JPH0739918A - 定摩擦、難異物付着性プロセスロール - Google Patents
定摩擦、難異物付着性プロセスロールInfo
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- JPH0739918A JPH0739918A JP18424593A JP18424593A JPH0739918A JP H0739918 A JPH0739918 A JP H0739918A JP 18424593 A JP18424593 A JP 18424593A JP 18424593 A JP18424593 A JP 18424593A JP H0739918 A JPH0739918 A JP H0739918A
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は薄鋼板、非鉄金属薄板等の連続焼鈍
工程、連続めっき工程等における高速通板用プロセスロ
ール、特に通板材に疵の転写がなく、スリップの少ない
定摩擦、難異物付着性プロセスロールを提供する。 【構成】 ロール表面または該ロール表面に必要に応じ
てサーメット溶射、セラミックス溶射により施したロー
ル表面被覆層を、グリッドブラスト加工、放電ダル加
工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工して得ら
れたＲａ０．６μm以上の表面粗度を有する高硬度プロ
セスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモンド砥石、
ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前記表面凸
部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異物付着性
プロセスロール。
工程、連続めっき工程等における高速通板用プロセスロ
ール、特に通板材に疵の転写がなく、スリップの少ない
定摩擦、難異物付着性プロセスロールを提供する。 【構成】 ロール表面または該ロール表面に必要に応じ
てサーメット溶射、セラミックス溶射により施したロー
ル表面被覆層を、グリッドブラスト加工、放電ダル加
工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工して得ら
れたＲａ０．６μm以上の表面粗度を有する高硬度プロ
セスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモンド砥石、
ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前記表面凸
部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異物付着性
プロセスロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄鋼板、非鉄金属薄板等
の連続焼鈍工程、連続めっき工程等における高速通板用
プロセスロール、特に通板材に疵の転写がなく、スリッ
プの少ない定摩擦、難異物付着性プロセスロールに関す
る。
の連続焼鈍工程、連続めっき工程等における高速通板用
プロセスロール、特に通板材に疵の転写がなく、スリッ
プの少ない定摩擦、難異物付着性プロセスロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば薄鋼板の連続製造工程では、各種
のプロセスロールが使われている。従来は滑り防止のた
め、粗面を有するクロムめっきロールあるいは溶射を施
し、ダル加工などを行なったロールが使われていたが、
高速通板の場合、摩耗による摩擦係数の低下が大きく、
スリップや揺動またロール表面に付着した異物による転
写疵を生じることが多かった。その対策として、ダル目
の上からバフ仕上げ等の加工を行ない、粗度形状中のピ
ークを除去することが行なわれているが、粗度形状が不
均一であるため、加工しないものに比べ改善されている
が、摩耗や異物付着による転写疵を防止できていない。
のプロセスロールが使われている。従来は滑り防止のた
め、粗面を有するクロムめっきロールあるいは溶射を施
し、ダル加工などを行なったロールが使われていたが、
高速通板の場合、摩耗による摩擦係数の低下が大きく、
スリップや揺動またロール表面に付着した異物による転
写疵を生じることが多かった。その対策として、ダル目
の上からバフ仕上げ等の加工を行ない、粗度形状中のピ
ークを除去することが行なわれているが、粗度形状が不
均一であるため、加工しないものに比べ改善されている
が、摩耗や異物付着による転写疵を防止できていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スリップ防止には、摩
耗係数を安定して適正値に保持することが必要であり、
摩耗しにくいことが必要である。そして、ロール表面に
異物が付着しないようにするためには、粗度形状中のピ
ークのない均一な粗面形状が必要である。特に硬質のサ
ーメット溶射、セラミックス溶射を行った場合、溶射皮
膜が硬いため、非常に加工性が悪くなる。
耗係数を安定して適正値に保持することが必要であり、
摩耗しにくいことが必要である。そして、ロール表面に
異物が付着しないようにするためには、粗度形状中のピ
ークのない均一な粗面形状が必要である。特に硬質のサ
ーメット溶射、セラミックス溶射を行った場合、溶射皮
膜が硬いため、非常に加工性が悪くなる。
【０００４】本発明は、冷延鋼板等の通板に際して、疵
の発生やスリップがなく、走行の安定性が得られ、通板
材に異物付着による転写疵の発生しない定摩擦性、難異
物付着性プロセスロールを提供することを目的とするも
のである。
の発生やスリップがなく、走行の安定性が得られ、通板
材に異物付着による転写疵の発生しない定摩擦性、難異
物付着性プロセスロールを提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、サーメッ
ト溶射、セラミックス溶射した場合の仕上加工に用いら
れるダイヤモンド砥石またはダイヤモンド砥粒付ベルト
の研削性に着目し、従来加工することができなかった、
Ｒａ０．６μｍ以上の表面粗度を有するプロセスロール
の粗度形状を目的にあうように加工を行う技術を確立し
た。
ト溶射、セラミックス溶射した場合の仕上加工に用いら
れるダイヤモンド砥石またはダイヤモンド砥粒付ベルト
の研削性に着目し、従来加工することができなかった、
Ｒａ０．６μｍ以上の表面粗度を有するプロセスロール
の粗度形状を目的にあうように加工を行う技術を確立し
た。
【０００６】本発明の要旨とするところは下記のとおり
である。 （１） ロール表面をグリッドブラスト加工、放電ダル
加工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工して得
られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有する高硬度プ
ロセスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモンド砥
石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前記表
面凸部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異物付
着性プロセスロール。
である。 （１） ロール表面をグリッドブラスト加工、放電ダル
加工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工して得
られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有する高硬度プ
ロセスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモンド砥
石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前記表
面凸部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異物付
着性プロセスロール。
【０００７】（２） サーメット溶射またはセラミック
ス溶射によるロール表面被覆層をグリッドブラスト加
工、放電ダル加工、レーザーダル加工の何れかによりダ
ル加工して得られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有
する高硬度プロセスロールの表面凸部のピークを、ダイ
ヤモンド砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削
し、前記表面凸部を台形化したことを特徴とする定摩
擦、難異物付着性プロセスロール。
ス溶射によるロール表面被覆層をグリッドブラスト加
工、放電ダル加工、レーザーダル加工の何れかによりダ
ル加工して得られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有
する高硬度プロセスロールの表面凸部のピークを、ダイ
ヤモンド砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削
し、前記表面凸部を台形化したことを特徴とする定摩
擦、難異物付着性プロセスロール。
【０００８】次に本発明の内容について説明する。連続
焼鈍工程などにおいて、高速通板の場合の問題は、鋼板
にスリップが起り、コイル面に疵をつけたり、ロール疵
を転写したり、揺動を発生したりすることである。本発
明ではプロセスロールの摩擦性を適度に保持し、鋼板す
り疵の発生やロール疵の転写を低減できるのが特徴であ
る。摩擦性を確保するには、鋼板とロールとの接触面積
を小さくし、摩擦力を増すことで可能となるが、適度の
摩擦力を長期間保持することはむつかしい。このために
はロール表面が耐摩耗性をもつことが必要であって、本
発明には硬質素ロールのほか耐摩耗性をもたせるため、
ＷＣ，Ｃｒ3 Ｃ2 の炭化物や、その他のセラミックスを
含むサーメット皮膜を溶射したり、あるいはセラミック
スや自溶性合金を溶射した溶射ロールや、肉盛溶接、表
面硬化焼入等を行ったロールも含まれる。ロール表面の
粗度形状を所定の形状にするためには、仕上げ寸法に則
った円周方向研磨と軸方向研磨を行い、軸方向うねり、
径変動を最小にする。
焼鈍工程などにおいて、高速通板の場合の問題は、鋼板
にスリップが起り、コイル面に疵をつけたり、ロール疵
を転写したり、揺動を発生したりすることである。本発
明ではプロセスロールの摩擦性を適度に保持し、鋼板す
り疵の発生やロール疵の転写を低減できるのが特徴であ
る。摩擦性を確保するには、鋼板とロールとの接触面積
を小さくし、摩擦力を増すことで可能となるが、適度の
摩擦力を長期間保持することはむつかしい。このために
はロール表面が耐摩耗性をもつことが必要であって、本
発明には硬質素ロールのほか耐摩耗性をもたせるため、
ＷＣ，Ｃｒ3 Ｃ2 の炭化物や、その他のセラミックスを
含むサーメット皮膜を溶射したり、あるいはセラミック
スや自溶性合金を溶射した溶射ロールや、肉盛溶接、表
面硬化焼入等を行ったロールも含まれる。ロール表面の
粗度形状を所定の形状にするためには、仕上げ寸法に則
った円周方向研磨と軸方向研磨を行い、軸方向うねり、
径変動を最小にする。
【０００９】そのためには次のことを事前に行うのが好
ましい。 （１）粗度加工する前の研磨仕上において砥石の送り目
等の表面うねりとなる要因を除去するため、円周方向研
磨後に軸方向研磨を行い、最終表面粗度Ｒａの１／１０
以下とする。 （２）粗度の形状を出す加工前の粗度のある表面うねり
を１５μｍ以下とする。
ましい。 （１）粗度加工する前の研磨仕上において砥石の送り目
等の表面うねりとなる要因を除去するため、円周方向研
磨後に軸方向研磨を行い、最終表面粗度Ｒａの１／１０
以下とする。 （２）粗度の形状を出す加工前の粗度のある表面うねり
を１５μｍ以下とする。
【００１０】以上の２つを事前に処理することにより、
従来適確に加工することができなかったＲａ０．６μｍ
以上の表面粗度を有するプロセスロールの粗度形状加工
を、ダイヤモンド砥石又はダイヤモンド砥粒付ベルトで
所定の粗度形状に加工できる。なお、ロールの粗度形
状、表面処理材質、加工後の形状については、砥石の砥
粒のサイズとボンド材質により、各種選定が可能であ
る。又、ロールクラウン等もこの研磨段階でＮＣ制御等
により正確につけておく。
従来適確に加工することができなかったＲａ０．６μｍ
以上の表面粗度を有するプロセスロールの粗度形状加工
を、ダイヤモンド砥石又はダイヤモンド砥粒付ベルトで
所定の粗度形状に加工できる。なお、ロールの粗度形
状、表面処理材質、加工後の形状については、砥石の砥
粒のサイズとボンド材質により、各種選定が可能であ
る。又、ロールクラウン等もこの研磨段階でＮＣ制御等
により正確につけておく。
【００１１】次にロール面に必要に応じて周方向にグル
ーブ溝加工や碁盤目状等の溝加工を施し、それにグリッ
ドブラスト加工、放電加工、レーザーダル加工等のダル
加工を行い、表面粗度を調整する。この場合の表面粗さ
はロールの使用条件によって変るが、薄鋼板の冷延ライ
ン等の前後ロールでは一般にＲａ０．６μm 以上のもの
がよい。
ーブ溝加工や碁盤目状等の溝加工を施し、それにグリッ
ドブラスト加工、放電加工、レーザーダル加工等のダル
加工を行い、表面粗度を調整する。この場合の表面粗さ
はロールの使用条件によって変るが、薄鋼板の冷延ライ
ン等の前後ロールでは一般にＲａ０．６μm 以上のもの
がよい。
【００１２】又、ショットブラストの場合、選定するシ
ョットの材質、粒径、ショット条件を適正値に選定する
ことが必要である。レーザーダル加工の場合も出力、照
射距離、ウィービング条件等を適正に設定し、上記Ｒａ
値になるように調整する。又、グルーブ溝加工やダル加
工はあえて全面に行わなくても、通板に摩擦力を働かせ
る主要面のみに行うこともでき、この場合も当然本発明
に含れる。
ョットの材質、粒径、ショット条件を適正値に選定する
ことが必要である。レーザーダル加工の場合も出力、照
射距離、ウィービング条件等を適正に設定し、上記Ｒａ
値になるように調整する。又、グルーブ溝加工やダル加
工はあえて全面に行わなくても、通板に摩擦力を働かせ
る主要面のみに行うこともでき、この場合も当然本発明
に含れる。
【００１３】次に表面凸部のピークカット研磨を、ダイ
ヤモンド砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルト等で行う。こ
の場合の砥粒の粒度は仕上後の摩擦係数に影響するの
で、ロールの使用条件を考慮して決定する。この場合の
研磨限度としては、Ｒａを研磨前の７０〜９４％、最大
高さ（Ｒｍａｘ）を６０〜９０％となるように制御し、
特にＲｍａｘの低下率をコントロールするようにする。
そしてＲｍａｘ／Ｒａを５〜９の範囲に制御するのがよ
い。この場合、バフ研磨ではピークカット表面が平坦に
ならず、適正な粗度形状にもならないので、本発明では
ダイヤモンド砥粒研磨法を採用する。
ヤモンド砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルト等で行う。こ
の場合の砥粒の粒度は仕上後の摩擦係数に影響するの
で、ロールの使用条件を考慮して決定する。この場合の
研磨限度としては、Ｒａを研磨前の７０〜９４％、最大
高さ（Ｒｍａｘ）を６０〜９０％となるように制御し、
特にＲｍａｘの低下率をコントロールするようにする。
そしてＲｍａｘ／Ｒａを５〜９の範囲に制御するのがよ
い。この場合、バフ研磨ではピークカット表面が平坦に
ならず、適正な粗度形状にもならないので、本発明では
ダイヤモンド砥粒研磨法を採用する。
【００１４】バフ研磨とダイヤモンド砥粒研磨の表面部
の断面形状を図１の測定結果で示すが、ダイヤモンド砥
粒研磨によれば、ピークカット表面は平坦であり、かつ
必要とする粗度形状精度が得られる。本発明において、
ロール表面部を熱処理し、表面焼入したロールや、肉盛
溶接、溶射加工を行ったロールを素ロールとして使用す
れば、摩擦力の保持性を大きく向上させることができ
る。特にサーメット溶射、セラミックス溶射したロール
は耐摩耗性が大きいため効果的であり、これらの素ロー
ルを使う場合も本発明に含まれる。
の断面形状を図１の測定結果で示すが、ダイヤモンド砥
粒研磨によれば、ピークカット表面は平坦であり、かつ
必要とする粗度形状精度が得られる。本発明において、
ロール表面部を熱処理し、表面焼入したロールや、肉盛
溶接、溶射加工を行ったロールを素ロールとして使用す
れば、摩擦力の保持性を大きく向上させることができ
る。特にサーメット溶射、セラミックス溶射したロール
は耐摩耗性が大きいため効果的であり、これらの素ロー
ルを使う場合も本発明に含まれる。
【００１５】
【実施例】溶射ロールを使った一例として、ＷＣ−Ｎｉ
Ｃｒサーメット皮膜を１３％Ｃｒ鋳鋼ロールに約２００
μｍ厚さに、高速ガス溶射法で溶射し、円周方向および
軸方向研磨により、高精度に仕上げた。この場合のＲａ
は０．１μｍである。これを＃３０アルミナグリッドに
よりブラスト処理し、Ｒａを６．０μｍにダル加工し
た。これをダイヤモンド砥石にて、Ｒａ４．５μｍに仕
上げたが、この場合のＲｍａｘ／Ｒａは６であった。
Ｃｒサーメット皮膜を１３％Ｃｒ鋳鋼ロールに約２００
μｍ厚さに、高速ガス溶射法で溶射し、円周方向および
軸方向研磨により、高精度に仕上げた。この場合のＲａ
は０．１μｍである。これを＃３０アルミナグリッドに
よりブラスト処理し、Ｒａを６．０μｍにダル加工し
た。これをダイヤモンド砥石にて、Ｒａ４．５μｍに仕
上げたが、この場合のＲｍａｘ／Ｒａは６であった。
【００１６】これと比較のため従来法のロールとして上
記と同様溶射したロールについて＃３０アルミナグリッ
ドによりブラスト処理し、バフ研磨によりＲａ：３．８
μmの粗度にした。これらのロールを実際に使用した結
果、５ケ月後の表面粗度の保持率（＝使用後のロール粗
度（Ｒａ）／使用前ロール粗度（Ｒａ））は本発明ロー
ルが９７％であるのに対し、従来法によるロールは８８
％に低下した。
記と同様溶射したロールについて＃３０アルミナグリッ
ドによりブラスト処理し、バフ研磨によりＲａ：３．８
μmの粗度にした。これらのロールを実際に使用した結
果、５ケ月後の表面粗度の保持率（＝使用後のロール粗
度（Ｒａ）／使用前ロール粗度（Ｒａ））は本発明ロー
ルが９７％であるのに対し、従来法によるロールは８８
％に低下した。
【００１７】異物付着性については、前記ロールの使用
結果においても確認されたが、図２の亜鉛輪５上での試
料４の往復運動による亜鉛付着試験でも下記表１に示す
ように付着量が少ないことが確認された。
結果においても確認されたが、図２の亜鉛輪５上での試
料４の往復運動による亜鉛付着試験でも下記表１に示す
ように付着量が少ないことが確認された。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】すなわち、本発明に従い表面粗さを制御
し、かつ表面凸部を台形化したプロセスロールは長寿命
であり、板材に疵が発生し難いので、産業上の有用性は
著しく大である。
し、かつ表面凸部を台形化したプロセスロールは長寿命
であり、板材に疵が発生し難いので、産業上の有用性は
著しく大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】バフ研磨（ａ）とダイヤモンド砥粒研磨（ｂ）
の断面形状を示す図である。
の断面形状を示す図である。
【図２】亜鉛付着試験法を示す図である。
１：バフ研磨での研磨除去部 ２：ダイヤモンド砥粒研磨での研磨除去部 ３：研磨レベル ４：亜鉛付着試験試料 ５：亜鉛輪
Claims (2)
- 【請求項１】 ロール表面をグリッドブラスト加工、放
電ダル加工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工
して得られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有する高
硬度プロセスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモン
ド砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前
記表面凸部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異
物付着性プロセスロール。 - 【請求項２】 サーメット溶射またはセラミックス溶射
によるロール表面被覆層をグリッドブラスト加工、放電
ダル加工、レーザーダル加工の何れかによりダル加工し
て得られたＲａ０．６μm 以上の表面粗度を有する高硬
度プロセスロールの表面凸部のピークを、ダイヤモンド
砥石、ダイヤモンド砥粒付ベルトを用いて研削し、前記
表面凸部を台形化したことを特徴とする定摩擦、難異物
付着性プロセスロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18424593A JPH0739918A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 定摩擦、難異物付着性プロセスロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18424593A JPH0739918A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 定摩擦、難異物付着性プロセスロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739918A true JPH0739918A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16149931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18424593A Pending JPH0739918A (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | 定摩擦、難異物付着性プロセスロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739918A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148414A1 (ja) | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corporation | 搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール |
| JP2013104126A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 連続焼鈍炉用ハースロール及び連続焼鈍炉用ハースロールの製造方法 |
| JP2014181398A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Jfe Steel Corp | 通電ロールのスリップ制御方法および電気めっき鋼板の製造方法 |
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1993
- 1993-07-26 JP JP18424593A patent/JPH0739918A/ja active Pending
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