JPH0739911A - 圧延機のロール研削装置 - Google Patents
圧延機のロール研削装置Info
- Publication number
- JPH0739911A JPH0739911A JP18597793A JP18597793A JPH0739911A JP H0739911 A JPH0739911 A JP H0739911A JP 18597793 A JP18597793 A JP 18597793A JP 18597793 A JP18597793 A JP 18597793A JP H0739911 A JPH0739911 A JP H0739911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- rolling mill
- grindstone
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール組替頻度を少なくしてラインのダウン
タイムの大幅の減少が可能な圧延機のロール研削装置を
提供する。 【構成】 円筒形または円柱形の上砥石１５及び下砥石
１５をその端面が上ワークロール５１ａの外周面下方及
び下ワークロール５１ｂの外周面上方にそれぞれ対向す
るように軸着して押付けシリンダ１６等から成る砥石昇
降手段を設けた研削機１１と、この研削機１１をロール
軸方向に往復移動させるスクリュシャフト５，ガイドシ
ャフト４等から成るオシレート手段と、圧延機のハウジ
ング６０内に着脱可能に固定した横張りシリンダ３等か
ら成るオシレートガイド部材とを具備したことを特徴と
する。
タイムの大幅の減少が可能な圧延機のロール研削装置を
提供する。 【構成】 円筒形または円柱形の上砥石１５及び下砥石
１５をその端面が上ワークロール５１ａの外周面下方及
び下ワークロール５１ｂの外周面上方にそれぞれ対向す
るように軸着して押付けシリンダ１６等から成る砥石昇
降手段を設けた研削機１１と、この研削機１１をロール
軸方向に往復移動させるスクリュシャフト５，ガイドシ
ャフト４等から成るオシレート手段と、圧延機のハウジ
ング６０内に着脱可能に固定した横張りシリンダ３等か
ら成るオシレートガイド部材とを具備したことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機の上、下ワーク
ロールをハウジングに内装した状態で研削する装置に関
する。
ロールをハウジングに内装した状態で研削する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アルミ熱間圧延機においては、
圧延中にアルミ片等の異物がワークロールに付着するの
で、ブラシロールによって掻き落としている。図４は、
前述した従来の装置の一例である、アルミ熱間圧延機を
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図、図５は図４の
Ｖ−Ｖ断面図である。
圧延中にアルミ片等の異物がワークロールに付着するの
で、ブラシロールによって掻き落としている。図４は、
前述した従来の装置の一例である、アルミ熱間圧延機を
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図、図５は図４の
Ｖ−Ｖ断面図である。
【０００３】図４及び図５において、５１ａは上ワーク
ロールであり、ハウジング６０内に嵌装された上ワーク
ロールチョック５４ａに軸着されている。５３はブラシ
ロールであり、その両端を支持するブラシロールチョッ
ク５６はアーム５７によってワークロールチョック５４
に回動自在に軸着され、ばね５８によって常にワークロ
ール５１から離れるように引張られている。そして、駆
動側端部は上ワークロールチョック５４ａを貫通する自
在継手６５を介して図示しない駆動装置に連結されてい
る。双方の上ワークロールチョック５４ａには車輪６２
ａがそれぞれ回転自在に軸着されている。以上の部材に
よって上ワークロールアッセンブリ５０ａが構成されて
いる。
ロールであり、ハウジング６０内に嵌装された上ワーク
ロールチョック５４ａに軸着されている。５３はブラシ
ロールであり、その両端を支持するブラシロールチョッ
ク５６はアーム５７によってワークロールチョック５４
に回動自在に軸着され、ばね５８によって常にワークロ
ール５１から離れるように引張られている。そして、駆
動側端部は上ワークロールチョック５４ａを貫通する自
在継手６５を介して図示しない駆動装置に連結されてい
る。双方の上ワークロールチョック５４ａには車輪６２
ａがそれぞれ回転自在に軸着されている。以上の部材に
よって上ワークロールアッセンブリ５０ａが構成されて
いる。
【０００４】また、下ワークロール５１ｂ、ブラシロー
ル５３等は、上ワークロールアッセンブリ５０ａと同様
に下ワークロールチョック５４ｂに装設され、これらの
部材によって下ワークロールアッセンブリ５０ｂが構成
されている。５９はエアシリンダであり、そのロッド先
端球面部によってブラシロールチョック５６を押圧して
ブラシロール５３をワークロール５１に押付けるよう
に、ハウジング６０の内側面に固設されている。６１ａ
は上レール、６１ｂは下レールであり、ハウジング６０
内にそれぞれ装着されている。５２はバックアップロー
ル、５５はバックアップロールチョックである。７１ａ
は上ロール組替台車であり、上レール７２ａが敷設さ
れ、下ロール組替台車７１ｂの下レール７２ｂ上に載置
されている。
ル５３等は、上ワークロールアッセンブリ５０ａと同様
に下ワークロールチョック５４ｂに装設され、これらの
部材によって下ワークロールアッセンブリ５０ｂが構成
されている。５９はエアシリンダであり、そのロッド先
端球面部によってブラシロールチョック５６を押圧して
ブラシロール５３をワークロール５１に押付けるよう
に、ハウジング６０の内側面に固設されている。６１ａ
は上レール、６１ｂは下レールであり、ハウジング６０
内にそれぞれ装着されている。５２はバックアップロー
ル、５５はバックアップロールチョックである。７１ａ
は上ロール組替台車であり、上レール７２ａが敷設さ
れ、下ロール組替台車７１ｂの下レール７２ｂ上に載置
されている。
【０００５】アルミ圧延材４９の熱間圧延中は、ブラシ
ロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によって
上、下ワークロール５１ａ，５１ｂにそれぞれ押圧して
外周面に付着するアルミ片を掻落し、アルミ圧延材４９
への噛込み及び傷発生を防止する。
ロール５３を回転しながらエアシリンダ５９によって
上、下ワークロール５１ａ，５１ｂにそれぞれ押圧して
外周面に付着するアルミ片を掻落し、アルミ圧延材４９
への噛込み及び傷発生を防止する。
【０００６】上、下ワークロールアッセンブリ５０ａ，
５０ｂを組替える際には、上ロール組替台車７１ａ及び
下ロール組替台車７１ｂを移動して双方の上レール６１
ａ，７２ａ及び下レール６１ｂ，７２ｂを連結し、上ワ
ークロールアッセンブリ５０ａ及び下ワークロールアッ
センブリ５０ｂを下降して車輪６２を上レール６１ａ及
び下レール６１ｂに載置する。そして、上ワークロール
アッセンブリ５０ａを上ロール組替台車７１ａの上レー
ル７２ｂ上に引出して上ロール組替台車７１ａを除去
し、下ワークロールアッセンブリ５０ｂを上ロール組替
台車７１ａの上レール７２ｂ上に引出してメンテナンス
場に搬送する。
５０ｂを組替える際には、上ロール組替台車７１ａ及び
下ロール組替台車７１ｂを移動して双方の上レール６１
ａ，７２ａ及び下レール６１ｂ，７２ｂを連結し、上ワ
ークロールアッセンブリ５０ａ及び下ワークロールアッ
センブリ５０ｂを下降して車輪６２を上レール６１ａ及
び下レール６１ｂに載置する。そして、上ワークロール
アッセンブリ５０ａを上ロール組替台車７１ａの上レー
ル７２ｂ上に引出して上ロール組替台車７１ａを除去
し、下ワークロールアッセンブリ５０ｂを上ロール組替
台車７１ａの上レール７２ｂ上に引出してメンテナンス
場に搬送する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】例えば、ハウジング内
にブラシロールを設置したアルミ熱間圧延機や小型の圧
延機では、従来のオンラインロール研削装置をハウジン
グ内に常設するスペースが無くて装設することができな
いので、圧延中に付着したアルミ片等の異物がブラシロ
ールで落ちない場合やワークロールが摩耗した場合に
は、ワークロールアッセンブリを組替える必要がある。
特にアルミ熱間圧延機では、このロール組替の頻度が高
くなり、ラインのダウンタイムを増大させ生産性を低下
していた。
にブラシロールを設置したアルミ熱間圧延機や小型の圧
延機では、従来のオンラインロール研削装置をハウジン
グ内に常設するスペースが無くて装設することができな
いので、圧延中に付着したアルミ片等の異物がブラシロ
ールで落ちない場合やワークロールが摩耗した場合に
は、ワークロールアッセンブリを組替える必要がある。
特にアルミ熱間圧延機では、このロール組替の頻度が高
くなり、ラインのダウンタイムを増大させ生産性を低下
していた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ロール組替頻度
を少なくしてラインのダウンタイムの大幅の減少が可能
な圧延機のロール研削装置を提供することにある。
を少なくしてラインのダウンタイムの大幅の減少が可能
な圧延機のロール研削装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による圧延機のロ
ール研削装置の構成は、円筒形または円柱形の上砥石及
び下砥石をその端面が上ワークロールの外周面下方及び
下ワークロールの外周面上方にそれぞれ対向するように
軸着して砥石昇降手段を設けた研削機と、この研削機を
ロール軸方向に往復移動させるオシレート手段と、圧延
機ハウジング内に着脱可能に固定したオシレートガイド
部材とを具備したことを特徴とする。
ール研削装置の構成は、円筒形または円柱形の上砥石及
び下砥石をその端面が上ワークロールの外周面下方及び
下ワークロールの外周面上方にそれぞれ対向するように
軸着して砥石昇降手段を設けた研削機と、この研削機を
ロール軸方向に往復移動させるオシレート手段と、圧延
機ハウジング内に着脱可能に固定したオシレートガイド
部材とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記構成によれば、先ず、圧延によって上、下
ワークロールが摩耗したり、異物が付着すると、上ワー
クロールを所定の高さに上昇させ、研削機とオシレート
手段とオシレートガイド部材とから成る研削機アッセン
ブリをハウジング内の上ワークロールと下ワークロール
との間に挿入して上、下砥石の端面が上、下ワークロー
ルの外周面と対向するように設定する。
ワークロールが摩耗したり、異物が付着すると、上ワー
クロールを所定の高さに上昇させ、研削機とオシレート
手段とオシレートガイド部材とから成る研削機アッセン
ブリをハウジング内の上ワークロールと下ワークロール
との間に挿入して上、下砥石の端面が上、下ワークロー
ルの外周面と対向するように設定する。
【００１１】次に、オシレートガイド部材を固定し、
上、下ワークロール及び上、下砥石を回転させながら、
上、下砥石を砥石昇降手段によって上昇及び下降させて
上ワークロール及び下ワークロールの外周面に押付ける
と共に、オシレート手段によってロール軸方向にオシレ
ートさせて上ワークロール及び下ワークロールの外周面
を研削し、上、下ワークロールをハウジングに収納した
ままでロールプロファイルを矯正したり、付着異物を除
去する。
上、下ワークロール及び上、下砥石を回転させながら、
上、下砥石を砥石昇降手段によって上昇及び下降させて
上ワークロール及び下ワークロールの外周面に押付ける
と共に、オシレート手段によってロール軸方向にオシレ
ートさせて上ワークロール及び下ワークロールの外周面
を研削し、上、下ワークロールをハウジングに収納した
ままでロールプロファイルを矯正したり、付着異物を除
去する。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例である、アルミ熱間
圧延機をロール軸方向中央部で破断した縦断面図、図２
は図１のII−II断面図、図３は図２のIII-III 断面拡大
図である。なお、従来の装置と同一の部材及びアッセン
ブリには同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
圧延機をロール軸方向中央部で破断した縦断面図、図２
は図１のII−II断面図、図３は図２のIII-III 断面拡大
図である。なお、従来の装置と同一の部材及びアッセン
ブリには同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】図１及び図２において、１は一対の支持台
車であり、圧延方向両側面には横張りシリンダ３がそれ
ぞれ装着され、この双方の支持台車３は研削機１１を貫
通する２本のガイドシャフト４及び１本のスクリュシャ
フト５によって連結されている。研削機１１の上下には
砥石１５が、図示しない例えば0.５°のようなロール軸
方向への傾斜角を形成してその円筒形の一方の厚みが研
削幅となるように、回転自在に軸着されている。
車であり、圧延方向両側面には横張りシリンダ３がそれ
ぞれ装着され、この双方の支持台車３は研削機１１を貫
通する２本のガイドシャフト４及び１本のスクリュシャ
フト５によって連結されている。研削機１１の上下には
砥石１５が、図示しない例えば0.５°のようなロール軸
方向への傾斜角を形成してその円筒形の一方の厚みが研
削幅となるように、回転自在に軸着されている。
【００１４】図３に示すように、研削機１１は双方のガ
イドシャフト４に摺動自在に嵌装され、スクリュシャフ
ト５と螺合するナット１４が嵌着されている。研削機１
１の上面及び下面には給排油穴１３を有するロッド部１
２が形成され、このロッド部１２と嵌合する押付けシリ
ンダ１６が上下方向に摺動するように嵌挿されている。
砥石１５は、押付けシリンダ１６に回転自在に軸着され
ている。以上の部材及び部位によって研削機アッセンブ
リ１０が構成されている。
イドシャフト４に摺動自在に嵌装され、スクリュシャフ
ト５と螺合するナット１４が嵌着されている。研削機１
１の上面及び下面には給排油穴１３を有するロッド部１
２が形成され、このロッド部１２と嵌合する押付けシリ
ンダ１６が上下方向に摺動するように嵌挿されている。
砥石１５は、押付けシリンダ１６に回転自在に軸着され
ている。以上の部材及び部位によって研削機アッセンブ
リ１０が構成されている。
【００１５】このように構成されるため、アルミ熱間圧
延によって上、下ワークロール５１ａ，５１ｂが摩耗し
たり、アルミ片が付着してブラシロール５３では落ちな
くなると、先ず、図示のように上下のブラシロール５３
を上、下ワークロール５１ａ，５１ｂから離し、上ワー
クロールアッセンブリ５０ａをバックアップロール５２
及びバックアップロールチョック５５と共に所定の高さ
に上昇させ、上ロール組替台車７１ａの上レール７２ａ
を上レール６１ａと連結し、この上レール７２ａ上に載
置した研削機アッセンブリ１０を図２に示すように、ハ
ウジング６０内の上レール６１ａ上に挿入する。
延によって上、下ワークロール５１ａ，５１ｂが摩耗し
たり、アルミ片が付着してブラシロール５３では落ちな
くなると、先ず、図示のように上下のブラシロール５３
を上、下ワークロール５１ａ，５１ｂから離し、上ワー
クロールアッセンブリ５０ａをバックアップロール５２
及びバックアップロールチョック５５と共に所定の高さ
に上昇させ、上ロール組替台車７１ａの上レール７２ａ
を上レール６１ａと連結し、この上レール７２ａ上に載
置した研削機アッセンブリ１０を図２に示すように、ハ
ウジング６０内の上レール６１ａ上に挿入する。
【００１６】次に、図１に示すように、各々の横張りシ
リンダ３によってハウジング６０の内側面を押圧し、上
下の砥石１５を上下のロール軸心Ｃとオフセット量αだ
け圧延機の出側にオフセットして固定する。
リンダ３によってハウジング６０の内側面を押圧し、上
下の砥石１５を上下のロール軸心Ｃとオフセット量αだ
け圧延機の出側にオフセットして固定する。
【００１７】この後、上、下ワークロール５１ａ，５１
ｂを回転させながら上下の給排油穴１３から油を圧入
し、上下の押付けシリンダ１６を上昇及び下降させて上
下の砥石１５を上ワークロール５１ａ及び下ワークロー
ル５１ｂの外周面に押付けると上下の砥石１５は前記し
た傾斜角とオフセットによって回転する。
ｂを回転させながら上下の給排油穴１３から油を圧入
し、上下の押付けシリンダ１６を上昇及び下降させて上
下の砥石１５を上ワークロール５１ａ及び下ワークロー
ル５１ｂの外周面に押付けると上下の砥石１５は前記し
た傾斜角とオフセットによって回転する。
【００１８】そして、スクリュシャフト５を人力によっ
て回転して研削機１１及び砥石１５をオシレートさせて
上ワークロール５１ａ及び下ワークロール５１ｂの外周
面を研削し、アルミ片等の付着異物を除去したり、ロー
ルプロファイルを矯正する。
て回転して研削機１１及び砥石１５をオシレートさせて
上ワークロール５１ａ及び下ワークロール５１ｂの外周
面を研削し、アルミ片等の付着異物を除去したり、ロー
ルプロファイルを矯正する。
【００１９】なお、砥石１５と上、下ワークロール５１
ａ，５１ｂとをオフセットせず、研削機１１に砥石回転
駆動装置を設けてもよい。また、研削機１１及び砥石１
５のオシレートの際にスクリュシャフト５をモータによ
って回転してもよく、油圧シリンダを使用してもよい。
ａ，５１ｂとをオフセットせず、研削機１１に砥石回転
駆動装置を設けてもよい。また、研削機１１及び砥石１
５のオシレートの際にスクリュシャフト５をモータによ
って回転してもよく、油圧シリンダを使用してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、上ワークロールを所定の高
さに上昇させ、下ワークロールとの間に研削機アッセン
ブリを挿入し、上、下ワークロール及び上下砥石を回転
させ、上、下砥石を上、下ワークロールの外周面に押付
け、ロール軸方向にオシレートさせることにより、上、
下ワークロールをハウジング内に収納したままでその外
周面を研削してロールプロファイルを矯正したり、付着
異物を除去することができる。従って、ワークロールの
組替え回数を大幅に減少することが可能になり、ライン
のダウンタイムを減少させて生産性を向上することがで
きる。
さに上昇させ、下ワークロールとの間に研削機アッセン
ブリを挿入し、上、下ワークロール及び上下砥石を回転
させ、上、下砥石を上、下ワークロールの外周面に押付
け、ロール軸方向にオシレートさせることにより、上、
下ワークロールをハウジング内に収納したままでその外
周面を研削してロールプロファイルを矯正したり、付着
異物を除去することができる。従って、ワークロールの
組替え回数を大幅に減少することが可能になり、ライン
のダウンタイムを減少させて生産性を向上することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例である、アルミ熱間圧延機を
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図である。
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２のIII-III 断面拡大図である。
【図４】従来の装置の一例である、アルミ熱間圧延機を
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図である。
ロール軸方向中央部で破断した縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
１ 支持台車 ３ 横張りシリンダ ４ ガイドシャフト ５ スクリュシャフト １０ 研削機アッセンブリ １１ 研削機 １４ ナット １５ 砥石 １６ 押付けシリンダ ５０ａ 上ワークロールアッセンブリ ５０ｂ 下ワークロールアッセンブリ ５１ａ 上ワークロール ５１ｂ 下ワークロール ６０ ハウジング
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形または円柱形の上砥石及び下砥石
をその端面が上ワークロールの外周面下方及び下ワーク
ロールの外周面上方にそれぞれ対向するように軸着して
砥石昇降手段を設けた研削機と、この研削機をロール軸
方向に往復移動させるオシレート手段と、圧延機ハウジ
ング内に着脱可能に固定したオシレートガイド部材とを
具備したことを特徴とする圧延機のロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597793A JPH0739911A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧延機のロール研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597793A JPH0739911A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧延機のロール研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739911A true JPH0739911A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16180196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18597793A Pending JPH0739911A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 圧延機のロール研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263825A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Jfe Mechanical Co Ltd | ドライヤーロールの表面調整装置及び表面調整方法 |
| CN114160583A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 太原理工大学 | 一种轧机垂直振动的伺服阻尼器 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18597793A patent/JPH0739911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263825A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Jfe Mechanical Co Ltd | ドライヤーロールの表面調整装置及び表面調整方法 |
| CN114160583A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-11 | 太原理工大学 | 一种轧机垂直振动的伺服阻尼器 |
| CN114160583B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-10-20 | 太原理工大学 | 一种轧机垂直振动的伺服阻尼器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001198789A (ja) | ロール表面の清掃研磨装置 | |
| JPH11300589A (ja) | ガラス物品の加工仕上げ装置 | |
| CN109822433A (zh) | 一种胶辊抛光机及胶辊加工方法 | |
| JP3619266B2 (ja) | 金属片のバリ取り装置 | |
| KR20220066627A (ko) | 파이프용 용접비드 연마 장치 | |
| US3888048A (en) | Method and apparatus for removing scale from metal sheets | |
| JPH0739911A (ja) | 圧延機のロール研削装置 | |
| KR101391609B1 (ko) | 열간 교정기의 롤 연마장치 | |
| JP3021206B2 (ja) | スリーブ式補強ロール及びそのスリーブ研削装置 | |
| JPH0350666B2 (ja) | ||
| KR100929171B1 (ko) | 탈지설비의 브러쉬롤 폭 조절장치 | |
| JPH0441008A (ja) | 圧延ロールの研削装置 | |
| KR200273867Y1 (ko) | 압연롤지지용셀베어링정비장치 | |
| JPH0335803A (ja) | 圧延機用補強ロールの研削方法 | |
| CN113118208A (zh) | 一种型材型钢轧制成型加工工艺 | |
| JPH10202489A (ja) | スリーブ式補強ロールの研磨方法 | |
| JP2580327B2 (ja) | 圧延機のオンラインロール研削装置 | |
| CN222405003U (zh) | 一种板材油漆打磨机构及辊压机 | |
| EP1062073B1 (en) | A machine for grinding semi-finished products, particularly billets | |
| JPH05237521A (ja) | オンラインロールグラインダ | |
| JP2596486B2 (ja) | オンラインロールグラインダ | |
| JPH0655205A (ja) | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削装置 | |
| KR100660203B1 (ko) | 스트립 압연 품질을 향상시킨 조질 압연기 및 그에사용되는 백업 롤 | |
| JP2596485B2 (ja) | オンラインロールグラインダの砥石交換装置 | |
| KR100805050B1 (ko) | 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |