JPH0740035U - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 下穴Ｈの中心軸線Ｘに平行とされた中心軸Ｏ
の回りに回転されつつ、軸線Ｘの回りに公転される工具
本体１１の先端に、下穴Ｈの内周面を加工する主切刃１
６Ｂを備えた下穴加工用スローアウェイチップ１６が着
脱自在に装着されるとともに、この下穴加工用スローア
ウェイチップ１６の基端側には、加工された下穴Ｈの内
周面にネジＳを形成するネジ切り用切刃１７Ｂを備えた
ネジ加工用スローアウェイチップ１７が着脱自在に装着
されている。 【効果】 下穴加工用スローアウェイチップ１６により
加工される下穴と、ネジ加工用スローアウェイチップ１
７により形成されるネジＳとを偏心させることなく正確
に同軸とし、全周に亙って均一なネジを有する高精度か
つ品位の高いネジ穴を容易に形成することが可能とな
る。また１工程で下穴加工とネジ加工とができ、加工効
率の向上が図られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にネジ穴の形成に用いられるスローアウェイ式切削工具に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

加工物に比較的大径のネジ穴を形成する場合には、まず図２に示すようにドリ ル等によって加工物Ｗに形成された下穴Ｈに、切刃１を有するスローアウェイチ ップ２が装着されたスローアウェイ式エンドミル３を、その中心軸Ｏ₁回りに回 転させつつ該中心軸Ｏ₁方向に挿入し、上記切刃１により下穴Ｈの内周を所定の 径に加工する。 しかる後、図３に示すようにネジ切り用のスローアウェイチップ４が装着され たネジ加工用スローアウェイ式切削工具５を、その中心軸Ｏ₂が上記スローアウ ェイ式エンドミル３の中心軸Ｏ₁の位置と同軸となるようにして、該中心軸Ｏ₂回 りに回転させつつ、形成すべきネジのピッチに準じた送りで加工された下穴Ｈに 挿入し、上記ネジ切り用スローアウェイチップ４の切刃６によって下穴Ｈにネジ Ｓを形成してゆく。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この場合には、下穴Ｈの内周を加工するスローアウェイ式エン ドミル３の回転中心軸Ｏ₁と、ネジ加工用スローアウェイ式切削工具５の回転中 心軸Ｏ₂との間に僅かでもずれがあると、所定の内径に加工された下穴Ｈに対し てこの下穴Ｈに形成されるネジ穴が偏心してしまい、均一なネジＳを形成するこ とができなくなってしまう。具体的には、上記中心軸Ｏ₁に対して上記中心軸Ｏ₂ が偏心した側では谷の深いネジＳが形成されるのに対し、これとは反対側ではネ ジＳの谷が浅くなってしまう。 また、上述のような加工方法を採った場合には、加工工程が２工程となるため 加工効率の向上を図るにも自ずと限界があった。さらに、これら図２および図３ に示したような加工方法では、スローアウェイチップ２，４の切刃１，６が常に 下穴Ｈの内周に接触する連続切削となるが、加工物Ｗの材質が切屑の伸び易いも のであったりすると、連続して延びる切屑がスローアウェイ式エンドミル３や切 削工具５に絡まって円滑な加工が阻害されたり、加工面が傷ついてしまったりす るおそれがあるため、連続自動加工が困難であったり、切刃１，６にチップブレ ーカを設ける必要が生じたりする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、中心軸の回りに 回転されつつ該中心軸に平行な軸線の回りに回転される工具本体の先端に、下穴 の内周面を加工する下穴加工用スローアウェイチップを着脱自在に装着するとと もに、この下穴加工用スローアウェイチップの基端側には、加工された上記下穴 の内周面にネジを形成するネジ加工用スローアウェイチップを着脱自在に装着し たことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

このような構成のスローアウェイ式切削工具では、一の工具本体の先端側に下 穴加工用スローアウェイチップが、また基端側にネジ加工用スローアウェイチッ プが装着されており、工具本体をその中心軸回りに回転させつつ該中心軸に平行 な軸線の回りにも回転させ、さらに中心軸に沿ってネジピッチに準じた送りで工 具本体を下穴に挿入することにより、まず下穴加工用スローアウェイチップで下 穴を所定の内径に加工し、次いでこの加工された下穴の内周にネジ加工用スロー アウェイチップによってネジを形成してゆく。すなわち、下穴加工用スローアウ ェイチップとネジ加工用スローアウェイチップとは、常に一体的に中心軸の回り に回転して下穴を切削するため、それぞれのスローアウェイチップにより切削さ れる下穴とネジ穴との間に偏心が生じるようなことはなく、下穴の全周に亙って 均一なネジを形成することができる。 また、下穴を所定の内径に形成する加工と、この加工された下穴にネジを形成 する加工とを、１つの工程で連続して行なうことができるので、加工効率の向上 を図ることもできる。さらに、本考案のスローアウェイ式切削工具によれば、切 刃が下穴の内周に対して接触と離間を繰り返す断続切削となるので、切屑が長く 連続することがなく、円滑な切削を行なうことができる。

【０００６】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示すものである。 本実施例において工具本体１１は鋼材等から形成されて略円柱状をなし、その 基端部は当該工具本体をマシニングセンタ等の工作機械の主軸端に装着するため のシャンク１２とされている。一方、この工具本体１１の先端部外周には、該工 具本体１１の中心軸Ｏに平行にチップポケット１３が延設されており、このチッ プポケット１３の工具回転方向を向く壁面１３Ａに、該壁面１３Ａから工具回転 方向後方側に一段凹むようにして１対のチップ取付座１４，１５が、上記中心軸 Ｏ方向に沿って並んで形成されている。 そして、これらのチップ取付座１４，１５のうち、工具本体１１の先端側に位 置するチップ取付座１４は、工具本体１１の先端面、外周面、および上記チップ ポケット１３に開口して下穴加工用スローアウェイチップ１６が装着される取付 座とされており、また基端側のチップ取付座１５は、工具本体１１の外周面とチ ップポケット１３とに開口してネジ加工用スローアウェイチップ１７の取付座と されている。

【０００７】 工具本体１１の先端側のチップ取付座１４に装着される下穴加工用スローアウ ェイチップ１６は、本実施例では超硬合金等の硬質材料から形成されて略平行四 辺形の平板状をなし、この四辺形を呈する面をすくい面１６Ａとして工具回転方 向側に向け、クランプねじ１８によってチップ取付座１４に着脱自在に装着され ている。そして、このすくい面１６Ａがなす四辺形の長辺部分には主切刃１６Ｂ が形成されており、また短辺部分には主切刃１６Ｂに連なるように副切刃１６Ｃ が形成されていて、当該下穴加工用スローアウェイチップ１６は、この主切刃１ ６Ｂを上記中心軸Ｏに平行に、かつ工具本体１１の先端部の外周面より僅かに外 周側に突出させるとともに、上記副切刃１６Ｃを工具本体１１の先端面から僅か に突出させて固定されている。

【０００８】 一方、工具本体１１の基端側のチップ取付座１５に装着されるネジ加工用スロ ーアウェイチップ１７も、本実施例では上記下穴加工用スローアウェイチップ１ ６と同様超硬合金等の硬質材料から形成されていて、略方形の平板状をなしてお り、クランプねじ１９によって上記チップ取付座１５に着脱自在に取り付けられ ている。ここで、このネジ加工用スローアウェイチップ１７のすくい面１７Ａの 長辺部分には、形成すべきネジの断面形状に合わせて略波型を呈するネジ切り用 切刃１７Ｂが形成されており、当該ネジ加工用スローアウェイチップ１７はこの ネジ切り用切刃１７Ｂを工具本体１１の先端部の外周面から外周側に突出させ、 上記下穴加工用スローアウェイチップ１６の主切刃１６Ｂよりも外周側に位置す るようにして固定されている。

【０００９】 このような構成のスローアウェイ式切削工具は、その工具本体１１の中心軸Ｏ が下穴Ｈの中心軸線Ｘに平行となるように、かつ軸線Ｘから中心軸Ｏへの偏心距 離と中心軸Ｏ回りの主切刃１６Ｂおよびネジ切り用切刃１７Ｂの回転半径との和 が、下穴Ｈに施すべき内周加工の内径（半径）および形成すべきネジＳの内径（ 半径）に等しくなるように、上記シャンク１２を介してマシニングセンタ等の工 作機械の主軸端に取り付けられて保持される。ただし、上記主切刃１６Ｂおよび ネジ切り用切刃１７Ｂの中心軸Ｏ回りの回転半径は、下穴Ｈの内径よりも小さく なるように設定されている。

【００１０】 そして、工具本体１１はその中心軸Ｏ回りに回転されるとともに上記軸線Ｘの 回りに公転運動されつつ、該中心軸Ｏに平行に送りを与えられて下穴Ｈ内に挿入 され、下穴加工用スローアウェイチップ１６およびネジ加工用スローアウェイチ ップ１７によって下穴Ｈに加工が施される。 すなわち、工具本体１１が送られてその先端側から下穴Ｈ内に挿入されること により、まず下穴加工用スローアウェイチップ１６の主切刃１６Ｂにより下穴Ｈ の内周が所定の径に加工され、次いでこの主切刃１６Ｂによって加工された下穴 Ｈにネジ加工用スローアウェイチップ１７が挿入され、形成すべきネジＳのピッ チに準じて工具本体１１を送ることによりネジ切り用切刃１７ＢによってネジＳ が形成されてゆくのである。

【００１１】 しかして上記構成のスローアウェイ式切削工具によれば、これら下穴加工用ス ローアウェイチップ１６とネジ加工用スローアウェイチップ１７とが一つの工具 本体１１に装着されて同一の中心軸Ｏの回りに一体的に回転され、この工具本体 １１が軸線Ｘの回りに公転されて下穴Ｈの加工とネジＳの形成とが行なわれるか ら、下穴加工用スローアウェイチップ１６の主切刃１６Ｂの回転中心とネジ加工 用スローアウェイチップ１７のネジ切り用切刃１７Ｂの回転中心とがずれること はなく、従って主切刃１６Ｂにより加工された下穴Ｈの内径に対してネジ切り用 切刃１７Ｂにより形成されたネジＳの内径が偏心するようなこともない。 つまり、下穴加工用スローアウェイチップ１６によって所定の径に加工された 下穴Ｈに対し、同軸的かつ正確にネジＳが形成されるので、従来のようにネジ穴 の一方の側では谷の深いネジが形成されたり、これとは反対側ではネジの谷が浅 くなったりするような事態が生じるのを防ぐことができ、ネジ穴の全周に亙って 均一なネジＳを容易に形成し得て、精度および品位の高いネジ加工を行なうこと が可能となる。

【００１２】 また、従来は下穴加工用のスローアウェイ式エンドミルを挿入して下穴Ｈを所 定の内径に加工する工程と、このスローアウェイ式エンドミルを下穴Ｈから抜き 出した後に、加工された下穴Ｈにネジ加工用スローアウェイ式切削工具を挿入し てネジ切り加工を施す工程との２工程が必要であったのに対し、上記構成のスロ ーアウェイ式切削工具によれば、工具本体１１を中心軸Ｏ回りに回転（自転）さ せるとともに軸線Ｘ回りに公転させて下穴Ｈ内に挿入することにより、１工程で 下穴Ｈの内径加工とネジＳの形成とを連続して行なうことができる。 このため、工程数を減らすとともに各工程間での工具の交換や位置合わせに要 する時間および労力を削減することができ、大幅な加工効率の向上を図ることが 可能となる。

【００１３】 さらに、本実施例では上述のように工具本体１１をその中心軸Ｏ回りに回転さ せるとともに上記軸線Ｘの回りに公転運動することにより、各スローアウェイチ ップ１６，１７の切刃１６Ｂ，１７Ｂが加工物Ｗの下穴Ｈの内周に対して接触と 離間とを繰り返しながら切削を行なう断続切削となる。従って、加工物Ｗの材質 が比較的切屑の伸び易いものであったとしても、切屑は常にある程度の長さで分 断されて生成されて切屑処理性の向上が図られるので、本実施例によればこのよ うな切屑が工具本体１１に絡んだり加工面を傷つけたりするようなことはなく、 連続した自動加工を容易に可能とすることができる。また、切刃１６Ｂ，１７Ｂ にチップブレーカを設けたりする必要もなくなる。 なお、本実施例では工具本体１１に一対の下穴加工用スローアウェイチップ１ ６およびネジ加工用スローアウェイチップ１７を装着するようにしたが、例えば これらの少なくとも一方を複数装着するようにしてもよい。また、本実施例では 一のチップポケット１３に両スローアウェイチップ１６，１７を中心軸Ｏ方向に 並ぶように装着したが、工具本体１１に複数のチップポケットを形成してそれぞ れに下穴加工用スローアウェイチップやネジ加工用スローアウェイチップを装着 するようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、下穴加工用スローアウェイチップにより 加工される下穴と、この加工された下穴にネジ加工用スローアウェイチップによ り形成されるネジとを、偏心させることなく正確に同軸とすることができ、これ によって全周に亙って均一なネジを有する高精度かつ品位の高いネジ穴を容易に 形成することが可能となる。また、このように高精度のネジ加工を１工程で行な うことが可能であり、加工効率の大幅な向上を図ることができるとともに、切屑 処理性を向上させて連続自動加工等を容易に可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す側面図である。

【図２】従来の下穴加工に用いられるスローアウェイ式
エンドミル３の側面図である。

【図３】従来のネジ加工に用いられるスローアウェイ式
切削工具６の側面図である。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １３ チップポケット １４，１５ チップ取付座 １６ 下穴加工用スローアウェイチップ １６Ｂ 主切刃 １７ ネジ加工用スローアウェイチップ １７Ｂ ネジ切り用切刃 Ｗ 加工物 Ｈ 下穴 Ｓ ネジ Ｏ 工具本体１１の中心軸 Ｘ 下穴Ｈの中心軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 倍美 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)考案者 矢野 喜久幸 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸の回りに回転されつつ該中心軸に
   平行な軸線の回りに回転される工具本体の先端に、下穴
   の内周面を加工する下穴加工用スローアウェイチップが
   着脱自在に装着されるとともに、この下穴加工用スロー
   アウェイチップの基端側には、加工された上記下穴の内
   周面にネジを形成するネジ加工用スローアウェイチップ
   が着脱自在に装着されていることを特徴とするスローア
   ウェイ式切削工具。