JPH0441008A - 圧延ロールの研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延ロールの研削装置に関するものである。

［従来の技術］ 圧延機の圧延ロールは、スラブ等の被圧延材の幅方向端
部に対応する部分か局部的に摩耗しやすく、また、圧延
ロールは使用に伴い、ロール表面が摩耗して肌荒れか生
じるため、定期的に研削を行う必要かある。

従来、圧延機ハウジングより圧延ロールを取外すことな
くその外周面を研削するものとして、特公平１−３３２
４２号公報に開示された圧延ロールの研削装置かあり、
該研削装置は、弾発ばねにより押付部材を介して研削ベ
ルトを圧延ロールの外周面に押付けるとともに、前記研
削ベルトを走行させることにより、回動する圧延ロール
の外周面を研削するように構成されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところか、上述した従来装置には、下記のような問題点
かある。

（１：　　研削ベルトか走行する際に蛇行が生しること
があり、圧延ロールの研削精度に影響する場合かある。

（Ｚ　研削時の押付力が過大であると、研削ベルトか破
断する。

（３）研削ベルトか破断した場合には、研削ベルトをそ
の繰り出し、巻き取りを行うリールとともに交換するの
で、研削ベルトの交換作業を短時間のうちに容易に行う
ことかできない。

本発明は上述の問題点を解決するもので、研削精度が良
く、且つ研削部材の交換か容易な圧延ロールの研削装置
を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の圧延ロールの研削
装置においては、圧延ロールの長手方向へ移動し得るよ
うに配設した移動フレームに、スライドフレームを圧延
ロールの外周面に対（、て近接離反し得るように支持せ
しめ、前記スライドフレームに押付はフレームを、スラ
イドフレームの移動方向に対し、平行な方向へ前進後退
し得るよう支持せしめ、前記押付はフレームの圧延ロー
ル側端部に、圧延ロールと平行な砥石を回転自在に取付
け、前記スライドフレーム押付はフレームとの間に、前
記砥石を圧延ロール側へ付勢する弾性体を設けたもので
ある。

また、圧延ロールの長手方向へ移動し得るように配設し
た移動フレームに、スライドフレームを圧延ロールの外
周面に対して近接離反し得るように支持せしめ、前記ス
ライドフレームに押付はフレームを、スライドフレーム
の移動方向に対し、平行な方向へ前進後退し得るよう支
持せしめ、前記押付はフレームの圧延ロール側端部に、
圧延ロールと平行で且つ弾性支持体を介して支持された
砥石を回転自在に取付け、前記スライドフレーム押付は
フレームとの間に、前記砥石を圧延ロール側へ付勢する
弾性体を設けたものである。

［作　　　用］ 圧延ロールの研削作業を行うときには、本発明の請求項
１．２の記載のいずれの装置においても、圧延ロールを
回動させておき、移動フレームを圧延ロールの長手方向
に移動させて該圧延ロールの研削を行うべき部分に砥石
が対向するように位置調整を行い、次いて砥石を回転さ
せるとともに、スライドフレームを圧延ロールに向って
移動させることにより砥石を圧延ロールの外周面に当接
させ、弾性体の反発力により砥石を圧延ロールに押圧せ
しめ、該圧延ロールの研削を行う。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図から第５図は本発明の一実施例であり、第１図に
おいて、１は矢印Ａ方向へ移動するスラブ等の被圧延材
、２は被圧延材１を圧下成形する圧延ロール、３は圧延
ロール２に当接する補強ロールである。

補強ロール３の被圧延材ｌ移動方向（矢印Ａ方向）下流
側に、圧延ロール２に対して平行に延びる棒状のガイド
ビーム４を配設して圧延機ハウシング１６に支持せしめ
、前記ガイドビーム４の上面に、ガイドビーム４の長手
方向に延びるラックギヤ５を固着する（第１図参照）。

ガイドビーム４にチャンネル形状の移動フレム６を、圧
延ロール２の長手方向に移動し得るように下方から外嵌
せしめ、該移動フレーム６の上面にストッパプレート７
を、ガイトビム４の上面を被覆するように固着して移動
フレーム６がガイドビーム４から脱落しないようにする
。

ストッパプレート７の下面には、移動フレーム６がガイ
ドビーム４に沿って移動する際に、ストッパプレート７
が前記ラックギヤ５と干渉しないように切欠き部８か形
成されている。

また、ストッパプレート７には、その上面から下面へ貫
通するギヤ孔９が穿設されている。

前記移動フレーム６の溝部１０、及びストッパプレート
７にはライナ１１か、ガイドビーム４の周方向の各面に
当接し得るように固着されていて、移動フレーム６か圧
延ロール２の長手方向に滑らかに移動できるようになっ
ている。

ストッパプレート７の上面にブラケット１２を介して移
動フレーム用モータ１３を固着し、該移動フレーム用モ
ータ１３の駆動軸１４に嵌着したピニオンギヤ１５を前
記ギヤ孔９よりラックギヤ５に噛合せしめる。

移動フレーム６の下面に左右一対の側板１７を、被圧延
材１の幅方向に並設固着し、該各側板１７の互いに対向
する面に、被圧延材ｌの幅方向に見て、圧延ロール２の
被圧延材１移動方向（矢印Ａ方向）下流側から圧延ロー
ル２の軸心近傍に向って上方から下方へ斜めに延びる互
いに平行な上下一対のガイド部材１８をそれぞれ固着す
る（第１図、第２図、第３図参照）。

上下スライド板１９を左右一対の側板２０を介して連結
固着して、前後端部か開口したホックス状のスライドフ
レーム２１を形成し、該スライドフレーム２１を、前記
左右側板１７、上下ガイド部材１８によって囲まれる空
間に、該上下ガイド部材１８に沿って斜め方向に摺動し
得るように嵌合せしめ、前記移動フレーム６の下面に固
着したブラケット２２に２段テレスコピック流体圧シリ
ンダ２３を、また、前記上スライＩ・板１９の上面に固
着したブラケット２４に２段テレスコピック流体圧シリ
ンダ２３のピストンロッド２５をピン２６゜２７によっ
て連結する。

押付はフレーム２８に圧延ロール２の長手方向に延びる
駆動軸２９の長手方向中間部を支承せしめるとともに、
押付はフレーム２８の左右に砥石駆動用モータ３０を固
着し、前記押付はフレーム２８内に支承したギヤ３１．
３２を介して砥石駆動用モータ３０の回転か駆動軸２９
に嵌着したギヤ３３に伝達され得るようにする（第４図
参照）。

環状の砥石３４にブツシュ５０を嵌入して回転砥石５１
を形成し、該回転砥石５１を前記駆動軸２９の左右突出
部に各２箇ずつ装着するとともに、駆動軸２９の左右端
部にナツト３９を螺着して回転砥石５１が駆動軸２９か
ら脱落しないように嵌着せしめる。

前記駆動軸２９の外周面には長手方向に延びるキー４０
か、また、前記ブツシュ５０の内周面にはキー４０に対
応するキー溝（図示せず）か刻設されていて、駆動軸２
９と回転砥石５１とか互いに周方向へは回動しないよう
になっている。

前後端部が開口し、且つ被圧延材１移動方向（矢印入方
向）に延びるボックス状のガイドフレーム４１を形成し
、該ガイドフレーム４１に前記押付はフレーム２８を、
摺動可能に且つ回転砥石５１が被圧延材１移動方向（矢
印Ａ方向）上流側を向くように挿入する。

ガイドフレーム４１の被圧延材１移動方向（矢印Ａ方向
）上流側端部の側面には、切欠き部４２か形成されてい
て、押付はフレーム２８が移動する際に、カイトフレー
ム４１と砥石駆動用モータ３０とか干渉しないようにな
っている（第５図参照）。

ガイドフレーム４１内に被圧延材１移動方向（矢印入方
向）に延びるガイドパイプ４３を、前記押付はフレーム
２８の被圧延材１移動方向（矢印Ａ方向）下流側に位置
するように固着し、押付はフレーム２８の被圧延材１移
動方向（矢印Ａ方向）下流側に押圧力検出用のロードセ
ル４４を装着する（第２図参照）。

ガイドパイプ４３に、中間に弾発はね４５を介在させた
ばね座４６．４７を、一方のばね座４６か前記ロードセ
ル４４に当接し得るように挿入するとともに、前記ガイ
ドフレーム４１の被圧延材１移動方向（矢印Ａ方向）下
流側端部に押圧力調整用シリング４８を設け、該押圧力
調整用シリンダ４８のピストンロッド４９を他方のばね
座４７に螺着し、更に、前記ガイドフレーム４１をスラ
イドフレーム２１に、回転砥石５１が圧延ロール２０と
対向するように固着する。

以下、本発明の詳細な説明する。

圧延ロール２の研削作業を行うときには、該圧延ロール
２を回動させておき、移動フレーム用モータ１３を駆動
することにより移動フレーム６を圧延ロール２の長手方
向に移動させて該圧延ロール２の研削を行うべき部分に
回転砥石５１か対向するように位置調整を行い、次いて
砥石駆動用モータ３０を駆動して回転砥石５１を回転さ
せるとともに、２段テレスコピック流体圧シリンタ２３
を作動させてスライドフレーム２１を圧延ロール２に向
って移動させることにより回転砥石５１を圧延ロール２
の外周面に当接させ、該圧延ロール２の研削を行う。

このとき、回転砥石５１の研削面は、研削ベルトのよう
に蛇行することかないのて、圧延ロール２を精度良く研
削することができる。

回転砥石５１の圧延ロール２に対する押圧力を調整する
ときには、押圧力調整用シリンダ４８を作動させてピス
トンロッド４９を前進、あるいは後退させる。

ピストンロッド４９か前進した場合には、弾発ばね４５
が圧縮され、該弾発ばね４５の反発力が強くなって圧延
ロール２に対する回転砥石５１の押圧力か増大し、一方
、ピストンロッド４９か後退した場合には、弾発ばね４
５が伸長して、該弾発ばね４５の反発力か弱まり圧延ロ
ール２に対する回転砥石５１の押圧力か減少する。

回転砥石５１の交換を行うときには２段テレスコピック
流体圧シリンダ２３を作動させて回転砥石５１を圧延ロ
ール２から離反させ、ナツト３９を外して摩耗した回転
砥石５１を駆動軸２９から取外し、新しい回転砥石５１
を駆動軸２９に装着した後、駆動軸２９にナツト３９を
螺着して回転砥石５１が駆動軸２９から脱落しないよう
に嵌着せしめる。

このように、ナツト３９の着脱を行うことにより、回転
砥石５Ｉの交換を容易に行うことかできる。

第６図は本発明の他の実施例であり、図中、第１図から
第５図と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてい
る。

環状の砥石３４にブツシュ３５、ゴム等の弾性体を略環
状に形成した弾性支持体３６、ブツシュ３７を順次嵌入
して回転砥石３８を形成し、該回転砥石３８を前記駆動
軸２９の左右突出部に各２箇ずつ装着するとともに、駆
動軸２９の左右端部にナツト３９を螺着して回転砥石３
８か駆動軸２９から脱落しないように嵌着せしめる。

前記駆動軸２９の外周面には長手方向に延びるキー４０
が、また、前記ブツシュ３７の内周面にはキー４０に対
応するキー溝（図示せず）か刻設されていて、駆動軸２
９と回転砥石３８とか互いに周方向へは回動しないよう
になっている。

上記構成を有する回転砥石３８においては、該回転砥石
３８を圧延ロール２に当接させる際に、回転砥石３８に
衝撃力か作用しても、砥石３４は弾性支持体３６を介し
て駆動軸２９に支持されているので、衝撃力によって砥
石３４が割れることがない。

また、前記回転砥石５１と同様に、回転砥石３８の研削
面は、研削ベルトのように蛇行することがないので、圧
延ロール２を精度良く研削することができる。

回転砥石３８の交換を行うときには、ナツト３９を外し
て摩耗した回転砥石３８を駆動軸２９から取外し、新し
い回転砥石３８を駆動軸２９に装着した後、駆動軸２９
にナツト３９を螺着して回転砥石３８か駆動軸２９から
脱落しないように嵌着せしめる。

このように、ナツト３９の着脱を行うことにより、回転
砥石３８の交換を容易に行うことができる。

なお、本発明の圧延ロールの研削装置は、上述の実施例
にのみ限定されるものではなく、弾発はねに替えて他の
弾性体を用いるようにすること、２段テレスコピック流
体圧シリンダに替えて一般的な流体圧シリンダを用いる
ようにすること、回転砥石の配置を適宜変更することな
ど本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の圧延ロールの研削装置に
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（１ン　　本発明の請求項１．２に記載のいずれの装置
においても、圧延ロールの研削に砥石を用いているので
、研削面が蛇行することがなく、精度良く圧延ロール外
周面の研削作業を行うことかでき、また、砥石に交換の
必要が生じた際には、回転自在に支持された砥石のみを
交換すれば良いので、交換作業を短時間のうちに容易に
行うことができる。

（２）本発明の請求項２に記載の装置においては、砥石
を弾性支持体を介して支持しているので、砥石が圧延ロ
ールに当接する際の衝撃力によって砥石か割れることか
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部切断側面図、第２図は
第１図の■−■矢視図、第３図は第１図の■−■矢視図
、第４図は押付はブロックの詳細を示す切断平面図、第
５図は第２図のＶＶ矢視図、第６図は本発明の他の実施
例における押付はブロックの詳細を示す切断平面図であ
る。 図中、２は圧延ロール、６は移動フレーム、２１はスラ
イドフレーム、２８は押付はフレーム、３４は砥石、３
Ｂは弾性支持体、４５は弾発はね（弾性体）を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）圧延ロールの長手方向へ移動し得るように配設した
   移動フレームに、スライドフレームを圧延ロールの外周
   面に対して近接離反し得るように支持せしめ、前記スラ
   イドフレームに押付けフレームを、スライドフレームの
   移動方向に対し、平行な方向へ前進後退し得るよう支持
   せしめ、前記押付けフレームの圧延ロール側端部に、圧
   延ロールと平行な砥石を回転自在に取付け、前記スライ
   ドフレーム押付けフレームとの間に、前記砥石を圧延ロ
   ール側へ付勢する弾性体を設けたことを特徴とする圧延
   ロールの研削装置。 ２）圧延ロールの長手方向へ移動し得るように配設した
   移動フレームに、スライドフレームを圧延ロールの外周
   面に対して近接離反し得るように支持せしめ、前記スラ
   イドフレームに押付けフレームを、スライドフレームの
   移動方向に対し、平行な方向へ前進後退し得るよう支持
   せしめ、前記押付けフレームの圧延ロール側端部に、圧
   延ロールと平行で且つ弾性支持体を介して支持された砥
   石を回転自在に取付け、前記スライドフレーム押付けフ
   レームとの間に、前記砥石を圧延ロール側へ付勢する弾
   性体を設けたことを特徴とする圧延ロールの研削装置。