JPH0739603Y2 - 単板スライサー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、丸太原木あるいはフリッチ等を所定の薄さに
切削して単板を製作する単板スライサーに関する。

（従来の技術） 一般に、単板スライサーは、往復運動する長尺のナイフ
を、クランプ装置により固定された丸太原木等に対して
適当なバイアス角を作って同一平面上を進退させて、約
0.1〜6.0mm厚さの単板に切削し、そして切削の回ごとに
丸太原木をナイフの進退面寄りにずらしながらナイフの
進退を繰り返して、単板を連続して切り出していく機構
からなる。

通常、ナイフはナイフ定盤に取り付けられ、ナイフ定盤
は刃口定盤とともに左右二台の摺動台の間に架設され、
さらに摺動台はそれぞれ左右の支持ヘッド上に往復摺動
自在に置かれてなる。そして、クランプ機構を介して駆
動モーターからの回転運動を直線反復運動の形で左右の
摺動台に伝達し、これらを往復動させることにより、ナ
イフを進退させる装置となっている。なお、スライサー
には、ナイフを水平に進退させる水平型と、ナイフを垂
直に進退させる垂直型とがある。

また、近年では、一の駆動源より線形往復運動を左右の
摺動台に同時に伝達する機構を備えた単板スライサーが
よく用いられている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、最近、木材資源の枯渇化や板用途の多様化
などと関連して、厚さ0.15〜0.40mmの極薄単板、いわゆ
る薄き単板の需要がますます増大している。

従って、単板スライサーは、通常の厚さの単板に加え、
かかる薄き単板をも、逆目、肌荒れ等を発生させず
に、より安定確実に製作できるものであることが求めら
れていた。

しかるに、従来より汎用されてきた単板スライサーは、
左右の摺動台を直線軌跡で往復動させる構造のもので、
切削時ナイフが木材に対して常に同じバイアス角度（通
常５〜30°）で進入し続けるものであったので、薄き
単板の切り出しに満足できるようなナイフの切れ味を具
えるものでなく、特に極薄き単板の製作の際には逆目
および肌荒れの発生が多く、上記の要求に決して応えう
るものではなかった。

そこで、最近、従来のＶ字溝等に代えて、支持ベッドの
上部に、充分に広い平面を形成するとともに、一方の摺
動台を他端固定のロッドと結合してリンク機構を構成
し、摺動台の動きが円弧軌跡を描くようにする方法が提
案されている（例えば実開昭63-108704号公報参照）。

確かに、この方法によれば、ナイフが進退方向だけでな
くこれに直行する方向にも同時に平行移動しながら円弧
軌跡を描く複合的な運動をするので、ナイフの切れの良
さ（切れ味）が大きく向上する。

しかし、かかる方法は、一本のロッドで左右二台の摺動
台を同時運動させるリンク機構によるため、全く正確に
同じ高さを保ちつつ左右の摺動台を円弧運動させること
が困難で、両摺動台の運動について高精度の高さ平衡を
取ることができないという欠点があった。

一方、薄き単板は、厚さ0.2mmもない薄い木材シート
であり、許容される厚さ寸法の誤差範囲も極めて狭く、
また面全体について正確な厚さ均一であることが求めら
れる。

従って、上記の方法による実用の単板スライサーを用い
た場合には、一端側が厚く他端側が薄いという厚さ不均
一の薄き単板が得られやすく、特に板目の片側に逆目
やフシカゲ等の肌荒れが生じる傾向が著しく、よって得
られる単板製品は充分満足できる品質を有するものでは
なかった。また、かかる切削精度の悪さに関連して、不
均質で硬軟のある木材などから特に極薄き単板を製造
する場合には、逆目、肌荒れの発生がいたって起きやす
いという問題もあった。

また、一般に最高の切れの良さを達成するナイフの運動
軌跡は、完全な円弧軌跡である場合よりも、むしろ、そ
れに似た特殊な曲線軌跡あるいは斜めの直線軌跡である
場合がより多いことが経験的に知られている。

しかし、上記の方法による単板スライサーはリンク機構
を取るため、摺動台の動きが円弧軌跡に限定され、必ず
しも最高のナイフの切れ味を有するものではなかった。

本考案の目的は、通常の厚さの単板は勿論のこと、薄
き単板についても、全く厚さ均一で高品質のものを安定
確実に製造することができ、しかも最高の切れの良さを
持ちうる単板スライサーを提供することにあり、その技
術的課題は、左右の摺動台の複合的運動の正確さを高
め、高精度の高さ平衡を確保し、さらにそれらの運動は
ナイフの切削性を最高なものとすることにある。

（課題を解決するための手段） 本考案は、前後方向に対して斜め直線または弯曲形状の
案内溝または孔を左右の支持ベッドの上面に夫々形成
し、各摺動台に取り付けた案内軸をそれぞれ該溝または
孔に嵌入し、左右の摺動台を溝等の形状に従って正確に
摺動するようにしたものである。

すなわち、本考案は、左右に所定の間隔で並設された二
基の支持ベッドと、該ベッド双方の上面上に摺動自在に
置かれた二台の摺動台と、二台の該摺動台の間に所定の
バイアス角をなして架設されたナイフ定盤および刃口定
盤と、これら定盤と対向して配置された材木クランプ装
置と、前記両定盤の手前側の左右に夫々回転自在に配置
された二枚の回転板と、該回転板の周縁と前記摺動台の
手前端とを夫々結合する二軸のクランク軸と、前記の両
回転板を同時回転させる駆動機構と、そして左右の前記
支持ベッドの上面に前後方向に対して斜めに、それぞれ
同形に、形成された直線または弯曲した案内溝または孔
と、前記摺動台の下面に、該案内溝または孔に嵌入する
ように取り付けられた案内軸とを備えてなることを特徴
とする単板スライサーに関する。

左右二基の支持ヘッドは、各々、摺動台の運動に充分な
広さのある平滑上面を有するものであればよい。

該ベッド上に置かれる二台の摺動台は、ナイフ定盤と刃
口定盤を水平に支持し、両者を一緒に運動させ、ナイフ
定盤に取り付けたナイフを水平に並行移動させるもので
あればよい。

刃口定盤は、ナイフ定盤に対向し該ナイフに近接して配
置され、材木クランプ装置は、これら定盤に対向して取
り付けられる。これら部材は、従来からの構成でよい。

二枚の回転板は、前記定盤等の手前側に配置され、その
周縁はクランク軸を介して摺動台の手前単と結合されて
なる。回転板の姿勢は、任意であり、水平姿勢でも垂直
姿勢でもよい。回転板として、例えば歯が板の側面に全
周にわたり形成された大ギアが使用できる。

駆動機構は、例えば大ギアたる回転板の歯と係合する小
ギアと、一のモータと、該モータからの駆動力を二つの
小ギアに同じ回転向きに伝達するギア機構からなり、一
の動力源で、二つの回転板を同時回転させ、クランク軸
を介して二台の摺動台を支持ベッド上に同運動させる。

案内溝または案内孔は、左右の支持ベッドの上面に、前
後方向に対して斜めの直線形にまたは同方向に対して斜
めに弯曲した形状に、それぞれ同形に形成される。溝等
の形状は、切削する樹種に応じて最適の切削性が得られ
るような直線または弯曲形状のものを自由に選択するこ
とができる。そして、摺動台の下面に突設した案内軸
が、前記溝または孔に嵌入してなり、よって摺動台は、
該溝等の直線または弯曲形状に沿って移動する。

（作用） 本スライサーにおいては、回転板およびクランク軸より
一のクランク機構が構成され、駆動機構のモータからの
回転運動が前後往復運動に変換され、それが左右の摺動
台に同時伝達される。

本考案では、摺動台に取り付けた軸が支持ベッド上面の
直線または弯曲した形状の溝または孔に嵌入されている
ので、摺動台が、該溝または孔に案内されながら支持ベ
ッド上を往復摺動する。よって、ナイフは進退方向だけ
でなくこれに直交する方向にも同時に並行移動しなが
ら、前記溝または孔の直線形または弯曲形に対応する直
線または曲線軌跡でもって、前後方向に対して斜めに進
退運動をする。

したがって、本考案のスライサーでは、リンク機構によ
る従来スライサーとは異なり、左右それぞれの摺動台が
互いに他方の摺動台の動きを何ら拘束せずに、相互に独
立した上記の運動をする。即ち、左右の摺動台は、同じ
高さにある左右の支持ベッド上を、浮き上がることなく
その高さを常に保って往復動することになる。従って、
両摺動台の運動について高精度の高さ平衡が確保され、
切削厚の均一化が図れる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により説明する。

実施例１ 第１図および第３図において、１、１は左右に並設され
た二基の支持ベッド、２、２は該ベッドの上面３上に摺
動自在に置かれた二台の摺動台を示す。４および５は摺
動台２、２間に近接対向して架設された刃口定盤および
ナイフ定盤を示し、６はナイフ定盤に一定のバイアス角
α（通常５〜30°）で取り付けたナイフを示す。また20
は、定盤４、５の上方に設置された材木クランプ装置を
示し、最後に９は、切削された単板の搬送コンベアを示
す。

そして、実施例のスライサーは、定盤４、５の手前側に
二枚の回動板11、11と駆動機構12を備えてなる。回転板
11は、全周に歯が形成された大ギアで、水平配置されて
いる。クランク軸10が摺動台２の手前単13と回転板11の
周縁14において夫々軸支されており、左右の摺動台２と
回転板11は各々結合されている。

駆動機構12は、モータ15、ベルト16、伝達軸17、そして
回転板11の歯と係合する小ギア18等からなり、モータ15
の回転がベルト16を介して軸17に伝達され、ギアボック
ス21にて回転数が調節され、その後小ギア18を介して回
転板11に伝わるようになっている。そして22は、逆回転
手段を示す。したがって、モータ15の作動により、回転
板11、11は、矢印Ｒで示す同じ方向に等速度で回転す
る。

そして本スライサーは、第１図および第２図に示すよう
に、前後方向に対して斜めに弯曲したそれぞれ同形の案
内孔７、７を支持ベッド１の上面３に夫々形成し、その
孔７に、摺動台２の下面に取り付けた案内軸８（直径ｔ
約100mm）をそれぞれ嵌入してなる。19は、抜け止め板
を示す。案内孔７は、最高の切削性を得るべく円弧に近
い弯曲形状をなしており、その曲率半径は、部位によっ
て変化するが、同半径３〜5mのうちより一定の範囲で設
定される。

而して、作動時モータ15の回転が二枚の回転板11、11に
伝達され、その回転運動がクランク軸10、10により往復
動に変換され、二台の摺動台２、２が孔７、７に案内さ
れながら、矢印±Ｓで示す曲線軌跡で摺動反復する。よ
って、ナイフ６が水平を保ちながら、定盤の進退方向と
これに直交する方向とに並行移動する。一方、クランプ
装置20により定盤４、５の上方に固定された木材が、摺
動台の反復の回ごとにナイフ６に少しづつ接近し、所望
の厚さの単板が切削される。＋Ｓは切削方向、−Ｓは戻
り方向を示す。

実施例のスライサーでは、一端側も他端側も厚さが正確
に一致した薄き単板を容易に得ることができ、極薄
き単板の場合も従来に比して格段に厚さ均一のものを製
作でき、しかも得られる単板製品は逆目や肌荒れ等の発
生がなく、充分満足できる品質を有するものであった。

実施例２ この実施例のスライサーは、第４図に示すように、前後
方向に対して斜めに（およそ５〜35°の角度）直線形状
でそれぞれ同形の案内孔7a、7aを支持ベッド１の上面３
に夫々形成し、その孔７に、摺動台２の下面に取り付け
た案内軸８をそれぞれ嵌入してなる。

その他の構成は、実施例１と同様であり、第４図におい
て実施例１と同一の要素、部材には同じ符号を付けて示
す。

而して、作動時、モータ15の回転が二組の回転板11、11
とクランク軸10、10を介して前後方向の往復動に変換さ
れた後摺動台２、２に伝達され、２台の摺動台２、２が
孔7a,7aに案内されながら、矢印±Ｐで示す直線軌跡で
摺動反復する。よって、ナイフ６は完全な水平を保ちな
がら、定盤４、５の進退方向とこれに直交する方向とに
並行移動する。一方、図示しないクランプ装置により定
盤４、５の上方に固定された木材が、摺動台の反復の回
ごとにナイフ６に少しづつ接近し、所望の厚さの単板が
切削される。＋Ｐは切削方向、−Ｐは戻り方向を示す。

この実施例のスライサーも、一端側および他端側の厚さ
がともに正確に一致した薄き単板を容易に得ることが
でき、極薄き単板の場合も従来に比して格段に厚さ均
一のものを製作でき、しかも得られる単板製品は肌荒れ
等無く、満足できる品質を有するものであった。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の単板スライサーは、軸を
支持ベッド上面の溝または孔に嵌入し、左右の摺動台を
溝等の直線または弯曲形状に従って案内しながら互いに
独立して、同一高さの左右のベッド上に摺動往復させる
構造としたので、ナイフの並行運動について高精度の高
さ平衡が確保され、通常の厚さの単板は勿論のこと、薄
き単板についても、全く厚さ均一で高品質のものを安
定確実に製造することができるという効果が得られる。

しかも、本考案のスライサーは、案内溝または孔の形状
を最適なものに設定することにより、ナイフの切削性は
円弧軌跡の場合よりもより改良され、極薄化粧単板の場
合でも、逆目や肌荒れ（フシカゲ等）の発生が無く、最
適最良の切れの良さを持ちうるものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例１の単板スライサーを示す平面
図（木材クランプ機構を図示せず。）、 第２図は第１図の単板スライサーの支持ベッドの内部構
造を示す断面図、 第３図は第１図の単板スライサーを手前側より見た図、 第４図は実施例２の単板スライサーを示す平面図（木材
クランプ機構を図示せず。）である。 図中、 １……支持ベッド ２……摺動台 ３……ベッド上面 ４……刃口定盤 ５……ナイフ定盤 ７、7a……案内孔 ８……案内軸 10……クランク軸 11……回転板 12……駆動機構 19……抜け止め板 ±Ｓ、±Ｐ……案内軸の往復方向 Ｒ……回転板の回転方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】左右に所定の間隔で並設された二基の支持
   ベッドと、 該ベッド双方の上面上に摺動自在に置かれた二台の摺動
   台と、 二台の該摺動台の間に所定のバイアス角をなして架設さ
   れたナイフ定盤および刃口定盤と、 これら定盤と対向して配置された材木クランプ装置と、 前記両定盤の手前側の左右に夫々回転自在に配置された
   二枚の回転板と、 該回転板の周縁と前記摺動台の手前端とを夫々結合する
   二軸のクランク軸と、 前記の両回転板を同時回転させる駆動機構と、そして 左右の前記支持ベッドの上面に前後方向に対して斜め
   に、それぞれ同形に、形成された直線または弯曲した案
   内溝または孔と、 前記摺動台の下面に、該案内溝または孔に嵌入するよう
   に取り付けられた案内軸とを備えてなることを特徴とす
   る単板スライサー。