JPH0739490U - 葉たばこ供給装置用載置台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 基台２の中心に軸３を取り付け、該軸３に回
転台４を取り付け、回転台４の軸３を中心とする点対称
位置に、葉たばこ供給装置１１のリフター爪１２によっ
て上昇する葉たばこ載置用の第１載置板５ａと第２載置
板５ｂとを取り付けることで、軸３を中心に回転台４を
回転させるだけで、葉たばこが無い状態の第１載置板５
ａを、予め葉たばこ載置済みの第２載置板５ｂに入れ替
える作業が完了する。 【効果】 回転台を回転することで、葉たばこ載置板の
入れ替えをすることができるので、供給装置を使用する
とき頻繁に行う葉たばこを載置するものの入れ替え作業
に時間がかからず、安定して作業を行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】 本考案は葉たばこ供給装置用載置台に関し、詳細には、在来種・バーレー種葉 たばこにおける葉編み作業に用いる葉たばこ自動供給装置に組み合わせて用いる 葉たばこ供給装置用載置台に関する。

【０００３】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

【０００４】 葉たばこの葉編み作業の際に、葉たばこの供給を人手によらずに自動的に行う ことで、作業時間の短縮を図ると共に、作業を連続的に行うことができる供給装 置を、本願出願人は先に提案した。

【０００５】 例えば、特願平４−８９３０９の葉たばこ供給装置は、吸着方法を利用した主 に既存の連編み機に対応させたものであり、特願平４−３５７８５９の葉たばこ 整列供給装置は、主にスチールハンガー上に横並べするものである。

【０００６】 上記の二つの供給装置は、いずれも載置台上に載置した葉たばこを吸着し、該 吸着した葉たばこを、所定の位置に移送するものであり、載置台上の葉たばこが 無くなると、別に用意した葉たばこ載置済みの載置台に入れ替える。

【０００７】 しかしながら、上記二つの供給装置は、その後の研究で、下記のような解決す べき課題を有していることが明らかになった。

【０００８】 すなわち、載置台の入れ替え作業は、葉たばこが無くなった載置台を引き出し て別の場所に置いた後、予め葉たばこを載置した載置台を設置することが必要な ので、時間がかかり、安定して作業を行うことができない。

【０００９】 さらに、載置量も限られており上記作業は、頻繁に行われ、葉編み作業時間短 縮に大きく影響している。

【００１０】 従って、載置台の入れ替え作業に時間がかからず、安定して作業を行うことが できる手段が求められていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

【００１２】 本考案の課題を解決するための手段は、下記のとおりである。

【００１３】 第１に、葉たばこ供給装置に組み合わせて用いる葉たばこ供給装置用載置台で あり、基台の中心に軸を取り付け、該軸に回転台を取り付け、回転台の軸を中心 とする点対称位置に、葉たばこを載置する第１載置板と第２載置板とを取り付け た、葉たばこ供給装置用載置台。

【００１４】

【作用】

【００１５】 本考案の葉たばこ供給装置用載置台によれば、例えば、第１載置板側に載置し た葉たばこが無くなったら、軸を中心に回転台を回転させるだけで、葉たばこが 無い状態の第１載置板を、予め葉たばこ載置済みの第２載置板に入れ替える作業 が完了する。

【００１６】

【実施例】

【００１７】 以下、図面を参照しながら本考案の葉たばこ供給装置用載置台の一実施例につ いて説明する。

【００１８】 図１は、本考案の葉たばこ供給装置用載置台の側面図、図２は、本考案の葉た ばこ供給装置用載置台の平面図、図３は、葉たばこ設置状態の側面図、図４は、 葉たばこ設置状態の平面図である。

【００１９】 本実施例の葉たばこ供給装置用載置台は、底面側にキャスター１を取り付けた 移動可能な基台２の中心に軸３を取り付け、該軸３に回転台４を取り付け、回転 台４の軸３を中心とする点対称位置に、葉たばこ供給装置１１のリフター爪１２ によって上昇する葉たばこ載置用の第１載置板５ａと第２載置板５ｂとを取り付 けたものである。

【００２０】 第１載置板５ａ，第２載置板５ｂは、回転時にコーナーが葉たばこ供給装置１ １に接触しないよう、即ち、図２中の点線による円内に収まるように、角取りさ れている。

【００２１】 基台２には、回転台４が回転する際に１８０度づつ一時停止するように、回転 台４の底面側に形成されたストッパー孔４ａに組み合うストッパー６が取り付け られている。

【００２２】 図中、７は、第１載置板５ａ，第２載置板５ｂ上の積載葉たばこの傾斜に対応 するための板バネを示し、８は、回転台４上に立設された荷崩れ防止棒を示し、 ９は、第１載置板５ａ，第２載置板５ｂの上昇下降時の位置のズレを防ぐ位置ズ レ防止爪を示している。

【００２３】 また、図中、１３は、移送用のアームを示し、１４は、吸着パットを示してい る。

【００２４】 次に上記の葉たばこ供給装置用載置台の作用について説明する。

【００２５】 まず、第１載置板５ａに葉たばこＴを荷崩れ防止棒８に突き刺した状態で載置 し、適量載置したところで、回転台４を回転させて第１載置板５ａを葉たばこ供 給装置１１側にセットする。

【００２６】 セット後に、葉たばこ供給装置１１を作動させると、図３に示すように、第１ 載置板５ａがリフター爪１２により持ち上げられ、第１載置板５ａに載置された 葉たばこＴの最上位の葉たばこＴが吸着位置まで上昇する。

【００２７】 吸着位置では、葉たばこＴは、上から順に、吸着パット１４によって吸着され たままで、アーム１３によって所定の位置に移送される。

【００２８】 この際、第２載置板５ｂに、葉たばこＴを荷崩れ防止棒８に突き刺した状態で 適量載置する。

【００２９】 第１載置板５ａ上の葉たばこＴが無くなると、リフター爪１２が下降する。

【００３０】 リフター爪１２が下降した後、再び、作業者が、回転台４を回転させて第２載 置板５ｂを葉たばこ供給装置１１側にセットする。

【００３１】 以降、上記の動作を繰り返して行うことで、葉たばこを載置するものを入れ替 える。

【００３２】 なお、本実施例では、葉たばこ供給装置用載置台を、アーム１３の先端に吸着 パット１４を取り付けた葉たばこ供給装置１１に組み合わせて使用する例を図示 したが、これに限定されず、例えば、図示は省略するが、把持部を有する葉たば こ供給装置に組み合わせて使用することもできる。

【００３３】

【考案の効果】

【００３４】 本考案の葉たばこ供給装置用載置台によると、回転台を回転することで、葉た ばこ載置板の入れ替えをすることができるので、供給装置を使用するとき頻繁に 行う葉たばこを載置するものの入れ替え作業に時間がかからず、安定して作業を 行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の葉たばこ供給装置用載置台の側面図

【図２】本考案の葉たばこ供給装置用載置台の平面図

【図３】葉たばこ設置状態の側面図

【図４】葉たばこ設置状態の平面図

【符号の説明】

１ キャスター ２ 基台 ３ 軸 ４ 回転台 ４ａ ストッパー孔 ５ａ 第１載置板 ５ｂ 第２載置板 ６ ストッパー ７ 板バネ ８ 荷崩れ防止棒 ９ 位置ズレ防止爪 １１ 葉たばこ供給装置 １２ リフター爪 １３ アーム １４ 吸着パット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 葉たばこ供給装置に組み合わせて用いる
   葉たばこ供給装置用載置台であり、基台の中心に軸を取
   り付け、該軸に回転台を取り付け、回転台の軸を中心と
   する点対称位置に、葉たばこを載置する第１載置板と第
   ２載置板とを取り付けた、葉たばこ供給装置用載置台。