JPH073848U - 溶融金属に対する助材の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さな装置で散布作業が行うことができ、し
かも、作業者が炉やトリベや鋳型内等の溶融金属にさほ
ど接近する必要がなく、さらに、散布量が一定化し易い
溶融金属に対する助材の供給装置の提供を図る。 【構成】 雲母等の溶融金属に対する助材の投入口１
と、投入口下部に配設された移送手段２と、移送手段に
より運ばれた助材を攪拌する攪拌室３と、攪拌室に接続
された圧送室４と、圧送室に接続されたブロワー等の流
体圧発生装置５と、圧送室の先に配位された吐出口６と
を備え、投入口１投入された助材は、攪拌されて圧送吐
出される。さらに、攪拌室３内に溜まった余剰の助材を
投入口へ戻す逆送手段７を、攪拌室３と投入口１との間
に配位することにより、攪拌室３内の処理量を越えた助
材が投入されても、攪拌室内で助材が溜まることはな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、炉やトリベや鋳型内等の溶融金属に雲母等の助材の散布するため の溶融金属に対する助材の供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、炉やトリベや鋳型内等の溶融金属の表面温度の低下防止等の種々の 目的のために、雲母等の添加剤等の助材を散布している。この散布は、例えば連 続鋳造のような大型設備においては、溶融金属表面の上方を自動的に移動するス プリングフィーダーを炉等の付近に備えつけて、スプリングフィーダーから助材 を自動的に散布したり、さらにその動きを温度センサーやコンピュータを用いて 制御する等、高価で大掛かりな装置が開発され使用されている反面、大規模な装 置が適さない設備では作業者が助材を杓等ですくって撒くといった手作業も行わ れている。ところが、手作業の場合には、高温で危険な作業現場に作業者が近づ く必要があると共に、散布量が不均一になりがちで、正確な散布量を得ることが 困難である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本願考案は、小さな装置で散布作業が行うことができ、しかも、作業 者が溶融金属にさほど接近する必要がなく、さらに、散布量が一定化し易い溶融 金属に対する助材の供給装置を提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、溶融金属表面に雲母等の助材の散布するための助材の供給装置に おいて、次の構成を特徴とするものを提供することにより、上記の課題を解決す る。即ち、本願の第１の考案に係る溶融金属に対する助材の供給装置は、雲母等 の溶融金属に対する助材の投入口１と、投入口下部に配設された移送手段２と、 移送手段により運ばれた助材を攪拌する攪拌室３と、攪拌室に接続された圧送室 ４と、圧送室に接続されたブロワー等の流体圧発生装置５と、圧送室の先に配位 された吐出口６とを備えたことを特徴とするものである。

【０００５】 さらに、本願の第２の考案に係る助材の供給装置は、攪拌室３内に溜まった余 剰の助材を投入口へ戻す逆送手段７が、攪拌室３と投入口１との間に配位された ことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本願考案においては、雲母等の助材が、投入口１から移送手段２により攪拌室 ３へと移送されて圧送室４へと送られる。そして、助材は、圧送室に接続された ブロワー等の流体圧発生装置５により、吐出口６から吐出されて、溶融金属表面 と散布される。そして、攪拌室と投入口との間に配位され攪拌室内に溜まった余 剰の助材を投入口へ戻す逆送手段７とを備えることにより、攪拌室３内の処理量 を越えた助材が投入されても、攪拌室内で助材が溜まることはない。

【０００７】

【実施例】

以下、図面に基づき本願考案の実施例を説明する。図１乃至図９は、本願考案 の一実施例に係る溶融金属に対する助材の供給装置に関するものである。

【０００８】 この装置は、図２の左右長さが約１．５ｍの比較的小さな装置であり、その基 本的な構成として、雲母等の助材の投入口１と、その下部に配位されたスクリュ ーコンベア２と、スクリューコンベア２により運ばれた助材を攪拌する攪拌室３ と、攪拌室の下部に配位された圧送室４とを備えたものである。圧送室４には、 ブロワー等の流体圧発生装置５が接続され、圧送室４の先には吐出口６が設けら れ、ブロワー等の流体圧発生装置５にて発生した高圧の流体（一般的には高圧空 気であるが他の流体を用いてもよい）によって、圧送室４内の助材を吐出口６か ら吐出するようにしたものである。尚、図示はしないが、吐出口６には、適当な ホース等が接続され、ホースの先を作業者が持って溶融金属表面に助材を吹き飛 ばして供給するようにしたものである。そして、攪拌室３と投入口１との間には 、攪拌室３に溜まった余剰の助材を投入口１に戻すための逆送手段として、逆送 スクリューコンベア７が設けられている。

【０００９】 投入口１から詳しく説明していくと、この投入口１は、上部が大きく解放した 側面視逆３角形をなし、その上部には、２本の回転体８，８が設けられている。 この回転体８，８は、回転軸８１に複数の棒状体８２が略径方向に突出形成され たものである。そして、投入口１の中央部には、１本の回転体９が設けられてい る。この回転体９は、回転軸９１に、その長手方向に延びる羽根９２が取り付け られたものである。これらの回転体８，９は、投入口１に入れられた雲母等の助 材を、大まかに攪拌しつつ、投入口１の下部に落とすものであり、一度に多量の 助材が落下しないように制限を加える働きもなすものである。投入量を適当に人 が調節すれば、このような回転体８，９を用いずに実施することも可能である。 尚、回転体の本数は、適当な本数を選択して実施することも可能である。

【００１０】 投入口１の下部には、スクリューコンベア２が配位されている。このスクリュ ーコンベア２は、回転軸２１に螺旋状の羽根２２が取り付けられたもので、回転 軸２１は、投入口１の一端と粉砕室３の他端に軸止され、羽根は投入口１の全長 から粉砕室内の一部にまで達する。尚、図２では、スクリューコンベア２が、上 部の２本の回転体８，８の一方に偏って配位されているが、これは、投入口１の 下部の形状が２等辺逆三角形ではなく、偏った逆三角形になっているためで、投 入口１の下部の形状を２等辺逆三角形とすると、上部の２本の回転体８，８の略 中央にスクリューコンベア２を配位することが好ましい。このスクリューコンベ ア２の本数は２本以上とすることも可能である。このスクリューコンベア２によ って、投入口１の下部に落下した助材が、次に述べる攪拌室３へと、運ばれてい くものである。

【００１１】 攪拌室３内には、第５図に示すように、攪拌用回転体３１が配位され、スクリ ューコンベア２により運ばれてきた助材を攪拌する。攪拌用回転体３１は、回転 軸３２と、この半径方向に取り付けられた複数の攪拌棒３３とからなる。回転軸 ３２は、前記のスクリューコンベアの回転軸２１を内部に通した２重軸となって おり、高速で回転する。攪拌棒３３は、投入口１寄りの基部側に多数を配位し、 先端部側ではその数を減らすことが望ましい。また、攪拌室３にも、攪拌棒３４ を突設しておくことにより、回転する攪拌棒３３と共働して、より能率的な攪拌 が期待される。

【００１２】 攪拌室３の先端部の底には、助材の落下孔３５が開けられており、その開孔の 大きさを調節するダンパー３６が配位されている（図６参照）。このダンパー３ ６は、斜めにカットされており、攪拌室３の先端側に向かうに従って開孔が大き くなるように配位されている。

【００１３】 上記のように、攪拌室３では、スクリューコンベア２により運ばれてきた助材 が攪拌棒３３，３４によって良好に攪拌され、落下孔３５から圧送室４内に落と されていくものである。

【００１４】 次に、圧送室４は、その内部に複数（この実施例では７枚）の羽根４２を備え た回転計量体４１が設けられ、図７の矢印方向に等角回転運動している。そして 、上記の落下孔３５から落とされた助材は、各羽根４２によって下方に運ばれる 。他方、圧送室４の下部には、ブロワー等の流体圧発生装置５の空気吐出管４４ の先端が臨んでおり、助材は、その高圧空気によって圧送され、吐出口６より吐 出する。

【００１５】 以上により、投入口１から投入された助材は、攪拌室３内で攪拌され、圧送室 ４を経て吐出口５から吐出される。ところが、投入口１から投入され攪拌室３に 運ばれる助材の量が、攪拌室３での攪拌処理量をオーバーし、攪拌室内に多量の 助材が溜まり、その密度が高くなってしまう場合がある。このようになると、良 好な攪拌が行えないことは勿論、圧送室４へ落下する助材が圧縮された状態とな り、所定量よりも多くの助材が吐出口６より吐出されてしまい、吐出量の安定化 を図ることができない。

【００１６】 上記の問題を考慮して、本願考案では、図１、図２、図５、図８に示すように 、攪拌室３と投入口１とをつなぐ逆送スクリューコンベア７が、両者１，３間に 配位されている。これを図８を中心に、より詳細に説明すると、攪拌室３の先端 上部寄りには、逃がし穴７１が開けられている。この逃がし穴７１は、余剰の助 材を逆送スクリュー室７２へ逃がしてやるもので、逆送スクリューコンベア７は 逃がされた助材を、戻し口７３から投入口１へと戻すものである。この逆送スク リューコンベア７は、他の回転体と別体に設けることも可能であるが、この実施 例では、前記回転体９の回転軸９１に、逆向きのスクリュー羽根７４を設けるこ とにより、回転軸の数を減らすようにしている。この逆送スクリューコンベア７ によって投入口に戻された助材は、回転体９の羽根９１で直ちに投入口１の下部 に落とされる。これは、戻された雲母等の助材が、他の回転体８，８等に何度も 当たると、雲母等が細かく粉砕されてしまうおそれがあり、これを避けるように したものである。尚、同様の目的のために、戻し口７３は、他の回転体８，８よ りも下方に配位しておくことか望ましい。

【００１７】 図示は省略するが、スクリューコンベアや回転体は、電動機等の適当な回転駆 動源により、チェーンや歯車等の伝達手段を経て、回転させられる。

【００１８】 次に、図９及び図１０に基づき、他の実施例について説明する。この実施例で は、投入口１に延長部分１０１を設けて、攪拌室と逆送スクリュー室７２とを結 ぶ逃がし穴７１付近にまで、投入口１を延長してその開口を大きくしたものであ る。従って、逆送スクリュー７は、その基端のみが逆送スクリュー室７２内に配 位されるが、その他の部分は、投入口の延長部分１０１の底部に配位されること になる。尚、投入口１の延長部分１０１の底斜面１０２が浅くなっている関係上 、この延長部分１０１の上方に位置する回転体８の回転軸８１には、棒状体８２ が設けられていない。勿論、同部分にも、棒状体８２を設けることが好ましく、 また、棒状体に代えてスクリュー羽根を設けるようにしてもよい。

【００１９】 以上の実施例では、スクリューコンベア２，逆送スクリューコンベア６を用い たが、これは他のコンベアやスプリングフィーダー等の他の移送手段に変更する ことも可能である。また、逆送手段としては、積極的な移送手段を用いずに、攪 拌室３と投入口１とを逃がし穴にて連絡し、攪拌室３から投入口１へ攪拌室内の 圧力や自然落下により助材が戻るようにしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上、本願の第１の考案は、作業者が雲母等の助材を投入口に投入するだけで よく、助材は投入口１から移送手段２により攪拌室３へと移送されて圧送室４へ と送られ、ブロワー等の流体圧発生装置５により、吐出口６から吐出されて、溶 融金属表面へ散布され得る助材の供給装置を提供し得たものである。しかも、複 雑な構成を有するものではなく、小さな装置で散布作業が行うことができ、作業 者が溶融金属にさほど接近する必要がなくなったものである。

【００２１】 本願の第２の考案においては、攪拌室に逆送手段を設けたことにより、さらに 次の効果を生ずるものである。 攪拌室の余剰の助材は投入口に戻され、つまることがないため、攪拌室内の 助材の密度は、常に良好に保たれる。 攪拌室内の密度が良好に保たれるため、攪拌用の回転体の回転トルクの増大 を防止し得る。 良好な密度で攪拌が行われるため、攪拌用の回転体に加わる負担が増大せず 、その磨滅が激しくならない。 良好な密度で攪拌が行われるため、攪拌量が一定となり、吐出される助材の 量が均一化し、溶融金属表面に散布される助材の量を一定に保ち易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の一実施例の正面から見たレイアウト
図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例の正面図である。

【図４】同実施例の側面図である。

【図５】同実施例の攪拌室の拡大図である。

【図６】同実施例の攪拌室の落下孔の拡大説明図であ
る。

【図７】同実施例の圧送室の側面から見た説明図であ
る。

【図８】同実施例の逆送スクリューコンベアを上から見
た説明図である。

【図９】他の実施例の要部斜視図である。

【図１０】同左側面図である。

【符号の説明】

１…投入口 ２…スクリューコンベア ３…攪拌室 ４…圧送室 ５…流体圧発生装置 ６…吐出口 ７…逆送スクリューコンベア

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属に雲母等の助材の散布するため
   の助材の供給装置において、雲母等の助材の投入口(1)
   と、投入口下部に配設された移送手段(2) と、移送手段
   により運ばれた助材を攪拌する攪拌室(3) と、攪拌室に
   接続された圧送室(4) と、圧送室に接続されたブロワー
   等の流体圧発生装置(5) と、圧送室の先に配位された吐
   出口(6) とを備えたことを特徴とする溶融金属に対する
   助材の供給装置。
2. 【請求項２】 攪拌室(3) 内に溜まった余剰の助材を投
   入口へ戻す逆送手段(7) が、攪拌室(3) と投入口(1) と
   の間に配位されたことを特徴とする請求項１記載の溶融
   金属に対する助材の供給装置。