JPH0739541B2 - ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0739541B2 JPH0739541B2 JP26067888A JP26067888A JPH0739541B2 JP H0739541 B2 JPH0739541 B2 JP H0739541B2 JP 26067888 A JP26067888 A JP 26067888A JP 26067888 A JP26067888 A JP 26067888A JP H0739541 B2 JPH0739541 B2 JP H0739541B2
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- polyamide
- polypropylene
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関する
ものである。さらに詳しくは、ポリアミドとポリプロピ
レンおよびガラス繊維からなるガラス繊維強化熱可塑性
樹脂組成物に関する。
ものである。さらに詳しくは、ポリアミドとポリプロピ
レンおよびガラス繊維からなるガラス繊維強化熱可塑性
樹脂組成物に関する。
［従来技術および問題点］ ガラス繊維強化ポリアミド（以下PAGと呼ぶ）は、機械
的強度，耐熱性などが非常に優れているため、工業用部
品分野に広く使用されている。しかしながらPAGは、ポ
リアミドの吸湿性のために、吸湿時の強度低下や寸法変
化が大きく、また、成形性や塩化カルシウムによる耐ク
ラック性などに欠点があった。
的強度，耐熱性などが非常に優れているため、工業用部
品分野に広く使用されている。しかしながらPAGは、ポ
リアミドの吸湿性のために、吸湿時の強度低下や寸法変
化が大きく、また、成形性や塩化カルシウムによる耐ク
ラック性などに欠点があった。
一方、従来からポリアミドとポリプロピレンおよびガラ
ス繊維とからなる混合物で、PAGの機械的強度，耐熱性
を保持しつつ上記のPAGの欠点を改良しようとする試み
がなされている（例えば、特開昭49−130947号，特開昭
57−172953号など）。しかしながらこれらの従来技術で
は、PAG並みの機械的強度，耐熱性を保持するために必
要なポリアミド含有量は75重量％以上と高いため、含有
されるポリプロピレンによるPAGの改良効果は充分でな
い。
ス繊維とからなる混合物で、PAGの機械的強度，耐熱性
を保持しつつ上記のPAGの欠点を改良しようとする試み
がなされている（例えば、特開昭49−130947号，特開昭
57−172953号など）。しかしながらこれらの従来技術で
は、PAG並みの機械的強度，耐熱性を保持するために必
要なポリアミド含有量は75重量％以上と高いため、含有
されるポリプロピレンによるPAGの改良効果は充分でな
い。
また、さらに上記の欠点を改良する目的で、ポリアミド
の含有量が60重量％以下の範囲についても検討されてい
る（例えば、特開昭60−58458号など）。
の含有量が60重量％以下の範囲についても検討されてい
る（例えば、特開昭60−58458号など）。
しかし、これらの従来技術では、ポリプロピレンがマト
リックス成分となっているため、機械的強度の低下が大
きく、例えばPAGの代替用材料として使用することは難
しい。
リックス成分となっているため、機械的強度の低下が大
きく、例えばPAGの代替用材料として使用することは難
しい。
ポリアミドとポリプロピレンおよびガラス繊維からなる
混合物においてPAG並みの機械的強度，耐熱性を保持さ
せるためには、ポリアミドのマトリックスを形成させる
ことが必要である。さらにPAGの欠点を改良するために
は、ポリプロピレンの含有量がより多い範囲でポリアミ
ドのマトリックスを形成させなければならない。また、
より低粘度のポリプロピレンを使用することにより、組
成物の流動性をより良好なものにすることも必要であ
る。そのためには、ポリアミドとポリプロピレンの各々
の特性，含有比率および粘度、さらには、ポリアミドと
ポリプロピレンおよびガラス繊維の混合方法などを考慮
することが非常に重要となる。
混合物においてPAG並みの機械的強度，耐熱性を保持さ
せるためには、ポリアミドのマトリックスを形成させる
ことが必要である。さらにPAGの欠点を改良するために
は、ポリプロピレンの含有量がより多い範囲でポリアミ
ドのマトリックスを形成させなければならない。また、
より低粘度のポリプロピレンを使用することにより、組
成物の流動性をより良好なものにすることも必要であ
る。そのためには、ポリアミドとポリプロピレンの各々
の特性，含有比率および粘度、さらには、ポリアミドと
ポリプロピレンおよびガラス繊維の混合方法などを考慮
することが非常に重要となる。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者等は、ポリアミドとポリプロピレンおよびガラ
ス繊維とからなる混合物において、含有されるポリプロ
ピレンがより多い範囲でポリアミドがマトリックスを形
成して、PAG並みの機械的強度，耐熱性を保持しつつPAG
の吸湿による強度低下や寸法変化などが改良された組み
合わせおよびそれらの混合寸法について鋭意探究した。
ス繊維とからなる混合物において、含有されるポリプロ
ピレンがより多い範囲でポリアミドがマトリックスを形
成して、PAG並みの機械的強度，耐熱性を保持しつつPAG
の吸湿による強度低下や寸法変化などが改良された組み
合わせおよびそれらの混合寸法について鋭意探究した。
その結果、特定のポリアミドと特定のポリプロピレンと
ガラス繊維とからなる組成物を検討することにより、PA
G並みの剛性，耐熱性を保持しつつPAGの欠点が改良され
た、流動性および耐衝撃性などに優れたガラス繊維強化
熱可塑性樹脂組成物を見い出し、本発明に至った。
ガラス繊維とからなる組成物を検討することにより、PA
G並みの剛性，耐熱性を保持しつつPAGの欠点が改良され
た、流動性および耐衝撃性などに優れたガラス繊維強化
熱可塑性樹脂組成物を見い出し、本発明に至った。
すなわち、本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物
は、 （１）（ａ）結晶性ポリプロピレン100重量部に対し不
飽和カルボン酸および／またはその誘導体0.05〜2.0重
量部をグラフトして変性し、デカリン中135℃で測定し
た固有粘度が0.9〜1.3である変性ポリプロピレン25〜45
重量％と、 （ｂ） 上記（ａ）成分との溶融混合時の粘度ηｂが、
（ａ）成分のそれ（ηａ）の0.5〜1.2倍であり、96％硫
酸中１％溶液で測定した相対粘度が1.8〜2.5であるポリ
アミド75〜55重量％、および、 （ｃ） 上記（ａ）成分＋（ｂ）成分＝100重量部に対
しガラス繊維５〜150重量部と、 からなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物、 （２）上記（ａ）成分と（ｂ）成分とを溶融混合後に、
（ｃ）成分を加えて、さらに溶融混合することにより得
られるポリアミドがマトリックスを形成している前記
（１）に記載の組成物、 である。
は、 （１）（ａ）結晶性ポリプロピレン100重量部に対し不
飽和カルボン酸および／またはその誘導体0.05〜2.0重
量部をグラフトして変性し、デカリン中135℃で測定し
た固有粘度が0.9〜1.3である変性ポリプロピレン25〜45
重量％と、 （ｂ） 上記（ａ）成分との溶融混合時の粘度ηｂが、
（ａ）成分のそれ（ηａ）の0.5〜1.2倍であり、96％硫
酸中１％溶液で測定した相対粘度が1.8〜2.5であるポリ
アミド75〜55重量％、および、 （ｃ） 上記（ａ）成分＋（ｂ）成分＝100重量部に対
しガラス繊維５〜150重量部と、 からなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物、 （２）上記（ａ）成分と（ｂ）成分とを溶融混合後に、
（ｃ）成分を加えて、さらに溶融混合することにより得
られるポリアミドがマトリックスを形成している前記
（１）に記載の組成物、 である。
本発明における変性ポリプロピレンの原料である結晶性
ポリプロピレンとは、メルトインデックス（ASTM D123
8、230℃、2160g）が0.3〜30g/10分のプロピレンの結晶
性単独重合体、エチレンとのランダムまたはブロック共
重合体、およびこれらの混合物などである。エチレン−
プロピレン共重合体は、エチレン含有率が、ランダム共
重合体では５重量部以下、ブロック共重合体では３〜15
重量部であるものが好ましい。
ポリプロピレンとは、メルトインデックス（ASTM D123
8、230℃、2160g）が0.3〜30g/10分のプロピレンの結晶
性単独重合体、エチレンとのランダムまたはブロック共
重合体、およびこれらの混合物などである。エチレン−
プロピレン共重合体は、エチレン含有率が、ランダム共
重合体では５重量部以下、ブロック共重合体では３〜15
重量部であるものが好ましい。
これらの結晶性ポリプロピレンのうち、特に好ましいも
のは、メルトインデックス0.3〜15g/10分のプロピレン
結晶性単独重合体である。
のは、メルトインデックス0.3〜15g/10分のプロピレン
結晶性単独重合体である。
グラフト変性用の原料モノマーとしては、不飽和カルボ
ン酸および／またはその誘導体が用いられる。具体的に
は、アクリル酸，メタアクリル酸，マレイン酸，イタコ
ン酸，フマル酸，シトラコン酸，クロトン酸などや、無
水マレイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸など
である。これらの中でも無水マレイン酸，無水イタコン
酸などの酸無水物が好ましい。
ン酸および／またはその誘導体が用いられる。具体的に
は、アクリル酸，メタアクリル酸，マレイン酸，イタコ
ン酸，フマル酸，シトラコン酸，クロトン酸などや、無
水マレイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸など
である。これらの中でも無水マレイン酸，無水イタコン
酸などの酸無水物が好ましい。
グラフト変性反応開始剤としては、特に制限されるもの
ではなく、１分半減期を有し、該半減期を得るための分
解温度が、原料ポリプロピレンの融点以上で250℃以下
のものであればよい。必要な分解温度が250℃を越える
とグラフト反応が効率的に行われない場合がある。
ではなく、１分半減期を有し、該半減期を得るための分
解温度が、原料ポリプロピレンの融点以上で250℃以下
のものであればよい。必要な分解温度が250℃を越える
とグラフト反応が効率的に行われない場合がある。
このような反応開始剤としては、ヒドロペルオキシド，
ジアルキルペルオキシド，ペルオキシエステルなどの有
機過酸化物などがある。本発明で使用される有機過酸化
物としては、例えば、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエー
ト，シクロヘキサノンペルオキシド,2,5−ジメチル−2,
5−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン,t−ブチルペ
ルオキシアセテート，メチルエチルケトンペルオキシ
ド，ジクミルペルオキシド,2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンなどがある。使用に
際しては反応条件などに応じて適宜選択することができ
る。
ジアルキルペルオキシド，ペルオキシエステルなどの有
機過酸化物などがある。本発明で使用される有機過酸化
物としては、例えば、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエー
ト，シクロヘキサノンペルオキシド,2,5−ジメチル−2,
5−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン,t−ブチルペ
ルオキシアセテート，メチルエチルケトンペルオキシ
ド，ジクミルペルオキシド,2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンなどがある。使用に
際しては反応条件などに応じて適宜選択することができ
る。
変性ポリプロピレンは、結晶性ポリプロピレンと前記グ
ラフト変性用の原料モノマーおよび前記反応開始剤とを
混合し、窒素気流中または空気中で溶融混合することに
よって得ることもできるし、また、結晶性ポリプロピレ
ンをトルエンまたはキシレン中に加圧，加熱溶解し前記
グラフト変性用の原料モノマーおよび前記反応開始剤を
滴下しながら撹拌混合することによっても得ることがで
きる。
ラフト変性用の原料モノマーおよび前記反応開始剤とを
混合し、窒素気流中または空気中で溶融混合することに
よって得ることもできるし、また、結晶性ポリプロピレ
ンをトルエンまたはキシレン中に加圧，加熱溶解し前記
グラフト変性用の原料モノマーおよび前記反応開始剤を
滴下しながら撹拌混合することによっても得ることがで
きる。
溶融混合は２軸押出機，ニーダー，バンバリーミキサー
などの混練機を用いてもよいが、通常は単軸押出機で行
なうことができる。混合温度は原料ポリプロピレンの融
点以上の温度で通常約175〜280℃で行なう。溶融混合時
間は原料などにより異なるが、一般に約0.5〜20分間で
行なうことができる。
などの混練機を用いてもよいが、通常は単軸押出機で行
なうことができる。混合温度は原料ポリプロピレンの融
点以上の温度で通常約175〜280℃で行なう。溶融混合時
間は原料などにより異なるが、一般に約0.5〜20分間で
行なうことができる。
グラフト変性用の原料モノマーの添加量は、原料ポリプ
ロピレン100重量部に対し0.05〜2.0重量部、好ましくは
0.1〜1.0重量部、反応開始剤は0.002〜0.5重量部であ
る。
ロピレン100重量部に対し0.05〜2.0重量部、好ましくは
0.1〜1.0重量部、反応開始剤は0.002〜0.5重量部であ
る。
上記のモノマーが0.05重量部より少ない場合には変性の
効果が得られず、一方２重量部を越える場合にはモノマ
ーのグラフト効率が極端に低下し、未反応モノマーが増
加するため、好ましくない。
効果が得られず、一方２重量部を越える場合にはモノマ
ーのグラフト効率が極端に低下し、未反応モノマーが増
加するため、好ましくない。
上記のようにして得られる変性ポリプロピレンは、モノ
マーのグラフト率が0.03〜1.0重量％で、デカリン中135
℃で測定した固有粘度が0.9〜1.3あり、好ましくはグラ
フト率が0.05〜0.5重量％で固有粘度が1.1〜1.3であ
る。
マーのグラフト率が0.03〜1.0重量％で、デカリン中135
℃で測定した固有粘度が0.9〜1.3あり、好ましくはグラ
フト率が0.05〜0.5重量％で固有粘度が1.1〜1.3であ
る。
グラフト率が0.03重量％より小さい場合はポリアミドと
の相溶性が低下し成形時にデラミ現象が起こる場合があ
り、一方、1.0重量％を越えると剛性の改良効果がなく
なる。
の相溶性が低下し成形時にデラミ現象が起こる場合があ
り、一方、1.0重量％を越えると剛性の改良効果がなく
なる。
また、固有粘度が1.3を越える場合は組成物の流動性が
低下し、0.9より小さい場合は分子量が低いため組成物
の強度が低下する。
低下し、0.9より小さい場合は分子量が低いため組成物
の強度が低下する。
変性ポリプロピレンの含有量は25〜45重量％、好ましく
は35〜45重量％である。含有量が25重量％より小さい場
合はポリプロピレンによる吸湿時物性低下率の改良効果
はほとんどなく、一方45重量％を越える場合はポリアミ
ドがマトリックスを形成しない場合があるためPAG並み
の強度が保持できない。
は35〜45重量％である。含有量が25重量％より小さい場
合はポリプロピレンによる吸湿時物性低下率の改良効果
はほとんどなく、一方45重量％を越える場合はポリアミ
ドがマトリックスを形成しない場合があるためPAG並み
の強度が保持できない。
本発明に使用されるポリアミドは、ε−カプロラクタ
ム,6−アミノカプロン酸，ω−エナントラクタム,7−ア
ミノヘプタン酸,11−アミノウンデカン酸,9−アミノノ
ナン酸，α−ピロリドン，α−ピペリドンなどから得ら
れる重合体または共重合体、ヘキサメチレンジアミン，
ノナメチレンジアミン，ウンデカメチレンジアミン，ド
デカメチレンジアミン，メタキシリレンジアミンなどの
ジアミンとテレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，
セバシン酸などのジカルボン酸とを重縮合して得られる
重合体もしくは共重合体、もしくはこれらのブレンド物
であり、かつ、96％硫酸中１％溶液で測定した相対粘度
が1.8〜2.3、好ましくは2.0〜2.2である。相対粘度が2.
3を越える場合はポリアミドがマトリックス成分となら
ないため耐熱性の改良効果はなく、一方、1.8より小さ
い場合は分子量が低いため強度が低下する。具体的に
は、ナイロン6,ナイロン66,ナイロン610,ナイロン9,ナ
イロン11,ナイロン12,ナイロン1212,ナイロン6/66など
を例示することができる。
ム,6−アミノカプロン酸，ω−エナントラクタム,7−ア
ミノヘプタン酸,11−アミノウンデカン酸,9−アミノノ
ナン酸，α−ピロリドン，α−ピペリドンなどから得ら
れる重合体または共重合体、ヘキサメチレンジアミン，
ノナメチレンジアミン，ウンデカメチレンジアミン，ド
デカメチレンジアミン，メタキシリレンジアミンなどの
ジアミンとテレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸，
セバシン酸などのジカルボン酸とを重縮合して得られる
重合体もしくは共重合体、もしくはこれらのブレンド物
であり、かつ、96％硫酸中１％溶液で測定した相対粘度
が1.8〜2.3、好ましくは2.0〜2.2である。相対粘度が2.
3を越える場合はポリアミドがマトリックス成分となら
ないため耐熱性の改良効果はなく、一方、1.8より小さ
い場合は分子量が低いため強度が低下する。具体的に
は、ナイロン6,ナイロン66,ナイロン610,ナイロン9,ナ
イロン11,ナイロン12,ナイロン1212,ナイロン6/66など
を例示することができる。
このポリアミドは、上記した変性ポリプロピレンとの溶
融混合時の粘度（ηｂ）が変性ポリプロピレンの粘度
（ηａ）の0.5〜1.2倍、好ましくは0.7〜1.0倍であるこ
とが必要である。ポリアミドの溶融粘度が変性ポリプロ
ピレンの0.5倍未満ではポリアミドの分子量が低くな
り、強度が出なくなる。一方、1.2倍を越えるとポリア
ミドのマトリックスの形成が悪くなる。
融混合時の粘度（ηｂ）が変性ポリプロピレンの粘度
（ηａ）の0.5〜1.2倍、好ましくは0.7〜1.0倍であるこ
とが必要である。ポリアミドの溶融粘度が変性ポリプロ
ピレンの0.5倍未満ではポリアミドの分子量が低くな
り、強度が出なくなる。一方、1.2倍を越えるとポリア
ミドのマトリックスの形成が悪くなる。
なお、ここでいう粘度とは、溶融混合時の剪断速度にお
いて、高化式フローテスターで測定される見掛けの粘度
を指す。
いて、高化式フローテスターで測定される見掛けの粘度
を指す。
本発明に使用されるガラス繊維は、通常の樹脂強化用に
使用されているガラスチョップドストランド，ガラスロ
ービング，ガラスミルドファイバーなどである。その表
面をシラン化合物、例えば、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン，ビニルトリエトキシシランなど、およびウレタ
ン系，アクリル系，エポキシ系の低分子量樹脂で処理し
たものが好ましい。
使用されているガラスチョップドストランド，ガラスロ
ービング，ガラスミルドファイバーなどである。その表
面をシラン化合物、例えば、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン，ビニルトリエトキシシランなど、およびウレタ
ン系，アクリル系，エポキシ系の低分子量樹脂で処理し
たものが好ましい。
本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物を得るため
には、前記変性ポリプロピレン，ポリアミドおよびガラ
ス繊維を同時に溶融混練してもよく、ガラス繊維入り前
記樹脂を使用してもよいが、変性ポリプロピレンと前記
ポリアミドとを溶融混合後に、前記ガラス繊維を加えて
溶融混合するのが好ましい。例えば、変性ポリプロピレ
ンとポリアミドを溶融混合しペレット化した後、ガラス
繊維を加えて再び溶融混合するか、通常の原料供給口の
ほかにシリンダー部に原料供給口を備えた押出機を用い
て、通常の供給口から変性ポリプロピレンとポリアミド
を供給し溶融混合し、シリンダー部の供給口からガラス
繊維を供給してさらに溶融混合するなど、あらかじめポ
リアミド成分にマトリックスを形成させた後にガラス繊
維を加えるのが好ましい。
には、前記変性ポリプロピレン，ポリアミドおよびガラ
ス繊維を同時に溶融混練してもよく、ガラス繊維入り前
記樹脂を使用してもよいが、変性ポリプロピレンと前記
ポリアミドとを溶融混合後に、前記ガラス繊維を加えて
溶融混合するのが好ましい。例えば、変性ポリプロピレ
ンとポリアミドを溶融混合しペレット化した後、ガラス
繊維を加えて再び溶融混合するか、通常の原料供給口の
ほかにシリンダー部に原料供給口を備えた押出機を用い
て、通常の供給口から変性ポリプロピレンとポリアミド
を供給し溶融混合し、シリンダー部の供給口からガラス
繊維を供給してさらに溶融混合するなど、あらかじめポ
リアミド成分にマトリックスを形成させた後にガラス繊
維を加えるのが好ましい。
本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物には、酸化
防止剤，紫外線吸収剤，滑剤，顔料，帯電防止剤，難燃
剤，可塑剤，造核剤，染料あるいは少量のポリオレフィ
ン類を配合してもよい。
防止剤，紫外線吸収剤，滑剤，顔料，帯電防止剤，難燃
剤，可塑剤，造核剤，染料あるいは少量のポリオレフィ
ン類を配合してもよい。
［実施例］ 以下実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明がこれら実施例に限定されないことは明らかであ
ろう。
本発明がこれら実施例に限定されないことは明らかであ
ろう。
本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通りである。
メルトインデックス： ASTM D1238（230℃） 引張特性:ASTM D638 曲げ特性:ASTM D2584 アイゾット衝撃強度： ASTM D256ノッチ付き 熱変形温度： ASTM D648 18.6kg/cm2荷重 沸水浸漬後の引張強度：テストピースを沸水に4.5時間
浸漬後、ASTM D638にて引張強度を測定 沸水浸漬後の曲げ弾性率：テストピースを沸水に4.5時
間浸漬後、ASTM D2548にて曲げ弾性率を測定 外観：目視により表面光沢、ガラス繊維の浮き出しを観
察し、良好なものを○、劣るものを×、その中間のもの
を△で表示した。
浸漬後、ASTM D638にて引張強度を測定 沸水浸漬後の曲げ弾性率：テストピースを沸水に4.5時
間浸漬後、ASTM D2548にて曲げ弾性率を測定 外観：目視により表面光沢、ガラス繊維の浮き出しを観
察し、良好なものを○、劣るものを×、その中間のもの
を△で表示した。
実施例１ メルトインデックスが1.0g/10分プロピレン結晶性単独
重合体100重量部に対して、無水マレイン酸0.2重量部お
よびｔ−ブチルペルオキシベンゾエート0.2重量部を加
えて220℃にて溶融混合することにより得られる、デカ
リン中135℃で測定した固有粘度が1.1の変性ポリプロピ
レン（以下MPP−１）26重量％と、96％硫酸中１％溶液
で測定した相対粘度が2.2で溶融混合時の剪断速度200〜
400sec-1において高化式フローテスターで測定した見掛
け上の粘度がMPP−１のそれの0.6倍のナイロン６（以下
PA−１）39重量％をブレンダーでドライブレンドし、通
常の原料供給口のほかにシリンダー部に原料供給口を備
えた押出機（EXT−１）の通常の原料供給口に投入し、2
80℃にて溶融混合後、シリンダー部の供給口から長さ3m
m,径11μでγ−アミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理したガラス繊維（以下GF−１）チョプドストラン
ド35重量％を定量フィーダーにて投入し、さらに溶融混
合して造粒してペレットを製造した。このペレットを乾
燥後、270℃で射出成形して物性測定用テストピースを
作製した。
重合体100重量部に対して、無水マレイン酸0.2重量部お
よびｔ−ブチルペルオキシベンゾエート0.2重量部を加
えて220℃にて溶融混合することにより得られる、デカ
リン中135℃で測定した固有粘度が1.1の変性ポリプロピ
レン（以下MPP−１）26重量％と、96％硫酸中１％溶液
で測定した相対粘度が2.2で溶融混合時の剪断速度200〜
400sec-1において高化式フローテスターで測定した見掛
け上の粘度がMPP−１のそれの0.6倍のナイロン６（以下
PA−１）39重量％をブレンダーでドライブレンドし、通
常の原料供給口のほかにシリンダー部に原料供給口を備
えた押出機（EXT−１）の通常の原料供給口に投入し、2
80℃にて溶融混合後、シリンダー部の供給口から長さ3m
m,径11μでγ−アミノプロピルトリエトキシシランで表
面処理したガラス繊維（以下GF−１）チョプドストラン
ド35重量％を定量フィーダーにて投入し、さらに溶融混
合して造粒してペレットを製造した。このペレットを乾
燥後、270℃で射出成形して物性測定用テストピースを
作製した。
以下この結果を表１に示す。
実施例２〜４ MPP−1,PA−１およびGF−１の配合量を表１に示す如く
変えたこと以外は実施例１と同様に行なった。
変えたこと以外は実施例１と同様に行なった。
比較例１ MPP−１の代わりに実施例１におけると同量の無水マレ
イン酸で変性した固有粘度が0.6の変性ポリプロピレン
（以下MPP−２）を用いること以外は実施例１と同様に
行なった。
イン酸で変性した固有粘度が0.6の変性ポリプロピレン
（以下MPP−２）を用いること以外は実施例１と同様に
行なった。
比較例２ PA−１の代わりに相対粘度が3.5のナイロン６（以下PA
−２）を用いること以外は実施例１と同様に行なった。
−２）を用いること以外は実施例１と同様に行なった。
比較例３ MPP−１の代わりに固有粘度が1.2の未変性ポリプロピレ
ン（以下PP−１）を用いること以外は実施例１と同様に
行なった。
ン（以下PP−１）を用いること以外は実施例１と同様に
行なった。
比較例4,5 MPP−1,PA−１およびGF−１の配合量を表１に示す如く
変えたこと以外は実施例１と同様に行なった。
変えたこと以外は実施例１と同様に行なった。
比較例６ 相対粘度2.2のナイロン６を65重量％と、通常ポリアミ
ドに使用されているガラス繊維35重量％とを一括ドライ
ブレンドした後、溶融混合することにより得られるPA
G。
ドに使用されているガラス繊維35重量％とを一括ドライ
ブレンドした後、溶融混合することにより得られるPA
G。
比較例７ MPP−１の代わりに無水マレイン酸グラフト率が3.0重量
％で固有粘度が1.6の変性ポリプロピレン１重量％（MPP
−３）と、固有粘度が1.8のプロピレン結晶性単独重合
体（PP−２）28重量％と、PA−１を36重量％、およびGF
−１を35重量％とを、EXT−２（通常の原料供給口のみ
の単軸押出機）を用いて一括法で溶融混合しペレットを
製造し、実施例１と同様の方法でテストピースを得た。
％で固有粘度が1.6の変性ポリプロピレン１重量％（MPP
−３）と、固有粘度が1.8のプロピレン結晶性単独重合
体（PP−２）28重量％と、PA−１を36重量％、およびGF
−１を35重量％とを、EXT−２（通常の原料供給口のみ
の単軸押出機）を用いて一括法で溶融混合しペレットを
製造し、実施例１と同様の方法でテストピースを得た。
［発明の効果］ 本発明のガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリプ
ロピレンとポリアミドおよびガラス繊維からなる混合物
において、含有ポリアミドがより少ない範囲で、特定の
ポリプロピレン、特定のポリアミド、およびガラス繊維
とを溶融混合して製造することにより、PAG並みの剛
性，耐熱性を有し、かつ耐油性，耐衝撃性，電気的特性
なども高い水準を有している。
ロピレンとポリアミドおよびガラス繊維からなる混合物
において、含有ポリアミドがより少ない範囲で、特定の
ポリプロピレン、特定のポリアミド、およびガラス繊維
とを溶融混合して製造することにより、PAG並みの剛
性，耐熱性を有し、かつ耐油性，耐衝撃性，電気的特性
なども高い水準を有している。
以上の如く本発明の組成物は、PAG並みの強度と耐熱性
を有し、かつPAGに比べ低比重で吸湿性や塩化カルシウ
ムによる耐クラック性および流動性が改良されてバラン
スがとれた物性を有するので、従来からPAGが使用され
ている自動車用部品分野，電気部品分野などの種々の用
途に好適である。
を有し、かつPAGに比べ低比重で吸湿性や塩化カルシウ
ムによる耐クラック性および流動性が改良されてバラン
スがとれた物性を有するので、従来からPAGが使用され
ている自動車用部品分野，電気部品分野などの種々の用
途に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51:06） (56)参考文献 特開 昭62−220542（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−172953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−206667（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）結晶性ポリプロピレン100重量部に
対し不飽和カルボン酸および／またはその誘導体0.05〜
2.0重量部をグラフトして変性し、デカリン中135℃で測
定した固有粘度が0.9〜1.3である変性ポリプロピレン25
〜45重量％と、 （ｂ） 上記（ａ）成分との溶融混合時の粘度ηｂが、
（ａ）成分のそれ（ηａ）の0.5〜1.2倍であり、96％硫
酸中１％溶液で測定した相対粘度が1.8〜2.5であるポリ
アミド75〜55重量％、および、 （ｃ） 上記（ａ）成分＋（ｂ）成分＝100重量部に対
しガラス繊維５〜150重量部と、 からなるガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】上記（ａ）成分と（ｂ）成分とを溶融混合
後に、（ｃ）成分を加えて、さらに溶融混合することに
より得られるポリアミドがマトリックスを形成している
特許請求の範囲（１）に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067888A JPH0739541B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067888A JPH0739541B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107664A JPH02107664A (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0739541B2 true JPH0739541B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17351255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26067888A Expired - Lifetime JPH0739541B2 (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739541B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2641540B1 (ja) * | 1989-01-12 | 1992-08-14 | Solvay | |
| DE10137924B4 (de) | 2001-08-07 | 2005-12-01 | Ticona Gmbh | Langfaserverstärkte Polyolefin-Kunststoff Struktur, Verfahren zu seiner Herstellung und daraus hergestellte Formkörper |
| DE10209420A1 (de) | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Ticona Gmbh | Langfaserverstärkte thermoplastische Kunststoffstrukturen |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26067888A patent/JPH0739541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107664A (ja) | 1990-04-19 |
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