JPH0739169B2 - 耐薬品性チューブとその製造法 - Google Patents
耐薬品性チューブとその製造法Info
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- JPH0739169B2 JPH0739169B2 JP3280541A JP28054191A JPH0739169B2 JP H0739169 B2 JPH0739169 B2 JP H0739169B2 JP 3280541 A JP3280541 A JP 3280541A JP 28054191 A JP28054191 A JP 28054191A JP H0739169 B2 JPH0739169 B2 JP H0739169B2
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- layer
- vinyl ether
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- perfluoroalkyl
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学、塗料、インキ、
工業薬品、医薬品、半導体等の種々の工業分野における
製造ラインに使用される配管、配管の内外装材、シャフ
トの外装材等に利用されるフッ素系樹脂からなる耐薬品
性チューブとその製造法に関する。
工業薬品、医薬品、半導体等の種々の工業分野における
製造ラインに使用される配管、配管の内外装材、シャフ
トの外装材等に利用されるフッ素系樹脂からなる耐薬品
性チューブとその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にフッ素系樹脂は耐薬品性、耐熱
性、非粘着性、電気的特性等に優れることか知られてお
り、中でもポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦ
Ｅと略称する）は上記諸特性に特に優れる点から各種工
業分野で広く使用されている。しかるに、ＰＴＦＥを液
体や気体を通す配管や配管内装材等とする耐薬品性チュ
ーブに用いると、ＰＴＦＥが高い絶縁性を有することか
らチューブ自体ならびに接触流体に帯電を生じ易く、有
機溶剤や可燃性ガス等を取り扱う場合に放電による引火
・爆発の危険性がある。
性、非粘着性、電気的特性等に優れることか知られてお
り、中でもポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦ
Ｅと略称する）は上記諸特性に特に優れる点から各種工
業分野で広く使用されている。しかるに、ＰＴＦＥを液
体や気体を通す配管や配管内装材等とする耐薬品性チュ
ーブに用いると、ＰＴＦＥが高い絶縁性を有することか
らチューブ自体ならびに接触流体に帯電を生じ易く、有
機溶剤や可燃性ガス等を取り扱う場合に放電による引火
・爆発の危険性がある。
【０００３】そこで、従来では、ＰＴＦＥを用いたチュ
ーブとして、チューブ内面にカーボンブラックの如き炭
素粉末を混入した導電性の内層を設け、帯電防止を図っ
たものが登場している。
ーブとして、チューブ内面にカーボンブラックの如き炭
素粉末を混入した導電性の内層を設け、帯電防止を図っ
たものが登場している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＴＦ
Ｅを用いたチューブは、通常の溶融押出成形では製造で
きず、所謂ペースト押出により、ＰＴＦＥ粉末と油剤の
混合ペーストの予備成形物を融点以下の温度で成形機よ
り押し出し、油剤を蒸発させたのち、ＰＴＦＥの融点以
上の温度に加熱する方法を採用するため、バッジ生産と
なって製造効率が悪い上、成形型によって定まった長さ
となるから、長尺物が得られず、また実際の使用長さを
越える分が不利用の短材となり、材料ロスが大きく非常
に不経済であった。
Ｅを用いたチューブは、通常の溶融押出成形では製造で
きず、所謂ペースト押出により、ＰＴＦＥ粉末と油剤の
混合ペーストの予備成形物を融点以下の温度で成形機よ
り押し出し、油剤を蒸発させたのち、ＰＴＦＥの融点以
上の温度に加熱する方法を採用するため、バッジ生産と
なって製造効率が悪い上、成形型によって定まった長さ
となるから、長尺物が得られず、また実際の使用長さを
越える分が不利用の短材となり、材料ロスが大きく非常
に不経済であった。
【０００５】一方、前記のように内層側を炭素粉末を含
む導電層としたチューブでは、配管として内部に流体を
通す場合、微量の炭素粉末が離脱して流体中に混入する
恐れがあるため、例えば半導体等の電子部品製造工程に
利用する各種流体のように不純物の混入を極度に嫌うも
のには使用できず、また塔槽やタンクの内部に配置する
配管やシャフト類等で流体に接触する外面側の帯電防止
が重要となる器材には不適当である。
む導電層としたチューブでは、配管として内部に流体を
通す場合、微量の炭素粉末が離脱して流体中に混入する
恐れがあるため、例えば半導体等の電子部品製造工程に
利用する各種流体のように不純物の混入を極度に嫌うも
のには使用できず、また塔槽やタンクの内部に配置する
配管やシャフト類等で流体に接触する外面側の帯電防止
が重要となる器材には不適当である。
【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みて、フッ素系
樹脂を用いた耐薬品性チューブとして、ＰＴＦＥ製のも
のに匹敵する特性を備えて且つ帯電防止効果に優れ、連
続的手段で長尺物の製造が可能であり、しかも内部に通
す流体が不純物の混入を極度に嫌う場合にも使用でき、
また塔槽やタンクの内部に配置する配管やシャフト類等
の外面側の帯電防止に適用し得るものを提供することを
目的としている。
樹脂を用いた耐薬品性チューブとして、ＰＴＦＥ製のも
のに匹敵する特性を備えて且つ帯電防止効果に優れ、連
続的手段で長尺物の製造が可能であり、しかも内部に通
す流体が不純物の混入を極度に嫌う場合にも使用でき、
また塔槽やタンクの内部に配置する配管やシャフト類等
の外面側の帯電防止に適用し得るものを提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐薬品性チューブは、四フッ化エチレンと
パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合樹脂から
なる内層と、四フッ化エチレンとパーフルオロアルキル
ビニルエーテルの共重合樹脂に対して１〜１０重量％の
炭素粉末が混入された外層とからなり、且つ外層の厚み
が内層の厚みの５〜２０％である構成を採用したもので
ある。
に、本発明の耐薬品性チューブは、四フッ化エチレンと
パーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合樹脂から
なる内層と、四フッ化エチレンとパーフルオロアルキル
ビニルエーテルの共重合樹脂に対して１〜１０重量％の
炭素粉末が混入された外層とからなり、且つ外層の厚み
が内層の厚みの５〜２０％である構成を採用したもので
ある。
【０００８】また本発明の耐薬品性チューブの製造法
は、四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルの共重合樹脂の溶融物を内側、炭素粉末を混入し
た四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエー
テルの共重合樹脂の溶融物を外側とする二層管状押出成
形により、請求項１記載の内外層からなるチューブを連
続的に製造することを特徴とするものである。
は、四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエ
ーテルの共重合樹脂の溶融物を内側、炭素粉末を混入し
た四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエー
テルの共重合樹脂の溶融物を外側とする二層管状押出成
形により、請求項１記載の内外層からなるチューブを連
続的に製造することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明の耐薬品性チューブに用いる四フッ化エ
チレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合
樹脂（以下、ＰＦＡと略称する）は、耐薬品性、耐熱
性、非粘着性、電気的特性等の諸特性においてＰＴＦＥ
に匹敵する性能を備えた熱可塑性のフッ素系樹脂であ
り、溶融状態で高い流動性を有することから、押出成形
によって容易にチューブ形態に成形できる。従って、得
られるチューブの長さには全く制約がなく、連続押出に
よって長尺物とすることができる。
チレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合
樹脂（以下、ＰＦＡと略称する）は、耐薬品性、耐熱
性、非粘着性、電気的特性等の諸特性においてＰＴＦＥ
に匹敵する性能を備えた熱可塑性のフッ素系樹脂であ
り、溶融状態で高い流動性を有することから、押出成形
によって容易にチューブ形態に成形できる。従って、得
られるチューブの長さには全く制約がなく、連続押出に
よって長尺物とすることができる。
【００１０】しかして本発明においては、同軸押出成形
により、ＰＦＡの内層と該ＰＦＡに炭素粉末を混入した
外層とからなる二重構造のチューブとする。この二重構
造のチューブは、ＰＦＡに由来する優れた耐薬品性、耐
熱性、非粘着性、電気的及び機械的特性を具備すると共
に、炭素粉末を含む外層の導電性に基づく高い帯電防止
作用を示す。この外層の炭素粉末の含有量は、１〜１０
重量％の範囲であり、過多では層自体の強度及び押出特
性の低下を招くと共にコスト高となり、逆に過少では充
分な帯電防止作用を発揮できない。
により、ＰＦＡの内層と該ＰＦＡに炭素粉末を混入した
外層とからなる二重構造のチューブとする。この二重構
造のチューブは、ＰＦＡに由来する優れた耐薬品性、耐
熱性、非粘着性、電気的及び機械的特性を具備すると共
に、炭素粉末を含む外層の導電性に基づく高い帯電防止
作用を示す。この外層の炭素粉末の含有量は、１〜１０
重量％の範囲であり、過多では層自体の強度及び押出特
性の低下を招くと共にコスト高となり、逆に過少では充
分な帯電防止作用を発揮できない。
【００１１】このようなチューブは、外面側の帯電防止
が重要となる器材、例えば反応，混合，貯留等に使用さ
れる塔槽やタンクの内部に流体と接触状態で配置される
配管、その外装材、攪拌機等のシャフト類の外装材とし
て好適に利用できる。
が重要となる器材、例えば反応，混合，貯留等に使用さ
れる塔槽やタンクの内部に流体と接触状態で配置される
配管、その外装材、攪拌機等のシャフト類の外装材とし
て好適に利用できる。
【００１２】また、このチューブは、外層側が導電層と
なっているにも関わらず、内側に流体を通す配管やその
内装材としても利用できる。すなわち、フッ素系樹脂は
非常に高い絶縁性を有するものとして知られているが、
実際には紫外線の影響等でその内部で電荷移動を生じ易
くなるという報告があり、このＰＦＡ製のチューブでも
同様の現象により内層の帯電が導電性の外層を通して除
去されることが確認されている。従って、このチューブ
を、内部に例えば半導体等の電子部品製造工程に利用す
る各種流体のような不純物の混入を極度に嫌うものを流
通させる配管やその内装材として利用すれば、不純物混
入の恐れがない形で帯電防止が可能となる。
なっているにも関わらず、内側に流体を通す配管やその
内装材としても利用できる。すなわち、フッ素系樹脂は
非常に高い絶縁性を有するものとして知られているが、
実際には紫外線の影響等でその内部で電荷移動を生じ易
くなるという報告があり、このＰＦＡ製のチューブでも
同様の現象により内層の帯電が導電性の外層を通して除
去されることが確認されている。従って、このチューブ
を、内部に例えば半導体等の電子部品製造工程に利用す
る各種流体のような不純物の混入を極度に嫌うものを流
通させる配管やその内装材として利用すれば、不純物混
入の恐れがない形で帯電防止が可能となる。
【００１３】なお、単に帯電防止の目的ではチューブ全
体をＰＦＡに炭素粉末が混入された単層とすることも考
えられるが、このような単層構造では、高価な炭素粉末
の使用量が非常に多くなって不経済である上、チューブ
全体としての強度等の機械的特性が低下することにな
る。しかして、本発明においては、上記の経済性と強度
等の機械的特性を充分に確保し、同時に充分な帯電防止
性能を具備させる上で外層の厚みを内層の５〜２０％に
設定する。
体をＰＦＡに炭素粉末が混入された単層とすることも考
えられるが、このような単層構造では、高価な炭素粉末
の使用量が非常に多くなって不経済である上、チューブ
全体としての強度等の機械的特性が低下することにな
る。しかして、本発明においては、上記の経済性と強度
等の機械的特性を充分に確保し、同時に充分な帯電防止
性能を具備させる上で外層の厚みを内層の５〜２０％に
設定する。
【００１４】
【実施例】図１及び図２は本発明の耐薬品性チューブの
第一実施例を示している。このチューブ１は、ＰＦＡか
らなる内層２と、ＰＦＡに１〜１０重量％の炭素粉末を
含有させた外層３とから構成されている。そして、外層
３の厚みは内層２の５〜２０％であり、例えばチューブ
外径が２０〜５０ｍｍ程度の場合、内層２は１〜２ｍｍ
程度、外層３は０．１〜０．２ｍｍ程度の厚みに設定さ
れる。
第一実施例を示している。このチューブ１は、ＰＦＡか
らなる内層２と、ＰＦＡに１〜１０重量％の炭素粉末を
含有させた外層３とから構成されている。そして、外層
３の厚みは内層２の５〜２０％であり、例えばチューブ
外径が２０〜５０ｍｍ程度の場合、内層２は１〜２ｍｍ
程度、外層３は０．１〜０．２ｍｍ程度の厚みに設定さ
れる。
【００１５】このようなチューブ１を製造するには、従
来より多層構造の各種合成樹脂成形物の製造に使用され
ている一般的な多層（本件では二層）押出成形機を利用
し、内層２用のＰＦＡと外層３用の炭素粉末ーＰＦＡ混
合物をそれぞれ溶融し、二層管状押出金型により前者が
内側に後者が外側になるように同芯状に合流させて連続
的に押出成形すればよい。
来より多層構造の各種合成樹脂成形物の製造に使用され
ている一般的な多層（本件では二層）押出成形機を利用
し、内層２用のＰＦＡと外層３用の炭素粉末ーＰＦＡ混
合物をそれぞれ溶融し、二層管状押出金型により前者が
内側に後者が外側になるように同芯状に合流させて連続
的に押出成形すればよい。
【００１６】なお、ＰＦＡの市販品としては、米国イー
・アイ・デュポン社製の商品名テフロンＰＦＡがある。
また、炭素粉末としては、合成樹脂に対する帯電防止用
配合剤として知られる各種のカーボンブラックをいずれ
も使用可能であるが、特にケッチェンブラック等の繊維
質粉末からなるものが好適である。
・アイ・デュポン社製の商品名テフロンＰＦＡがある。
また、炭素粉末としては、合成樹脂に対する帯電防止用
配合剤として知られる各種のカーボンブラックをいずれ
も使用可能であるが、特にケッチェンブラック等の繊維
質粉末からなるものが好適である。
【００１７】図３は本発明の耐薬品性チューブの第二実
施例を示している。このチューブ４は、前期第一実施例
と同様にＰＦＡからなる内層２とＰＦＡに炭素粉末を含
有させた外層３とから構成されているが、外形を凹凸螺
旋５により蛇腹状として曲げ性を持たせた所謂フレキシ
ブルタイプである。
施例を示している。このチューブ４は、前期第一実施例
と同様にＰＦＡからなる内層２とＰＦＡに炭素粉末を含
有させた外層３とから構成されているが、外形を凹凸螺
旋５により蛇腹状として曲げ性を持たせた所謂フレキシ
ブルタイプである。
【００１８】このような蛇腹状の外形とするには、第一
実施例のような平滑周面のチューブ１を二次加工により
加熱軟化させて型押ししてもよいが、押出成形時の未硬
化状態で直接に凹凸螺旋５を施すことが可能である。こ
れに対し、ＰＴＦＥでは蛇腹状の外形を有するチューブ
とするのに上記二次加工が必須となる。
実施例のような平滑周面のチューブ１を二次加工により
加熱軟化させて型押ししてもよいが、押出成形時の未硬
化状態で直接に凹凸螺旋５を施すことが可能である。こ
れに対し、ＰＴＦＥでは蛇腹状の外形を有するチューブ
とするのに上記二次加工が必須となる。
【００１９】なお、本発明の耐薬品性チューブにおいて
は、内層２及び外層３に必要に応じて着色剤や充填剤等
の各種添加剤を配合することが可能である。
は、内層２及び外層３に必要に応じて着色剤や充填剤等
の各種添加剤を配合することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、フッ素系樹脂からなる
耐薬品性チューブとして、耐薬品性、耐熱性、非粘着
性、電気的特性等の諸特性においてポリテトラフルオロ
エチレン製のものに匹敵する性能を備えると共に帯電防
止効果に優れ、ポリテトラフルオロエチレン製のもので
は採用不能な連続成形手段で長尺物を容易に製造でき、
しかも内部に通す流体が不純物の混入を極度に嫌う場合
にも使用でき、また塔槽やタンクの内部に配置する配管
やシャフト類等の外面側の帯電防止に適用し得るものを
安価に提供できる。
耐薬品性チューブとして、耐薬品性、耐熱性、非粘着
性、電気的特性等の諸特性においてポリテトラフルオロ
エチレン製のものに匹敵する性能を備えると共に帯電防
止効果に優れ、ポリテトラフルオロエチレン製のもので
は採用不能な連続成形手段で長尺物を容易に製造でき、
しかも内部に通す流体が不純物の混入を極度に嫌う場合
にも使用でき、また塔槽やタンクの内部に配置する配管
やシャフト類等の外面側の帯電防止に適用し得るものを
安価に提供できる。
【図１】 本発明に係る第一実施例の耐薬品性チューブ
の一部切欠側面図。
の一部切欠側面図。
【図２】 同チューブの横断面図。
【図３】 同第二実施例の耐薬品性チューブの一部切欠
側面図。
側面図。
１ チューブ ２ 内層 ３ 外層 ４ チューブ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｄ 8413−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 四フッ化エチレンとパーフルオロアルキ
ルビニルエーテルの共重合樹脂からなる内層と、四フッ
化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共
重合樹脂に対して１〜１０重量％の炭素粉末が混入され
た外層とからなり、且つ外層の厚みが内層の厚みの５〜
２０％である耐薬品性チューブ。 - 【請求項２】 四フッ化エチレンとパーフルオロアルキ
ルビニルエーテルの共重合樹脂の溶融物を内側、炭素粉
末を混入した四フッ化エチレンとパーフルオロアルキル
ビニルエーテルの共重合樹脂の溶融物を外側とする二層
管状押出成形により、請求項１記載の内外層からなるチ
ューブを連続的に製造することを特徴とする耐薬品性チ
ューブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280541A JPH0739169B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐薬品性チューブとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280541A JPH0739169B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐薬品性チューブとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592531A JPH0592531A (ja) | 1993-04-16 |
| JPH0739169B2 true JPH0739169B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17626512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280541A Expired - Lifetime JPH0739169B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐薬品性チューブとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739169B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002174374A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 耐雷管 |
| CN119768634A (zh) | 2022-09-29 | 2025-04-04 | 日星电气株式会社 | 抗静电管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951421A (ja) * | 1983-08-11 | 1984-03-24 | 富士通株式会社 | リ−ドスイツチの製造方法 |
| JPS62154832U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | ||
| JPS6375327U (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | ||
| JPH0313670U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-12 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3280541A patent/JPH0739169B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592531A (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980929 |