローラ７５の退避に応じて弾性変形したプラテン ローラ押えばね７９が生ずる付勢力によって、プラテンローラ７５とサーマルヘ ッド８３との圧接力が規定されるのである。また、プラテンローラ７５は、その 長軸方向の両端部でプラテンローラ押えばね７９のアーム部７９ｃによって独立 して付勢されているため、仮にローラホルダ５９の回動軸線とサーマルヘッド８ ３の当接面（すなわち、印字素子８３ａ）との平行度に若干のくるいがあったと しても、そのくるいが補正され、サーマルヘッド８３に偏りなく確実に圧接され るのである。

【００５０】 また、ローラホルダ５９の圧接位置への移動に伴って、コイルばね１１１のク ランク部１１１ａがばね押え部８１に当接しながら図２に示す位置まで押し下げ られる。その結果、リボンガイドアーム１１１ｂは、第１，第２ガイド板１０５ ，１０７の右端を結ぶ直線より内方に位置させられるため、プラテンローラ７５ のサーマルヘッド８３への圧接動作の妨げになったり、熱転写リボン９１の走行 に影響を与えたりすることがない。

【００５１】 以上の操作によりテープ印字装置１は印字可能な状態とされるのである。

【００５２】 選字ダイヤル５や確定キー７等の操作により入力文字が内部メモリに記憶され た後に印字キー１７が操作されると、前記ステップモータが回転されるのに伴っ て印字素子８３ａが適宜発熱されて印字動作が行われる。

【００５３】 前記ステップモータが回転されると、テープ送り体８７が図２の時計方向に回 転される。すると、駆動ローラ１０１が時計方向に回転されるとともに、前記駆 動ギア及び従動ギア７１を介して従動送りローラ６９が反時計方向に回転され、 これら両ローラ６９，１０１の間に挟まれている透明テープ２５と両面テープ２ ７は、貼合わせられながら開口９９の外方（図２において右方）に向けて送られ る。

【００５４】 一方、前記ステップモータが回転されると、リボン巻取体８５は図２の反時計 方向に回転される。ところで、熱転写リボン９１と透明テープ２５は、プラテン ローラ７５とサーマルヘッド８３との間に挟持されているのであるが、この部分 において熱転写リボン９１と透明テープ２５との間に作用する摩擦力は、前記ス リップ機構を介してステップモータの回転が伝えられるリボン巻取スプール９５ の巻取力より大となっている。

【００５５】 従って、巻取スプール９５が熱転写リボン９１を巻取る量は、前記摩擦力によ って制限されることになり、その量は、駆動送りローラ１０１と従動送りローラ ６９の作用によって送られてサーマルヘッド８３とプラテンローラ７５の間を通 過する透明テープ２５，熱転写リボン９１，及び両面テープ２７の送り量は、総 て両送りローラ１０１，６９の回転量に支配されていることになる。

【００５６】 こうして送られる熱転写リボン９１を介して透明テープ２５に印字像２９が形 成されるのであるが、その印字方法は、印字されるパターンが左右に反転されて いることを除けば周知のサーマルプリンタと同様であるため詳細な説明は省略す る。

【００５７】 上述したように、両ローラ１０１，６９によって送られる透明テープ２５と熱 転写リボン９１には、バックテンションばね１２１の押圧部１２１ａの作用によ りバックテンションが付与されているため、これらテープ２５とリボン９１が必 要以上に引出されることがなく、また、当接アーム１２１ｂが上記バックテンシ ョンに応じて変異することによって、常にこれらテープ２５とリボン９１の蛇行 が防止されている。

【００５８】 透明テープ２５に対して印字像が形成され、両面テープ２７に貼合わされるこ とによって作成された貼付けテープ２１は、最後に印字された印字像がカッター ４９の上方を通過するのに必要な所定量の送りが行われた後に、カッタレバー４ ５が回動されることによってカッター４９にカットされて使用されている。

【００５９】 印字の終了後、リボンカセット３５を取り外す場合にはリリースレバー３４を 再び右方へスライドさせればよい。すると、図１に示すようにプラテンホルダ５ ９がリリース位置に移動し、これに伴ってコイルばね１１１が弾性復元してリボ ンガイドアーム１１１ｂが再びサーマルヘッド８３が進退するための空間を確保 するため、リボンカセット３５の取り外しをスムーズに行うことができる。

【００６０】 上述したことから明かなように、本実施例においては、リボンカセット３５内 に透明テープ２５、熱転写リボン９１及び両面テープ２７が収納され、透明テー プ２５の裏面に、透明テープ２５の表面から見た時に正像となるような文字の印 字像２９が形成され、この透明テープ２５の裏面と両面テープ２７の第１粘着面 ２７ｂとが貼合わせられる。従って、印字像２９は透明テープ２５と両面テープ ２７の間に挟まれることになり、外部からの摩擦等によって汚れたりかすれたり することがない。また、剥離紙２７ｂを剥がすことにより第２粘着面２７ｃの粘 着力により対象物に貼付けることができ、使用者は印字像２９を透明テープ２５ の表面から正像として視認することができる。

【００６１】 さらに図２から明らかなように、両面テープ２７のカセット３５内での配置が 、透明テープ２５及びリボン９１よりも開口９９に近接させた構成となっている ので、第１粘着面２７ｂが露出された両面テープ２７の経路を他のテープ、リボ ンの経路と比較して短くすることができる。従って、両面テープ２７の第１粘着 面２７ｂが不意に他の部材に貼付いてしまうことを最小限に防ぐことができる。

【００６２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案においては、テープカセット内のテープの始端から 終端まで安定した確実なテープ送りを行うことができるテープ印字装置を提供す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ印字装置のハウジングとカセットの一部
を破断して示す背面図であり、ローラホルダがリリース
位置にある状態を示している。

【図２】テープ印字装置のハウジングとカセットの一部
を破談して示す背面図であり、ローラホルダが圧接位置
にある状態を示している。

【図３】テープ印字装置を前方から見た斜視図である。

【図４】テープ印字装置を後方から見た斜視図である。

【図５】ローラホルダの構成及びサーマルヘッド周辺の
構成を示す分解斜視図である。

【図６】バックテンションばね周辺の構成を示す拡大斜
視図である。

【図７】ガイドピン周辺の構成を示す拡大平面図であ
る。

【図８】テープ印字装置によって作成される貼付けテー
プの拡大斜視図である。

【符号の説明】

３５ カセット ７５ プラテンローラ ８３ サーマルヘッド １０３ 凹所 １０５ 第１ガイド板 １０７ 第２ガイド板 １１１ コイルばね

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印字媒体としてのテープとインクリボ
   ンを備えた使い捨てのテープカセットと、 テープ印字装置の本体ハウジングと、 その本体ハウジングに設けられた前記テープカセットを
   収容する収容部と、 その収容部に配設された印字ヘッドと、 前記テープカセットが前記収容部に収容された状態にお
   いて、前記テープを介して相対的に接離可能な第１及び
   第２のテープ送りローラと、 テープ送りモータと、 そのテープ送りモータの回転駆動力を前記第１のテープ
   送りローラに伝達する第１の伝達手段と、 前記第１のテープ送りローラの回転駆動力を前記第２の
   テープ送りローラに伝達する第２の伝達手段とを備えた
   ことを特徴とするテープ印字装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２の伝達手段はギア部材
   であることを特徴とする請求項１記載のテープ印字装
   置。
3. 【請求項３】 前記インクリボンは前記印字ヘッドによ
   る印字後、前記テープカセット内にて巻取られるととも
   に、そのインクリボンを巻取るための巻取り手段と、前
   記テープ送りモータの回転駆動力を前記巻取り手段に伝
   達する第３の伝達手段とをさらに備えたことを特徴とす
   る請求項１記載のテープ印字装置。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２のテープ送りローラの
   一方のローラが前記テープカセット内に配設されたこと
   を特徴とする請求項１記載のテープ印字装置。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２のテープ送りローラが
   前記テープカセット内に配設されるとともに、前記第１
   の伝達手段と前記第１のテープ送りローラとを連結させ
   る連結手段とをさらに備えたことを特徴とする請求項１
   記載のテープ印字装置。