JPH0740023U - 自動トリミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイカスト鋳造品をトリミングする際、切断
部分の形状が中空断面形状の製品を、材質や肉厚に影響
されずに、鋳造サイクル内に収まるように実施するよう
にして、無人化や省力化などを図り、人件費ならびに機
械設備費を節減し、作業の合理化と高能率化を達成させ
ることを目的とする。 【構成】 中空断面形状のダイカスト鋳造品のトリミン
グを行なうために、互いに対向する２個の刃（６）、
（７）を設け、その刃（６）、（７）を同時に切断部に
向かって切り込ませ、つぎに刃（７）を旧位置に後退さ
せると同時に、刃（６）をさらに前進方向へ切り込ま
せ、製品と不要部とを分断するような刃の構成と、作動
シリンダからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイカスト鋳造品で製品と湯道などの不要部分が中空断面形状で連 なっている製品で、この不要部分を製品から切断除去する作業、いわゆる『トリ ミング作業』を自動的に行なうための方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

グイカスト鋳造品で、製品と湯道など不要部分が中空断面形状で、連なってい る製品に対して、従来から行なわれているトリミング作業は、鋸切り切断方法し か採用されていない。これは、通常の片面側から剪断力を加えて、押し切るシヤ ー方式の場合、中空断面では切断面が製品側へ欠け込みを発生させ、製品に傷を つけるためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように、グイカスト鋳造品で切断部分が、中空断面形状では剪断力によ る切り口の断面が、シヤーによる切断面ではなく、その大部分がシヤー破断面と なり、「欠け込み」を起こして製品が不良となるために、シヤー方式によるトリ ミングは実現できない状態である。このような理由から前記の鋸刃方式で切断を 実施して、製品を完成させているのが現状である。しかし、鋸刃切断では切断に 要する時間が長くなって、ダイカスト鋳造サイクルの流れとは一致せず、どうし ても単独で２次加工を行なうために、この２次加工機械の設備費用や設置スペー スそして人件費等が嵩んで、これらが生産コストのアップの要因となっている。

【０００４】 このようにダイカスト鋳造品で、中空断面形状のトリミングに対して、２次加 工の手間をできるかぎり省いて、トリミング作業がダイカスト鋳造サイクル内で 処理できるようにすれば、完全な流れ作業が行なえるので、中空断面形状の自動 トリミング方法の開発が待たれているのが現状である。

【０００５】 この考案は、上記の従来技術に応えてなされたもので、ダイカスト鋳造品で、 中空断面形状を有する断面のトリミング操作を、製品の材質や切断個所の肉厚に 影響されることなく、鋳造サイクル内に収まるサイクルのもとで、実施可能とな るから、無人化そして省力化が達成でき、その結果人件費の軽減や２次加工機械 の不要による設備費の削減によって、作業の自動化と低コストのダイカスト製品 の生産が実現できる自動トリミング方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成させるために、本考案の自動トリミング方法は、ダイカスト 鋳造品で中空断面形状を有する製品と、不要部を切断するために、該切断部に向 かって、その両面から前進させて切り込み、トリミングを行なうための互いに対 向する２個の刃（６）、（７）をそなえ、２個の刃（６）、（７）のそれぞれの 作動が、次に示す〜の一連の工程にしたがって行なわれる。すなわち 刃（６）および（７）をほぼ同時に、いずれも切断部に向かって切り込ませ る。 刃（７）を切り込み前の位置に後退させる。 刃（６）をさらに前進方向に切り込ませることにより、ダイカスト鋳造品の 中空断面形状の切断部分を、製品と不要部との２部分に切断する。 刃（６）を切り込み前の最初の位置まで後退させる。

【０００７】

【作用】

本考案のトリミング方法によって、ダイカスト鋳造品のトリミングを自動的に 行なうには、請求項１および２に示すように、該切断刃（６）および（７）をほ ぼ同時に、いずれも前進方向に前記鋳造品の切断部に向かって、その両面から切 り込ませる。そのときの刃の切り込み深さは、刃（６）と刃（７）の切刃先端部 が互いに接触しないようにスキマを設けたストロークとする。つぎに刃（７）を 切り込み前の位置に向かって後退させる。このあと、刃（６）をさらに前進方向 に切り込ませることにより、ダイカスト鋳造品の中空断面形状の切断部分を製品 と不要部との２部分に切断して分離する。切断分離された切断面は、刃（６）と 共動して最初に刃（７）によって切り込まれた楔状の凹部が、反対面の刃（７） 側に形成されることにより、直角度が保持されて、すぐれた平滑面が得られる。 以上の操作は、すべてコンピュータープログラムなどに基づいて自動的に行なわ れる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面によって説明する。図１〜図３において、上部に位置す る固定盤１と、これに対向して下部に位置する固定盤４とは、複数本のタイバ２ によって強固に組み立てる。固定盤１と固定盤４との間には、可動盤３が介装さ れる。可動盤３は、タイバ２をガイドとして頂部に設けた加圧シリンダ５により 、上下動させられる。可動盤３の下面であって、固定盤４の上面と対向する面に は、型本体６−１と刃（６）および刃（６）と同軸に連結された、１次加圧シリ ンダ６−２と、同じく同軸に連結された２次加圧シリンダ６−３とが、串形に装 着される。刃（６）は、１次加圧シリンダ６−２および２次加圧シリンダ６−３ によって、型本体６−１をガイドとして２段階に伸縮作動させられる。固定盤４ は、上面に型本体７−１と、刃（７）および刃（７）と同軸に連結された、１次 加圧シリンダ７一２が装着される。

【０００９】 可動盤３用の加圧シリンダ５、刃（６）用１次加圧シリンダ６−２、２次加圧 シリンダ６−３ならびに刃（７）用の１次加圧シリンダ７−２のそれぞれの発動 は、あらかじめ設定されたプログラムにしたがって自動制御するために、制御装 置８が設けられる。

【００１０】 以上の構成よりなる自動トリミング方法の作動態様を説明すると、図１におい て可動盤３が加圧シリンダ５によって最上部まで上昇させられ、型本体７−１の 上に、ダイカスト鋳造品を載せたときの、オープンハイトはＳ_１である。この状 態で、制御装置８によって加圧シリンダ５に対し、下降作動を発動すると、可動 盤３とともに型本体６−１が下降し、下部の型本体７−１と上部の型本体６−１ との両面によって、ダイカスト鋳造品が挟持される。その状態が図２に示される 。図３は、その状態の要部を拡大して示したものである。

【００１１】 図４は、ダイカスト鋳造品の切断部分が中空断面形状で、それを切断する切刃 の形状を示すものである。この切刃の凹部曲率Ｒおよびシヤー角度θ_１ならびに θ_２は、被切断製品の材質、肉厚、偏肉差、トリミング温度などによって適正に 決められるものであるが、切刃凹部曲率Ｒは被切断製品の内径ｄの５０％以下と することと、シヤー角度θ_２（切刃の幅方向の両端における切刃角度）は、同シ ヤー角度θ_１（切刃の幅方向の中心における切刃角度）より小さくすることを特 徴とする。

【００１２】 図６は、図３の状態から不要部を切断分離するまでの経過で、（ａ）〜（ｄ） に示される。同図（ａ）から同図（ｂ）への移行によって、刃（６）が１次加圧 シリンダ６−２の伸長でＳ_２ストロークし、刃（７）がこれとほぼ同時に、１次 加圧シリンダ７−２の伸長でＳ_３ストロークする。よって鋳造品に対して両面か ら切れ目を入れることになる。切れ目の深さは、いずれも切断部の中心より上下 にスキマを設け、刃（６）と刃（７）の刃先が相互干渉しない深さとする。

【００１３】 次に、同図（ｂ）から同図（ｃ）の移行によって、刃（７）が１次加圧シリン ダ７−２の収縮で、同図（ａ）に示す最初の位置まで後退させられる。それと同 時に、刃（６）が２次加圧シリンダ６−３の伸長によってＳ_４ストロークし、そ れによって中空断面形状を有するダイカスト鋳造品が、製品Ｐと不要部Ｑとの２ 部分に切断される。切断が終った後、刃（６）は、１次加圧シリンダ６−２なら びに２次加圧シリンダ６−３のそれぞれの収縮により、同図（ａ）に示す最初の 位置まで後退させられる。そして切断終了後、刃（６）および刃（７）を最初の 位置に待機させたものが同図（ｄ）である。

【００１４】 ダイカスト鋳造品の中空断面形状に、斜線をもって表示するものは、切断前の 中空断面状態を示し、斜線の表示がないものは、刃（６）あるいは刃（７）で、 すでに切断された状態を示す。このように鋳造品の両面から切れ目を入れる。こ の工程により製品Ｐと不要部Ｑとは、わずかなスキマの部分でつながっている〔 図６（ｂ）〕。このときの切れ目の深さは、刃（６）と刃（７）が互いに干渉し ないスキマの量に設定されることは言うまでもない。

【００１５】 上記ダイカスト鋳造品が、製品部Ｐと不要部Ｑとに切断されたあと、可動盤３ は刃（６）と型本体６−１、１次加圧シリンダ６−２および２次加圧シリンダ６ −３とともに、加圧シリンダ５の作動によって最上部の旧位置まで上昇させられ 、オープンハイトＳ_１を確保する。以上の各シリンダの作動は、制御装置８に収 められたコンピユーターのプログラムによって自動的に制御される。

【００１６】 前記の過程で、ダイカスト鋳造品で中空断面形状を有する部分のトリミング作 業を行なうと、最初の工程で切断面の両面から、刃（６）および刃（７）によっ て水平軸方向には、楔状の凹部が刻まれ〔図４の（ｂ）〕、鉛直方向には、最初 の切り込みが刃（６）ならびに刃（７）とも、被切断中空断面形状の縦リブに相 当する部分〔図４の（ａ）でＸ−Ｘ軸が切刃の幅方向に、プラスマイナス平行移 動した時、中空断面の鉛直部分の領域に入るが、この部分をさす。〕より切り込 みがはじまるように、中空断面の内径ｄに対して適正な刃（６）および刃（７） の切刃部分の凹部曲率Ｒを設ける〔図４の（ａ）〕。また、刃（６）及び刃（７ ）の切刃部分の凹部曲率Ｒのシヤー角度θ_１（切刃の幅方向の中心における切刃 角度）と、刃（６）および刃（７）が最初に被切断中空品を切断する切刃部分の シヤー角度θ_２（切刃の幅方向の両端における切刃角度）とを、これもダイカス ト鋳造品の材質や肉厚、そしてトリミング温度などの条件より最適の形状となる ように設ける。なお、同シヤー角度θ_１から同シヤー角度θ_２に移行する切刃の 角度は、段差のないようになめらかに移行させることはもちろんである。

【００１７】 前記の過程で、刃（６）によるストロークＳ_４は残余の肉のシエービング切断 〔図６（ｂ）に示す〕であるから、刃（６）と刃（７）のそれぞれ１次加圧シリ ンダ６−２ならびに７−２で切断による切断面を、直角方向の一直線上に誘導す るのに効果を発揮し、その結果切り離された切断面の形状は、図５（ａ）、（ｂ ）に例示するように、２次加工の必要のない平滑な切断面を形成することができ る。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の自動トリミング方法は、以上のように構成されるから、次のような効 果がある。

【００１９】 請求項１および２の構成により、対向して設けた１対の刃（６）および（７ ）のうち、最終工程の切断分離を行なう刃（６）の切断工程を助けるために、最 初に刃（７）によって、反対側に形成された切断切れ目によって、２次加圧シリ ンダによる刃（６）のシェービング切断加工が、一直線上に誘導されて、切断分 離した切断面の形状は「欠け込み」のないすぐれた平滑面が得られる。 上記のような切断面が得られるため、製品の仕上寸法の周囲に、２次加工用 の余肉を付加する必要がなくなって、２次加工のための人件費ならびに加工機械 等の設備費が省略でき、また２次加工の時間が不要となって、そのためダイカス ト鋳造品のトリミング操作が、製品の材質や中空断面形状の切断箇所の肉厚に影 響されることなく、鋳造サイクル内に収まるサイクルのもとで、流れ作業として 実施できるようになり、作業の自動化と高能率化が実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案装置の断面図である。

【図２】図１と異なる作動態様の断面図である。

【図３】図２の要部の拡大断面図である。

【図４】（ａ）は、中空断面形状のダイカスト鋳造品を
切断する刃の正面図、（ｂ）は、同（ａ）図のＸ−Ｘ矢
視断面図である。

【図５】（ａ）は、中空断面形状のダイカスト鋳造品の
断面図、（ｂ）は、その平面図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はいずれも異
なる作動態様を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ タイバ ３ 可動盤 ４ 固定盤 ５ 加圧シリンダ ６， ７ 刃 ６−１，７−１ 型本体 ６−２，７−２ １次加圧シリンダ ６−３ ２次加圧シリンダ ８ 制御装置

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカスト鋳造品の製品部と不要部分
   が、中空断面の形状で連なって一つの鋳造品となってい
   る場合、この不要部分を切断するために、該切断部に向
   かってその両面から前進させて切り込ませて、トリミン
   グを行なうために、互いに対向する２個の刃（６）、
   （７）をそなえ、この２個の刃（６）、（７）のおのお
   のの作動が、次に示すような一連の工程〜にしたが
   って、行なわれることを特徴とする自動トリミング方
   法。 刃（６）および（７）をほぼ同時に、いずれも切断
   部に向かって切り込ませる。 刃（７）を切り込み前の位置に後退させる。 刃（６）をさらに前進方向に切り込ませることによ
   り、ダイカスト鋳造品の中空断面形状の切断部分を製品
   と不要部との２部分に切断する。 刃（６）を切り込み前の最初の位置まで後退させ
   る。
2. 【請求項２】 切断刃の切刃の形状を、実施例に示した
   とおり、中空断面形状の切断部分を切断するのに最適な
   凹形曲率とシヤー角度とで構成した前記請求項１記載の
   自動トリミング方法。