JPH0738409U - 床材用緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この考案は、施工時に床材の滑りが良く作業が
し易いとともに、通気性，吸音性に優れることを主要な
目的とする。 【構成】連続気泡(12a) を有する軟質ポリウレタンフォ
ームシート(11)の片面の気泡壁に、熱融着フィルムを加
熱，加圧により溶融してなる樹脂層(13)を付着させ、前
記樹脂層(13)を付着させた前記シート(11)を熱プレスに
より圧縮成形してなる床材用緩衝材、あるいは軟質ポリ
ウレタンフォームシートの片面の気泡壁に溶融された熱
可塑性樹脂フィルムが付着された状態で、熱プレスによ
り加熱，加圧により圧縮成形されてなることを特徴とす
る床材用緩衝材。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は床材用緩衝材に関し、特にアパート，マンション等の集合住宅、ビ ル、一般建材、その他の床材に使用される緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図５に示すような床材が知られている。図中の１は合板であり、 この合板１の表面側には制振材２，表面材３が順次設けられ、合板１の裏面側に は緩衝材４が設けられている。ここで、緩衝材４の材料としては、フェルト，ポ リエチレン，ゴムスポンジ，フォームラバーなどが使用されている。 ところで、床材としては、吸音性、歩行感、衛生性その他の点からポリウレタ ンフォームシートの熱プレス品が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この場合、各種性能は優れているが、床面（コンクリート面等）に施 工する時表面摩擦係数が大きいため、滑りが悪く、非常に作業性が悪いという欠 点がある。 このため、床面接触面に樹脂シートなどを接着することなどが検討されている が、施工は容易になる反面本来の性能（吸音性等）が著しく低下してしまう等の 問題があり、改善が要望されていた。

【０００４】 この考案はこうした事情を考慮してなされたもので、連続気泡を有する軟質ポ リウレタンフォームシートの片面の気泡壁に、熱融着フィルムを加熱，加圧によ り溶融してなる樹脂層を付着させ、前記樹脂層を付着させた前記シートを熱プレ スにより圧縮成形するか、あるいは軟質ポリウレタンフォームシートの片面の気 泡壁に熱可塑性樹脂フィルムが付着された状態で、熱プレスにより加熱，加圧に より圧縮成形された構成にすることにより、施工がしやすいとともに、吸音性， 歩行感等の性能に優れた床材用緩衝材を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本願第１の考案は、連続気泡を有する軟質ポリウレタンフォームシートの片面 の気泡壁に、熱融着フィルムを加熱，加圧により溶融してなる樹脂層を付着させ 、前記樹脂層を付着させた前記シートを熱プレスにより圧縮成形してなる床材用 緩衝材である。

【０００６】 本願第２の考案は、軟質ポリウレタンフォームシートの片面の気泡壁に熱可塑 性樹脂フィルムが付着された状態で、熱プレスにより加熱，加圧により圧縮成形 されてなることを特徴とする床材用緩衝材である。

【０００７】 この考案において、熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレン，エ チレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系フィルム、熱可塑性ウレタンフ ィルム、アクリルフィルム、ナイロンフィルムが挙げられる。

【０００８】 この考案において、軟質ポリウレタンフォームシートを圧縮する際の圧縮率は 任意で良いが、好ましくは３０〜８０％程度が良い。また、熱プレス成形する際 に片面又は両面に凹凸形状を付与しても良い。この際、凹凸の模様は角状，半円 状等自由に選択する。

【０００９】

【作用】

この考案によれば、施工時に床材の滑りが良く作業性がし易い。また、通気性 ，歩行感、耐熱性等の性能を損なうことがないという利点を有する。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例について図を参照して説明する。 （実施例１） 図１（Ａ），（Ｂ）及び図２を参照して説明する。ここで、図１はこの考案の 実施例１に係る床材用緩衝材の説明図で、図１（Ａ）は緩衝材の断面図、図１ （Ｂ）は図１（Ａ）の要部を拡大して示す説明図、図２は床材用緩衝材の熱プレ ス成形後の断面図である。 図中の11は、連続気泡11ａする軟質ポリウレタンフォームシートである。この 軟質ポリウレタンフォームシート11は、密度０．０４４ｇ／cm³ で厚さ５mmであ る。前記軟質ポリウレタンフォームシート11の裏面側の気泡11ａの内壁には、樹 脂層（斜線部）13が付着されている。ここで、樹脂層13は、軟質ポリウレタンフ ォームシート11の裏面に熱融着フィルムとしての厚さ４５μｍのエチレン酢酸ビ ニル共重合体フィルムを積層した後、１９０℃に加熱したヒートロール間を１５ ｍ／分の速度で加熱，加圧することにより得られる。 実施例１によれば、図２に示すように、連続気泡11ａする軟質ポリウレタンフ ォームシート11と、この軟質ポリウレタンフォームシート11の裏面側の気泡11ａ の内壁に形成され、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルムを積層後、所定の温度 で加熱加熱，加圧することにより得られる樹脂層13とを具備した構成になってい るため、施工時に床材の滑りが良く作業性がしやすいとともに、通気性，吸音性 も損なうことがない。

【００１１】 （実施例２） 図３（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、図３（Ａ）は緩衝材の断面図、図２ （Ｂ）は図３（Ａ）の平面図である。 実施例２に係る床材用緩衝材は、図３に示すように、表面に多数の角状の凸部 31が等間隔で形成され、裏面に多数の半円状の凸部32が等間隔で形成された軟質 ポリウレタンフォームシート33と、このシート33の内壁に形成された樹脂層13を 形成した構成になっている。 なお、図３の場合は、軟質ポリウレタンフォームシートの両面に凸部が形成さ れた構成の場合について述べたが、図４のように片面（表面）にのみ凸部41を形 成した構成の床材用緩衝材でもよいし、あるいはこれらの混合形状等任意でもよ い。また、シートの裏面側の凸部の形状の同様である。但し、シートの裏面側の 形状は、接着加工性、歩行感等の点から角形状が良い。

【００１２】 （実施例３） この実施例３は、図５に示すように、軟質ポリウレタンフォームシート51の片 面の気泡壁に溶融された熱可塑性樹脂フィルム52が付着された状態で、熱プレス により加熱，加圧により圧縮成形された構成になっている。

【００１３】 なお、上記実施例では、緩衝材が床材に適用された場合について述べたが、こ れに限らず、壁材等の箇所に適用される場合にも防音性等の利点を有する。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述したようにこの考案によれば、連続気泡を有する軟質ポリウレタンフ ォームシートの片面の気泡壁に、熱融着フィルムを加熱，加圧により溶融してな る樹脂層を付着させ、前記樹脂層を付着させた前記シートを熱プレスにより圧縮 成形するか、あるいは軟質ポリウレタンフォームシートの片面の気泡壁に溶融さ れた熱可塑性樹脂フィルムが付着された状態で、熱プレスにより加熱，加圧によ り圧縮成形された構成にすることにより、施工がしやすいとともに、吸音性，歩 行感等の性能に優れ、アパート，マンション等の床材に適し、壁材あるいは内装 材にも有用な床材用緩衝材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例１に係る床材用緩衝材の熱プ
レス成形前の説明図で、図１（Ａ）は緩衝材の断面図、
図１（Ｂ）は図１（Ａ）の要部を拡大して示す説明図。

【図２】この考案の実施例１に係る床材用緩衝材の熱プ
レス成形後の断面図。

【図３】この考案の実施例２に係る床材用緩衝材の説明
図で、図３（Ａ）は緩衝材の断面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）の平面図。

【図４】この考案の実施例２の緩衝材とは異なる他の床
材用緩衝材の説明図。

【図５】この考案の実施例３に係る床材用緩衝材のプレ
ス前の断面図。

【図６】従来の床材の緩衝シートの断面図。

【符号の説明】

11，51…軟質ポリウレタンフォームシート、11ａ…気
泡、 12，13…樹脂層、31，32…凸部、
52…熱融着フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/40 7421−4Ｆ 31/20 7148−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 15/20 7416−2Ｅ // Ｂ２９Ｃ 65/02 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気泡を有する軟質ポリウレタンフォ
   ームシートの片面の気泡壁に、熱融着フィルムを加熱，
   加圧により溶融してなる樹脂層を付着させ、前記樹脂層
   を付着させた前記シートを熱プレスにより圧縮成形して
   なる床材用緩衝材。
2. 【請求項２】 軟質ポリウレタンフォームシートの片面
   の気泡壁に熱可塑性樹脂フィルムが付着された状態で、
   熱プレスにより加熱，加圧により圧縮成形されてなるこ
   とを特徴とする床材用緩衝材。