JPH0119814B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は剛性、耐衝撃性、光沢、耐熱性に優れ
たプロピレン重合体組成物に関する。 〔従来の技術〕 結晶性ポリプロピレンは、剛性、表面光沢、耐
熱性等に優れているが、耐衝撃性に劣るという欠
点を有している。耐衝撃性を改良する方法として
は、従来よりプロピレン重合体にポリイソブチレ
ン、ポリブタジエン、非晶性のエチレン・プロピ
レン共重合体等のゴム状物質やポリエチレンを混
合する方法が広く行われている。しかしながらそ
の反面、これらの改質材は、プロピレン重合体に
比べ柔らかであり、プロピレン重合体本来の特徴
である剛性、耐熱性、表面硬度等を著しく低下さ
せるという欠点を有している。 一方、プロピレン重合体の耐熱性、剛性等を向
上させる目的でプロピレン重合体にポリアミド樹
脂を混合することが試みられているが、両者は相
溶性に極めて乏しい。そこでプロピレン重合体等
のポリオレフイン樹脂とポリアミドとの相溶性を
改良する方法として、ポリオレフイン樹脂40〜90
重量部、ポリアミド５〜50重量部及びアイオノマ
ー２〜25重量部とからなるポリマーブレンド物
（特公昭43−6529号公報）が提案されているが、
かかる組成物はポリオレフインとしてポリプロピ
レンを用いた場合、耐衝撃性に劣るという欠点を
有している。ポリオレフインとポリアミドを混合
する際に、ポリオレフインとして、酸、エステ
ル、アミド、酸無水物、エポキシド基の少なくと
も１つを導入した変性ポリオレフインを使用する
方法（特公昭45−30945号公報）あるいは結晶性
ポリプロピレンとポリアミドをブレンドする際に
無水マレイン酸変性ポリプロピレンを介在させる
方法（高分子化学29、265（1972））等が提案され
ている。しかしながらこれらの方法ではポリプロ
ピレンとポリアミドとの相溶性は改良されるもの
の、耐衝撃性については改良効果は充分ではなか
つた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者は、かかる現状に鑑み、結晶性ポリプ
ロピレンとポリアミドとからなる組成物の耐衝撃
性、塗装性等を改良する目的で種々検討を行つた
結果、ポリプロピレンとポリアミドに特定のエチ
レン・α−オレフイン共重合体の不飽和ジカルボ
ン酸またはその誘導体によるグラフト変性物を添
加することにより上記目的を達成できることを見
出し、先に提案した（特願昭58−22882号）。 しかし、上記提案に具体的に記載された組成物
では耐衝撃性は改良されるものの組成物の流動
性、光沢が幾分低下し、また耐衝撃性改良効果も
用途によつては充分とは言えないものであつた。 本発明はかかる問題点の解決を目的としたもの
であり、耐衝撃性改良剤として、特定の変性プロ
ピレン・α−オレフインランダム共重合体及び特
定の変性エチレン・α−オレフインランダム共重
合体とを併用することにより結晶性プロピレン重
合体とポリアミドとからなる組成物の耐衝撃性を
著しく向上しうることを見出したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は、プロピレン重合体(A)95ない
し５重量部、ポリアミド(B)５ないし95重量部及び
(A)＋(B)＝100重量部に対して、Ｘ線による結晶化
度０ないし30％及びプロピレン含有量50ないし70
モル％のプロピレン・α−オレフインランダム共
重合体(C)100重量部に、不飽和カルボン酸または
その誘導体から選ばれるグラフトモノマーを0.01
ないし５重量部グラフト変性した変性プロピレ
ン・α−オレフインランダム共重合体(D)１ないし
99重量部及びＸ線による結晶化度０ないし50％及
びエチレン含有量55ないし95モル％のエチレン・
α−オレフインランダム共重合体(E)100重量部に
不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれる
グラフトモノマーを0.01ないし５重量部グラフト
変性した変性エチレン・α−オレフインランダム
共重合体(F)99ないし１重量部［但し(D)＋(F)＝２な
いし100重量部］とからなることを特徴とする、
剛性、耐衝撃性、耐熱性、光沢等に優れたプロピ
レン重合体組成物を提供するものである。 〔作用〕 本発明に用いるプロピレン重合体は、結晶性の
ものであり、好ましくは密度が0.89ないし0.93
ｇ／cm³、メルトフローレート（MFR：ASTM
Ｄ 1238、Ｌ）が0.01ないし50ｇ／10minのもの
であり、プロピレンの単独重合体もしくはプロピ
レンと20モル％以下のエチレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン等のα−オレフインとの
ブロツクあるいはランダム共重合体である。 本発明に用いるプロピレン重合体(A)として一部
もしくは全部が不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体から選ばれるグラフトモノマーで通常0.001
ないし10重量％、好ましくは0.1ないし５重量％
グラフト変性されたプロピレン重合体を用いると
更に耐衝撃性等の改質効果に優れるので好まし
い。 本発明に用いるポリアミド(B)は、ヘキサメチレ
ンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、２，２，４−または２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−ま
たは１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、
ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、
脂環族、芳香族等のジアミンとアジピン酸、スベ
リン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、脂
環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によつ
て得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、
11−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によつて得られるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム等のラクタムから得
られるポリアミドあるいはこれらの成分からなる
非重合ポリアミド、これらポリアミドの混合物等
が例示される。具体的にはナイロン６、ナイロン
66、ナイロン610、ナイロン９、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン６／66、ナイロン66／610、
ナイロン６／11等が挙げられる。これらの中で
は、剛性、耐熱性の良好な点でナイロン６及びナ
イロン66が好ましい。また分子量もとくに限定は
されないが、通常相対粘度ηr（JIS K6810、98％
硫酸中で測定）が1.0以上のポリアミドが用いら
れるが、中でも2.0以上のものが機械的強度が優
れる点で好ましい。 本発明に用いる変性プロピレン・α−オレフイ
ンランダム共重合体(D)は、Ｘ線による結晶化度が
０ないし30％、好ましくは０ないし20％及びプロ
ピレン含有量が50ないし70モル％、好ましくは55
ないし65モル％のプロピレン・α−オレフインラ
ンダム共重合体(C)100重量部に、不飽和カルボン
酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマ
ーを0.01ないし５重量部、好ましくは0.1ないし
1.0重量部グラフト変性した共重合体である。 プロピレン・α−オレフインランダム共重合体
(C)の結晶化度が30％及びプロピレン含有量が70モ
ル％を越えるものをグラフト変性した共重合体を
用いてもプロピレン重合体組成物の耐衝撃性はあ
まり改良されない。 また該プロピレン・α−オレフインランダム共
重合体(C)は通常デカリン中135℃で測定した固有
粘度〔η〕が２ないし10dl／ｇ、更には３ないし
６dl／ｇの範囲のものが好ましい。〔η〕が上記
範囲外の共重合体を用いた場合は、該共重合体か
ら得られた変性プロピレン・α−オレフインラン
ダム共重合体(D)と前記プロピレン重合体(A)及びポ
リアミド(B)との溶融粘度差が大きくなる傾向にあ
り、分散効果が充分とはいえず、耐衝撃性の改良
効果が充分でない。 また該プロピレン・α−オレフインランダム共
重合体(C)は、前記特性に加えて、３個のプロピレ
ン連鎖でみたミクロアイソタクテイシテイが（以
下MITと略す）が0.7以上、更には0.8以上及び沸
騰ｎ−ヘプタン不溶分が５重量％以下、更には３
重量％以下のものが好ましい。ミクロアイソタク
テイシテイが0.7未満のものを用いるとエイジン
グ後、成形品表面に低分子量物質がブリードアウ
トし、べたつく現象が起こる。また沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分が多いことは、プロピレンがブロツク
的に重合された成分の量が多いためであり、その
ような共重合体を用いると、耐衝撃性の改良効果
が少ない場合がある。 ミクロアイソタクテイシテイとは ¹³C核磁気共
鳴スペクトルによつて３個のプロピレン連鎖の部
分に着目し、３個のプロピレンがアイソタクテイ
ツクに配列している分率を定量した値である。 沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の定量は以下の方法に
より行う。すなわち、約１mm×１mm×１mm程度の
細片試料およびガラスビーズを円筒ガラスフイル
ター（G3）に入れ、ソツクスレー抽出器により
14時間抽出を行う。この場合リフラツクス頻度は
１回／５分程度とする。不溶分の重量％は溶解部
分、又は不溶分を秤量することによつて求める。 前記のような諸性質を有するプロピレン含有率
50ないし70モル％のプロピレン・α−オレフイン
ランダム共重合体(C)は、例えば(a)少なくともマグ
ネシウム、チタンおよびハロゲンを含有する複合
体、(b)周期律表第１族ないし第３族金属の有機金
属化合物および(c)電子供与体とから形成される触
媒を用いて、プロピレンとα−オレフインとをラ
ンダム共重合させることによつて得られる。上記
電子供与体(c)の一部又は全部は、複合体(a)の一部
又は全部に固定されていてもよく、又、使用に先
立つて有機金属化合物(b)と予備接触させていても
よい。とくに好ましいのは、電子供与体(c)の一部
が複合体(a)に固定されており、残部をそのまま重
合系に加えるかあるいは有機金属化合物(b)と予備
接触させて使用する態様である。この場合、複合
体(a)に固定された電子供与体と、重合系にそのま
ま加えて使用するかまたは(b)と予備接触させて使
用する電子供与体とは同一のものでも異なるもの
であつてもよい。 該プロピレン・α−オレフインランダム共重合
体(C)を構成するα−オレフイン成分単位として
は、炭素数２以上（但し３は除く）、とくに２な
いし18程度のα−オレフインであり、エチレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−デセンなどを例示することができ、
これらの１種または２種以上の混合物である。該
プロピレン・α−オレフイン共重合体は通常プロ
ピレン成分とα−オレフインとの共重合体である
が、場合によつては微量、たとえば0.5モル％以
下の範囲でジエン成分を含有していても差しつか
えない。 不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、
アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒ
ドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、イソクロトン酸、ナジツク酸（エンド
シス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−５−エン
−２，３−ジカルボン酸）などの不飽和カルボン
酸、またはその誘導体、例えば酸ハライド、アミ
ド、イミド、無水物、エステルなどが挙げられ、
具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメ
チル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエー
トなどが例示される。これらの中では、不飽和ジ
カルボン酸またはその酸無水物が好適であり、と
くにマレイン酸、ナジツク酸またはこれらの酸
無水物が好適である。 本発明に用いる変性エチレン・α−オレフイン
ランダム共重合体(F)は、Ｘ線による結晶化度が０
ないし50％、好ましくは０ないし40％及びエチレ
ン含有量が55ないし95モル％、好ましくは60ない
し93モル％のエチレン・α−オレフインランダム
共重合体(E)100重量部に、不飽和カルボン酸また
はその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
0.01ないし５重量部、好ましくは0.1ないし４重
量部グラフト変性した共重合体である。 エチレン・α−オレフインランダム共重合体(E)
の結晶化度が50％及びエチレン含有量が95モル％
を越えるものをグラフト変性した共重合体を用い
てもプロピレン重合体組成物の耐衝撃性は改良さ
れない。また該エチレン・α−オレフインランダ
ム共重合体(E)は、通常メルトフローレート
（MFR：ASTM Ｄ 1238、Ｌ）が0.01ないし20
ｇ／10min、更には0.05ないし10ｇ／10minの範
囲のものが好ましい。MFRが上記範囲外の共重
合体を用いた場合には、該共重合体から得られた
変性エチレン・α−オレフインランダム共重合体
(F)と前記プロピレン重合体(A)との溶融粘度差が大
きくなる傾向にあり、各成分の分散が必ずしも充
分とはいえず、耐衝撃性の改良効果が充分でない
場合がある。 該エチレン・α−オレフインランダム共重合体
(E)を構成するα−オレフイン成分単位としては、
炭素数３以上、とくに３ないし18程度のα−オレ
フインであり、プロピレン、１−ブテン、１−ヘ
キセン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン
などを例示することができ、これらの１種または
２種以上の混合物である。これらの中では炭素数
４以上のα−オレフインが好ましい。該エチレ
ン・α−オレフインランダム共重合体は通常エチ
レン成分とα−オレフインとの共重合体である
が、場合によつては微量、たとえば0.5モル％以
下の範囲でジエン成分を含有していても差しつか
えない。 該不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーをプロピレン・α−オレフ
インランダム共重合体(C)もしくはエチレン・α−
オレフインランダム共重合体(E)にグラフト共重合
して前記変性プロピレン・α−オレフインランダ
ム共重合体(D)もしくは前記変性エチレン・α−オ
レフインランダム共重合体(F)を製造するには、従
来公知の種々の方法を採用することができる。た
とえば、プロピレン・α−オレフインランダム共
重合体(C)もしくは前記エチレン・α−オレフイン
ランダム共重合体(E)を溶融させグラフトモノマー
を添加してグラフト共重合させる方法あるいは溶
媒に溶解させグラフトモノマーを添加してグラフ
ト共重合させる方法がある。いずれの場合にも、
前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重合
させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応
を実施することが好ましい。グラフト反応は通常
60ないし350℃の温度で行われる。ラジカル開始
剤の使用割合はプロピレン・α−オレフインラン
ダム共重合体もしくはエチレン・α−オレフイン
ランダム共重合体100重量部に対して通常0.001な
いし１重量部の範囲である。ラジカル開始剤とし
ては有機ペルオキシド、有機ペルエステル、例え
ばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイル
ペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−tert
−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン−
３、１，４−ビス（tert−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、
tert−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン−３、２，５−ジメチル−２，５−ジ（tert−
ブチルペルオキシ）ヘキサン、tert−ブチルペル
ベンゾエート、tert−ブチルペルフエニルアセテ
ート、tert−ブチルペルイソブチレート、tert−
ブチルペル−sec−オクトエート、tert−ブチル
ペルピバレート、クミルペルピバレートおよび
tert−ブチルペルジエチルアセテート、その他ア
ゾ化合物、例えばアゾビスイソブチロニトリル、
ジメチルアゾイソブチレートがある。これらのう
ちではジクミルペルオキシド、ジ−tert−ブチル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（tert−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（tert−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、１，４−ビス（tert−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキ
ルペルオキシドが好ましい。 本発明のプロピレン重合体組成物は、前記プロ
ピレン重合体(A)が95ないし５重量部、好ましくは
90ないし10重量部、ポリアミド(B)が５ないし95重
量部、好ましくは10ないし90重量部及び(A)＋(B)＝
100重量部に対して、変性プロピレン・α−オレ
フインランダム共重合体(D)１ないし99重量部、好
ましくは３ないし50重量部及び変性エチレン・α
−オレフインランダム共重合体(F)49ないし１重量
部、好ましくは３ないし50重量部［但し(D)＋(F)＝
２ないし100重量部、好ましくは５ないし50重量
部］とから構成される。プロピレン重合体(A)が５
重量部未満では、プロピレン重合体による防湿
性、耐薬品性等での改質効果が得られず、逆にポ
リアミド(B)が５重量部未満ではポリアミドによる
剛性、耐衝撃性、耐熱性、ガスバリヤー性等の点
で改質効果が得られない。変性プロピレン・α−
オレフインランダム共重合体(D)及び変性エチレ
ン・α−オレフインランダム共重合体(F)の量がい
ずれか一方又は双方が１重量部未満では耐衝撃性
に優れた組成物が得られず、一方変性プロピレ
ン・α−オレフインランダム共重合体(D)と変性エ
チレン・α−オレフインランダム共重合体(F)との
合計量(D)＋(F)が100重量部を越えると剛性、耐熱
性、表面硬度等が大きく損なわれる。 本発明のプロピレン重合体組成物を得るには、
プロピレン重合体(A)、ポリアミド(B)、変性プロピ
レン・α−オレフインランダム共重合体(D)及び変
性エチレン・α−オレフインランダム共重合体(F)
とを前記範囲で種々公知の方法、例えばヘンシエ
ルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、
タンブラーブレンダー等で混合する方法、あるい
は混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、
バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるい
は粉砕する方法を採用すればよい。 本発明のプロピレン重合体組成物には、耐熱安
定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、スリツプ
剤、核剤、難燃剤、油剤、顔料あるいは染料等を
本発明の目的を損わない範囲で配合しておいても
よい。 本発明のプロピレン重合体組成物には、更に無
機充填剤即ち粉末状充填剤、例えば酸化鉄、アル
ミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、亜鉛
華等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カル
シウム、酸化スズ水和物、酸化ジルコニウム水和
物などのような水和金属酸化物；炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどのような炭酸塩；タル
ク、クレー、ベントナイト、アタパルジヤイトな
どのようなケイ酸塩；ホウ酸バリウム、ホウ酸亜
鉛などのようなホウ酸塩、リン酸アルミニウム、
トリポリリン酸ナトリウム等のようなリン酸塩；
石コウなどのような硫酸塩；亜硫酸塩；及びこれ
らの２種以上の混合物、あるいは繊維状充填剤、
例えばガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属
被覆ガラス繊維、セラミツクス繊維、ウオラスト
ナイト、炭素繊維、金属炭化物繊維、金属硬化物
繊維等、その他、ガラスビーズ、ガラスバルー
ン、シラスバルーン等の球状物、ガラス粉末、ガ
ラスフレーク、マイカなどをプロピレン重合体(A)
＋ポリアミド(B)＝100重量部に対して、好ましく
は５ないし150重量部、更に好ましくは10ないし
100重量部添加すると、剛性、耐熱性、引張強度
等が改良される。また無機充填剤の表面をシラン
系化合物、例えばビニルトリエトキシシラン、２
−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン等で処理し
ておいてもよい。これらの中では繊維状物とくに
ガラス繊維が補強効果に優れるので好ましい。 〔発明の効果〕 本発明のプロピレン重合体組成物の特徴は、プ
ロピレン重合体中へのポリアミドの分散剤とし
て、前記した特定の変性プロピレン・α−オレフ
インランダム共重合体及び特定のエチレン・α−
オレフインランダム共重合体を併用することによ
り、組成物中でのポリアミドの分散を良好ならし
め、ポリアミドによるプロピレン重合体への改質
効果を十分に発揮させるとともに、組成物の剛性
をほとんど損うことなく耐衝撃性を著しく向上せ
しめた点にある。 本発明のプロピレン重合体組成物は従来公知の
ポリプロピレン／ポリアミド組成物に比べて耐衝
撃性が極めて優れ、外観も良好であるので、自動
車部品、電気器具、機械部品、工業用部品等剛
性、耐熱性とともに耐衝撃性を要求する用途に好
適である。 〔実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らの実施例に何ら制約されるものではない。 本発明の実施例で用いた測定方法は以下の通り
である。 引張特性 ASTM Ｄ 638 曲げ特性 ASTM Ｄ 790 アイゾツト衝撃強度 ASTM Ｄ 256 ノツチ
付 熱変形温度 ASTM Ｄ 648 荷重4.6Kg／cm² 光沢度 ASTM Ｄ 523 ＜変性プロピレン・α−オレフインランダム共重
合体の製造例＞ プロピレン含有率60モル％、結晶化度０％、
MIT0.96、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分：0.1％、沸
騰酢酸メチル可溶分0.8％及び〔η〕＝4.5dl／ｇ、
のプロピレン・エチレンランダム共重合体100重
量部にアセトン1.0重量部とα，α′−ビス−tert−
ブチルパーオキシ−ジイソプロピルベンゼン0.01
重量部と無水マレイン酸0.3重量部とからなる混
合液をヘンシエルミキサーで滴下混合した後40mm
φ押出機で240℃で造粒することにより結晶化度
０％、MFR10ｇ／10min、無水マレイン酸のグ
ラフト量0.15重量％の無水マレイン酸グラフトプ
ロピレン・エチレンランダム共重合体（変性
PEC−１）を得た。 ＜変性エチレン・α−オレフインランダム共重合
体の製造例＞ エチレン含有率80モル％、結晶化度５％、
MFR1.2ｇ／10minのエチレン・プロピレンラン
ダム共重合体（以下EPC−１という）100重量部
にアセトン1.0重量部とα，α−ビス−tert−ブチ
ルパーオキシ−ジイソプロピルベンゼン0.02重量
部と無水マレイン酸1.0重量部とからなる混合液
をヘンシエルミキサーで滴下混合した後40mmφ押
出機で240℃で造粒することにより結晶化度３％、
MFR0.8ｇ／10min、無水マレイン酸のグラフト
量0.8重量％の無水マレイン酸グラフトエチレ
ン・プロピレンランダム共重合体（変性EPC−
１）を得た。 実施例 １ MFRが4.0ｇ／10minのポリプロピレン（以下
PP−１という）42重量部、MFR16ｇ／10min、
無水マレイン酸グラフト量3.8重量％のポリプロ
ピレン（以下変性PPという）３重量部、98％硫
酸中１％溶液において25℃で測定した相対粘度ηr
が2.8のナイロン６（以下NY6−１という）55重量
部、変性PEC−１ 10重量部及び変性EPC−１
10重量部とをタンブラーブレンダーでドライブ
ブレンド後40mmφ押出機で240℃で造粒してペレ
ツトを製造した。このペレツトを乾燥後、260℃
で射出成形して物性測定用試験片を作製し、前述
の測定法により物性を評価した。 比較例 １ 実施例１において、変性PEC−１ 10重量部
及び変性EPC−１ 10重量部の代わりに変性
PEC−１ 20重量部を行いる以外は実施例１と
同様に行つた。 比較例 ２ 実施例１において、変性PEC−１ 20重量部
の代りに変性EPC−１ 20重量部を用いる以外
は比較例１と同様に行つた。 比較例 ３ 実施例１において、変性PEC−１及び変性
EPC−１を配合しない組成物を用いる以外は実
施例１と同様に行つた。 以上実施例１及び比較例１〜３の結果を第１表
に示す。 実施例 ２ 実施例１において、変性PEC−１と変性EPC
−１の配合量をそれぞれ20重量部と20重量部に変
える以外は実施例１と同様に行つた。 結果を第１表に併記する。

【表】

【表】 実施例 ３ PP−１ 48重量部、変性PP2重量部及びNY6
−１ 50重量部、変性PEC−１ 20重量部、及
び変性EPC−１ 20重量部とをタンブラーブレ
ンダーでドライブレンドし、以下実施例１と同様
にして物性評価を行つた。結果を第２表に示す。 比較例 ４ 実施例３において、変性PEC−１と変性EPC
−１とを併用する代りに、変性PEC−１ 40重
量部を用いる以外は実施例３と同様に行つた。 比較例 ５ 実施例３において、変性PEC−１と変性EPC
−１とを併用する代りに、変性EPC−１ 40重
量部を用いる以外は実施例３と同様に行つた。 以上比較例４〜５の結果を第２表に併記する。

【表】 実施例 ４ MPFが1.0のポリプロピレン（以下PP−２とい
う）60重量部、変性PP5重量部、NY6−１ 35
重量部、変性PEC−１ 10重量部、及び変性
EPC−１ 10重量部とをタンブラーでドライブ
レンドし、実施例１と同様にして物性評価を行つ
た。 結果を第３表に示す。 比較例 ６ 実施例４において、変性PEC−１ 10重量部
及び変性EPC−１ 10重量部の代りに、変性
PEC−１ 20重量部を用いる以外は実施例４と
同様に行つた。 比較例 ７ 実施例４において、変性PEC−１ 10重量部
及び変性EPC−１ 10重量部の代りに、変性
EPC−１ 20重量部を用いる以外は実施例４と
同様に行つた。 以上比較例６〜７の結果を第４表に示す。

【表】 実施例 ５ PP−２ 75重量部、変性PP5重量部、ηrが2.7
のナイロン66（以下NY66−１という）20重量部、
変性PEC−１ 10重量部及び変性EPC−１ 10
重量部とからなる組成物を実施例１と同様にして
評価した。 結果を第４表に示す。 比較例 ８ 実施例５において、変性PEC−１ 10重量部
及び変性EPC−１ 10重量部の代りに変性PEC
−１ 20重量部を用いる以外は実施例５と同様に
行つた。結果を第４表に示す。

【表】 実施例 ６ MFRが12ｇ／10minのポリプロピレン（以下
PP−３という）40重量部、変性PP5重量部及び
ηrが2.2のナイロン６（以下NY6−２という）55重
量部、変性PEC−１ ７重量部、変性EPC−１
７重量部、及びガラス繊維（繊維長さ３mm、以
下GFという）40重量部とをタンブラーブレンダ
ーで混合後40mmφの押出機で造粒してペレツトを
製造し、実施例１と同様の方法により評価した。
結果を第５表に示す。 比較例 ９ 実施例６において、変性PEC−１ ７重量部
及び変性EPC−１ ７重量部を変性PEC−１
14重量部に変える以外は実施例６と同様に行つ
た。 結果を第５表に示す。 比較例 10 比較例９において、変性PEC−１ 14重量部
を変性EPC−１ 14重量部に変える以外は比較
例９と同様に行つた。 結果を第５表に示す。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プロピレン重合体(A)95ないし５重量部、ポリ
   アミド(B)５ないし95重量部及び(A)＋(B)＝100重量
   部に対して、Ｘ線による結晶化度０ないし30％及
   びプロピレン含有量50ないし70モル％のプロピレ
   ン・α−オレフインランダム共重合体(C)100重量
   部に、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選
   ばれるグラフトモノマーを0.01ないし５重量部グ
   ラフト変性した変性プロピレン・α−オレフイン
   ランダム共重合体(D)１ないし99重量部及びＸ線に
   よる結晶化度０ないし50％及びエチレン含有量55
   ないし95モル％のエチレン・α−オレフインラン
   ダム共重合体(E)100重量部に不飽和カルボン酸ま
   たはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
   0.01ないし５重量部グラフト変性した変性エチレ
   ン・α−オレフインランダム共重合体(F)99ないし
   １重量部［但し(D)＋(F)＝２ないし100重量部］と
   からなることを特徴とするプロピレン重合体組成
   物。