JPH01115113A - 磁器コンデンサの製造方法 - Google Patents
磁器コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH01115113A JPH01115113A JP62273704A JP27370487A JPH01115113A JP H01115113 A JPH01115113 A JP H01115113A JP 62273704 A JP62273704 A JP 62273704A JP 27370487 A JP27370487 A JP 27370487A JP H01115113 A JPH01115113 A JP H01115113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic board
- electrodes
- porcelain plate
- masking
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- Prior art date
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- Granted
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- Ceramic Capacitors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子機器等に用いられる磁器コンデンンサの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来の技術
以下、従来の磁器コンデンサの製造方法を説明する。従
来、磁器コンデンサを製造する場合、まず円板状の磁器
板を作っておき、次に磁器板の両面にそれぞれ銀成分を
含有するペーストをスクリーン印刷等の手段によって円
形に塗布し、その後磁器板を焼成して電極を形成してい
た。
来、磁器コンデンサを製造する場合、まず円板状の磁器
板を作っておき、次に磁器板の両面にそれぞれ銀成分を
含有するペーストをスクリーン印刷等の手段によって円
形に塗布し、その後磁器板を焼成して電極を形成してい
た。
発明が解決しようとする問題点
従来は以上のような製造方法によって磁器コンデンサを
製造していたため、磁器板に銀成分を含有するペースト
を塗布する場合、磁器板の一方の”面と他方の面で塗布
されたペーストの位置が多少ずれる場合がある。それぞ
れの面に塗布されたペーストの位置がずれると、ペース
トによって作られる電極の位置もずれ、電極の対向面積
が小さくなり出来上がったコンデンサの容量が小さくな
るという問題点があった。
製造していたため、磁器板に銀成分を含有するペースト
を塗布する場合、磁器板の一方の”面と他方の面で塗布
されたペーストの位置が多少ずれる場合がある。それぞ
れの面に塗布されたペーストの位置がずれると、ペース
トによって作られる電極の位置もずれ、電極の対向面積
が小さくなり出来上がったコンデンサの容量が小さくな
るという問題点があった。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するために本発明は円板状の磁器板
をマスキング塗料の塗布治具に対して相対的に回転させ
ながら磁器板の両面の周縁部にマスキング塗料を塗布し
、磁器板の周縁部に塗布されたマスキング塗料の乾燥後
、磁器板の両面に電極を形成した。
をマスキング塗料の塗布治具に対して相対的に回転させ
ながら磁器板の両面の周縁部にマスキング塗料を塗布し
、磁器板の周縁部に塗布されたマスキング塗料の乾燥後
、磁器板の両面に電極を形成した。
作 用
上記した手段により、磁器板の両面の周縁部に同心状に
マスキング塗料が塗布され、電極が磁器板の両面に同心
状に形成されることになる。
マスキング塗料が塗布され、電極が磁器板の両面に同心
状に形成されることになる。
実施例
以下、本発明の磁器コンデンサの製造方法の一実施例を
第１図〜第４図を参照して説明する。
第１図〜第４図を参照して説明する。
第２図は本発明の磁器コンデンサの製造方法に用いられ
る製造装置の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図である
。２は回転駆動装置２で磁器板１を吸着する真空ノズル
３が回転自在に取り付けられている。４はマスキング塗
料の塗布治具で先端が刷毛状であり、タンク５よりマス
キング塗料が供給されている。６はモータで真空ノズル
３を回転駆動する。７は真空ポンプで真空ノズル３に連
通し、真空ノズル３を負圧に保つものである。
る製造装置の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図である
。２は回転駆動装置２で磁器板１を吸着する真空ノズル
３が回転自在に取り付けられている。４はマスキング塗
料の塗布治具で先端が刷毛状であり、タンク５よりマス
キング塗料が供給されている。６はモータで真空ノズル
３を回転駆動する。７は真空ポンプで真空ノズル３に連
通し、真空ノズル３を負圧に保つものである。
第１図は本発明の工程図であり、第１工程で磁器コンデ
ンサの誘電体となる円板状の磁器板１を作る。この工程
は一般的であり詳細な説明は省略する。第２工程で回転
駆動装置２の真空ノズル３に磁器板１を吸着させ、磁器
板１を回転させながら、塗布治具４によってマスキング
塗料を磁器板１の両面の周縁部に塗布する。この工程に
よって磁器板１の断面は第４図に示すようになる。第３
工程でマスキング塗料を乾燥し、第４工程で磁器板１の
両面に電極を形成する。この電極を形成する工程は、無
電解メツキによって磁器板１の両面に金属膜を形成する
か、あるいは磁器板１の両面に金属成分を含むペースト
を塗布したのち磁器板１を焼成しても良い。第４工程の
後、磁器板１の断面は第５図に示す形状になる。第５工
程でマスキング塗料を溶かす溶剤でマスキング塗料を磁
器板１から除去する。この状態で磁器板１の断面は第６
図に示すような形状になる。
ンサの誘電体となる円板状の磁器板１を作る。この工程
は一般的であり詳細な説明は省略する。第２工程で回転
駆動装置２の真空ノズル３に磁器板１を吸着させ、磁器
板１を回転させながら、塗布治具４によってマスキング
塗料を磁器板１の両面の周縁部に塗布する。この工程に
よって磁器板１の断面は第４図に示すようになる。第３
工程でマスキング塗料を乾燥し、第４工程で磁器板１の
両面に電極を形成する。この電極を形成する工程は、無
電解メツキによって磁器板１の両面に金属膜を形成する
か、あるいは磁器板１の両面に金属成分を含むペースト
を塗布したのち磁器板１を焼成しても良い。第４工程の
後、磁器板１の断面は第５図に示す形状になる。第５工
程でマスキング塗料を溶かす溶剤でマスキング塗料を磁
器板１から除去する。この状態で磁器板１の断面は第６
図に示すような形状になる。
以上の説明の本発明の磁器コンデンサの製造方法では、
磁器板１を回転駆動装置２で回転駆動しながら磁器板１
の両面の周縁部にマスキング塗料を塗布しているため、
磁器板１の両面にマスキング塗料が同心状に塗布される
。よって磁器板１の両面に同心状に電極を形成すること
ができる。
磁器板１を回転駆動装置２で回転駆動しながら磁器板１
の両面の周縁部にマスキング塗料を塗布しているため、
磁器板１の両面にマスキング塗料が同心状に塗布される
。よって磁器板１の両面に同心状に電極を形成すること
ができる。
発明の詳細
な説明したように本発明の磁器コンデンサの製造方法は
、円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治具に対して
相対的に回転させながら磁器板の両面の周縁部にマスキ
ング塗料を塗布し、磁器板の周縁部に塗布されたマスキ
ング塗料の乾燥後、磁器板の両面に電極を形成したため
、磁器板の両面に形成された電極が同心状となり、よっ
て量産時に静電容量のばらつきが少なくなる。
、円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治具に対して
相対的に回転させながら磁器板の両面の周縁部にマスキ
ング塗料を塗布し、磁器板の周縁部に塗布されたマスキ
ング塗料の乾燥後、磁器板の両面に電極を形成したため
、磁器板の両面に形成された電極が同心状となり、よっ
て量産時に静電容量のばらつきが少なくなる。
第１図は本発明の磁器コンデンサの製造方法一実施例の
工程図、第２図は同製造方法に用いられる回転駆動装置
の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図、第４図〜第６図
は同製造方法の各工程における磁器板の断面図である。 １・・・磁器板 ２・・・回転駆動装置 ３・・・吸着
ノズル４・・・塗布治具 ５・・・タンク ６
・・・モータ７・・・真空ポンプ 代理人の氏名 弁理士 中尾敵男 ほか１名第１図 ２− 口転騒勧系１ ３−−一暖奢ノス”ル 第 ２ 図 ４−２４佑具５
−一一夕、ソ Ｇ−−−そ−夕 第３図 第４図 第５図 第 ６ 図
工程図、第２図は同製造方法に用いられる回転駆動装置
の斜視図、第３図は同要部拡大斜視図、第４図〜第６図
は同製造方法の各工程における磁器板の断面図である。 １・・・磁器板 ２・・・回転駆動装置 ３・・・吸着
ノズル４・・・塗布治具 ５・・・タンク ６
・・・モータ７・・・真空ポンプ 代理人の氏名 弁理士 中尾敵男 ほか１名第１図 ２− 口転騒勧系１ ３−−一暖奢ノス”ル 第 ２ 図 ４−２４佑具５
−一一夕、ソ Ｇ−−−そ−夕 第３図 第４図 第５図 第 ６ 図
Claims (1)
- 円板状の磁器板をマスキング塗料の塗布治具に対して
相対的に回転させながら前記磁器板の周縁部にマスキン
グ塗料を塗布し、前記磁器板の周縁部に塗布されたマス
キング塗料の乾燥後、前記磁器板の両面に電極を形成す
ることを特徴とする磁器コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273704A JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273704A JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115113A true JPH01115113A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0738360B2 JPH0738360B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=17531395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273704A Expired - Fee Related JPH0738360B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 磁器コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738360B2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62273704A patent/JPH0738360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738360B2 (ja) | 1995-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |