JPH0740031U - 切断装置における基準バイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 旋回戻し時にワークを拘束し、自動化の達成
を図ることにある。 【構成】 帯鋸盤９を備えた旋回ベース体５が基準ベー
ス体１に対して旋回可能に設けられ、旋回ベース体５が
所定の旋回角位置に旋回移動と所定の傾斜角にて角度切
りを行なう帯鋸盤９における基準バイス装置１１１にし
て、前記旋回ベース体５が旋回移動し角度切りを行なっ
た後、旋回ベース体５を戻す際に前記基準バイス装置１
１のバイス基準面１５より被切断ワークＷ_s が離隔しな
いよう、前記基準バイス装置１１に被切断ワークＷ_s を
固定する拘束手段９９を備えてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切断装置における基準バイス装置に係り、更に詳細には、角度切 断可能な例えばハンドソーにおいて、角度切断旋回戻しをしてもワークがバイス 基準面より離隔しない拘束手段を備えた切断装置における基準バイス装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、角度切断可能な切断装置として、例えばハンドソーにて角度切断する場 合、ワークは旋回テーブル上に乗っていて、角度切断後、次の直角切断に備えて 旋回テーブルを戻すと、旋回テーブルが動くためワークも動いてしまう。なお、 旋回テーブルを戻す際は基準バイス装置を構成する一部材である移動バイスはア ンクランプした状態で行われている。また、ワークを直角切断してから旋回テー ブルを旋回させ直角切断を行なう際は、ワークは旋回テーブル上を滑りながら基 準バイス装置の一部材である基準バイスの基準面に押し付けられるので、ワーク は傾くことがない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の切断装置における基準バイス装置では、角度切りを する旋回位置から直角切りをする位置へ旋回テーブルを戻す時に、ワークは基準 バイスの基準面より離れてしまう。このため、基準バイスにより離れたワークは 作業者が修正していた。また、ワークが斜めになると送材不能となる。

【０００４】 送材には、ワークの尾端を上端タイプやキャリッジで尾端上端をクランプして 送材するタイプがあるが、いずれのタイプでもワークが左右に逃げるのを防ぐよ うになっていない。傾いたまま送ることは不可能ではないが切断精度は当然悪化 する。なお、旋回テーブルより後端の左右にバイスを設けても、全長が短くなっ たワークには対応できない。

【０００５】 上述したごとく、ワークが基準バイスの基準面より離れると送材不能となり、 かつ、素材長さを測長する装置が、素材から外れる場合があり、切断の自動化を 図ることができないという問題があった。

【０００６】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、旋回戻し時にワークを拘束 し、自動化の達成を図った切断装置における基準バイス装置を提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、切断工具を有する旋回ベース体が基 準ベース体に対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース体が所定の旋回角位置 に旋回移動し所定の傾斜角にて角度切りを行なう切断装置における基準バイス装 置にして、前記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった後、旋回ベース体 を戻す際に前記基準バイス装置のバイス基準面よりワークが離隔しないよう、前 記基準バイス装置またはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備えて切断装 置における基準バイス装置を構成した。

【０００８】 前記拘束手段として、基準バイス装置の基準バイスまたはこれの近傍に駆動部 材を設け、この駆動部材により揺動自在な揺動部材を前記基準バイスの下方部に 揺動自在に設けると共に、前記基準バイスの基準面へワークを押圧固定するため 前記揺動部材上に設けた駆動部材により前後進自在なワーク把持部材を設けてな ること、基準バイスまたはこれの近傍の下方部に駆動部材を設け、前記基準バイ スまたはこれの近傍の基準面へワークを押圧固定するため前記駆動部材により前 後進自在なワーク把持部材を設けてなること、基準バイスの基準面と同一面に吸 着部材を複数個埋設して設けてなること、基準バイスまたはこれの近傍の基準面 の下部に突出してワークを支承する支持部を設けると共に、この支持部に支承さ れたワークを押圧挾持する挾持部材を備えた駆動部材を前記基準バイスの上方部 に設けてなること、基準バイスの基準面下方部にワークを拘束するガイド部材を 設けてなること、さらに旋回ベース体に一体的に移動側バイスを設け、ワークを 基準バイスの基準面に押圧固定する押圧部材を前記移動側バイスの駆動部材に揺 動自在に設けてなることが望ましいものである。

【０００９】 また、この考案は、ワークのずれ量を補正するため、ワークの尾端を把持し移 動自在なキャリッジに、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設けたり、あ るいは、ワーク搬送する駆動コンベアにて送られてたワークの尾端を検出する測 長車にてワークのずれ量を検出し、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設 けてなることが望ましいものである。

【００１０】

【作用】

この考案の切断装置における基準バイス装置を採用することにより、基準バイ ス装置またはこれの近傍に拘束手段を設け、旋回ベース体を旋回移動し切断装置 にて角度切りを行なった後、旋回ベース体を戻す際に、前記拘束手段を作動せし め、基準バイス装置のバイス基準面にワークを押圧固定する。このため、旋回テ ーブルが旋回してもワークがバイス基準面より離れることがない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、切断装置と して本実施例では帯鋸盤を対象としたが、この機種に限定するものではなく、ま た、帯鋸盤、角度切りのための旋回装置、ワークを支持するローラテーブル、ワ ークを搬送するワーク搬送装置は、既に公知の構成のものであるため詳細な図示 と説明を省略する。

【００１２】 図１を参照するに、固定配置の基台である基準ベース体１に旋回装置３を構成 する一部材である旋回ベース体５が、垂直な旋回中心軸７を中心として基準ベー ス体１に対して旋回可能に設けられている。

【００１３】 前記旋回ベース体５には、詳細な図示を省略したが切断装置として例えば帯鋸 盤９が設けられ、この帯鋸盤９には二つのホイール間に掛け渡された無端の帯鋸 刃が設けられている。この帯鋸刃は、旋回ベース体５が図にて実線により示され ている如き旋回原点位置に位置している状態下にて被切断ワークＷ_s の送材方向 （Ａ矢印方向）に直交する方向に走行する切断走行ライン部を有し、この切断走 行ライン部にてＡ矢印方向より送り込まれた被切断ワークＷ_s の切断を行なう。

【００１４】 すなわち、旋回中心軸７は帯鋸刃の切断走行ライン部と詳細を後述する基準バ イス装置１１を構成する一部材である基準バイス１３のバイス基準面１５との交 点にあり、旋回ベース体５が前記旋回原点位置に位置している状態下にては被切 断ワークＷ_s はＡ矢印方向に直交する方向に通常の直角切りが行われる。

【００１５】 前記基準ベース体１には旋回駆動用の油圧シリンダ装置１７シリンダチューブ １９の端部が枢軸２１により枢動可能に連結されている。油圧シリンダ装置１７ は、ピストンロッド２３の先端を枢軸２５により旋回ベース体５に枢動可能に連 結されており、ピストンロッド２３の軸線方向伸縮により旋回ベース体５を旋回 中心軸７を中心として基準ベース体１に対して旋回駆動する。

【００１６】 更に、旋回中心軸７を中心とする円弧に沿って旋回ベース体５の旋回範囲に亘 って帯板状のラック２７が前記基準ベース体１に下向きに固定装着されている。 旋回ベース体５にはロータリエンコーダ２９が取り付けられていて、このロータ リエンコーダ２９に装着されたピニオン（図示省略）が前記ラック２７と噛合し 、旋回ベース体５の旋回移動に応じてロータリエンコーダ２９は回転し、旋回ベ ース体５の旋回角を検出する。

【００１７】 また、前記旋回ベース体５の上面には、扇形状の旋回テーブル３１が設けられ 、この旋回テーブル３１の適宜位置に適宜な範囲に切欠部３３が形成され、後述 する基準バイス装置１１の基準バイス１３に設けた被切断ワークＷ_s を拘束する 拘束部材との接触を避けている。なお、符号３５は被切断ワークＷ_s を案内する ローラであり、符号３７は切断材送り装置である。

【００１８】 前記旋回装置３の前面側（図１において上部側）には、被切断ワークＷ_s を支 持するローラテーブル３９が設けてあり、このローラテーブル３９は左右に対向 した一対のローラ支持部材４１間に回転自在に設けた多数の支持ローラ４３を備 えている。

【００１９】 前記ローラテーブル３９の右側には、被切断ワークＷ_s を前後方向へ搬送する ワーク搬送装置４５が設けてある。より詳細には、ローラテーブル３９の右側に は支持フレーム４７が前後方向へ延伸して設けてあり、この支持フレーム４７に はガイドレール４９が前後方向へ延伸して設けてある。上記ガイドレール４９に はキャリッジ５１が前後方向へ移動自在に設けてあり、このキャリッジ５１を前 後方向へ移動させるため、上記支持フレーム４７には前後方向へ延伸したラック 部材５３が設けてあり、上記キャリッジ５１にはこのラック部材５３に噛合した ピニオン５５を回転させる駆動モータ５７が設けてある。

【００２０】 上記キャリッジ５１にはガイドポスト５９が立設してあり、このガイドポスト ５９の左側面には一対のガイド部材６１が上下方向（図１において紙面に向って 表裏方向）へ延伸して設けてある。一対のガイド部材６１には昇降部材６３がス ライド部６５を介してこの昇降自在に設けてあり、この昇降部材６３を昇降させ るため、ガイドポスト５９の左側面には昇降自在なピストンロッド（図示省略） を備えた昇降シリンダ６７が設けてあり、このピストンロッドの先端部が昇降部 材６３に連結してある。

【００２１】 上記昇降部材６３には支持アーム６９が前方向へ突出してあり、この支持アー ム６９の先端部にはワーククランプ７１が設けてある。このワーククランプ７１ は、図示省略のクランプシリンダの作動により被切断ワークＷ_s として例えばＨ 形鋼材におけるフランジ部の上端部を把持するものである。

【００２２】 上記ワーク搬送装置４５はワーククランプ７１の高さ位置を検出するクランプ 用高さ位置検出装置７３が設けてある。このクランプ用高さ位置検出装置７３は 、支持アーム６９に設けた被検出部材７５と、ガイドポスト５９の前側における 適宜高さ位置に設けた光電スイッチ７７を備えている。上記被検出部７５は図示 を省略したが上下に多数の切欠段部を備えており、光電スイッチ７７が適宜高さ 位置を通過する切欠段部を検出することにより、図示省略の演算手段の作用と相 まってワーククランプ７１の高さ位置を検出演算するものである。なお、光電ス イッチ７７の代わりに近接スイッチ、リミットスイッチ、リニア磁気スケール等 適宜の検出手段を用いても差し支えない。

【００２３】 上記ワーククランプ７１の先端部には被切断ケーブルＷ_s として例えばＨ形鋼 材におけるフランジ部の上端面を検出する上端面検出装置７９が設けてある。こ の上端面検出装置７９はワーククランプ７１の先端部適宜位置に設けた光電スイ ッチ８１，８３からなり、光電スイッチ８１から投光された光が、形鋼材のフラ ンジ部により遮断されて光電スイッチ８３に受光されなくなると、フランジ部の 上端面が検出されたことがわかる。

【００２４】 次のこの実施例の主要部である基準バイ装置１１について、更に詳細に説明す る。

【００２５】 図１，図２および図３を参照するに、基準バイス装置１１は固定側である基準 バイス１３と移動側である移動側バイス８５とで構成されている。

【００２６】 移動側バイス８５は前記旋回ベース体５上に設けられ、駆動部材として例えば 流体圧作動のシリンダ８７が旋回ベース体５上に固定され、このシリンダ８７の ピストンロッド８９の先端に揺動自在にワーク押圧部材９１が枢着されている。

【００２７】 前記基準バイス１３は、送材方向Ａに沿って延伸して設けられ、一端を前記基 準ベース体１上に立設したバイス支持コラム９３に締結ボルト９５にて固着され ていて、他側は基準ベース体１より立設された旋回中心軸７の上面に締結ボルト ９７（図２参照）を介して固着されている。なお、基準バイス１３の被切断Ｗ_s が当接する側にはバイス基準面１５が形成され、また、基準バイス１３の下部に は被切断ワークＷ_s として例えばＨ形鋼のフランジ部を挾持する拘束手段９９が 設けられている。

【００２８】 拘束手段９９は、図２および図３に詳細が示されているごとく、基準バイス１ ３の反バイス基準面側にして下部にＬ字形状のブラケット１０１が垂設されてい て、このブラケット１０１に揺動自在にピン１０３を介して平板状の揺動部材１ ０５に立設した軸受部１０７が枢着している。

【００２９】 揺動部材１０５の後端（図３において右側）近傍に立設して軸受部１０９が設 けられている。一方、前記基準バイス１３の反バイス基準面側に設けたブラケッ ト１１１に枢着された流体圧作動のシリンダ１１３が設けられ、このシリンダ１ １３のピストンロッド１１５の先端と、前記揺動部材１０５に立設した軸受部１ ０９とが、ピン１１７を介して枢着されている。

【００３０】 前記揺動部材１０５の先端側（図３において左側）には駆動部材として流体圧 作動のシリンダ１１９が固着され、このシリンダ１１９のピストンロッド１２１ の先端には、被切断ワークＷ_s として例えばＨ形鋼のフランジ部Ｆを挾持するた めの挾持バイス面１２３を備えたワーク把持部材１２５が装着されている。なお 、ワーク把持部材１２５はシリンダ１１９により前後進するが、前記旋回テーブ ル３１に形成した切欠部３３により、旋回テーブル３１とは当接することがない 。

【００３１】 上記構成により、シリンダ１１３を作動せしめピストンロッド１１５を突出せ しめて揺動部材１０５を水平状態とする。そして、シリンダ１１９を作動せしめ ピストンロッド１２１を縮めるとワーク把持部材１２５は後退し、被切断Ｗ_s で あるＨ形鋼のフランジ部Ｆをワーク把持部材１２５に形成した挾持バイス面１２ ３と、基準バイス１３のバイス基準面１５との間に挾持固定する。なお、Ｈ形鋼 のフランジ部Ｆの挾持状態を解放するには上述した動作を逆に行なうことにより 可能であり、挾持解放後シリンダ１１３のピストンロッド１１５を縮め揺動部材 １０５はピン１０３を揺動支点として揺動する。

【００３２】 このため、コラム材などの場合、ワーク把持部材１２５に備えた挾持バイス面 １２３がワークに干渉せずに下方に逃がすことができる。

【００３３】 上述したごとき構成と作用により、被切断ワークＷ_s を直角切りと角度切りと を行なう場合は、公知の作用により切断作業を行なう。そして、角度切りを行な った後、直角切りを行なうため旋回ベース体５を戻す際に、前述した拘束手段９ ９を作動して基準バイス１３のバイス基準面１５に被切断ワークＷ_s を押圧固定 するので、旋回ベース体５が旋回しても引連られて被切断ワークＷは動くことが ないので送材不能とならず、切断加工の自動化を図ることができる。

【００３４】 図４および図５には、本考案の第２の実施例が示されていて、第１の実施例と 異なる点は基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材には同 一符号を付して説明を省略する。

【００３５】 すなわち、基準バイス装置１１の固定側にある基準バイス１３の下部に駆動部 材として流体圧作動のシリンダ１２７が設けられていて、このシリンダ１２７の ピストンロッド１２９の先端にワーク把持部材１３１が装着されている。このた め、その効果は第１の実施例と同等な効果を発揮することができる。

【００３６】 図６および図７には、本考案の第３の実施例が示されていて、第１の実施例と 異なる点は基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材には同 一符号を付して説明を省略する。

【００３７】 すなわち、基準バイス装置１１の固定側にある基準バイス１３のバイス基準面 １５に複数個の吸着部材１３３を適宜位置に埋設して構成した。なお、吸着部材 １３３は例えばマグネットでも真空吸着パッド等でも良い。このため、その効果 は第１の実施例と同等の効果を発揮することができる。

【００３８】 図８および図９には、本考案の第４の実施例が示されていて、第１の実施例と 異なる点が基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材には同 一符号を付して説明を省略する。

【００３９】 すなわち、基準バイス装置１１の固定側にある基準バイス１３の下部に、基準 バイス１３のバイス基準面１５より突出して被切断ワークＷ_s を支承する支持部 １３５を設け、基準バイス１３の上部に駆動部材として流体圧作動のシリンダ１ ３７を垂直状態に設け、このシリンダ１３７のピストンロッド１３９の先端に挾 持部材１４１を一体的に設けて構成した。

【００４０】 作用としては、前記シリンダ１３７を作動せしめピストンロッド１３９を押し 出すことにより、支持部１３５とピストンロッド１３９に設けた挾持部材１４１ との間で、被切断ワークＷ_s を挾圧固定することができる。このため、その効果 は第１の実施例と同等の効果を発揮することができる。

【００４１】 図１０および図１１には、本考案の第５の実施例が示されていて、第１の実施 例と異なる点は基準バイスに設けた拘束手段であり、第１の実施例と同一部材に は同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】 すなわち、基準バイス装置１１の固定側にある基準バイス１３の下部には、被 切断ワークＷ_s であるＨ形鋼のフランジ部ＦをガイドするＬ形状のガイド部材１ ４３をボルト１４５にて固着して構成した。なお、コラム等にも使用できるよう ガイド部材１４３を図１１の図中に２点鎖線で示してあるように、例えばシリン ダ等にて逃げる構成としても良い。このため、その効果は第１の実施例と同等の 効果を発揮することができる。

【００４３】 図１２および図１３には、本考案の第６の実施例が示されていて、第１の実施 例と異なる点は旋回戻し時に被切断ワークを移動側バイスにてて固定したまま旋 回戻しを行なう点で、第１の実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略 する。

【００４４】 すなわち、旋回ベース体５に設けた移動側バイス８５は、旋回ベース体５に固 着されたシリンダ８７と、このシリンダ８７のピストンロッド８９の先端に揺動 自在にワーク押圧部材９１が枢着されて構成されている。

【００４５】 作用としては、図１２に示されているごとく、被切断ワークＷ_s を角度切りす る際は基準バイス１３のバイス基準面１５に移動側バイス８５であるシリンダ８ ７を作動せしめ、ワーク押圧部材９１にて被切断ワークＷ_s をバイス基準面１５ に押圧固定して行なう。そして、角度切り終了後直角切りを行なうため旋回ベー ス体５を旋回する際も、移動側バイス８５にて被切断ワークＷ_s を挾持したまま 旋回する。（図１２の図中に戻し旋回を矢印で示し、旋回終了時のワーク押圧部 材９１の位置を２点鎖線で示す。） なお、移動側バイス８５のワーク押圧部材９１の被切断ワークＷ_s に接する面 を、図１３に示されているごとく歯形を形成して押圧時の摩擦力を増加すると更 に良い。

【００４６】 旋回戻し時には図１３に示されるごとく、単位面積あたりの摩擦力は基準バイ ス１３のバイス基準面１５が平滑であるため低いので、被切断ワークＷ_s は基準 面１５側ですべりＬ寸法突出する。

【００４７】 このワークのずれ量Ｌを補正するには、図１４および図１５に示された補正制 御手段による。

【００４８】 図１４に示された補正制御手段は、図１も併せて参照するに、被切断ワークＷ_s の尾端をキャリッジ５１に設けた支持アーム６９の先端部にあるワーククラン プ７１で把持しているケースでは、旋回ベース体５の旋回戻し信号によりキャリ ッジ５１の走行用の駆動モータ５７のブレーキをＯＦＦとする。そして、被切断 ワークＷ_s はＬ寸法ずれ、このずれ量Ｌにキャリッジ５１は追従するので、この ずれ量はキャリッジ５１に設けたエンコーダ１４７にて分かるから、次の位置決 め時にそのずれ量Ｌを取り込んで位置決めすることにより補正が可能となり、そ の効果は第１の実施例と同等な効果を発揮することができる。

【００４９】 図１５に示された補正手段は、駆動コンベア１４９で被切断ワークＷ_s を送り 、測長車１５１で被切断ワークＷ_s の尾端を検出するケースであり、測定長車１ ５１によりずれ量Ｌを測定し、そのずれ量Ｌを取り込んで位置決めすることによ り補正が可能となる。

【００５０】 なお、この考案は、前述した各実施例に限定されることなく、適宜な変更を行 なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、被切断ワーク Ｗ_s はＨ形鋼、コラム、溝形鋼等他の形鋼でも可能であり、拘束手段９９に採用 した駆動部材としては、流体圧作動のシリンダ以外に伝動機を用いラック，ピニ オンあるいはネジ部材にて往復動させることも可能である。

【００５１】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、基準バイス装置にワー クを固定する拘束手段を設け、角度切りを行なった後直角切りに旋回ベース体を 度す際、前記拘束手段にてワークを固定するので、ワークはバイス基準面から離 隔しない。このため、切断加工の自動化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部である拘束手段を組込んだ旋
回可能な帯鋸盤の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１におけるＩＩ矢視部の拡大側面図である。

【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。

【図４】この考案の第２の実施例を示し、基準バイスの
平面説明図である。

【図５】図４における側面説明図である。

【図６】この考案の第３の実施例を示し、基準バイスの
平面説明図である。

【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面説
明図である。

【図８】この考案の第４の実施例を示し、基準バイスの
平面説明図である。

【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面説明図
である。

【図１０】この考案の第５の実施例を示し、基準バイス
の平面説明図である。

【図１１】図１０における側面図である。

【図１２】この考案の第６の実施例を示し、基準バイス
装置の平面説明図である。

【図１３】図１２における作用説明図である。

【図１４】ワークのずれ量を補正する補正制御手段に係
る機器の側面説明図である。

【図１５】ワークのずれ量を補正する補正制御手段に係
る機器の側面説明図である。

【符号の説明】

１ 基準ベース体 ５ 旋回ベース体 ９ 帯鋸盤（切断装置） １１ 基準バイス装置 １３ 基準バイス １５ バイス基準面 ５１ キャリッジ ８５ 移動側バイス ８７，１１１，１２７，１３７ シリンダ（駆動部材） ９１ ワーク押圧部材 ９９ 拘束手段 １０５ 揺動部材 １２５，１３１ ワーク把持部材 １３３ 吸着部材 １３５ 支持部 １４１ 挾持部材 １４３ ガイド部材 １４７ エンコーダ（補正制御手段） １４９ 駆動コンベア １５１ 測長車（補正制御手段） Ｗ_s 被切断ワーク Ｌ ずれ量

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断工具を有する旋回ベース体が基準ベ
   ースに対して旋回可能に設けられ、前記旋回ベース体が
   所定の旋回角位置に旋回移動し所定の傾斜角にて角度切
   りを行なう切断装置における基準バイス装置にして、前
   記旋回ベース体が旋回移動し角度切りを行なった後、旋
   回ベース体を戻す際に前記基準バイス装置のバイス基準
   面よりワークが離隔しないよう、前記基準バイス装置ま
   たはこれの近傍にワークを固定する拘束手段を備えてな
   ることを特徴とする切断装置における基準バイス装置。
2. 【請求項２】 前記拘束手段として、基準バイス装置の
   基準バイスまたはこれの近傍に駆動部材を設け、この駆
   動部材により揺動自在な揺動部材を前記基準バイスの下
   方部に揺動自在に設けると共に、前記基準バイスの基準
   面へワークを押圧固定するため前記揺動部材上に設けた
   駆動部材により前後進自在なワーク把持部材を設けてな
   ることを特徴とする請求項１に記載の切断装置における
   基準バイス装置。
3. 【請求項３】 前記拘束手段として、基準バイスまたは
   これの近傍の下方部に駆動部材を設け、前記基準バイス
   またはこれの近傍の基準面へワークを押圧固定するため
   前記駆動部材により前後進自在なワーク把持部材を設け
   てなることを特徴とする請求項１記載の切断装置におけ
   る基準バイス装置。
4. 【請求項４】 前記拘束手段として、基準バイスの基準
   面と同一面に吸着部材を複数個埋設して設けてなること
   を特徴とする請求項１に記載の切断装置における基準バ
   イス装置。
5. 【請求項５】 前記拘束手段として、基準バイスまたは
   これの近傍の基準面の下部に突出してワークを支承する
   支持部を設けると共に、この支持部に支承されたワーク
   を押圧挾持する挾持部材を備えた駆動部材を前記基準バ
   イスの上方部に設けてなることを特徴とする請求項１に
   記載の切断装置における基準バイス装置。
6. 【請求項６】 前記拘束手段として、基準バイスの基準
   面下方部にワークを拘束するガイド部材を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の切断装置における基準
   バイス装置。
7. 【請求項７】 前記拘束手段として、旋回ベース体に一
   体的に移動側バイスを設け、ワークを基準バイスの基準
   面に押圧固定するワーク押圧部材を前記移動側バイスの
   駆動部材に揺動自在に設け、旋回戻し時に前記移動側バ
   イスと基準バイスとで協働してワークを固定することを
   特徴とする請求項１に記載の切断装置における基準イス
   装置。
8. 【請求項８】 ワークのずれ量を補正するため、ワーク
   の尾端を把持し移動自在なキャリッジに、ワークのずれ
   量を補正する補正制御手段を設けてなることを特徴とす
   る請求項７に記載の切断装置における基準バイス装置。
9. 【請求項９】 ワーク搬送する駆動コンベアにて送られ
   たワークの尾端を検出する測長車にてワークのずれ量を
   検出し、ワークのずれ量を補正する補正制御手段を設け
   てなることを特徴とする請求項７に記載の切断装置にお
   ける基準バイス装置。