JPS6232605B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特に貫通型用として最適な積層型
コンデンサの製造方法に関するものである。

この種、積層型コンデンサは、中央に貫通穴を
有し、かつ、その一平面上に該平面の外周面のみ
に露出する第１電極が付与されてなる、たとえば
磁器からなる第１誘電体シートと、同じく中央に
貫通穴を有し、かつ、その一平面上に該平面の上
記貫通穴周面のみに露出する第２電極が付与され
てなる第２誘電体シートとを、少なくとも一対、
上記第１、第２両電極が各露出部近傍を除いて重
合し、かつ、貫通穴が連通するように、交互に重
ね合わせて積層体を構成する一方、積層体外周面
と貫通穴内周面に銀などにより互いに電気的に分
離した外部電極面をそれぞれ形成した構成となつ
ている。

ところが、上記した積層型コンデンサの外部電
極の形成方法は、上記積層体の外周面および貫通
穴内周面に、導電性の金属ペイントを筆やブラシ
で塗布し、その後焼付けるという手段を採つてい
るため、１個づつ手作業で行なわなければなら
ず、生産性が非常に悪く、品質にもバラツキを生
じる欠点があつた。

また、この方法では、外部電極を筆やブラシで
塗布するために、その外部電極厚を一様にでき
ず、その外径や内径の寸法が均一とできないとい
う欠点があり、特にこれを貫通型として用いる場
合には、ケースへの装填や貫通軸の挿通が円滑に
行なえないという大きな問題があつた。さらに小
型のものを製造する場合には、筆やブラシで塗布
する際に、いわゆるはみ出し部が生じ易く、対向
外部電極間の短絡事故を招来していた。しかも、
この外部電極には、作業性等の点から銀が用いら
れているが、この銀はマイグレイシヨン等が発生
し易いという懸念もあり、寿命特性にも優れたも
のではなかつた。

この発明は上記欠点に鑑みてなされたものであ
つて、それぞれ貫通穴を有し、かつ、露出部を互
いに異ならせた第１、第２誘電体シートを交互
に、上記貫通穴が連通するように積層して構成し
た積層体全体に、無電解メツキにより外部電極を
施した後、平面研摩処理して互いに電気的に分離
した外部接続用電極、つまり、積層体外周電極お
よび貫通穴内周電極を形成するようにして、多量
生産を行なうことができ、しかも、品質のバラツ
キの少ない精度の高い、特に貫通型用として有用
な積層型コンデンサの製造方法を提供しようとす
るものである。

以下、この発明を図面に示す一実施例で詳細に
説明する。

この発明の製造方法にかかる積層型コンデンサ
は、第１図に示すように、中心部にそれぞれ貫通
穴１ａ，２ａを有する少なくとも一対のドーナツ
状の第１、第２誘電体シート１，２を用意する。

この一対の第１、第２誘電体シート１，２のう
ち、一方の第１誘電体シート１の上面１ｂには、
第１誘電体シート１の貫通穴１ａと同一内径で、
かつ、第１誘電体シート１の直径よりも小さな外
径のパラジウム、プラチナあるいはこれらの合金
などからなる第１電極３を塗布あるいは印刷によ
り形成する。また、他方の上記第２誘電体シート
２の上面２ｂには、第１誘電体シート１と同様に
して、第２誘電体シート２の直径と同一の外径を
有し、かつ、貫通穴２ａよりも大きい内径を有す
る上記同一材質の第２電極４を上記と同一の手法
で形成する。したがつて、上記第１電極３は、上
記第１誘電体シート１の貫通穴１ａの外周面側に
露出することになり、上記第２電極４は上記第２
誘電体シート２の内周面側に露出することにな
る。

このようにして構成された第１、第２誘電体シ
ート１，２を、第２図に示すように、交互に適宜
枚数積層するとともにその上部にダミーシートと
して電極の付与されていない誘電体シート５を１
枚以上載置して、積層体Ｘを構成する。この場
合、通常は上記積層体Ｘの下部にも１枚以上のダ
ミーシートが設けられる。

この積層体Ｘ、すなわち、それぞれ第１、第２
電極３，４が付与されている複数の第１、第２誘
電体シート１，２は、プレス等によつて圧縮して
焼成し、各第１、第２電極３，４を同時に焼き付
ける。

つづいて、第３図に示すように、積層体Ｘの上
下面における角部Xa，Xaおよび貫通部Xbの上下
における角部Xc，Xcの面取りをバレル研摩等に
より行なつて、円孤面に形成する。

上記積層体Ｘの各角部Xa，XaおよびXc，Xcの
面取り作業終了後、第４図に示すように、積層体
Ｘ全体を、図示しない無電解メツキ槽に浸漬し
て、銅、ニツケルなどの無電解メツキ膜を付与
し、たとえば、約４μｍ程の外部電極Ｓを形成す
る。この場合、上記無電解メツキ膜を形成した
後、適宜熱処理を施してもよい。

積層体Ｘの全表面に外部電極Ｓを形成した後、
第５図に示すように、平面研摩によつて、積層体
Ｘの上下面、すなわち、積層体Ｘの上下に位置す
る誘電体シート２，５の上下面における外部電極
Ｓを研摩する。これにより、第５図に示すよう
に、互いに電気的に分離された積層体Ｘの外周電
極Ｓ_Aと、貫通穴Ｘ_Bの内周電極Ｓ_Bとに分割す
る。そして、この外周電極Ｓ_Aは上記各第２電極
４に電気的に接続され、内周電極Ｓ_Bは上記第１
電極３に電気的に接続されることになる。

上記のようにして、極めて簡単な作業を順次行
なうだけで、バラツキのない同一品質の積層型コ
ンデンサを製造することができる。なお、この発
明において使用される誘電体シートの形状は、図
示のような円形のものに限ることはない。

以上のように、この発明にかかる製造方法によ
れば、電極の付与された少なくとも一対の誘電体
シートをそれぞれ交互に積み重ねて焼成し、積層
体を構成した後、面取り処理を行ない、その後積
層体全表面に、無電解メツキにより外部電極を形
成し、この後に積層体上下面を研摩して、互いに
電気的に分離した積層体外周電極と貫通穴内周電
極とに分割するだけの簡単な工程からなるので、
量産が可能となり、しかも、同一品質の積層型コ
ンデンサを製造することができる。

すなわち、面取り処理には、バレル研摩法、上
下面の研摩には平面研摩法、また外部電極の付与
には無電解メツキ法という、いずれも量産性のす
ぐれた手法を採用することができる。

また、外部電極の形成は、無電解メツキにより
行なうので、メツキ層は薄く、かつ、均一な厚み
にでき、寸法精度にすぐれそれだけ研摩作業を簡
単化でき、さらに、銀を使用しないのでマイグレ
イシヨンが生じないことも相俟つてダミーシート
としての誘電体シートを必要最小厚みとすること
ができ、材料の無駄をなくすことができるととも
に、コンデンサ本体の小型化を促進する。

しかも、外部電極を形成した積層体の上下面の
角部および貫通穴の上下角部には、面取りを施し
ているので、平面研摩時における内外周電極の剥
離を確実に防止でき、品質の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法にかかる積層コン
デンサに用いる誘電体シートの形状例を示す概略
斜視図、第２図は第１図の絶縁体シートを積層し
た状態を示す概略斜視図、第３図は第２図に示し
た積層体の面取処理後の状態を示す概略斜視図、
第４図は、無電解メツキを施した状態を示す概略
斜視図、第５図は無電解メツキ処理後に積層体の
研摩処理を行なつた状態を示す概略斜視図であ
る。 １，２……第１、第２誘電体シート、１ａ，２
ａ……貫通穴、３，４……第１、第２電極、５…
…ダミーシート、Ｘ……積層体、Xa……積層体
上下面角部、Xb……積層体貫通穴、Xc……貫通
穴上下角部、Ｓ……外部電極、Ｓ_A……外周電
極、Ｓ_B……内周電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央部に貫通穴を有する第１誘電体磁器グリ
   ーンシートの一平面上に該シートの外周面にのみ
   露出する第１電極を付与する一方、同じく中央部
   に貫通穴を有する第２誘電体磁器グリーンシート
   の一平面上に上記貫通穴周面にのみ露出する第２
   電極を付与し、かつ上記第１誘電体磁器グリーン
   シートと第２誘電体磁器グリーンシートとを少な
   くとも一対、電極の付与されていないグリーンシ
   ートからなるダミーシートとともに積み重ねて積
   層体を構成し、この積層体を焼成し、この積層体
   の上下面角部および上記貫通穴の上下角部の面取
   り処理を行なつた後、積層体全面に無電解メツキ
   を施して外部電極を形成し、その後この積層体の
   上下面を研摩処理して、上記外部電極を互いに電
   気的に分離した貫通穴内周電極と、積層体外周電
   極とに分割形成して構成するようにしたことを特
   徴とする積層型コンデンサの製造方法。