JPH0738400Y2 - 排土板装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば油圧ショベル等の作業機に設けられ、
掘削した土砂等を排除するのに用いられる排土板装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来技術として第３図ないし第５図に油圧ショベルの排
土板装置を示す。図において、１は油圧ショベルで、該
油圧ショベル１はトラックフレーム2A及び履帯2Bを有す
る下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載
された上部旋回体３と、該上部旋回体３に設けられたシ
ョベル装置４とから大略構成されている。

５は排土作業を行うために前記油圧ショベル１に設けら
れた排土板装置を示す。６は該排土板装置５を構成する
排土板で、該排土板６は凹湾曲状の前面が排土面6Aにな
り、他側の後面が取付面6Bになった横長矩形の鋼板から
なっている。7,8は前記排土板６の取付面6Bに長手方向
に沿って配設され、溶接手段によって固着された上側補
強板と下側補強板で、上側補強板７は断面略Ｖ字形の長
尺材からなり、下側補強板８は上，下面8A,8Bと側面8C
を有する断面略コ字状の長尺材からなっている。

9,9は前記排土板６を油圧ショベル１に対して揺動可能
に支持するための一対のステーで、該各ステー９は一端
側9Aが前記下側補強板８の側面8Cに溶接手段より固着さ
れており、所定間隔離間して互いに平行な状態で該下側
補強板８から突出している。そして、該各ステー９の他
端側9Bは前記トラックフレーム2Aに固着されたステー取
付ブラケット10,10に支持ピン11を介して連結されてい
る。12は排土板６寄りに位置して前記一対のステー9,9
に両端側が溶接されたシリンダ支持部材で、該シリンダ
支持部材12は中空の円筒体からなっている。

13は前記排土板６を昇降動作するための昇降用シリンダ
で、該昇降用シリンダ13はチューブ13Aと該チューブ13A
から突出して進退可能となったピストンロッド13Bとを
有している。14,14は前記昇降用シリンダ13を排土板６
側に接続するための一対のシリンダ取付ブラケットで、
該一対のシリンダ取付ブラケット14,14はシリンダ支持
部材12の軸方向中間に位置して外周面に溶接等の手段に
よって固着されており、連結ピン15を介してチューブ13
Aと連結されている。一方、トラックフレーム2Aにはス
テー取付ブラケット10の側方に位置して一対のロッド取
付ブラケット16,16が固着されており、該ロッド取付ブ
ラケット16,16には連結ピン17を介してピストンロッド1
3Bが連結されている。

従来技術の排土板装置５は上述の如く構成されており、
昇降用シリンダ13のピストンロッド13Bが縮小すると各
ステー９が支持ピン11を支点に上方に回転し、ピストン
ロッド13Bが伸長すると各ステー９が支持ピン11を支点
に下方に回転する結果、該ステー9,9の一端側9Aに固着
されている排土板６は第５図中上，下方向に昇降するよ
うになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

而して、上述した排土板装置５によれば、第５図に示す
ように排土板６の長手方向一側端部に矢示Ａ方向からの
片荷重が作用した場合、互に平行な一対のステー9,9に
ねじれ力が働く結果、該各ステー９に固着されているシ
リンダ支持部材12の軸方向両端側に高いねじれ応力と曲
げ応力が発生することになる。また、一端がシリンダ支
持部材12に固着され、他端側に連結ピン15が挿嵌されて
互いに平行となった一対のシリンダ取付ブラケット14,1
4にはシリンダ支持部材12にねじれ応力と曲げ応力が発
生するのに伴なってねじれ応力等が発生することにな
る。

このため、シリンダ支持部材12やシリンダ取付ブラケッ
ト14,14のねじれ応力や曲げ応力による変形を防止する
ためには、これらの板厚を厚くしたり、補強用リブを設
けたり或いは溶接部を厚肉にする必要があるが、製造コ
ストの増加や重量増加を招くという欠点及びそのために
昇降用シリンダを大型のものにしなければならないとい
う欠点がある。

また、他の従来技術として第６図及び第７図に示すよう
に、シリンダ取付ブラケット14′,14′を下側補強板８
の側面8Cに直接溶接したものが知られている。

而して、この従来技術によれば、先の従来技術のシリン
ダ支持部材12を不要にできるが、昇降用シリンダ13の油
圧力が下側補強板８に直接加わることや、排土作業時に
排土板６に加わる衝撃力によって該下側補強板８が変形
してしまうという問題があるため、該補強板８の板厚を
厚く設定しなければならず、重量の増加を免れないとい
う欠点がある。

また、前記いずれの従来技術にあっても、下側補強板８
は排土板６の全長と同じ長さの１本の長尺材からなって
いるため、大型のプレス加工機が必要であると共に、ね
じれ易いために排土板６後面6Bへの位置決めが面倒であ
り、作業性が損なわれるという問題がある。

本考案は上述した各従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、部材にねじり応力や曲げ応力の発生を防止でき、し
かも強度性の向上、重量の軽減、製造工数の低減等を実
現できるようにした排土板装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上述した課題を解決するために、本考案が採用する排土
板の構成は、左，右のステーを介して作業機本体に上，
下方向に昇降可能に設けられ、前面が排土面になった排
土板と、該排土板の後面に長手方向に沿って固着された
補強板と、一対の取付ブラケットを介して前記排土板と
作業機本体との間に配設された昇降用シリンダとを備
え、前記排土板の後面に前記昇降用シリンダの各取付ブ
ラケットを直接固着すると共に、前記補強板を各取付ブ
ラケット間に配設される中央補強部材と、各取付ブラケ
ットの左，右側に配設される一対の外側補強部材との３
部材に分割し、該各補強部材を前記排土板の後面に該各
取付ブラケットと一体に固着し、前記左，右のステーを
前記左，右の外側補強部材にそれぞれ固着する構成とし
てなる。

〔作用〕

上記構成により、昇降用シリンダの油圧力は各取付ブラ
ケットを介して直接排土板に伝達され、また、排土板に
加わった衝撃力は各取付ブラケットを介して昇降用シリ
ンダ側に伝達されるようになるから、補強板のねじれ応
力や曲げ応力による変形が防止され、該補強板の耐久性
が向上する。また、補強板を中央補強部材と一対の外側
補強部材との３部材に分割することにより、容易なプレ
ス加工で寸法精度の高い補強板を製造することが可能と
なるから、加工費の削減によってコストを低減し、寸法
精度を高めることによる組立性の向上によって生産性が
向上する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図及び第２図に基づき詳述
する。なお、前述した従来技術の構成要素と同一の構成
要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

然るに、図中21はチューブ21A,及びチューブ21Aから伸
長するピストンロッド21Bが従来技術のものに比較して
長尺に設定された昇降用シリンダ、22,22は該昇降用シ
リンダ21を排土板６側に連結するための一対のシリンダ
取付ブラケットで、該各取付ブラケット22は排土板６の
後面6Bに縦方向にほぼ全面的に当接するようになった当
接面22Aと、ピン挿嵌穴22Bを有している。そして、該各
シリンダ取付ブラケット22は排土板６の後面6Bに当接面
22Aを直接当接させた状態で溶接手段によって固着され
ており、ピン挿嵌穴22Bに挿通した連結ピン15を介して
前記昇降用シリンダ21のチューブ21Aが連結されてい
る。

23は従来技術による下側補強板８に代えて排土板６に設
けられた補強板で、該補強板23は一対のシリンダ取付ブ
ラケット22,22間に配設される中央補強部材24と、該補
強部材24より長尺に形成され、該各取付ブラケット22の
左，右側に配設される一対の外側補強部材25,26の３部
材に分割されており、該各補強部材24,25,26は上面24A,
25A,26A、下面24B,25B,26B及び側面24C,25C,26Cを有す
る断面略コ字状の部材に形成されている。

そして、上述した３個の補強部材24,25,26のうち中央補
強部材24はシリンダ取付ブラケット22,22間に位置して
排土板６の後面6Bと各取付ブラケット22の両端に一体的
に溶接されている。一方、外側補強部材25,26は取付ブ
ラケット22,22の横方向外側に位置して排土板６の後面6
Bに長手方向に沿って溶接されると共に、該各取付ブラ
ケット22との当接部位も溶接されている。

また、一の従来技術として示したものと同様に、左，右
のステー9,9の一端側9Aは左，右外側補強部材25,26の外
側面に溶接手段によって固着され、所定間隔離間して互
いに平行な状態で突出している。なお、排土板６に各取
付ブラケット22、中央補強部材24、左，右外側補強部材
25,26を溶接した後、該左，右の外側補強部材25,26に
左，右のステー9,9の一端側9Aを溶接するもので、溶接
作業が容易となっている。

実施例は上述の如く構成されており、昇降用シリンダ21
を伸縮することにより排土板６を上，下方向に昇降さ
せ、土砂等を排除する作用については、従来技術による
ものと異るところはない。然るに、実施例によればシリ
ンダ取付ブラケット22,22は各当接面22Aを排土板６の後
面6Bに直接固着してあるから、昇降用シリンダ21の油圧
力を補強板23を介さずに直接排土板６に伝えることがで
きるし、排土作業中に排土板６に加わった衝撃はシリン
ダ取付ブラケット22,22、連結ピン15を介して昇降用シ
リンダ21側に伝達でき、補強板23が当該衝撃を直接受承
することがないように構成すると共に、一の従来技術に
おけるシリンダ支持部材12を不要にしてある。

かくして、実施例によれば、排土板６の長手方向端部に
片荷重が作用した場合でも、該シリンダ支持部材12の両
端部やシリンダ取付ブラケット14,14のねじり応力の発
生という問題を解消できる。また、シリンダ支持部材12
の重量分を軽量化できる結果、溶接の肉厚を薄くできる
し、補強用リブも不要にできるから、材料費及び工数の
低減を図ることができると共に、シリンダ支持部材12自
体の費用を削減できる。

更に、実施例によれば他の従来技術における下側補強板
８とは異なって、補強板23が油圧力や衝撃を直接受ける
ことがないように構成し、該補強板23の強度が損なわれ
ることがないようにしたから、補強板23に特に厚板の鋼
板を用いる必要がなくコスト低減を図ることができ、し
かも排土板６の耐久性を向上させることができる。

更にまた、補強板23は中央補強部材24と一対の外側補強
部材25,26の３部材に構成し、従来技術の下側補強板８
よりも長さ寸法が短くなるようにしたから、各補強部材
24,25,26のプレス加工が容易であるし、寸法精度の向上
を図ることができる。また、補強板23を構成する中央補
強部材24は排土板６と一対のシリンダ取付ブラケット2
2,22とに一体的に溶接してあり、各外側補強部材25,26
は排土板６と各シリンダ取付ブラケット22とに一体的に
溶接してあるから、従来技術の下側補強部材８と比較し
た場合同じ板厚でも高い強度性を得ることができる。

また、一対のシリンダ取付ブラケット22,22と中央補強
部材24を予め溶接して組付けることにより、排土板６に
溶接する前にピン挿嵌穴22Bの穴加工が可能となるか
ら、作業性を向上できる。

なお、実施例では強度性が向上したので従来技術におけ
る上側補強板７を省略し、軽量化を図ったが、該上側補
強板７を設けて更に強度性を高めるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述した通り、排土板の後面に昇降用シリ
ンダの各取付ブラケットを直接固着すると共に、補強板
を各取付ブラケット間に配設される中央補強部材と、各
取付ブラケットの左，右側に配設される一対の外側補強
部材との３部材に分割し、かつ前記左，右のステーを前
記左，右外側補強部材にそれぞれ固着する構成としてい
るから、昇降用シリンダの油圧力を各取付ブラケットを
介して直接排土板に伝達させ、また、排土板に加わる衝
撃力を各取付ブラケットを介して昇降用シリンダ側に伝
達させることができ、補強板がねじれ応力や曲げ応力に
よって変形するのを防止して、該補強板の耐久性を向上
することができる上に、補強板の強度性を特に向上させ
る必要がない場合には、軽量化、材料費の低減を可能と
することができる。また、補強板を中央補強部材と一対
の外側補強部材との３部材に分割することにより、個々
の補強部材の長さ寸法を短くすることができるから、容
易なプレス加工でねじれ等ない寸法精度の高い補強板を
製造することが可能となり、加工費を削減してコストを
低減できる上に、組立時の組付け性を向上させることが
できる。しかも、各取付ブラケットと中央補強部材とを
予め溶接して組付けることにより、排土板に溶接する前
にピン挿嵌穴を該各取付ブラケットに穴加工することが
でき、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示し、第１図は油
圧ショベルに設けた排土板装置の上面図、第２図は第１
図中のII−II矢示方向拡大断面図、第３図ないし第５図
は一の従来技術を示し、第３図は油圧ショベルに組付け
た状態を示す排土板装置の外観図、第４図は第３図に示
す排土板装置の拡大上面図、第５図は第４図中のＶ−Ｖ
矢示方向断面図、第６図及び第７図は他の従来技術に係
り、第６図は排土板装置の要部拡大上面図、第７図は第
６図中のVII−VII矢示方向断面図である。 ６……排土板、6A……排土面、6B……背面、21……昇降
用シリンダ、23……補強板、24,25,26……補強部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】左，右のステーを介して作業機本体に上，
   下方向に昇降可能に設けられ、前面が排土面になった排
   土板と、該排土板の後面に長手方向に沿って固着された
   補強板と、一対の取付ブラケットを介して前記排土板と
   作業機本体との間に配設された昇降用シリンダとを備
   え、前記排土板の後面に前記昇降用シリンダの各取付ブ
   ラケットを直接固着すると共に、前記補強板を各取付ブ
   ラケット間に配設される中央補強部材と、各取付ブラケ
   ットの左，右側に配設される一対の外側補強部材との３
   部材に分割し、該各補強部材を前記排土板の後面に該各
   取付ブラケットと一体に固着し、前記左，右のステーを
   前記左，右の外側補強部材にそれぞれ固着する構成とし
   てなる排土板装置。