JPH0738360B2 - 磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents
磁器コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0738360B2 JPH0738360B2 JP62273704A JP27370487A JPH0738360B2 JP H0738360 B2 JPH0738360 B2 JP H0738360B2 JP 62273704 A JP62273704 A JP 62273704A JP 27370487 A JP27370487 A JP 27370487A JP H0738360 B2 JPH0738360 B2 JP H0738360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain plate
- porcelain
- manufacturing
- masking paint
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子機器等に用いられる磁器コンデンサの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術 以下、従来の磁器コンデンサの製造方法を説明する。従
来、磁器コンデンサを製造する場合、まず円板板の磁器
板を作っておき、次に磁器板の両面にそれぞれ銀成分を
含有するペーストをスクリーン印刷等の手段によって円
形に塗布し、その後磁器板を焼成して電極を形成してい
た。
来、磁器コンデンサを製造する場合、まず円板板の磁器
板を作っておき、次に磁器板の両面にそれぞれ銀成分を
含有するペーストをスクリーン印刷等の手段によって円
形に塗布し、その後磁器板を焼成して電極を形成してい
た。
発明が解決しようとする問題点 従来は以上のような製造方法によって磁器コンデンサを
製造していたため、磁器板に銀成分を含有するペースト
を塗布する場合、磁器板の一方の面と他方の面で塗布さ
れたペーストの位置が多少ずれる場合がある。それぞれ
の面に塗布されたペースの位置がずれると、ペーストに
よって作られる電極の位置もずれ、電極の対向面積が小
さくなり出来上がったコンデンサの容量が小さくなると
いう問題点があった。
製造していたため、磁器板に銀成分を含有するペースト
を塗布する場合、磁器板の一方の面と他方の面で塗布さ
れたペーストの位置が多少ずれる場合がある。それぞれ
の面に塗布されたペースの位置がずれると、ペーストに
よって作られる電極の位置もずれ、電極の対向面積が小
さくなり出来上がったコンデンサの容量が小さくなると
いう問題点があった。
問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために本発明は円板状の磁器板
をマスキング塗料の塗布治具に対して相対的に回転させ
ながら前記磁器板の両面の周縁部にマスキング塗料を塗
布し、磁器板の周縁部に塗布されたマスキング塗料の乾
燥後、磁器板の両面に電極を形成した。
をマスキング塗料の塗布治具に対して相対的に回転させ
ながら前記磁器板の両面の周縁部にマスキング塗料を塗
布し、磁器板の周縁部に塗布されたマスキング塗料の乾
燥後、磁器板の両面に電極を形成した。
作用 上記した手段により、磁器板の両面の周縁部に同心状に
マスキング塗料が塗布され、電極が磁器板の両面に同心
状に形成されることになる。
マスキング塗料が塗布され、電極が磁器板の両面に同心
状に形成されることになる。
実施例 以下、本発明の磁器コンデンサの製造方法の一実施例を
第１図〜第４図を参照して説明する。
第１図〜第４図を参照して説明する。
第２図は本発明の磁器コンデンサの製造方法に用いられ
る製造装置の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図であ
る。２は回転駆動装置２で磁器板１を吸着する真空ノズ
ル３が回転自在に取り付けられている。４はマスキング
塗料の塗布治具で先端が刷毛状であり、タンク５よりマ
スキング塗料が供給されている。６はモータで真空ノズ
ル３を回転駆動する。７は真空ポンプで真空ノズル３に
連通し、真空ノズル３を負圧に保つものである。
る製造装置の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図であ
る。２は回転駆動装置２で磁器板１を吸着する真空ノズ
ル３が回転自在に取り付けられている。４はマスキング
塗料の塗布治具で先端が刷毛状であり、タンク５よりマ
スキング塗料が供給されている。６はモータで真空ノズ
ル３を回転駆動する。７は真空ポンプで真空ノズル３に
連通し、真空ノズル３を負圧に保つものである。
第１図は本発明の工程図であり、第１工程で磁器コンデ
ンサの誘電体となる円板状の磁器板１を作る。この工程
は一般的であり詳細な説明は省略する。第２工程で回転
駆動装置２の真空ノズル３に磁器板１を吸着させ、磁器
板１を回転させながら、塗布治具４によってマスキング
塗料を磁器板１の両面の周縁部に塗布する。この工程に
よって磁器板１の断面は第４図に示すようになる。第３
工程でマスキング塗料を乾燥し、第４工程で磁器板１の
両面に電極を形成する。この電極を形成する工程は、無
電解メッキによって磁器板１の両面に金属膜を形成する
か、あるいは磁器板１の両面に金属成分を含むペースト
を塗布したのち磁器板１を焼成しても良い。第４工程の
後、磁器板１の断面は第５図に示す形状になる。第５工
程でマスキング塗料を溶かす溶剤でマスキング塗料を磁
器板１から除去する。この状態で磁器板１の断面は第６
図に示すような形状になる。
ンサの誘電体となる円板状の磁器板１を作る。この工程
は一般的であり詳細な説明は省略する。第２工程で回転
駆動装置２の真空ノズル３に磁器板１を吸着させ、磁器
板１を回転させながら、塗布治具４によってマスキング
塗料を磁器板１の両面の周縁部に塗布する。この工程に
よって磁器板１の断面は第４図に示すようになる。第３
工程でマスキング塗料を乾燥し、第４工程で磁器板１の
両面に電極を形成する。この電極を形成する工程は、無
電解メッキによって磁器板１の両面に金属膜を形成する
か、あるいは磁器板１の両面に金属成分を含むペースト
を塗布したのち磁器板１を焼成しても良い。第４工程の
後、磁器板１の断面は第５図に示す形状になる。第５工
程でマスキング塗料を溶かす溶剤でマスキング塗料を磁
器板１から除去する。この状態で磁器板１の断面は第６
図に示すような形状になる。
以上の説明の本発明の磁器コンデンサの製造方法では、
磁器板１を回転駆動装置２で回転駆動しながら磁器板１
の両面の周縁部のマスキング塗料を塗布しているため、
磁器板１の両面にマスキング塗料が同心状に塗布され
る。よって磁器板１の両面に同心状の電極を形成するこ
とができる。
磁器板１を回転駆動装置２で回転駆動しながら磁器板１
の両面の周縁部のマスキング塗料を塗布しているため、
磁器板１の両面にマスキング塗料が同心状に塗布され
る。よって磁器板１の両面に同心状の電極を形成するこ
とができる。
発明の効果 以上説明したように本発明の磁器コンデンサの製造方法
は、円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治具に対し
て相対的に回転させながら磁器板の両面の周縁部にマス
キング塗料を塗布し、磁器板の周縁部に塗布されたマス
キング塗料の乾燥後、磁器板の両面に電極を形成したた
め、磁器板の両面に形成された電極が同心状となり、よ
って量産時に静電容量のばらつきが少なくなる。
は、円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治具に対し
て相対的に回転させながら磁器板の両面の周縁部にマス
キング塗料を塗布し、磁器板の周縁部に塗布されたマス
キング塗料の乾燥後、磁器板の両面に電極を形成したた
め、磁器板の両面に形成された電極が同心状となり、よ
って量産時に静電容量のばらつきが少なくなる。
第１図は本発明の磁器コンデンサの製造方法一実施例の
工程図、第２図は同製造方法に用いられる回転駆動装置
の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図、第４図〜第６図
は同製造方法の各工程における磁器板の断面図である。 １…磁器板、２…回転駆動装置、３…吸着ノズル、４…
塗布治具、５…タンク、６…モータ、７…真空ポンプ
工程図、第２図は同製造方法に用いられる回転駆動装置
の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図、第４図〜第６図
は同製造方法の各工程における磁器板の断面図である。 １…磁器板、２…回転駆動装置、３…吸着ノズル、４…
塗布治具、５…タンク、６…モータ、７…真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治
具に対して相対的に回転させながら前記磁器板の周縁部
にマスキング塗料を塗布し、前記磁器板の周縁部に塗布
されたマスキング塗料の乾燥後、前記磁器板の両面に電
極を形成することを特徴とする磁器コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273704A JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273704A JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115113A JPH01115113A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0738360B2 true JPH0738360B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17531395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273704A Expired - Fee Related JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738360B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62273704A patent/JPH0738360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115113A (ja) | 1989-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4225632A (en) | Fabrication of capacitive transducers | |
| EP0035536A1 (en) | Method of manufacturing adjustable thick film capacitors. | |
| JPH0738360B2 (ja) | 磁器コンデンサの製造方法 | |
| JPH05175088A (ja) | 複合チップ素子及びその製造方法 | |
| JPH01193068A (ja) | ピストンスカートへの被膜形成方法 | |
| JP3503501B2 (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| JP4278807B2 (ja) | 半導体デバイスの実装方法及びその装置 | |
| JP3175409B2 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法及びその装置 | |
| JPS59154444A (ja) | レジスト塗布方法 | |
| JPH03267170A (ja) | 電子部品端部のペースト塗布方法 | |
| JP3508330B2 (ja) | 電子部品のマウント装置 | |
| JPH0621232Y2 (ja) | 電子部品の素地配列用治具 | |
| JPS5936905Y2 (ja) | トリマ−コンデンサ | |
| JP2588445Y2 (ja) | 円板状積層コンデンサ | |
| JPS593533Y2 (ja) | 可変抵抗器 | |
| JPH0832212A (ja) | 両面自動マスキング剤塗布装置 | |
| JPS6392101A (ja) | 誘電体共振器の電極形成方法 | |
| JPH043084B2 (ja) | ||
| JPH02113516A (ja) | チップ状電子部品の端面塗布方法 | |
| DE1965493C (de) | Schichtmaterial | |
| JPS6232605B2 (ja) | ||
| JPH03225990A (ja) | 配線基板の製造方法および製造装置 | |
| JPH04263409A (ja) | 外部電極用導電性ペ―ストの付着方法 | |
| JPS5812394A (ja) | スクリ−ン印刷方法 | |
| JP2000315623A (ja) | セラミック電子部品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |