JPH0739043A - 電気接続箱のパッキン構造およびパッキン材の形成方法 - Google Patents

電気接続箱のパッキン構造およびパッキン材の形成方法

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JPH0739043A
JPH0739043A JP5182828A JP18282893A JPH0739043A JP H0739043 A JPH0739043 A JP H0739043A JP 5182828 A JP5182828 A JP 5182828A JP 18282893 A JP18282893 A JP 18282893A JP H0739043 A JPH0739043 A JP H0739043A
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groove
waterproof cover
junction box
packing material
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JP5182828A
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Yuji Saka
雄次 阪
Hidenori Goto
秀紀 後藤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストが安価で、作業人員が削減でき、
かつシール性能が安定した電気接続箱のパッキン構造を
提供する。 【構成】 電気接続箱本体（１）に被せる防水カバー
（４）のパッキン溝内に、ロボット等で自動制御される
注入ノズル（１０）により、液状のパッキン材（１１
ａ）を直接注入して、注入後にパッキン溝（４ａ）内で
硬化させる。パッキン溝のコーナー部（４ｃ）の溝幅
（Ｔ１）を直線部（４ｂ）よりも広げて容量を増加させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用ワイヤハーネ
スと接続して、回路を分岐する電気接続箱のパッキン構
造および該パッキンの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスを種々の電装品
に分岐接続するのに用いられる電気接続箱、例えばジャ
ンクションボックスは、分岐接続点を１箇所に集中させ
て、配線を合理的かつ経済的に分岐接続するものであ
り、ワイヤハーネスの高密度化に伴って種々の形式のも
のが開発されている。
【０００３】上記電気接続箱は、図５に示すように、四
角形状の本体１内に回路２とケース３が収容され、該本
体１に防水カバー４を被せて、ロック部５ａ，５ｂでロ
ックする一方、図６にも示すように、上記防水カバー４
のパッキン溝４ａ内のパッキン６を、上記本体１のパッ
キン接触部（外周壁の上縁）１ａに接触させて、本体１
を防水している。
【０００４】上記パッキン６は、図７に示すように、連
続したひも状のゴム体を所定長さで切断し、その両端部
６ａ，６ａを接着剤で接着してリング状に形成してい
る。また、上記パッキン６の外面には、パッキン６のね
じれを検査するためのマーキングａを施す。その後、治
具（図示せず）に、まず、パッキン６を装着し、次い
で、防水カバー４のパッキン溝４ａにパッキン６が内嵌
するように治具に防水カバー４をセットし、その後、パ
ッキン溝４ａにパッキン６を装着した状態で防水カバー
４を治具より取り外している。その後、防水溝４ａに装
着したパッキン６がねじれているか否かをマーキングａ
を見て検査し、仮に、マーキング箇所にマーキングａが
無いとパッキン６がねじれており、再度、パッキン６の
装着をやり直している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
ッキン６の防水カバー４への装着までの作業は、まず、
パッキン材を所定長さに切断する工程、切断した両端部
６ａ，６ａの接着工程、マーキング工程、治具へのセッ
ト工程、防水カバーの治具へのセット工程、治具からの
取り外し工程、さらにねじれ検査工程が必要となってい
る。このように作業工程が多いと、時間がかかり作業能
率が悪いと共に、人手を多く必要とし、製造コストが高
くなる。また、パッキン６を治具に嵌め込み、その後、
パッキン溝４ａに挿入する作業は、人手に頼るため、パ
ッキンの挿入不足等によりシール性能が不安定になる。
【０００６】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、製造コストが安価で、作業人員が削減でき、
かつシール性能が安定した電気接続箱のパッキン構造お
よび該パッキンの形成方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電気接続箱本体に防水カバーを被せて、
該防水カバーのパッキン溝内に充填したパッキンを、上
記電気接続箱本体のパッキン接触部に圧接させる電気接
続箱のパッキン構造において、上記防水カバーのパッキ
ン溝内に充填されるパッキン材は、パッキン溝内に直接
注入される液状のパッキン材を硬化させたものからなる
ことを特徴とする電気接続箱のパッキン構造を提供する
ものである。上記防水カバーのパッキン溝のコーナー部
の溝幅が、直線部よりも広げられている。
【０００８】さらに、本発明は、電気接続箱本体に防水
カバーを被せて、該防水カバーのパッキン溝内に充填し
たパッキンを上記電気接続箱本体のパッキン接触部に圧
接させる電気接続箱における上記パッキンの成形方法と
して、上記防水カバーのパッキン溝に沿って走行するロ
ボット等の自動注入機より液状のパッキン材を上記パッ
キン溝に直接注入し、該液状のパッキン材を硬化させて
形成する方法を用いている。
【０００９】上記自動注入機からパッキン溝への液状パ
ッキン材の注入流量は一定量とすると共に、パッキン溝
のコーナー部では自動注入機の走行速度を低下させ、該
コーナー部の巾広としたパッキン溝内に充填されるパッ
キンの高さと、直線部の巾狭としたパッキン溝内に充填
されるパッキンの高さが均一となるようにしている。
【００１０】
【作用】本発明は、電気接続箱本体に被せる防水カバー
のパッキン溝内に、ロボット等で自動制御される自動注
入機の注入ノズルより、液状のパッキン材を直接注入し
て、注入後にパッキン溝内で硬化させる。これにより、
パッキン材がパッキン溝内に装着された状態で形成でき
る。
【００１１】また、本発明では、防水カバーのパッキン
溝は四角ループ状であり、このパッキン溝のコーナー部
の溝幅を、直線部よりも広げて容量を増加させている。
上記ロボット等で自動制御される注入ノズルのパッキン
材の吐出流量が一定で、仮にパッキン溝の直線部とコー
ナー部の溝幅が一定である場合、コーナー部では注入ノ
ズルの移動スピードが低下して、移動スピードが早い直
線部に比べてパッキン材の吐出量が多くなり、コーナー
部のパッキン材が厚くなる。この結果、防水カバーのパ
ッキン溝内のパッキンを上記本体のパッキン接触部に接
触させたとき、コーナー部の厚肉のパッキンが直線部の
パッキン以上に圧縮されて復元性が悪くなり、コーナー
部のパッキンのシール性能が悪化する。上記した理由よ
り、上述のようにコーナー部の溝幅を広げて容量を増加
させることにより、直線部とコーナー部のパッキン材の
厚みを均一化して、コーナー部のパッキンのシール性能
を安定化させている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。なお、図５以下の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図１及
び図２は第１実施例を示し、防水カバー４のパッキン溝
４ａは、四角ループ状に形成されていて、図４（Ａ）に
示すように、前後両側および左右両側の直線部４ｂの溝
深さＤ（例えば５mm）と溝幅Ｔ（例えば３mm）は同じで
ある。また、本第１実施例では、コーナー部４ｃの溝深
さＤおよび溝幅Ｔも図４（Ａ）に示す直線部４ｂと同一
にしている。なお、ロック部５ａがある直線部４ｂおよ
びコーナー部４ｃの壁の干渉を防止するため、ロック部
５ａの無い直線部４ｂの壁の高さよりも、ロック部５ａ
の有る直線部４ｂの高さを低くしている。
【００１３】一方、自動制御される自動注入機の注入ノ
ズル１０は、上記防水カバー４のパッキン溝４ａに沿っ
て四角ループ状に移動するようにプログラムされてい
る。上記注入ノズル１０からは液状のパッキン材１１ａ
が吐出されるようにプログラムされている。上記パッキ
ン材１１ａは、例えば発泡シリコンや発泡ポリウレタン
であり、該パッキン材１１ａは、注入ノズル１０から吐
出した後、自然に硬化又は加熱により硬化する。
【００１４】上記注入ノズル１０により防水カバー４の
パッキン溝４ａにパッキン材１１ａを注入するときは、
注入ノズル１０からパッキン材１１ａを吐出しながら、
注入ノズル１０をパッキン溝４ａに沿って四角ループ状
に移動させる。
【００１５】これにより、パッキン材１１ａがパッキン
溝４ａ内に直接注入され、該パッキン材１１ａは、注入
後にパッキン溝４ａ内で自然又は加熱により硬化して、
パッキン１１となる。
【００１６】したがって、上記構成であれば、従来のよ
うなパッキンの接着工程、マーキング工程、ねじれの検
査工程が不要になるので、製造コストが安価になるう
え、パッキンを治具に嵌め込む作業、そのパッキンを防
水ケースのパッキン溝に挿入する作業が不要になり、パ
ッキン材１１ａの注入はロボット等で自動制御できるか
ら、作業人員が大幅に削減できる。さらに、パッキン１
１の挿入不足等が生じないので、シール性能も安定す
る。
【００１７】一方、上記ロボット等で自動制御される注
入ノズル１０のパッキン材１１ａの吐出量が一定であ
り、パッキン溝４ａの直線部４ｂとコーナー部４ｃの溝
幅Ｔが一定である場合、コーナー部４ｃでは注入ノズル
１０の移動スピードが低下して、移動スピードが早い直
線部４ｂに比べてパッキン材１１ａの吐出量が多くな
り、コーナー部４ｃのパッキン材１１ａが厚くなる。こ
の結果、防水カバー４のパッキン溝４ａ内のパッキン１
１を上記本体１のパッキン接触部１ａに接触させたと
き、コーナー部４ｃの厚肉のパッキン１１が直線部４ｂ
のパッキン１１以上に圧縮されて復元性が悪くなり、コ
ーナー部４ｃのパッキン１１のシール性能が悪化するこ
とがある。
【００１８】なお、上記注入ノズル１０の移動スピード
を一定に制御しようとすれば、コーナー部４ｃの移動ス
ピードと同じスピードで直線部４ｂを移動させればよい
が、パッキン材１１ａの注入時間が長くかかる。また、
注入ノズル１０の吐出量をコーナー部４ｃでは少なくな
るように制御しようとすれば、プログラムが複雑にな
る。
【００１９】そこで、図３及び図４に示す第２実施例で
は、防水カバー４のパッキン溝４ａのコーナー部４ｃの
溝幅Ｔ１を、直線部４ｂの溝幅Ｔよりも広げてコーナー
部４ｃの容量を増加させている（Ｔ＜Ｔ１）。例えば、
注入ノズル１０のコーナー部４ｃでの移動スピードが直
線部４ｂの移動スピードに対して２０〜３０％低下する
ようにした場合、注入ノズル１０のコーナー部４ｃでの
パッキン材１１ａの吐出量は直線部４ｂでの吐出量の
１.２〜１.３倍となる。したがって、直線部４ｂの溝幅
Ｔが３mmであると、コーナー部４ｃの溝幅Ｔ１を３.６
〜３.９mmに広げれば、容量が２０〜３０％増加する。
これにより、直線部４ｂとコーナー部４ｃのパッキン材
１１ａの厚み（高さ）が均一化するので、コーナー部４
ｃのパッキン１１のシール性が安定する。上記コーナー
部４ｃの溝幅Ｔ１を広げる手法としては、例えば、コー
ナー部４ｃの溝の内側の曲率を大きくすれば良い。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、防水カバーのパッキン溝内に、ロボット等で
自動制御される注入ノズルにより、液状のパッキン材を
直接注入して、注入後にパッキン溝内で硬化させるよう
にしたから、従来のようなパッキンの接着工程、マーキ
ング工程、ねじれの検査工程が不要になり、製造コスト
が安価になる。また、パッキンを治具に嵌め込む作業、
そのパッキンを防水ケースのパッキン溝に挿入する作業
が不要になり、パッキン材の注入はロボット等で自動制
御できるため、作業人員が大幅に削減できる。さらに、
パッキンの挿入不足等が生じないので、シール性能も安
定する。
【００２１】また、防水カバーのパッキン溝のコーナー
部の溝幅を広げて容量を増加させるようにしたため、直
線部とコーナー部のパッキン材の厚みが均一化して、コ
ーナー部のパッキンのシール性能が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のパッキン材注入工程の斜視図であ
る。
【図２】 防水カバーのパッキン溝の平面図である。
【図３】 変形例の防水カバーのパッキン溝の平面図で
ある。
【図４】 （Ａ）パッキン溝の断面図、（Ｂ）は変形例
のパッキン溝のコーナー部の断面図である。
【図５】 電気接続箱の分解斜視図である。
【図６】 電気接続箱の要部断面斜視図である。
【図７】 従来のパッキン挿入工程の斜視図である。
【符号の説明】
１ 本体 ４ 防水カバー ４ａ パッキン溝 ４ｂ 直線部 ４ｃ コーナー部 １０ 注入ノズル １１ パッキン １１ａ パッキン材 Ｔ，Ｔ１ 溝幅

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気接続箱本体に防水カバーを被せて、
    該防水カバーのパッキン溝内に充填したパッキンを、上
    記電気接続箱本体のパッキン接触部に圧接させる電気接
    続箱のパッキン構造において、 上記防水カバーのパッキン溝内に充填されるパッキン材
    は、パッキン溝内に直接注入される液状のパッキン材を
    硬化させたものからなることを特徴とする電気接続箱の
    パッキン構造。
  2. 【請求項２】 上記防水カバーのパッキン溝のコーナー
    部の溝幅が、直線部よりも広げられていることを特徴と
    する請求項１の電気接続箱のパッキン構造。
  3. 【請求項３】 電気接続箱本体に防水カバーを被せて、
    該防水カバーのパッキン溝内に充填したパッキンを、上
    記電気接続箱本体のパッキン接触部に圧接させる電気接
    続箱における上記パッキンの形成方法であって、 上記防水カバーのパッキン溝に沿って走行する自動注入
    機より液状のパッキン材を上記パッキン溝に直接注入
    し、該液状のパッキン材を硬化させて形成しているパッ
    キン材の形成方法。
  4. 【請求項４】 上記自動注入機からパッキン溝への液状
    パッキン材の注入流量は一定量とすると共に、パッキン
    溝のコーナー部では自動注入機の走行速度を低下させ、
    該コーナー部の巾広としたパッキン溝内に充填されるパ
    ッキンの高さと、直線部の巾狭としたパッキン溝内に充
    填されるパッキンの高さが均一となるようにしている請
    求項３に記載のパッキンの形成方法。
JP5182828A 1993-07-23 1993-07-23 電気接続箱のパッキン構造およびパッキン材の形成方法 Pending JPH0739043A (ja)

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