JPH073944A - スペーサ付きアンボンドｐｃ鋼線 - Google Patents
スペーサ付きアンボンドｐｃ鋼線Info
- Publication number
- JPH073944A JPH073944A JP14723893A JP14723893A JPH073944A JP H073944 A JPH073944 A JP H073944A JP 14723893 A JP14723893 A JP 14723893A JP 14723893 A JP14723893 A JP 14723893A JP H073944 A JPH073944 A JP H073944A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 現場でのアンボンドＰＣ鋼線の配線作業を効
率化し、スペーサ高さを混同するという誤作業を防止す
る。 【構成】 アンボンドＰＣ鋼線１の所定の複数箇所に高
さの異なる複数のスペーサ３を嵌着治具２を介して嵌着
したスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線。
率化し、スペーサ高さを混同するという誤作業を防止す
る。 【構成】 アンボンドＰＣ鋼線１の所定の複数箇所に高
さの異なる複数のスペーサ３を嵌着治具２を介して嵌着
したスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットスラブ構造や
大型スラブなどを施工する場合に使用するアンボンドＰ
Ｃ鋼線に関する。
大型スラブなどを施工する場合に使用するアンボンドＰ
Ｃ鋼線に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート工法でフラ
ットスラブ構造や大型スラブなどを施工する場合には、
アンボンドＰＣ鋼線をスラブ中央部で下に凸になるよう
に円弧または放物線状に配線するのが一般的である。こ
の際の配線方法としては、床型枠上に書かれた線に合わ
せてアンボンドＰＣ鋼線を伸ばし、所定の位置に所定の
高さのスペーサを設置し、そのスペーサ頭部にアンボン
ドＰＣ鋼線を結束していくという方法が採られる。
ットスラブ構造や大型スラブなどを施工する場合には、
アンボンドＰＣ鋼線をスラブ中央部で下に凸になるよう
に円弧または放物線状に配線するのが一般的である。こ
の際の配線方法としては、床型枠上に書かれた線に合わ
せてアンボンドＰＣ鋼線を伸ばし、所定の位置に所定の
高さのスペーサを設置し、そのスペーサ頭部にアンボン
ドＰＣ鋼線を結束していくという方法が採られる。
【０００３】この配線方法では、多数のスペーサの設置
位置およびスペーサ高さを一々床型枠上に表示してお
き、その設置位置に所定の高さのスペーサを設置するこ
とが必要であり、設置の作業量が大きいのみでなく、ス
ペーサ高さを混同して設置してしまうという誤作業が行
われることも屡々である。
位置およびスペーサ高さを一々床型枠上に表示してお
き、その設置位置に所定の高さのスペーサを設置するこ
とが必要であり、設置の作業量が大きいのみでなく、ス
ペーサ高さを混同して設置してしまうという誤作業が行
われることも屡々である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、現場でのアンボンドＰＣ鋼線の配線作業を
効率化するとともに、スペーサ高さを混同するという誤
作業を防止することを目的とする。
点を解決し、現場でのアンボンドＰＣ鋼線の配線作業を
効率化するとともに、スペーサ高さを混同するという誤
作業を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、ア
ンボンドＰＣ鋼線の所定の複数箇所に高さの異なる複数
のスペーサを嵌着治具を介して嵌着したスペーサ付きア
ンボンドＰＣ鋼線であり、第２発明は、第１発明をより
具体化したものであり、スペーサ頭部を嵌着治具の長さ
方向に回転し得るように嵌着治具に軸着し、嵌着治具を
アンボンドＰＣ鋼線に嵌着し、スペーサをアンボンドＰ
Ｃ鋼線側に回転し、スペーサ脚部をアンボンドＰＣ鋼線
に結束した第１発明記載のスペーサ付きアンボンドＰＣ
鋼線である。以下第１発明と第２発明とを特に区別せず
に説明する。
ンボンドＰＣ鋼線の所定の複数箇所に高さの異なる複数
のスペーサを嵌着治具を介して嵌着したスペーサ付きア
ンボンドＰＣ鋼線であり、第２発明は、第１発明をより
具体化したものであり、スペーサ頭部を嵌着治具の長さ
方向に回転し得るように嵌着治具に軸着し、嵌着治具を
アンボンドＰＣ鋼線に嵌着し、スペーサをアンボンドＰ
Ｃ鋼線側に回転し、スペーサ脚部をアンボンドＰＣ鋼線
に結束した第１発明記載のスペーサ付きアンボンドＰＣ
鋼線である。以下第１発明と第２発明とを特に区別せず
に説明する。
【０００６】本発明の第１の要点は、アンボンドＰＣ鋼
線の所定の箇所に所定の高さのスペーサを、予め嵌着し
ておく点である。即ち、所定の長さに切断されたアンボ
ンドＰＣ鋼線の端に近い所定の箇所に、先ず、一番高さ
の高いスペーサを嵌着し中央に行くに従って順次高さの
低いスペーサを嵌着し、中央部の所定の箇所に最も高さ
の低いスペーサを嵌着し、ＰＣ鋼線の他端に近ずくに従
って順次高さの高いスペーサを嵌着しておくのである。
アンボンドＰＣ鋼線には、このようにスペーサを、予め
嵌着されているので現場では、床型枠上にアンボンドＰ
Ｃ鋼線の配線方向だけ表示しておけばよい。スペーサ付
きアンボンドＰＣ鋼線を表示された配線方向に合わせて
伸ばし、スペーサ脚部を床型枠上に固定すれば、アンボ
ンドＰＣ鋼線は所定の曲線を描いて配線されることとな
る。
線の所定の箇所に所定の高さのスペーサを、予め嵌着し
ておく点である。即ち、所定の長さに切断されたアンボ
ンドＰＣ鋼線の端に近い所定の箇所に、先ず、一番高さ
の高いスペーサを嵌着し中央に行くに従って順次高さの
低いスペーサを嵌着し、中央部の所定の箇所に最も高さ
の低いスペーサを嵌着し、ＰＣ鋼線の他端に近ずくに従
って順次高さの高いスペーサを嵌着しておくのである。
アンボンドＰＣ鋼線には、このようにスペーサを、予め
嵌着されているので現場では、床型枠上にアンボンドＰ
Ｃ鋼線の配線方向だけ表示しておけばよい。スペーサ付
きアンボンドＰＣ鋼線を表示された配線方向に合わせて
伸ばし、スペーサ脚部を床型枠上に固定すれば、アンボ
ンドＰＣ鋼線は所定の曲線を描いて配線されることとな
る。
【０００７】本発明の第２の要点は、アンボンドＰＣ鋼
線の所定の箇所に嵌着されているスペーサ脚部をアンボ
ンドＰＣ鋼線に結束しておき、輸送に際してスペーサ付
きアンボンドＰＣ鋼線ができるだけ嵩張らないようにし
ておく点である。このため、第２発明のように、スペー
サ頭部を嵌着治具の長さ方向に回転し得るように嵌着治
具に軸着し、嵌着治具をアンボンドＰＣ鋼線に嵌着し、
スペーサをアンボンドＰＣ鋼線側に回転し、スペーサ脚
部をアンボンドＰＣ鋼線に結束しておくのである。
線の所定の箇所に嵌着されているスペーサ脚部をアンボ
ンドＰＣ鋼線に結束しておき、輸送に際してスペーサ付
きアンボンドＰＣ鋼線ができるだけ嵩張らないようにし
ておく点である。このため、第２発明のように、スペー
サ頭部を嵌着治具の長さ方向に回転し得るように嵌着治
具に軸着し、嵌着治具をアンボンドＰＣ鋼線に嵌着し、
スペーサをアンボンドＰＣ鋼線側に回転し、スペーサ脚
部をアンボンドＰＣ鋼線に結束しておくのである。
【０００８】本発明においては、上記の第１の要点のみ
を満足するスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線でも十分効
果を発揮するが、さらに、上記の第２の要点をも満足し
たスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線が好ましい。
を満足するスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線でも十分効
果を発揮するが、さらに、上記の第２の要点をも満足し
たスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線が好ましい。
【０００９】以下図面を参照しながら本発明を説明す
る。
る。
【００１０】図３は本発明のスペーサ付きアンボンドＰ
Ｃ鋼線が配線されるフラットスラブ構造の一例を示すも
ので（ａ）は水平断面図であり、（ｂ）は鉛直断面図で
ある。
Ｃ鋼線が配線されるフラットスラブ構造の一例を示すも
ので（ａ）は水平断面図であり、（ｂ）は鉛直断面図で
ある。
【００１１】この例では１スパン当たり、１本取りタイ
プのアンボンドＰＣ鋼線が６本、２本束ねタイプのアン
ボンドＰＣ鋼線が２本、縦横に配線され、各アンボンド
ＰＣ鋼線は５個のスペーサ設置位置１２に設置されたス
ペーサによって支持されて下に凸の形状で配線される。
プのアンボンドＰＣ鋼線が６本、２本束ねタイプのアン
ボンドＰＣ鋼線が２本、縦横に配線され、各アンボンド
ＰＣ鋼線は５個のスペーサ設置位置１２に設置されたス
ペーサによって支持されて下に凸の形状で配線される。
【００１２】図１は本発明のスペーサ付きアンボンドＰ
Ｃ鋼線の嵌着部の一例を示すもので（ａ）は鉛直断面図
であり、（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視
図であり、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢
視図である。
Ｃ鋼線の嵌着部の一例を示すもので（ａ）は鉛直断面図
であり、（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視
図であり、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢
視図である。
【００１３】スペーサは嵌着治具２を介してアンボンド
ＰＣ鋼線１に嵌着されている。嵌着治具２は一部切り欠
き管とスペーサ取りつけ脚７とからなり、スペーサ取り
つけ脚７はスペーサ頭部３と軸４によって軸着されてい
る。一部切り欠き管はその切り欠き部を拡げながらアン
ボンドＰＣ鋼線１を押し込むことによりアンボンドＰＣ
鋼線１に嵌着されている。一部切り欠き管は２本束ねタ
イプの場合は、その管を二本平行に連結し、その断面が
アンボンドＰＣ鋼線１の断面と合致する形状となってい
る。嵌着治具２はこのような形でアンボンドＰＣ鋼線１
と嵌着されるので、柔軟でかつ弾性のあるプラスチック
やゴムで製造するのが好ましいが、バネ弾性を利用すれ
ば他の素材であってもよい。また、スペーサの素材とし
てはプラスチックや鋼材が使用される。嵌着治具２に
は、ストッパー部６を設けておく。
ＰＣ鋼線１に嵌着されている。嵌着治具２は一部切り欠
き管とスペーサ取りつけ脚７とからなり、スペーサ取り
つけ脚７はスペーサ頭部３と軸４によって軸着されてい
る。一部切り欠き管はその切り欠き部を拡げながらアン
ボンドＰＣ鋼線１を押し込むことによりアンボンドＰＣ
鋼線１に嵌着されている。一部切り欠き管は２本束ねタ
イプの場合は、その管を二本平行に連結し、その断面が
アンボンドＰＣ鋼線１の断面と合致する形状となってい
る。嵌着治具２はこのような形でアンボンドＰＣ鋼線１
と嵌着されるので、柔軟でかつ弾性のあるプラスチック
やゴムで製造するのが好ましいが、バネ弾性を利用すれ
ば他の素材であってもよい。また、スペーサの素材とし
てはプラスチックや鋼材が使用される。嵌着治具２に
は、ストッパー部６を設けておく。
【００１４】このストッパー部６は軸４の周りを回転可
能なスペーサ脚部５を所定位置に保持するためのもの
で、スペーサを嵌着治具２を介してアンボンドＰＣ鋼線
１に嵌着するとき、およびスペーサを型枠上に固定した
あとはスペーサ脚部５はストッパー部６の働きにより、
アンボンドＰＣ鋼線１と直交する位置を保つ。ストッパ
ー部６はスペーサ脚部５を保持している状態から比較的
小さい力で回転可能な状態になるよう構成されているの
で、スペーサを嵌着し終わったスペーサ付きアンボンド
ＰＣ鋼線を輸送する際には、スペーサ脚部５をアンボン
ドＰＣ鋼線１側に回転させてスペーサ脚部５をアンボン
ドＰＣ鋼線１に沿わせた形で結束線９で結束しておくの
が好ましい。なお、輸送する際には嵌着治具２の管の切
り欠き部８に粘着テープや接着テープを貼り、嵌着治具
２をアンボンドＰＣ鋼線１に止着しておくのが好まし
い。かかる形で現場に輸送されたスペーサ付きアンボン
ドＰＣ鋼線は型枠上に描かれた線に合わせて配線され、
結束線９を切断されスペーサ脚部５をストッパー部６ま
で回転されスペーサ脚部５の端部をビスや釘などで型枠
に固定される。この作業により、スペーサの設置とアン
ボンドＰＣ鋼線の配線とが一挙に終了する。
能なスペーサ脚部５を所定位置に保持するためのもの
で、スペーサを嵌着治具２を介してアンボンドＰＣ鋼線
１に嵌着するとき、およびスペーサを型枠上に固定した
あとはスペーサ脚部５はストッパー部６の働きにより、
アンボンドＰＣ鋼線１と直交する位置を保つ。ストッパ
ー部６はスペーサ脚部５を保持している状態から比較的
小さい力で回転可能な状態になるよう構成されているの
で、スペーサを嵌着し終わったスペーサ付きアンボンド
ＰＣ鋼線を輸送する際には、スペーサ脚部５をアンボン
ドＰＣ鋼線１側に回転させてスペーサ脚部５をアンボン
ドＰＣ鋼線１に沿わせた形で結束線９で結束しておくの
が好ましい。なお、輸送する際には嵌着治具２の管の切
り欠き部８に粘着テープや接着テープを貼り、嵌着治具
２をアンボンドＰＣ鋼線１に止着しておくのが好まし
い。かかる形で現場に輸送されたスペーサ付きアンボン
ドＰＣ鋼線は型枠上に描かれた線に合わせて配線され、
結束線９を切断されスペーサ脚部５をストッパー部６ま
で回転されスペーサ脚部５の端部をビスや釘などで型枠
に固定される。この作業により、スペーサの設置とアン
ボンドＰＣ鋼線の配線とが一挙に終了する。
【００１５】図２は本発明のスペーサ付きアンボンドＰ
Ｃ鋼線の嵌着部の他の例を示すもので（ａ）は鉛直断面
図であり、（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢
視図であり、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
Ｃ鋼線の嵌着部の他の例を示すもので（ａ）は鉛直断面
図であり、（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢
視図であり、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ
矢視図である。
【００１６】この例の嵌着治具２のスペーサ取りつけ脚
７は図１と構造が異なり、中央部に孔を持つ板となって
いる。スペーサの形状も図１と異なり、スペーサ頭部３
の直線部が軸着のための軸を兼ねている。嵌着治具２の
一部切り欠き管の構造や素材、スペーサの素材などは図
１の場合と同様である。また、嵌着治具２にストッパー
部６を設けておくこと、スペーサを嵌着し終わったスペ
ーサ付きアンボンドＰＣ鋼線を輸送する際にスペーサ脚
部５をアンボンドＰＣ鋼線１側に回転させてスペーサ脚
部５をアンボンドＰＣ鋼線１に沿わせた形で結束線９で
結束しておくのが好ましいこと、輸送する際には嵌着治
具２の管の切り欠き部８に粘着テープや接着テープを貼
り嵌着治具２をアンボンドＰＣ鋼線１に止着しておくの
が好ましいこと、スペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線のス
ペーサの設置とアンボンドＰＣ鋼線の作業方法なども図
１の場合と同様である。
７は図１と構造が異なり、中央部に孔を持つ板となって
いる。スペーサの形状も図１と異なり、スペーサ頭部３
の直線部が軸着のための軸を兼ねている。嵌着治具２の
一部切り欠き管の構造や素材、スペーサの素材などは図
１の場合と同様である。また、嵌着治具２にストッパー
部６を設けておくこと、スペーサを嵌着し終わったスペ
ーサ付きアンボンドＰＣ鋼線を輸送する際にスペーサ脚
部５をアンボンドＰＣ鋼線１側に回転させてスペーサ脚
部５をアンボンドＰＣ鋼線１に沿わせた形で結束線９で
結束しておくのが好ましいこと、輸送する際には嵌着治
具２の管の切り欠き部８に粘着テープや接着テープを貼
り嵌着治具２をアンボンドＰＣ鋼線１に止着しておくの
が好ましいこと、スペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線のス
ペーサの設置とアンボンドＰＣ鋼線の作業方法なども図
１の場合と同様である。
【００１７】
【発明の効果】現場でのアンボンドＰＣ鋼線の配線作業
が効率化され、スペーサ高さを混同するという誤作業を
防止することができる。
が効率化され、スペーサ高さを混同するという誤作業を
防止することができる。
【図１】本発明のスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線の嵌
着部の一例を示すもので（ａ）は鉛直断面図であり、
（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図であ
り、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。
着部の一例を示すもので（ａ）は鉛直断面図であり、
（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図であ
り、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。
【図２】本発明のスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線の嵌
着部の他の例を示すもので（ａ）は鉛直断面図であり、
（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図であ
り、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。
着部の他の例を示すもので（ａ）は鉛直断面図であり、
（ｂ）は１本取りタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図であ
り、（ｃ）は２本束ねタイプの（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。
【図３】アンボンドＰＣ鋼線が配線されるフラットスラ
ブ構造の一例を示すもので（ａ）は水平断面図であり、
（ｂ）は鉛直断面図である。
ブ構造の一例を示すもので（ａ）は水平断面図であり、
（ｂ）は鉛直断面図である。
１・・アンボンドＰＣ鋼線、２・・嵌着治具、３・・ス
ペーサ頭部、４・・軸、５・・スペーサ脚部、６・・ス
トッパー部、７・・嵌着治具脚部、８・・嵌着治具の管
の切り欠き部、９・・結束線、１０・・柱、１１・・キ
ャピタル、１２・・スペーサ設置位置
ペーサ頭部、４・・軸、５・・スペーサ脚部、６・・ス
トッパー部、７・・嵌着治具脚部、８・・嵌着治具の管
の切り欠き部、９・・結束線、１０・・柱、１１・・キ
ャピタル、１２・・スペーサ設置位置
Claims (2)
- 【請求項１】 アンボンドＰＣ鋼線の所定の複数箇所に
高さの異なる複数のスペーサを嵌着治具を介して嵌着し
たスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線 - 【請求項２】 スペーサ頭部を嵌着治具の長さ方向に回
転し得るように嵌着治具に軸着し、嵌着治具をアンボン
ドＰＣ鋼線に嵌着し、スペーサをアンボンドＰＣ鋼線側
に回転し、スペーサ脚部をアンボンドＰＣ鋼線に結束し
た請求項１記載のスペーサ付きアンボンドＰＣ鋼線
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147238A JP2661505B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | スペーサ付きアンボンドｐｃ鋼線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147238A JP2661505B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | スペーサ付きアンボンドｐｃ鋼線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073944A true JPH073944A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2661505B2 JP2661505B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15425704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147238A Expired - Lifetime JP2661505B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | スペーサ付きアンボンドｐｃ鋼線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2661505B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627215U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-13 | ||
| JPS6057618U (ja) * | 1983-01-29 | 1985-04-22 | 鹿島建設株式会社 | 構築用アンボンドｐｃ鋼線の支持金具 |
| JPS6254152U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | ||
| JPS63192511U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-12 | ||
| JPH04254663A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-09 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | 型枠内用鉄筋支持具 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147238A patent/JP2661505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627215U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-13 | ||
| JPS6057618U (ja) * | 1983-01-29 | 1985-04-22 | 鹿島建設株式会社 | 構築用アンボンドｐｃ鋼線の支持金具 |
| JPS6254152U (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | ||
| JPS63192511U (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-12 | ||
| JPH04254663A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-09 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | 型枠内用鉄筋支持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2661505B2 (ja) | 1997-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970513 |